除盐系统施工方案

1、作业指导书项目名称：西乌金山2X150MW机组除盐水处理系统工程编制单位：无锡锡安机电设备安装有限公司批准： 年 月 日审核： 年 月 日编制： 年 月 日无锡锡安机电设备安装有限公司2011年08月10日目 录一、工程概况二、编制依据三、安装前准备四、基础验收、设备就位五、除盐系统设备安装六、施工安全措施七、强制性条文执行计划 八、除盐系统工程绿色美观施工一、工程概况1.1工程概况及作业范围 西乌金山发电有限公司2×150MW煤矸石空冷发电机组位于内蒙古锡林郭勒盟西乌珠穆沁旗巴拉噶尔高勒镇；我公司承揽该项目除盐水处理系统设备、管道安装。工程设计单位为辽宁电力勘测设计院。监理公司为东

2、北电力建设监理有限公司。1.2 工艺流程循环水排污水混合絮凝澄清池清水池清水泵经水工专业混凝澄清后的地表水生水箱生水泵生水加热器PCF过滤器自清洗过滤器超滤装置超滤水箱反渗透给水泵保安过滤器高压泵反渗透装置淡水箱淡水泵逆流再生强酸阳离子交换器除碳器中间水箱中间水泵逆流再生强碱阴离子交换器混合离子交换器除盐水箱除盐水泵主厂房 1.3 劳动力计划管理人员：由项目部经理、项目总工、安全专责、档案员、质检员、计划员、施工队长、技术员组成。主要施工设备一览表序号机械名称规格数量1手拉葫芦2T42手拉葫芦1T23电焊机直流34电焊机交流15磨光机15026磨光机10037内磨机28千斤顶10T29氧气、乙

3、炔3套10切割机111台钻112动力配电箱11.4安装要求1.4.1 设计院有关图纸资料。1.4.2 泵体安装间距以厂家图集要求为准。1.4.3 设备安装应严格遵守有关施工规程及规定。1.4.4 施工除应满足本卷册图纸中的有关要求外，尚需严格执行我国现行有关施工及验收规范、规程及电力建设施工及验收规范的有关规定。二、编制依据（1）辽宁电力设计院设计图纸。（2）电力建设施工质量验收及评价规程 第6部分：水处理及制氢设备和系统 DL/T 5210.6-2009。（3）火力发电工程建设标准强制性条文执行表格 水处理及制氢分册（4）电力建设施工质量验收及评价规程 第4部分：电厂化学 DL/T 5210

4、.4-2009。（5）电力建设施工质量验收及评价规程 第5部分：管道及系统 DL/T 5210.5-2009。（6）电力建设施工质量验收及评价规程 第3部分：汽轮机发电机组DL/T 5210.3-2009。（7）火电施工质量检验及评定标准（管道篇）2000版。（8）火力发电厂化学设计技术规程（DL/T5068-2006）。（9）火力发电厂设计技术规范 DL5000-2000（10）机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-1998 （12）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-1998 （13）电力建设安全规程 第一部分 火力发电厂 DL5009.1-2002 三、

5、安装前准备3.1 建立安装质量工艺的控制措施设备安装是电厂安装工作中最主要的任务之一，并采取如下控制措施： 3.1.1 设备及管道安装前准备根据设备的装箱单和图纸做好设备的清点、检验工作，检查设备有无缺陷、变形，发现发问题按公司规定的程序进行处理，并认真做好记录存档备案。设备安装前，进行外观校验（包括：外型尺寸、孔距和孔径、孔与梁或柱子端头的距离、联接件是否符合设计要求等）确认无误后进行安装。作好基础几何尺寸的校验和画线工作，尤其要校验土建交安基础的标高和纵横中必线，准保准确无误。按照作业指导书的规定，认真做好安装过程中每一阶段的验收工作，验收内容包括：垂直度、柱间距、对角尺寸、标高（梁、柱）

6、等。3.1.2 附属机械安装前准备（1）熟悉厂家图纸及说明书，认真编写施工作业指导书，做好技术交底工作。（2）严格按照设备技术文件和规程要求进行设备的安装，对于设备的各部安装间隙、密封间隙、接触面的接触点和光洁度、轴的窜动间隙、对轮的联接等关键部位和环节，施工质量达到验收质量标准的优良级。对于厂家不要求解体检查的设备一定要有制造厂家和监理、业主方面明确的书面意见，做到有据可查。按规程要求做好轴承箱、冷却器的渗漏及打压试验工作。润滑、冷却水、密封等辅助系统，保证系统畅通、内部清洁、系统严密；投运前进行系统冲洗或吹扫，符合标准后方能与主设备接通。油系统经系统循环（大型辅助机械）油质达到合格为止。设

7、备的冷却水、润滑油系统管道布置要整齐合理、美观，固定牢靠，排水漏斗要统一制作。 同型号规格的设备、保护罩大小必须一致。设备单体试运前对设备的连接、设备内部、设备出入口连接系统内部进行检查清理，确保无杂物，以免造成设备的损坏。设备单体试运前对设备润滑油、脂进行检查并填充满足要求，填充的油脂符合技术要求。设备外表应进行彻底清扫，保证试运时设备能见本色。 3.1.3 辅助设备（含箱、罐及压力容器）安装前准备施工前熟悉厂家图纸及说明书，认真编写施工作业指导书，做好技术交底工作。设备就位前应仔细核对基础尺寸，标高、位置，设备接口应由技术人员将其用油漆明显标记，以保证就位准确。辅助设备安装前应按规定进行的

8、严密性试验（水压、气压或灌水），确保设备严密不漏，并及时办理有关签证。对于酸、碱系统的衬胶设备或容器内部必须进行电火花检查。设备的放气、排污等小管道必须按规定安装，保证施工工艺。所有附属设备的玻璃水位计应装设保护罩（设备未带的自行制作）原则上不允许在压力容器设备上施焊，确实要施焊必须经过技术部门批准，并及时将焊瘤打磨干净。3.2 制度执行 消除和根治质量通病是一项长期而又繁琐的工作，如何保证本工程实现各项工艺质量目标，预防和消除质量通病是其中的关键内容之一。消除质量通病，关键问题又在于落实。首先必须以公司的质量、职业安全健康 环境管理手册作为工作的准绳，严格执行有关管理标准、程序文件和相关的技

9、术标准、验收规程规范，作到质量目标明确，资源配置充足，质量职责落实，过程控制严格，记录资料完整。一丝不苟、脚踏实地地做好每一项细微的工作。在人、机、料。法、环等各个环节对工程质量实施全面控制与管理。3.3 加强成品保护措施制定各种措施，对己完或正在施工的项目区域设备进行防护，对员工进行教育，对产品采取隔离、覆盖、包装、标识等办法，防止产品损坏、污染、变形、变质，保证产品外观和内在质量。尤其是对于与土建单位存在交叉施工作业部位的成品保护应成为本工程工艺质量控制的重点，防止受潮和二次污染，确保竣工时设备以良好的面貌移交。四、基础验收、设备就位4.1 基础验收及处理4.1.1 设备安装前应对混凝土设

10、备基础的施工进行检查验收。除按有关建筑规范规定外，尚须符合以下要求：（1） 设备基础的标高、中心线、水平度、垂直度及埋设件与预留孔部位等，均应符合设计规定，其表面必须平整密实，不得有缺陷（设备安装前基础必须铲平，平面应均匀分布，垫铁处尚需铲平。整体式的设备基础强度到80%，框架、条形等形式的设备基础强度达100%，并经隐蔽检验合格后，方许按设计规定铺抹防腐或安装设备、构件）。（2） 基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线，重要设备的基础应有沉降观测点；（3） 对设备基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等永久性缺陷；（4） 按有关土建

11、基础图及设备的技术文件，对基础的尺寸及位置进行详细复测检查，其允许偏差应符合规范要求，上述各项若不能满足技术规定要求时，对于检验结果呈报业主，在规定的时间内予以改正，直至达到规定的要求，再进行设备安装；混凝土表面已铺抹防腐层的，均必须保持干燥，不得受潮、受冻。主要设备安装后，应观测建筑沉陷情况，下沉不均匀度不得超过设计规定。4.1.2 设备基础二次灌浆必须捣固密实，不得有瀑灌或空隙现孔；设计无规定时，灌浆所用的混凝土应高于基础混凝土标号一个等级。4.1.3 设备安装前应符合以下要求，并经检验合格： 所有的设备本体、附件、润滑油槽等均应经清洗检查，表面不得有铁锈、油污、杂物、探伤及裂痕，管孔不应

12、有堵塞等现象。所有的构件、阀门应按设计规定的技术要求进行试压、试漏及严密性试验，并试验合格。设备、构件或管道等隐蔽部分吊装前必须按规定进行防腐处理。4.2 设备就位及找正找平4.2.1 本工程中设备安装就位方式有两种，静设备及部分小设备只需按设计位置摆放到相应的位置即可，此部分设备就位后做好成品保护工作；动设备及较大静设备则需利用地脚螺栓灌浆后固定。本方案着重介绍动设备的安装方法。4.2.2 在地脚螺栓两侧应分别各放一组垫铁（两斜一平为一组）；4.2.3 垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等；斜垫铁的斜面光洁，斜面一般为1/201/10，对于重心较高或振动较大的机器采用1/20的斜度为宜；4.2.4

13、 斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，菠垫铁应放在后斜垫铁与平垫铁之间，垫铁组的高度一般为3070；4.2.5 垫铁直接放置在基础上，与基础接触面不小于50%。平垫铁顶面水平度允许偏差为2。各垫铁组顶面的标高应与机械底面实际安装标高相符；4.2.6 设备找平或者垂直后，垫铁组应露出底座1030。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入设备底面的上度，垫铁组放置的位置要保证底座座落在垫铁组承压面的中部；4.3 地脚螺栓设备的地脚螺栓装配应符合以下几项要求：4.3.1 螺栓头和螺母下面应放置平垫圈，以增大承压面积。4.3.2 每个螺栓一端不得垫两个以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈

14、，螺栓拧紧后，外露丝扣不应少于2扣。螺母间下的垫圈一般不应多于1个。4.3.3 对于设计有要求防松动的螺栓、锚固螺栓应采用有防松装置的螺母（即双螺母）或弹簧垫圈，或用人工方法采取防松措施（如将螺栓外露丝扣打毛）。4.3.4 对于承受动荷或重要部位的螺栓连接，应按设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。4.3.5 装配螺栓时，首先将螺纹和螺孔的接触面清理干净，然后用手轻轻地把螺母拧到螺纹的终止处，如果遇到拧不进的情况，不能用扳手强行拧紧，以免损坏螺纹。4.3.6 螺母与螺钉装配时，其要求如下：（1）螺母与设备体贴合的表面要光洁、平整、贴合处的表面应当清理干净，否则容易使连接件松动或使螺

15、栓弯曲。（2）螺母和接触的表面之间应保持清洁，螺孔内的脏物要清理干净。4.3.7 放置在预留孔中的地脚螺栓其立杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。放置螺栓是应垂直，地脚螺栓不应碰孔底，螺栓的任意部位离孔壁距离不得小于15，当一次灌浆结束，拧紧地脚螺栓螺母，螺栓必须漏出1.53个螺距，螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触应良好；4.3.8 拧紧地脚螺栓应在预留孔内的砼达到设计强度的75%以上进行，拧紧力应均匀。五、除盐系统设备安装5.1 设备的就位、找正、固定 阳离子交换器 、阴离子交换器 、除盐水箱、中间水箱、混合离子交换器等设备的就位、找正、固定5.1.1 对相关除盐系统设备进行基础检

16、查、方向（按图纸位置）；5.1.2 做好就位前准备工作；5.1.3 吊装时，吊车司机接到信号要轻起、轻落、稳妥、可靠，防止误操作；5.1.4 核对基础及预埋钢板尺寸，中心标高及法兰连接阀门方向符合图纸设计，设备保持横平竖直，采用吊线或水平尺测量。本体不垂直度2.5H/1000，中心位移10mm；所有衬胶设备，都进行电火花检查。5.2 一般泵安装说明（通用）5.2.1 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不大于0.05/1000，横向安装水平偏差不大于0.10/10005.2.2 管道与泵连接后，不得在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，拆下管道或采用必要的措施，防止焊渣进入泵内。5.2.3 润滑、

17、密封、冷却等系统的管道应清洗洁净，保持畅通。泵的试运转在其各附属系统单独试验运转正常后进行。泵试运转前盘车应灵活、无异常现象。5.2.4 泵的试运转介质须符合设计要求。5.2.5 离心泵启动时打开吸入管路阀门，关闭排除管路阀门；转速正常后打开出口管路阀门，出口管路阀门的开启不超过2分钟，并将泵调节到设计工况。泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积不小于泵入口截面积的两倍。5.3 一般离心泵安装说明（通用）5.3.1 离心泵安装前如需解体检查时，应检查下列各项，并应符合要求，如制造厂规定不作解体，则可根据条件检查有关项目（1） 铸件应无残留的铸砂，重皮，气孔，裂纹等缺陷。（2） 各部件组合面应无毛刺

18、，伤痕和锈污，精加工面应光洁。（3） 壳体上通往轴封和平衡盘等处的各个孔洞和通道，应畅通无堵塞，堵头严密。（4） 泵体支脚和底座应接触密实。（5） 滑销和销槽应平滑无毛刺，滑销两侧总间隙一般为0.050.08mm。（6） 泵轮，导叶和诱导轮应无缺陷，泵轴与叶轮，轴套，轴承等相配合的精加工面应无缺陷和损伤，配合应正确。（7） 泵轮组装时对泵轴和各配合件的装配面，都应擦粉剂涂料。（8） 组装好的转子，其叶轮密封环处和轴套外圆的径向跳动值不应大于下表。标称直径mm50120260500径向晃度0.050.060.080.1（9） 泵轴径向晃度应不大于0.05mm。（10） 叶轮与轴套的端面应与轴线垂

19、直，并应接触严密。（11） 密封环应光洁，无变形和裂纹。5.3.2 水泵叶轮密封和轴套外圆径向跳动允许值5.3.3 泵体的组装应达到下列要求（1） 叶轮旋转方向应正确，叶轮的销母应有销紧装置并销好。（2） 离心泵的密封环与泵壳间应有00.03mm的径向配合间隙，对无定位销和定位槽者应加定位销，定位销应比泵壳水平结合面稍低。（3） 密封环处的轴向间隙应大于泵的轴向窜动量，并不得小于0.51.0mm（小值用于小泵）。（4） 泵的水平扬度，一般应以精确度为0.1mm/m的水平仪在联轴器侧的轴颈上测量调整为零。（5） 用于水平结合面的涂料，垫料的厚度，应保证各部件规定的紧力值，用于垂直结合面的，应保证

20、各部件规定的轴向间隙值，结合面打好定位销后均匀紧固螺栓。（6） 具有平衡盘的离心泵，其平衡盘的检查与安装应按给水泵的要求进行。（7） 装配好的水泵末加密封填料时，转子转动应灵活，不得有偏重、卡涩、磨擦等现象。（8） 水泵与管道连接前的进出口应临时封闭，确保内部清洁无杂物。5.3.4 填料密封的轴封装置安装时应符合下列要求（1） 填料应质地柔软并具备润滑性，材质应根据工作介质和运行参数正确选择。（2） 紧好填料压环后，水封环应对准进水孔，或使水封环稍偏向外侧，水封孔道应畅通。（3） 盘根接口应严密，两端搭接角度应一致，一般为45，安装时相邻两层接口应错开120°180°。（4

21、） 加完填料后手动盘车，使填料表面磨光，并应无偏重感觉。（5） 填料压环应适当，压环与轴四周的径向间隙应保持均匀，不得歪斜或与轴磨擦。5.3.5 对于机械密封的轴封装置安装量应符合下列（1） 动环和静环表面应光洁，施工中应特别注意保护，不得有任何划伤。（2） 安装机械密封处轴的径向晃度应小于0.03mm。（3） 动环和静环密封端面的不平行度应不大于0.04mm。5.3.6 离心泵安装完毕后提交验收时，应具备下列安装技术纪录（1） 转子各部位的径向晃度记录；（2） 密封环的轴向和径向间隙及外壳的装配记录；5.4 阀门安装说明（通用）5.4.1 阀门安装，首先核对阀门型号、规格应正确，外观无缺陷，

22、开关灵活，各部位连接螺栓无松动，指示正确。5.4.2 安装前清除阀门的封闭物和其他杂物。阀兰式连接的阀门，其每组螺栓孔必须对称管中心线，安装前，阀兰表面须彻底清洗，清洗后插入垫片和螺栓并逐渐均匀拧紧。5.4.3 电动蝶阀的传动齿轮无锈蚀和裂纹，传动部分和电器部分灵活好用。5.4.4 阀门应在关闭状态下进行安装，其开关手轮放在便于操作的位置。5.4.5 阀门安装的方向，其箭头指示的方向与介质流向一致。5.4.6 阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，安装和搬运阀门时，不得以手轮支起吊点，且不得随意转动手轮。5.4.7 截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定的管道系统介质流动方向正确安装。当阀壳上无流向

23、标志时，一般按以下原则决定：（1） 截止阀和止回阀：介质应由阀瓣下方向上流动；（2） 单座式节流阀：介质由阀瓣下方向上流动；双座式节流阀：以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的入口侧。5.4.8 铸铁阀门边接应自然，不得强力对接，法兰周围紧力均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。5.4.9 安装阀门传动装置应符合下列要求：括动接头转动须灵活；传动杆与阀杆轴线的夹角一般不应大于30度；有热位移的阀门，其传动装置应采取补偿措施。5.4.10 阀门安装，除有特殊规定外，手轮不应朝下。5.4.11 安装阀门与法兰的边接螺栓时，螺纹处应擦黑铅粉或黑铅油；螺栓应露出螺母23扣；螺母应擦黑铅粉或黑铅油；螺栓应露出

24、螺母23扣；螺母宜位于法兰的同一侧。合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。5.4.12 法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊发兰内侧角焊缝不得漏焊。5.4.13 法兰所用垫片的内径大23毫米。石棉垫片应擦黑铅粉，垫片一般应切成整圆，避免接口，必须接口时，应采取嵌接，不允许对接。5.4.14 管道的固定支架应严格按照设计图纸安装。不得在没有补偿装置的热管道上直管段上同时安置两个以上的固定支架。5.4.15 在数条平行的管道敷设中，其拖架可以共用，但吊架的吊竿不得吊置位移的方向相反或位移值不相等的任何两条管道。六、施工安全措施6.1 安全教育所有从事废水处理系统设备安装的人员，必须懂得安全生产是保证

25、施工过程顺利进行，保障职工生命安全及国家物资财产免受损失的重要意义。施工中应认真贯彻执行安全技术规程，人人重视安全工作，防止安全事故的发生。未受过安全教育的职工不能直接参加施工，对本工种安全技术规程不熟悉的人不能独立进行作业。施工班组长应坚持每天站班会上的安全教育，对事故隐患决不放过，应采取有效的预防措施。6.2 预防措施6.2.1 进入现场的人员，必须戴好安全帽，并不得穿凉鞋和高跟鞋。6.2.2 高空作业必须佩戴安全带，正确使用安全带，必须高挂低用。6.2.3 经常配合电焊工作的人员，在工作时应戴紫外线防护眼镜，不允许卷袖工作。6.2.4 施工现场应做到工完料尽场地清，坚持文明施工。6.2.

26、5 非电气工作人员不得修理，处理电气设备。6.2.6 电焊机等机械、电气设备发生故障时，应立即切断电源，由电气人员负责及时检查和修理。6.2.7 施工机具必须经常维护和保养，并定期进行鉴定，合格后方可使用。6.2.8 严禁跨越转动着的卷扬机钢丝绳，不得站在行走的钢丝绳旁或其正前方。6.2.9 磨光机砂轮片上必须有能遮盖1800以上的保护罩。6.2.10 在炎热气候下施工，应采取调整作息时间，配备清凉饮料等措施。6.2.11 甩打性工具（大锤、手锤）的把柄应用坚韧的木料制作，并用金属楔子装设牢固，否则不得使用。6.2.12 打锤时不得戴手套，挥动方向不得对人。6.2.13 起吊工作有统一的指挥和

27、信号，指挥人员应由合格的起重工担任。6.2.14 六级以上大风时，应停止一切露天起重工作。6.2.15 钢丝绳有下列情况之一者，应报废或截除（1） 钢丝绳有断股者。（2） 在一个节距中断丝根数达到报废要求。（3） 表面钢丝的磨损或腐蚀达钢丝直径的40，或受过严重火灾，局部有电弧烧伤者。（4） 压扁变形或表面严重起毛刺者。6.2.16 吊机操作人员应有操作许可证，离开起重机时，必须切断电源，夹好轨钳。6.2.17 不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接或打磨。6.2.18 焊接、打磨工作结束后，必须仔细检查工作场所周围，确认无起火危险后，方可离开。6.2.19 焊接、打磨地点周围5米内，应清除易燃爆

28、物品。6.2.20 露天布置的电焊机设置在干燥的场所，并应有棚遮蔽，以防雨、雪的侵袭。6.2.21 电焊机外壳应可靠接地。6.2.22 工作完毕后，应关闭氧气、乙炔供气阀门，卸下工具，不得将软管弯折或只关闭焊炬或割炬上的阀门便离开工作场所。6.2.23 氧、乙炔软管如发现有漏气现象时，只准将其损坏部份切除，不得用贴补或包缠的方法处理。6.2.24 氧气瓶不得沾染油脂。6.2.25 搭设的脚手架必须牢靠，临时支撑应有足够的强度，脚手架搭设合格。6.3 一般安全注意事项6.3.1 所有入场人员必须经过三级培训、考试合格后方进入现场。非工程人员严禁进入施工现场。6.3.2 特种作业人员必须做到执证上

29、岗，特种作业人员资质必须监理、业主审批，项目备案。6.3.3 作业前所有人员必须参加安全技术交底，做到全员签字。6.3.4 现场所有的配电装置必须执行三相五线制。非电工人员严禁接线。电机外壳接地牢固。6.3.5 从事高空作业要定期体检。经医生治断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。6.3.6 高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。6.3.7 高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋套内。上下传递物件禁止抛掷。 6.3.8 遇有恶劣气候(如风力在六级以上)影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重和打桩作业。6.3.9 梯子不得缺档，不得垫

30、高使用。梯子横档间距以30厘米为主：使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角5070度为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需要接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。现场临时用电安全事项：（1） 配电箱、开关箱的安装和用途设置符合要求并标明用途。（2） 安装、维修、拆除临时用电工程必须由持证电工完成，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。（3） 该工程施工现场主干线布置必须执行三相五线制。（4） 手持电动工具必须安置漏电保护器，该工程实行三线设防，三级保护，即1总配、2分配、3开关箱，分到泄漏电流为30mA(三级)、50mA(二级)、1

31、00mA(一级)。（5） 各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体颜色一样，箱门上锁，钥匙有专人保管。（6） 配电箱底距地1.3m，出入线应穿管从下进入，配电箱应购置合格产品，有防雨性，并要加锁。 （7） 配电箱内的漏电保护器，闸刀等电器，必须可靠良好，不能使用破损不合格电器。（8） 所有电气设备的金属外壳必须用保护零线连接，并做重复接地(可利用自然接体接地)，接地电阻符合设计要求。（9） 现场所有电气设备必须符合“三级配电两级保护”的原则。（10） 焊机必须接地，导线与焊钳接线处，应可靠绝缘，焊机不得超载工作。焊工必须穿戴防护衣具、面罩，焊工应站在干木垫或绝缘的地方操作，焊工操作

32、地点相互之间应设挡板，防止弧光刺伤眼睛。（11） 电焊机应有良好的接地保护，电源线应按规定设置，接线端防护齐全，应有防雨措施，焊把把线绝缘良好，严禁随地拖拉。6.4 危险化学品注意事项6.4.1 现场严禁使用浮桶式乙炔发生器。 乙炔瓶出口必须加装回火器。 6.4.2 各种气瓶应有明显标志，字体颜色采用红色，距离乙炔发生器应符合规定要求，气瓶应有防震胶圈有防爆，防晒措施。6.4.3 水池及罐体防防腐施工应做好罐体内通风措施，设置专门监护人员。6.4.4 防腐材料必须与其它设备隔离并挂“重点防火部位”标识牌。6.4.5 防腐材料必须堆放处设置灭火器材。6.5 其它安全注意事项6.5.1 施工现场使

33、用的机动车辆，司机应持证上岗驾车，制动装置灵敏，严禁载人或违章行车。6.5.2 管材运输，应先选好道路，清理障碍物。汽车运输必须有起重工或装卸工配合；手推车运输应将管予绑扎牢固，装卸时起落一致；用滚杠运输应防止压脚。不得用手直接调整滚杠，管予滚动前方，不得有人。6.5.3 锯断管材时，应将管材夹在管予压力钳中，不得用平口虎钳；管材应用支架托住，防止切断时坠落伤人。用砂轮锯断管材时，压力应均匀，不得用力过猛，操作人员应站在轮片旋转方向的侧面。6.5.4 管材铲破口、磨口、剔飞剌、敲焊渣时，操作者应戴防护眼镜，对面严禁有人。6.5.5 管道吹洗时，排出口应设专人看管，防止吹出的杂物伤人。在吹洗或试

34、压过程中，不得进行安装或检修。6.5.6 安装立管时应加强管道井口的防护。上层井口应盖好防护板，防止掉物伤人；下层的井口亦应盖好堵严。6.5.7 安装立管在施焊时，必须设专人看火，备好消防器材，井道的孔洞应用水浇湿石棉布堵严，防止火星掉到下一层酿成火灾：6.6 施工现场消防措施6.6.1 施工现场及生活区设置灭火器。6.6.2 消防设施应有防雨、防冻措施，并定期进行检查、试验；消防砂桶（箱、袋）、斧、锹、钩子等消防器材应放置在明显、易取处，不得任意移动或遮盖，严禁挪作他用。6.6.3 在易燃易爆物品仓库等场所严禁吸烟，并设“严禁烟火”的明显标志。6.6.4 严禁在办公室、工具房、休息室、宿舍等

35、房屋内存放易燃易爆物品。6.6.5 在易燃、易爆区周围动用明火，必须办理动火工作票并经有关部门批准后采取相应措施方可进行。6.6.6 挥发性的易燃材料不得装在敞口容器内和存放在普通仓库内。装过挥发性油剂及其他易燃物质的容器，应及时退库并保存在距构筑物不小于25m的单独隔离场所；装过挥发性油剂及其他易燃物质的容器未经采取措施，严禁用电焊或火焊进行焊接与切割。6.6.7 采用易燃材料包装或设备本身必须防火的设备箱，严禁用火焊切割的方法开箱。6.6.8 冬季采用火炉暖棚法施工时，应征得有关部门同意，制订相应的防火措施并设专人值班。6.6.9 仓库应根据储存物品的性质采用相应耐火等级的材料建成。6.6

36、.10 临时建筑物内的火炉烟囱通过墙和屋面时，其四周必须用防火材料隔离。烟囱伸出屋面的高度不得小于50cm。严禁用汽油或煤油引火。6.6.11 施工现场必须配备足够的消防设施和灭火器材。灭火器必须放在明显和 便于取用的地点，不应设在潮湿或腐蚀的地面上，不得影响安全疏散，设置应稳固，其铭牌朝外，并贴上标签，其内容包括：规格、编号、有效日期、责任人。手提式灭火器应设置挂钩、放在消防箱内。放在室外的灭火器应有相应的保护和冬季保温措施。6.6.12 项目安全部负责定项目工程的重点放火部位，主要包括易燃易爆物品仓库、氧气乙炔站、集控室等。重点防火部位或场所以及禁止明火区如需动火工作时，必须办理安全作业票

37、，在规定的防范措施落实后，方可进行动火作业。严禁在重点防火部位吸烟。6.6.13 重点防火部位或场所有明显标志，在指定的地方悬挂标示牌，其主要内容是：重点防火部位或场所的名称、防火责任人防火守则和防范措施、火灾事故的预想和灭火方案等。6.7 环境因素预控措施序号重要环境因素环境影响时态/状态控制措施1施工车辆尾气的排放污染空气现在/正常施工用车辆定期检查2施工过程中的噪声排放噪声污染现在/正常周围加设隔音、吸音材料。3乙炔气体泄漏引起火灾、爆炸现在/紧急使用合格的乙炔气瓶和胶管,使用前和使用过程中要经常检查,发现泄漏时,要及时地正确处置,防止造成事故4石棉橡胶垫的弃物污染土地现在/正常及时清理

38、回收,放入指定垃圾箱。5固体包装物的弃物污染土地现在/正常及时回收,放入指定垃圾箱。6施工材料的浪费污染土地现在/正常加强图纸会审,严格照作业指导书下料安装。7扬尘大气污染现在/正常洒水降尘8化学物品存放化学污染现在/正常严格标示，专人管理6.7.1 绝不使用国家明令禁止的建筑施工材料。6.8 安全危险源辨识及控制措施序号作 业活 动危险因素可能导致的事故作业条件危险评价危险级别控制措施LECD1设备清点绊倒摔伤13131要求场地平整，设备堆放整齐，设备堆放区域内的杂物清理掉挤压人身伤害162121清点前检查设备放置是否稳定，有无倾倒可能，将较重设备搬开进行清点时，应抓牢或抬稳扎伤肢体伤害22

39、3121清点锋得或尖锐物体时，小心轻拿稳放2设备运输设备装车不牢靠设备掉落、翻车、人员伤亡263362设备装车时妥善摆放、支垫； 重心偏心设备掉落、翻车、人员伤亡263362重心与车中心一致；未刹车设备掉落、翻车、人员伤亡233181妥善刹车；3设备装车钢丝绳捆绑不牢设备掉落、车辆损坏、人员伤亡237422起吊前一定要仔细检查钢丝绳是否绑牢钢丝绳断裂设备掉落、车辆损坏、人员伤亡237422起吊前先检查所用钢丝绳是否完好，选择的钢丝绳是否满足要求的安全系数吊环或吊耳断裂设备掉落、237422起吊前检查吊环选择是否合理，是否有缺陷，吊耳是否焊牢，吊耳强度是否满足需要吊车刹车失灵车辆损坏、人员伤亡2

40、37422吊装车辆应经常对制动装置进行检查维护，确保刹车装置的可靠性4使用角磨触电人身伤亡163181不合格的角磨出库前检查其绝缘性，不使用绝缘砂轮片碎片飞出人身伤害242161遵守安规碎屑飞溅眼睛伤害243242遵守安规砂轮旋转人身伤害242161遵守安规5使用电源滚子触电人身伤亡167422使用前检查电线及插头是否完好，高处使用时挂好安全绳。高处坠落人身伤害167422放在安全的位置，并配置安全绳高处坠物砸伤他人1315452高处使用时要拴安全绳碎石飞溅伤害眼睛13391使用时戴好防护眼镜6使用电焊机触电人身伤亡1315453接地良好，经常检查皮带有无破损，破损处用黑胶布胶牢。电焊弧光刺伤

41、眼睛361181焊接施工过程中做好自我保护措施有毒气体损伤呼吸道、中毒3101302保证通风良好7焊接火灾人员伤亡167422规范使用电焊机，正确佩戴面罩和防护眼镜，对焊接施工部位周围及下方的可燃物进行清理或做好火花隔离措施及监护工作。烫伤人身伤害361181施工过程中不要乱挥动焊钳和焊条8使用榔头高处坠物人身伤亡1115151高处使用时挂好安全绳飞出伤人人身伤害361181使用时要抓牢，使用时不允许戴手套，砸空人身伤害361181榔头挥动方向不得站人，在需要人扶住击打物时，用力不能过猛，使用大榔头时不得单手挥动9使用扳手高处坠物人身伤害661362高处使用时挂好安全绳高处坠落人身伤亡1315

42、452高处使用扳手时，不要双手施力，且不要用力过猛10使用撬杠高空坠落人身伤亡0.5615452使用时不得双手施压,施工人员做好处我保护工作,不要用力过猛反弹伤人163181使用时找好合适支点,不要用力过猛高空坠物163181高空使用必须系安全绳。11使用倒链链条或钢丝绳断裂167422出库前必须对其进行负荷试验，合格后方可出库使用。刹车片失灵263362出库前必须对其进行负荷试验，合格后方可出库使用。接触带电体人身伤亡0.5615452葫芦避开电焊线及电源线。生根处滑动人身伤亡167422必须保证生根处可靠牢固。12使用割把火灾人员伤亡167422施工前先检查附近及下方是否有易燃、可燃物,如

43、有则清理完这些可燃物,若无法清理,则应采取可靠的隔离措施熔渣掉落烫伤他人363542施工前先检查确认下方是否有人施工,或采取可靠的隔离措施后再施工回火爆炸人身伤害167422正确使用割炬，皮带接头需用夹子夹紧，使用中经常检查皮带是否有老化、破损，配戴好防护眼镜、手套。13高空切割火灾人员烧伤661362规范使用割炬，正确佩戴防护眼镜，做好火花隔离措施及监护工作。烫伤人身伤害363482清除周围及下方可燃物，做好隔离措施高处坠物人身伤害1415602切割过程中有可能掉下的物件，要用铁丝等绑牢或提住，废料及时清理，下料后摆放整齐、牢固14脚手架搭设高空坠落人身伤亡1315452在上面作业时系好安全

44、带，“高挂低用 ”，应挂在牢固构件上 脚手架材料掉下人身伤亡1315452材料传递时应稳妥，待对方抓稳后再轻轻松手，不要猛地松手工具掉下人身伤害237422工具要用脚手架工专用工具夹存放，不用时立即放入工具夹中15设备吊装钢丝绳选用及使用不合理设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡1415602合理选用使用钢丝绳吊点选择不合理设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡1415602合理选择吊点吊装方法不合理设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡1415602合理使用吊装方法吊车超负荷使用设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡1415602严禁吊车超负荷使用起重指挥错误设备坠下、设备损坏、吊车损坏、

45、人员伤亡1415602起重指挥要精心起重机司机误操作设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡1415602起重机司机操作要专心16上下爬梯高空坠落人身伤亡163181要有垂直安全绳，必须使用自锁器。17设备对接挤压人身伤害661362设备吊装移位平稳，人员加强自我保护意识。18脚手架上施工高空坠落人身伤亡1315452检查脚手架是否合格,作业时挂好安全带高空坠物人身伤亡337422脚手架上严禁堆放设备及边角废料吊车超负荷使用设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡1315452严禁吊车超负荷使用19大件设备吊装吊装方案不合理设备损坏、吊车倾覆、人员伤亡3115452编制吊装方案并由总工程师批准操作

46、不合理设备损坏、吊车倾覆、人员伤亡6115903严格执行施工方案、作业时精心仔细、多人监护20雨天施工滑倒人身伤害361181采取防雨措施，露天工作配备雨衣、雨鞋。高空坠落人身死亡2315903高空作业注意防滑。触电人身死亡267843做好施工人员的防触电措施。施工人员在电动工具使用前必须进行检查，且作业时穿戴绝缘手套和绝缘鞋。电动工具的控制开关应设在随手可及的地方，以便发生意外能及时切断电源。21螺栓紧固工具、螺栓掉落人身伤害661362正确使用电动工具，螺栓应装入专用工具袋。扳手打滑使作业人员失去平衡导致摔倒或高空坠落人身伤亡167422正确使用安全保护用品，紧固时用力不要太猛，在高空时不

47、要双手使力，应一手使力，一手保护22上下楼梯高处坠落人身伤亡661362留意脚下是否有孔洞滑倒人身伤害363542注意防滑，雨雪天时穿防滑鞋踩空摔倒人身伤害163181不要跑，留意脚下楼梯状况23设备水平拖移牵引卷扬机或滑轮及钢丝绳断裂设备损坏、人员伤亡337632合理使用吊具及索具、合理选择捆绑点、作业时多处监护相互照应挤伤施工人员人身伤害137212作业时多处监护相互照应，施工人员时刻注意设备移动情况，站在安全地方设备倾倒人员伤亡1315452拖动时缓慢进行，时刻留意设备的稳定状态24高处作业高处坠落人身伤亡167422拉设安全网，搭设脚手架，脚手架使用前必须验收合格，作业时必须系好安全带

48、。衣着灵便坠物砸伤他人167422工器具及零星材料应放置牢固，工具上拴安全绳，脚手架上严禁堆放设备及边角余料25防腐气体中毒人身伤亡167422安装通风设施26施工用电潮湿作业场所现场照明未使用36V以下安全电压触电337632使用低压照明电线老化破损，没有及时更换触电137212及时进行更换室内供电线路未穿管保护高度小于2.5M触电1315452按照规范架设七、强制性条文执行计划7.1.1 对除盐水系统强制性条文同步执行情况如下:（1）酸、碱管道安装的要求如下：法兰连接应严密，在行人通道附近的浓酸、浓碱管道的阀门及法兰盘处，均应有保护罩或挡板遮护。法兰垫片材料应根据设计的规定选用；如设计无规

49、定定时，稀硫酸管道可采用橡胶石棉板，盐酸或碱液管道可采用耐酸、碱橡胶垫。盐酸箱的排气管，应通过酸雾吸收器引向室外。排液管及溢流管的出口，应有水封装置并接至经过防腐蚀处理的地沟。浓盐酸系统不允许用修补过的衬胶、喷塑及衬塑管件。浓硫酸管道应尽量采用长管段，以减少接头。碱液管道上的配件、阀门，不得使用黄铜或铝制材料。碱液容器及管道内部禁止涂刷油漆（2）衬里管道（衬胶管、衬塑管、滚塑管等）的安装应符合下列要求：在组装前应对所用管段及管件进行检查： A.用目测法或0.25以下小木锤轻轻敲击，以判断外观质量和金属黏接情况。 B.用漏电监测仪全面检查其严密性，不得有漏电现象。漏电试验使用电压应不大于15kV

50、，探头行走速度为3m/min6m/min，探头不应在胶层上长时间停留，不用时立即断开，防止击穿胶层。 C.法兰接合面应平整，搭接处应严密，不得有径向沟槽。大口径管法兰翻边不平整时应磨平。（3）衬胶管道及管件受到玷污时，不应使用能溶解橡胶的溶剂处理。（4）禁止在已安装好的衬胶管道上动用电焊或钻孔。（5）衬硬橡胶的设备和管件，应存放在5以上的环境中，应避免阳光长期曝晒。（6）禁止采用溢流、渗井、渗坑、废矿井或稀释等手段排放有毒、有害废水。（7）管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于

51、150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm（8）水处理或废水处理排出的废液或污泥，应存放在专用堆放场地，不得任意倾倒，尽量合理利用。（9）管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件： A.管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格。 B.孔边不在焊缝缺陷上。C.管接头需经过焊后消应力热处理（10）管子、管道的外壁错口值不大于10%壁厚，且不大于4mm。（11）各种水处理材料、药品道货时，应进行检验，合格后分类保管。在使用前，化验人应再次取样化验，确认无误后，方

52、可使用。（12）各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理（13）中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记（14）管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告（15）作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按铭牌压力的1.25倍水压进行（16)根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其他杂物（17）管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好7.2 强制性标准的管理7.2.1 强制性条文实施准备收集相关强制性条文，对已过期的相关规定及时进行更新。7.2.2 工程项目开工前，施工单位应明确本工程项目所涉及的强制性条文，编制强制性条文执行计划表，报监理单位审核后，建设单位批准执行，保证工程项目执行强制性条文的完整性。7.2.3 对照DL/T 5210