第2章 埋弧焊.电子教案教学课件

1、第二章 埋弧焊第2章 埋弧焊埋弧焊示意图如下 2-1第2章 埋弧焊埋弧焊工艺方法如下 2-22.1 焊接方法第2章 埋弧焊2.1.1 焊接材料（1）实心焊丝（2）药芯焊丝2.1 焊接方法第2章 埋弧焊2.1.1 焊接材料焊剂的制造类别见表2-1 2.1 焊接方法第2章 埋弧焊2.1.2 常用的焊接方法原理如下图2-3 （1）单丝焊接法2.1 焊接方法第2章 埋弧焊2.1.2 常用的焊接方法 为了避免在窄坡口内形成夹渣，加大焊丝伸出长度焊接法通常采用直流电焊接。为便于引弧，焊丝端应剪成45尖角或采用热引弧技术。加大焊丝伸出长度焊接法可以使用标准的埋弧焊机，无需改进电源和送丝系统。 （2）加大焊丝

2、伸出长度焊接法2.1 焊接方法第2章 埋弧焊2.1.2 常用的焊接方法（3）多丝埋弧焊接法并联焊丝焊接法串联焊丝焊接法多丝多电影埋弧焊多丝埋弧焊接法2.1 焊接方法第2章 埋弧焊2.1.2 常用的焊接方法（1）并联焊丝焊接法如图2-42.1 焊接方法第2章 埋弧焊2.1.2 常用的焊接方法（2）串联焊丝焊接法如图2-52.1 焊接方法第2章 埋弧焊2.1.2 常用的焊接方法（3）分流焊丝焊接法如图2-62.1 焊接方法第2章 埋弧焊2.1.2 常用的焊接方法附加金属粉末最常用的方法如图2-9所示 （4）加金属粉末埋弧焊接法2.1 焊接方法第2章 埋弧焊2.1.2 常用的焊接方法窄间隙埋弧焊时的

3、焊头位置焊剂和焊丝给送系统 如下图2-10（5）窄间隙埋弧焊2.2 焊接设备与工艺第2章 埋弧焊2.2.1 常用设备2.2.1.1 埋弧焊电源埋弧焊电源可以用交流、直流或交直流并用，具体选用见表2-2 2.2 焊接设备与工艺第2章 埋弧焊2.2.1 常用设备2.2.1.2 埋弧焊焊机 埋弧焊机按其自动化程度可分为半机械化(自动)焊机和机械化(自动)焊机；按用途可分为通用和专用焊机；按电弧自动调节方式可分为等速送丝和均匀调节式焊机；按焊丝数目可分为单丝、双丝和多丝焊机；按行走机构形式可分为小车式、门架式和伸缩臂式等 。2.2 焊接设备与工艺第2章 埋弧焊2.2.1 常用设备2.2.1.3 埋弧焊

4、辅助设备其形式及应用见表2-3 2.2 焊接设备与工艺第2章 埋弧焊2.2.2 焊接工艺2.2.2.1 埋弧焊接头（1）埋弧焊接头坡口的基本形式常用的坡口形式及尺寸见表2-4。2.2 焊接设备与工艺第2章 埋弧焊2.2.2 焊接工艺2.2.2.1 埋弧焊接头（1）埋弧焊接头坡口的基本形式接上图2.2 焊接设备与工艺第2章 埋弧焊2.2.2 焊接工艺2.2.2.1 埋弧焊接头（2）埋弧焊接头的设计 埋弧焊的接头形式是由焊件的结构形式决定的，其中对接接头和角接接头是埋弧焊最主要的接头形式。根据接头在结构中的受力条件，对接接头和角接接头可以加工成V形、I形、U形、J形、Y形、X形、K形及组合形坡口。

5、 2.2 焊接设备与工艺第2章 埋弧焊2.2.2 焊接工艺2.2.2.2 焊接工艺（1）提前准备坡口加工1待焊部位的清理2焊伴的装配3焊接材料的清理42.2 焊接设备与工艺第2章 埋弧焊2.2.2 焊接工艺2.2.2.2 焊接工艺（2）焊接参数的选择焊接电流1焊接电压2焊接速度3焊接直径与伸出长度4焊接倾角的影响5焊接位置的影响6焊接参数的选择72.2 焊接设备与工艺第2章 埋弧焊2.2.2 焊接工艺2.2.2.2 焊接工艺（3）埋弧焊缺陷的防治方法2.3 典型焊缝的焊接第2章 埋弧焊实例一 对接环焊缝的焊接1. 焊前准备 焊接圆形筒体结构的对接环焊缝时，可以用辅助装置和可调速的焊接滚轮架，在

6、焊接小车固定、焊件转动的情况下进行埋弧焊，如图2-13所示 2.3 典型焊缝的焊接第2章 埋弧焊实例一 对接环焊缝的焊接2. 焊接工艺焊机可放在筒体底部，配合滚轮架，或使用内伸式焊接小车配合滚轮架进行焊接，如图2-14所示 2.3 典型焊缝的焊接第2章 埋弧焊实例一 对接环焊缝的焊接2. 焊接工艺偏移量a值的大小，随着筒体直径、焊接速度以及焊接电流的不同而变化。a值的大小根据筒体直径选用，具体选用见表2-10。 2.3 典型焊缝的焊接第2章 埋弧焊实例二 角焊缝的焊接1. 船型焊焊接形式如下图2-15所示 2.3 典型焊缝的焊接第2章 埋弧焊实例二 角焊缝的焊接1. 船型焊船型焊的焊接参数见表

7、2-11 2.3 典型焊缝的焊接第2章 埋弧焊实例二 角焊缝的焊接1. 横角焊横角焊的焊接形式如图2-16所示 2.3 典型焊缝的焊接第2章 埋弧焊实例二 角焊缝的焊接1. 横角焊横角焊的焊接参数见表2-122.3 典型焊缝的焊接第2章 埋弧焊实例三 窄间隙埋弧焊接窄间隙焊坡口形式如图2-17所示 2.3 典型焊缝的焊接第2章 埋弧焊实例三 窄间隙埋弧焊接窄间隙焊坡口焊接参数见表2-13所示 2.3 典型焊缝的焊接第2章 埋弧焊实例四 双面埋弧焊1. 技术要求 锅筒材料：20g，=42mm；工作压力：382MPa；焊缝表面：外形尺寸符合图样和工艺文件的规定，焊缝及热影响区表面无裂纹、未熔合、夹

8、渣、弧坑、气孔和咬边；焊缝X射线探伤：按JB 473094级；焊接接头力学性能：b400540MPa，s225MPa，523，冷弯180，AKV27J；焊接接头宏观金相：没有裂纹、疏松、未熔合、未焊透 。2.3 典型焊缝的焊接第2章 埋弧焊实例四 双面埋弧焊2. 焊接工艺（1）坡口形状及尺寸如图2-18所示2.3 典型焊缝的焊接第2章 埋弧焊实例四 双面埋弧焊2. 焊接工艺（2）选用的焊接材料选用的焊接材料为5mmH08MnA焊丝和HJ431焊剂。 2.3 典型焊缝的焊接第2章 埋弧焊实例四 双面埋弧焊2. 焊接工艺（3）焊接工艺采用多层塔接焊焊层分布如图2-19 2.3 典型焊缝的焊接第2章 埋弧焊实例四 双面埋弧焊2. 焊接工艺（3）焊接工艺采用多层塔接焊焊接参数及焊丝偏移量见表2-142.