自考数控编程答案ppt课件

1、.如下图梯形ABCD为铣加工的工件轮廓，工件的厚度为5mm，试按照教材中所学的代码格式(JB329883)编制加工程序。要求：(1)铣床脉冲当量为0.01mm，尺寸字用脉冲当量表示；(2)图中以绝对尺寸标注，在给定工件坐标系内采用绝对尺寸编程(不思索刀补)；(3)设点O刀相对工件的坐标为(-10，-10，300)，既为刀具起刀点又为终点，与工件厚度有关的Z坐标零点设置在工件上外表；(4)主轴转速1000rpm，进给速度50mmmin。如下图为孔加工工件，a、b、c、d坐标如下图，今在这四处钻孔，试按照教材中所学的代码格式(JB3298-83)编写其加工程序。知与要求：(1)孔的位置为绝对尺寸标

2、注。机床主轴的开、停由数控系统控制，但主轴转速和冷却液的开、关均由手动控制；(2)机床脉冲当量为0.01mm，尺寸字用脉冲当量表示；(3)机床原点为图中O-xyz坐标原点，加工前钻头位于机床原点离工件上端面200mm处，Z轴原点设置在工件上外表。加工时钻头快进至a孔位置，并离工件外表150mm。到达a孔位置后钻头以1000rmin转速旋转并向下快进到离工件端面2mm处，然后以200mm/min的速向下进给钻孔，至15mm孔深后快速退回。其他类似a孔加工，加工顺序是a-b-c-d，加工完钻头再前往原位。 N01 G92 X0 Y0 Z20000 LFN02 G90 G00 X2700 Y3000

3、 Z15000 M03 LFN03 Z200 LFN04 G01 Z-1500 F200 LFN05 G00 Z200LFN06X4800 Y5000LFN07 G01 Z-1500 LFN08 G00 Z200 LFN09 X6000 Y5000 LFN10 G01 Z-1500 F200 LFN11 G00 Z200 LFN12 X7000 Y4000LFN13 G01 Z-1500 F200 LFN14 G00 Z20000 LFN15 X0 Y0 LFN16 M05 M02 LF .如下图零件轮廓，零件毛坯为铸件，周边铣削余量3mm。试按教材中所学的代码格式 (JB329883)编写其

4、加工程序。知与要求： (1)在给定坐标系内采用绝对尺寸编写加工程序； (2)刀具初始位置位于坐标原点，也为程序的起点和终点； (3)加工途径按箭头所示； (4)进给速度150mm/min，主轴转速800r/min； (5)数控系统具有跨象限圆弧插补功能； (6)不思索刀具直径。 N01 G92 X0 Y0 LFN02 G90 G00 X15 Y10 S800 M03 M08 LFN03 G01 Y25 F150 LFN04 X25 LFN05 G03 X35 Y35 I0 J10 (OR R10 )LFN06 G01 X35 Y40 LFN07 G02 X65 I15J0 (OR R15) L

5、FN08 G01 X65 Y30LFN09 G02 X45 Y10 I-20 J0(OR R20) LF N10 G01 X15 LFN11 G00 X0 Y0 LFN12 M02 M05 M09 LF 用数控铣床加工以下图所示的轮廓ABCDEA，试按照教材中所学的代码格式JB3208-83编制加工程序。要求： 1在给定机床坐标系和编程坐标系关系下用绝对坐标方式编写加工程序； 2机床坐标原点既为起刀点也为刀具终点； 3加工途径为1234567，主轴转速为900r/min，进给速度为150mm/min。不思索刀补功能 如下图为要在数控车床上加工的零件轮廓，零件毛坏为直径65mm、长度122mm的

6、棒料三爪卡盘夹持部分20mm。一切外形一次切削成形。1坐标原点设在如下图O点，试在给定坐标系下采用绝对尺寸编写加工程序。编程加工时不思索刀具副后面与被切外形的干涉问题，同时要求开场加工时先车端面2mm。在车完型面后退刀时按先X轴后Z轴顺序退至原来位置； 2图示刀尖位置为程序的起点和终点； 3进给速度50mm/min，主轴转速600r/min；N01 G92 X80 Z70 LF N02 G90 G00 X70 Z-10 S600 M03 M08 LFN03 G01 X0 F50 LFN05 G02 X40 Z-62.361 R30(I0 K-30) LFN06 G01 Z-110 LFN07

7、X80 LFN08 G00 Z70 LFN09 M02 M05 M09 LF 35在数控车床上精加工图示零件的外轮在数控车床上精加工图示零件的外轮廓不含端面。请采用教材中给定的代廓不含端面。请采用教材中给定的代码格式编制加工程序。要求：码格式编制加工程序。要求： 1数控车床的分辩率为数控车床的分辩率为0.01mm； 2在给定工件坐标系内采用绝对尺寸编在给定工件坐标系内采用绝对尺寸编程；程； 3图示刀尖位置为程序的起点和终点。图示刀尖位置为程序的起点和终点。切入点为锥面的延伸线上，其切入点为锥面的延伸线上，其Z坐标值为坐标值为152。 4进给速度进给速度50mm/min，主轴转速，主轴转速700

8、r/min。(03.10)TAN 15=0.26710.53 在双点划线所示毛坯上，采用数控电火花线切割机(分辨率为0.01mm)切出图示粗实线型腔。恳求出加工轨迹上各直线、圆弧交点坐标，并采用教材中给定的代码格式(JB3208-83)编制加工程序。要求在给定工件坐标系内采用增量尺寸编程，坐标原点为程序的起点和终点，切割前电极丝位于坐标原点，切割途径为ABCDEFGH，进给速度15mm/min，编程时不思索切缝宽度，数控系统具有跨象限圆弧插补功能。 (02.10)34H(40,10)9.34H(40,10)9.34H(40,10) 在数控铣床上加工泵体内腔轮廓曲线，该曲线由两段直线和两段圆弧组

9、成，起刀点在0点上方，如下图。铣削时要求铣刀下移50mm，立铣刀直径24，机床具有刀具半径补偿功能，试按相对坐标完成数控铣削手工编程，I、J、K为圆弧起点相对其圆心(由圆心指向起点的矢量)的X、Y、Z坐标值的地址符。(主轴转速为300rpm，进给速度为150mm/min，机床具有刀具半径补偿功能)(04.1ZHEJIANG)N1 G91 G00 G41 X-20.215 Y-30 D01 S300 M03 M08 LFN2 G01 Z-50 F150 LFN3 G03 X0 Y60 I -20.215 J-30 LFN4 G01 X-23.49 LFN5 G03 X0 Y-60 I 20.21

10、5 J30 LFN6 G01 X23.49 LFN7 G00 Z50LFN8 G40 X20.215 Y30 M02 M05 M09 LF在图示零件上钻孔。请采用教材中给定的代码格式(JB320883)编制加工程序。 要求： (1)在给定工件坐标系内用增量尺寸编程，图示钻尖位置为坐标原点； (2)坐标原点为程序的起点和终点，钻孔顺序为 (3)进给速度50mm/min，主轴转速600r/min； (4)钻通孔时，要求钻头钻出工件外表4mm。 (01.10)N01 G91 G00 X50 Y90 Z-11 S600 M03 M08 LFN02 G01 Z-28 F50 LFN03 G00 Z28

11、LFN04 X60 LFN05 G01 Z-28 F50 LFN06 G00 Z28 LFN07 X-30 Y-50 LFN08 G01 Z-19 LFN09 G00 Z30 LFN10 X-80 Y-40 M02 M05 M09 LFN01 G92 X0 Y0 Z0 LFN02 G90 G00 X50 Y90 Z-11M03 S600M08 LFN03 G01 Z-39 F50 LFN04 G00 Z-11 LFN05 X110 LFN06 G01 Z-39 LFN07 G00 Z-11 LFN08 X80 Y40 LFN09 G01 Z-30 LFN10 G00 Z0 M09LFN11 X

12、0 Y0 M02 M05 LF 用10mm的立铣刀铣削工件轮廓，起刀点为(0，0)，工件尺寸及加工道路如下图，试按相对坐标完成数控铣削手工编程，I、J、K为圆弧起点相对其圆心(圆心指向起点的矢量)的X、Y、Z坐标值的地址符。(主轴转速为600rpm，进给速度为150mm/min，机床具有刀具半径补偿功能) (02.01ZHEJIANG)N01 G91 G17 G00 G42 X40 Y40 D01 S600 M03 LFN02 G01 X60 F150 M08 LFN03 G03 X20 Y20 I0 J-20 LFN04 X-40 Y40 I40 J0 LFN05 G01X -40 Y-20

13、 LFN06 X0 Y-40 LFN07 G00 G40 X-40 Y-40 LFN08 M02 M05 M09 LF用30的立铣刀铣削工件轮廓，知任务原点0(90，60)，机床原点M(0，0)，工件尺寸及加工道路如下图，试按绝对坐标完成数控铣削手工编程，I、J、K为圆弧起点相对其圆心(圆心指向起点的矢量)的X、Y、Z坐标值的地址符。(主轴转速为300rpm，进给速度为150mm/min，机床具有刀具半径补偿功能)(03.01)N01 G92 X-90 Y-60 LFN02 G90 G00 G41 D01X0 Y0 M03 S300 M08LF (快速定位快速定位到起点，并建立刀具补偿，启到起

14、点，并建立刀具补偿，启动主轴，翻开切削液动主轴，翻开切削液N03 G01 Y72 F150 LF ;OAN04 X28 Y100 LF ;ABN05 X68 LF ;BCN06 G03 X148 I-40 J0 LF ;CDN07 G01 X188LF ;DEN08 Y60 LF ;EFN09 G02 X148 Y0 I40 J0 LF ;FGN10 G01X0 Y0 LF ;GON11 G00 G40X-90 Y-60 M02 M05 M09 LF ;OM被加工工件实践轮廓如下图，刀具初始位置为0,0,200，工件坐标系原点在工件上外表上，用的立铣刀精铣厚为4mm的工件。试按照教材中所学的代码格式JB3208 83编制加工程序。要求： 1用绝对坐标方式编写加工程序 2刀具初始位置为起刀点也为刀具终点，由起刀点快速挪动到下刀点50，-40，2处，然后慢速50mm/min下至切削深度Z 5处再以150mm/min的进给速度切削，主轴转速800r/min，加工途径按图示箭头。提示：思索刀补指令G40、41或42，刀具补偿量用D01设定(04.1