房建施工组织设计

1、目 录一、施工组织设计第一章 工程概况第二章 施工总体部署第三章 主要分部分项施工方案和施工技术措施第四章 建筑节能施工方案第五章 安装工程施工方案第六章 脚手架搭设方案第七章 施工总平面图布置第八章 施工进度计划及保证措施第九章 保证施工质量的主要技术措施第十章 安全生产、文明施工和环境保护管理措施第十一章 劳动力组织及施工机械计划第十二章 施工组织机构和施工人员配备第十三章 附表二、项目管理机构配备情况（1）项目管理机构配备情况表（2）项目经理简历表（3）项目技术负责人简历表（4）主要竣工工程情况表（5）辅助说明资料一、施工组织设计第一章 工程概况1.1工程建设概况（1）工程名称：广西大学

2、管理科学楼扩建工程（2）建设地点：广西大学校园内（3）建设单位：广西大学（4）结构类型：钢框架结构（5）要求质量：合格（6）工期要求：240天1.1.1施工现场条件概述（1）施工场地范围内三通一平已基本完成。（2）临时水源和电源建设单位已接到工地指定位置。1.2工程设计概况（1）建设规模：本工程建筑面积2039.1，内设置教室、展示厅、学工会议室、办公室、数据运营部主控机房等。（2）结构形式：钢框架结构，建筑层数为6层，建筑高度23m。（3）砼标号：主体采用C25，基础采用C25，垫层采用C15。（4）墙体：外墙采用190厚陶粒混凝土砌块；内墙隔断采用100厚成品松本泰安复合墙板隔断。（5）外

3、墙饰面：外墙面贴与原有建筑内院相同类型瓷砖（100×100同质砖）。（6）内墙饰面：内墙混合砂浆粉刷，内墙面层涂料为乳胶漆。（7）楼地面：地转，防静电塑料地板，复合地板。（8）屋面：屋面为不上人屋面。（9）门窗采用铝合金门窗；成品实木门；防火门须选用消防部门认可的合格产品。（10）砼和砂浆：全部采用商品砼和商品砂浆。（11）机电设备安装部分：包括给排水、消防、电气、弱电系统等。1.3施工重点及难点分析1.3.1施工特点：拟建工程2039.1，工程量较多，施工场地较小，所以施工组织的难度也相应增加。施工总承包必须精心安排，合理组织施工，以保证施工的顺利进行。1.3.2施工重点：建设单位

4、在招标文件明确要求，本工程必须在240个日历天内竣工交付使用。为了使拟建工程尽早发挥投资效益，优化编制进度控制计划，精心组织施工，并根据加快施工进度的需要增加劳动力、施工机械及周转设备材料等资源的投入量，积极采取赶工措施，以确保全部工程按期竣工。第二章 施工总体部署2.1施工管理目标如有幸中标承建这项工程，我公司将确保实现以下施工管理目标：2.1.1质量目标一次性验收合格为了实现这个质量目标，项目部必须严格按照施工图纸、国家现行的工程施工技术规范及质量标准组织施工，质量等级的评定用途验收应按国家和地方有关施工及验收规范的标准。全面、严格控制分部、分项工程的质量合格率，并根据公司和建设单位的要求

5、制定具体的质量创优措施，以达到创优目标的实现。2.1.2施工进度目标施工总工期为240日历天。以240日历天作为合同工期，确保在合同工期内完成总承包范围内的全部施工项目，包括专业分包（或业主指定分包）的工程项目，以此满足建设单位提出的工程早日竣工的要求。2.1.3安全文明施工目标创标准化管理“优良”工地。严格执行建设工程文明施工管理暂行规定，杜绝重大工伤事故、火灾事故及管线事故等发生，确保本工程的现场管理达到县级“标化工地”优良的标准。2.1.4环保卫生目标不偷倒、乱倒“渣土垃圾”。垃圾渣土由有资质的专业公司进行运输，不污染城市道路。不排放未经处理的污水，施工不干扰附近居民的生活。确保不偷倒、

6、乱倒“渣土垃圾”。2.1.5成本管理目标严格按合同造价控制成本精心组织施工，优化生产资源配置，合理控制和压缩工期，积极采取可行的技术措施降低成本，严格按合同造价控制工程成本。2.1.6总承包服务目标业主至上，优质服务无条件地接受业主、监理对施工全过程的指导、监督及控制，严格按合同履约，维护业主利益，全心全意为业主提供优质的施工总承包服务。2.2施工组织方式本工程具有施工场地较小，工程量较多的特点。为了充分利用施工作业的空间与时间，并使各阶段的施工保持相对的连续性、节奏性和均衡性，以尽量避免发生窝工或劳动力与材料过度集中投入的高峰现象，本工程的施工组织将采取以下主要方法：2.2.1实行各工序之间

7、实行流水施工，以此达到加快进度的目的。2.2.2在结构施工中模板、钢筋和混凝土施工，工种实行平面搭接流水的作业方式。基本的方法是：把结构单元划分为若干个劳动量大致相等的施工段，各工种依次连续地在各个施工段上进行施工作业。前一个专业队完成一个施工过程的同时形成了后一个施工过程的作业面，后一个专业队因此可紧急投入施工作业。这样，两个专业队在保持着一定时间间距的条件下进行搭接施工，并在不同的空间内同时进行不同的作业。2.2.4上部结构与室内装饰准备实行立体交叉施工根据合理组织施工的要求，装饰准备工作应及时穿插进行，与上部的结构施工形成立体交叉施工，为尽早开展内装饰及机电安装等创造作业条件。2.2.5

8、机电安装形成专业流水作业水、电安装工程具有相对的独立性。因此，安装工程不但穿插在土建上部结构，装饰施工阶段同步进行，而且管线的预埋预留、管线镶接及设备安装与调试等工序自成体系，形成专业的施工流水。第三章 主要分部分项施工方案和施工技术措施3.1工程测量3.1.1建筑物的测量定位根据设计院提供的定位图以及测绘院成果用经纬仪对建筑物进行投点定位。放样完成后必须进行复核测量，复核方法是直接用二级平面测量控制点测量控制点的坐标值和理论值相比较，如有超差则进行纠偏改正，复测完成后请监理复测认可后方可施工。3.1.2轴线控制（1）轴线控制在总平面定位坐标系下进行，采用井字网控制。（2）定位完成后，放测出控

9、制网，浆控制轴线延伸到待建筑物以外的可靠地建筑物上或用标桩进行标志。（3）基础开挖时，根据控制网放出挖土灰线。垫层结束后，用坐标控制网复核控制轴线，然后放测出建筑物的轴线。基础砼完成后将控制轴线引测在基础表面并放测出建筑物的轴线。结构施工阶段，轴线竖向投测拟采用“外控法”。3.1.3临时水准点的设置根据业主提供的水准点，使用自动安平水准仪，在场内安全位置处监理临时水准点控制网，服务于单体施工的各阶段。3.1.4高程的垂直引测（1）在基础施工时，即根据现场外水准点的高程引入建筑物高程，将标记坐在基础面上。作为本建筑物高程垂直引测的基准点，且不受本建筑物沉降影响而更改，当建筑物出±0.0

10、00后，即将该基准点翻到±0.000层面上，作为本建筑物高程的永久基准点。（2）每层高程引测必须从高程基准点用钢卷尺进行引测，并做好标记，且做好层高复核。楼层高程传递：以首层柱身+50cm线向上排尺，依次得出各层标高，每流水段不少于2个楼层高层点。水平高程引测使用自动安平水准仪。3.1.5沉降观测严格遵照设计要求进行沉降点的布设。沉降观测点一般设立在±500左右，用Ø18圆钢制成。基础结构完成后第二天，测得初始值，以后每施工一层测一层。结构完成后每月观测依次。3.2基础施工3.2.1土方工程（1）开挖方法：根据基础深度和结合基础结构特征，基础采取条形开挖施工方法，

11、用一台1m3反铲挖土机，从一端开始后退逐条挖开，土方堆放在离基坑边缘1.5米以外，边坡放坡1:0.5，一铲挖至基础底标高20cm后改用人工铲土，配备3-4人随机清底、修坡、挖排水沟，随机跟进，随挖随清理平整。现考虑基坑内排水采用明沟排水，基坑底标高控制由现场专职测量员用水准仪将水准标高引测至坑底，然后随着挖机逐步向前推进，将水准仪放置于坑底，每隔4-6米设置一标高控制点。（2）排水方式：本工程基坑内排水采用明沟排水，即沿基坑四周开挖20cm宽，20cm深的排水沟，在基坑角设一个（800×800深50cm）集水井，将基坑地表水及雨水由明沟引入集水井内，采用泥浆泵将水从集水井内抽排到场地

12、外，排水工作设专人负责，并坚持到基础回填土完成。（3）土方处置：现场留足回填用土，多余土方外运甲方指定地点。（4）挖土期间如发现基底土质与勘察设计资料不符时，我方将立即会同各有关单位研究处理，绝不放过一丝有影响质量的问题，待基坑挖到设计标高后，我方要立即会同勘察、设计、建设等单位共同进行验收，合格后方能进行基础工程施工。（5）基础回填土：回填土采用反铲挖土机配合人工，分层夯实，夯实机械采用蛙式打夯机，每层厚度控制在300mm以内，回填时，房心回填土应同时进行，严格控制好土的含水率，并杜绝草皮、木块杂物等有机物质带入土中，在每层回填土夯实完后，要进行回填土试验，试验合格后方可进行上层回填土，并做

13、好隐蔽记录。3.2.2垫层待槽底人工清理且修平至图纸设计标高后，并经有关部门地基验槽合格后，放垫层线，垫层用50cm×10cmm木方支设。木方上用水准仪抄平，以确保垫层砼标高，砼浇筑时要随时用木抹子抹平，在初凝前用铁抹子压光。3.2.3钢筋工程本工程钢筋现场制作，所有进场钢筋在抽样复试合格后进行使用。（1）工艺流程：钢筋下料钢筋制作弹钢筋线钢筋就位绑扎垫钢筋保护垫块。（2）钢筋绑扎A基础梁及底板钢筋绑扎：主筋铺设前必须在垫层上弹出，主筋基础梁位置线及底板边线，绑扎时为避免基础梁及板筋网片歪斜变形，相邻绑扎点的铁丝扣要成把字形，基础梁用ø12钢筋在梁两端设八字形斜撑。B钢筋固

14、定：上、下端同时用铁丝与基础梁上、下层钢筋绑扎牢，同钢筋与基础梁上层钢筋全部点焊固定。C钢筋的连接：根据设计要求，结合施工现场实际情况，基础梁主筋采用闪光对焊连接和绑扎连接相结合的施工方法。钢筋绑扎接头在同一截面处受拉不超过25%，受压不超过50%，接头位置：上层筋在支座、下层筋在梁跨中1/3范围内。3.2.4基础模板工程本工程基础模板采取九夹板作为面板进行制作，ø48钢管组合支撑系统。（1）基础模板：50×100木方加固，立面横木方分二层加固，竖方间600mm，每侧设置地桩，地桩用于上口斜撑和下口顶撑，间距1000mm，模板上口用长木方对拉并用钉子与模板钉牢，模板支设要做

15、到横平竖直，上口标高用水准仪复核准确。（2）基础梁模板：先检查地梁外边线尺寸是否正确无误后方可支模，以钢管、木方、木楔加固，支模时要注意侧模的垂直度，并挂通线保证模板的顺直。（3）为防止末班根部漏浆，用水泥砂浆（1:2.5）将模板根部嵌严。（4）模板拆除：模板的拆除须账务时机，使砼达到一定的强度，即砼一般在浇筑砼12小时后才就可拆模，拆模时不要过猛，拆下来的模板、钢管、木方及时运走。3.2.5混凝土工程本工程砼全部采用商品混凝土。（1）现场采用混凝土输送泵浇筑，机械振捣。混凝土原材料的各项质保资料应齐全有效，资料员检看合格后做存档用。包括：水泥、石子、砂子、水及外加剂等各项。（2）振捣方法：混

16、凝土振捣采用行列或交错式，插入式振捣器振实混凝土移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，每一振点振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜，振捣时不允许碰撞钢筋、模板、水电管埋件等，在振捣上层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm，以保证良好整体性，混凝土浇筑厚度是振捣器作用部分长度的1.25倍。（3）砼养护：对于浇筑完毕后的混凝土，12h内加以覆盖保温材料，养护时间不小于7d。3.3主体结构施工方案3.3.1钢结构制作工艺流程报 告验 收喷砂、油漆清理、编号报 告外形尺寸检验合格不合格报 告无损检查不合格合格报 告焊 接检 查组 装制 孔零件矫正施工详图材料检验制作工艺材料检验 3.3.2钢

17、结构安装施工方案一、钢结构安装工艺流程图钢构件运至中转仓库不合格合格提出焊缝超声波探伤报告焊接顺序：上层下层中层碳弧气刨提出校正复测记录、对超差进行校正安装操作吊栏及通道下一节流水段准备工作塔式起重机爬升焊接栓钉、螺栓安装压型钢板零星构件（隅撑）安装超声波探伤梁与柱、梁与梁节点焊接柱与柱节点焊接高强度螺栓初拧、终拧安装柱、梁核心框架检查吊装设备、工具数量高强度螺栓及摩擦面复试特殊工种复试：焊工、超探工、铆工、起重工、塔吊工、测量工等检查吊装设备、工具数量及完好情况构件中心及标高标识预埋螺栓验收及钢筋混凝土基础面处理放线及验线（轴线、标高）准备工作构件分类、检查配套2、吊装方案检修构件按吊装顺序

18、运至现场分类堆放调整标高、轴线、坐标、垂直度、全站仪、经纬仪、水准仪跟踪观测框架整体校正提出校正复测记录、对超差进行校正二、安装要点1、总平面规划主要包括结构平面纵横轴线尺寸、塔式起重机的布置及工作范围、机械开行路线、配电箱及电焊机布置、现场施工道路、消防道路、排水系统、构件堆放位置等。如果现场堆放构件场地不足时，可选择中转场地。2、钢框架吊装顺序对竖向构件标准层的钢柱一般为最重构件，它受起重机能力、制作、运输等的限制，钢柱制作一般为24层一节。对模框架平面而言，除考虑结构本身刚度外，还需考虑塔吊爬升过程中框架稳定性及吊装进度，进行流水段划分。先组成标准的框架体，科学地划分流水作业段落，向四周

19、发展。3、安装施工中应注意的问题1）大起重机起重能力允许的情况下，尽量在地面组拼较大吊装单元，如钢柱与钢支撑、层间柱与钢支撑、钢桁架组拼等，一次吊装就位；2）确定合理的安装顺序。构件安装顺序，平面上应从中间核心区及标准节框向四周发展，竖向应由下向上逐件安装、校正、固定（包括预留焊接收缩量），确定构件接头焊接顺序，平面上应从中部对称地向四周发展，竖向根据有利于工艺间协调，方便施工，保证焊接质量，制定焊接顺序；4）一节柱的一层梁安装完后，立即安装本层的楼梯及压型钢板；楼面堆入物不能超过的钢梁和压型钢板的承载力；3.3.3钢结构焊接工艺钢结构自动埋弧焊焊接（一）材料1、钢构件：槽钢、工字钢、235钢

20、柱和钢梁构件、热轧无缝钢管。钢材有明显屈服平台，屈强比1.2，屈服平台伸长率20%。2、焊接材料：焊接材料与235钢材匹配，手工电弧焊，焊条4303。（二）工艺流程：焊缝检查作业准备电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）（三）施工方法1、平焊 （）选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电源，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。（）清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊接周围不得有油污、锈物。（）烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。（）焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流

21、。（5）引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊接到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。（6）焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm为宜。（7）

22、焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一使焊条与焊接前进方向的夹角为60°75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。（8）收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。（9）清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，竟焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。2、 立焊基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：1）

23、在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。2）采用短弧焊接，弧长一般为23mm。3）焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45度；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。4 ）收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。3、横焊基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%，电弧长24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70

24、°80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°90°。4、 仰焊基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°80°角，宜用小电流、短弧焊接。3.3.4钢结构测量监控工艺1、施工测量的重要性测量工作台直接关系整个钢结构安装质量和进度，为此，钢结构安装应重点作好以下工作：1）测量控制网的测定和测量定位依据点的交接与校测。2）测量器具的精度要求和器具的鉴定与检校。3）测量方案的编制与数据准备。4）建筑物测量验线。5）多层与高层钢结构安装阶段的测量放线工作（包括平面

25、轴线控制点的竖向投递，柱顶平面放线，传递标高，平面形状复杂钢结构坐标测量，钢结构安装变形监控等）。2、测量器具的检定与检验为达到符合精度要求的测量成果，全站仪、经纬仪、水平仪、铅直仪、钢尺等必须经计量部门检定。除按规定周期进行检定外,在周期内的全站仪、经纬仪、水平仪、铅直仪等主要有关仪器，还应每23个月定期检校。3、建筑物测量验线钢结构安装前，基础已施工完，为确保钢结构安装质量，进场后首先复测控制网轴线及标高。1）轴线复测复测方法根据建筑物平面形状不同而采取不同的方法。宜选用全站仪进行。矩形建筑物的验线宜选用直角坐标法。任意形状建筑物的验线宜选用极坐标法。对于不便量距的点位，宜选用角度（方向）

26、交会法。2）验线部位定们依据村位及定位条件。建筑物平面控制图、主轴线及其控制桩。建筑物标高控制网及±0.000标高线。控制网及定位轴线中的最弱部位。3）误差处理难收成果与原放线成果两者之差若小于1/1.414限差时，对放大线工作评为优良。验线成果与原放线成果两者之差略小于或等于1/1.414限差时，对放线工作台评为合格（可不必改正放线成果或取两者的平均值）。验线成果与原放线成果两者之差超过1/1.414限差时，原则上不予验收，尤其是关键部位；若次要部位可令其局部返工。4、测量控制网的建立与传递根据施工现场条件，建筑物测量基准点有两种测设方法。一种方法是将测量基准点设在建筑物外部，俗称

27、外控法，它适用于场地开阔的工地。根据建筑物平面形状，在轴线延长线上设立控制点，控制点一般距建筑物（0.81.5）H（H为建筑物高度）外。每点引出两条交会的线，组成控制网，并设立半永久性控制桩。建筑物垂直度的传递都从该控制桩引向高空。另一种测设方法是将测量控制基准点设在建筑物内部，俗称内控法。它适用于场地狭窄、无法在场外建立基准点的工地。控制点的多少根据建筑物平面形状决定。当从地面或底层把基准线引至高空楼面时，遇到楼板要留孔洞，最后修补该孔洞。上述基准控制点测设方法可混使用，但不论采取何种方法施测，都应做到以下三点：（1）为减少不必要的测量误差，从钢结构制作、基础放线、到构件安装，应该使用统一型

28、号、经过统一校对的钢尺。（2）各基准控制点、轴线、标高等都要进行三次或以上的复测，以误差最小为准。要求控制网的测距相对误差小于l/2500，测角中误差小于2。（3）设立控制网，提高测理精度。基准点处宜用钢板，埋设在混凝土里，并在旁边做好醒目的标志。5、平面轴线控制点的竖向传递1）地下部分：一般高层钢结构工程，地下部分大约14层深，对地下部分可采用控法。建立井字形控制点，组成一个平面控制格网，并测设出纵横轴线。2）地上部分：控制点的竖向传递采用内控法，投递仪器采用激光铅直仪。在地下部分钢结构工程施工完成后，利用全站仪，将地下部分的外控点引测到±0.000m层楼面，在±0.00

29、0m层楼面形成井字形内控点。在设置内控点时，为保证控制点间相互通视和向上传递，应避开柱、梁位置。在把外控制点向内控点的引测过程中，其引测必须符合国家标准工程测量规范中相关规定。地上部分控制点的向上传递过程是：在控制点架设激光铅直仪，精密对中整平；在控制点的正上方，在传递控制点的楼层预留孔300mm×300mm上放置一块有机玻璃做成的激光接收靶，通过移动激光接收靶将控制点传递到施工作业楼层上；然后，在标准工程测量规范中的相关规定。6、柱顶轴线（坐标）测量利用传递上来的控制点，通过全站仪或经纬仪进行平面控制网放线，把轴线（坐标）放到柱顶上7、悬吊钢尺传递标高1）利用标高控制点，采用水准仪

30、和钢尺测量的方法引测。2）多层与高层钢结构工程一般用相对标高法进行测量控制。3）根据外围原始控制点的标高，用水准仪引测水准点至外围框架钢柱处，在建筑物首层外围钢柱处确定+1.000m标高控制点，并做好标记。4）从做好标记并经过复测合格的标高点处，用50m标准钢尺垂直向上量至各施工层，在同一标高点应检测相互闭合，闭合后的标高点则作为该施工层标高测量的后视点并做好标记。5）当超过钢尺长度时，另布设标高起始点，作为向上传递的依据。8、钢柱垂直度测量1）钢柱垂直度测量一般选用经纬仪。用两台经纬仪分别架设在引出的轴线上，对钢柱进行测量校正。当轴线上有其他障碍物阻挡时，可将仪器偏离轴线150mm以内。2）

31、钢柱吊装测量流程图轴线激光点投测、闭合、测量、放线 柱顶标高测量 确定柱顶位移值超偏处理 抄平结果与下节柱预检数据综合处理 吊装钢柱，跟踪校正垂直度柱垂直度校正，高强度螺栓初拧、终拧整理吊装测量记录，确定施焊顺序及特殊部位处理方法施焊中跟踪测量 焊接合格后柱轴线偏差测量验收提供下节钢柱预控数据3）当某一片区的钢结构吊装形成框架后，对这一片区的钢柱再进行整体测量校正。4）钢柱焊前、焊后轴线偏差测定。5）地下钢结构吊装前，用全站仪、水准仪检测柱脚螺栓的轴线位置，复测柱基标高及螺栓的伸出长度，设置柱底临时标高支承块。9、对钢结构安装测量的要求1）检定仪器和钢尺，保证精度。2）基础验线。根据提供的控制

32、点，测设柱轴线，并闭合复核。在测设柱轴线时，不宜在太阳暴晒下进行，钢尺应先平铺摊开，待钢尺与地面温度相近时再进行量距。3）主轴线闭合，复核检验主轴线应从基准点开始。4）水准点施测、复核检验水准点用附合法，闭合差应小于允许偏差。5）根据场地情况及设计与施工的要求，合理布置钢结构平面控制网和标高控制网。10、钢结构安装工程中的测量顺序测量工作必须按照一定的顺序贯穿于整个钢结构安装施工过程中，才能达到质量的预控目标。建立钢结构安装测量的“三校制度”。钢结构安装测量经过基准红的设立，平面控制网的投测、闭合，柱顶轴线偏差值的测量以及柱顶标高控制等一系列的测量准备，到钢柱吊装就位，就由钢结构吊装过渡到钢结

33、构校正。1）初校。初校止的是要保证钢柱接头的相对对接尺寸，在综合考虑钢柱扭曲、垂偏、标高等安装尺寸的基础上，保证钢柱的就位尺寸。2）重校。重校的目的就是对柱的垂直度偏差、梁的水平度偏差进行全面调整，以达到标准要求。3）高强度螺栓终拧后的复校。目的是掌握高强度螺栓终拧时钢柱发生的垂直度变化。这种变化一般用下道焊接工序的焊接顺序来调整。4）焊后测量。对焊接后的钢框架柱及梁进行全面的测量，编制单元柱（节柱）实测资料，确定下一节钢结构构件吊装的预控数据。5）通过以上钢结构安装测量程序的运行，测量要求的贯彻、测量顺序的执行，使钢结构安装的质量自始至终都处于受控状态，以达到不断提高钢结构安装质量的目的。3

34、.3.5钢结构防火涂装方案1、施工方法及机具一般采用喷涂方法涂装，机具为压送式喷涂机，配备能够自动调压的空压机，喷枪口径为612mm，空气压力为0.40.6MPa。局部修补和小面积构件采用手工抹涂方法施工，工具是抹灰刀等。2、涂料配制单组分湿涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀；单组分干粉涂料，现场加水或其他稀释剂调配，应按照产品说明书的规定配比混合搅拌；双组分涂料，按照产品说明书的规定配比混合搅拌。防火涂料配制搅拌，应边配边用，当天配制的涂料必须在说明书规定时间内使用完。搅拌和调配涂料，使之均匀一致，且稠度适宜。既能在输送管道中流动畅通，而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。3、涂装施工工艺及要求

35、喷涂应分若干层完成，第一层喷涂以基本盖住钢材表面即可，以后每层喷涂厚度为510mm，一般为7mm左右为宜。在每层涂层基本干燥或固化后，方可继续喷涂下一层涂料，通常每天喷涂一层。喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。喷涂时，喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为610mm，喷涂气压保持在0.40.6Mpa。喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停顿。施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。喷涂后，对于明显凹凸不平处，采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂处理，以确保涂层

36、表面均匀。4、质量要求涂层应在规定时间内干燥固化，各层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致，无漏涂出现。涂层厚度应达到设计要求；否则，应进行补涂处理，使之符合规定的厚度。3.3.6砌体工程3.3.5.1砌块施工1、砌体施工过程：清理施工面放线剔焊墙拉结筋埋件试摆砖模数立皮数杆砌筑水暖电配合施工砌筑到设计标高验收。放线、剔墙拉结筋埋件：根据框架施工时所放的1m控制线，与建筑物四角轴线进行验线符合要求之后放砌体轴线及门窗洞口线，经工长验线合格之后，试摆砖排模数，立皮数杆。2、主体用MU5.0陶粒砼空心砌块。3、组砌方式：本工程统一采用随铺灰随砌筑的施工方

37、法进行砌筑。4、陶粒砼空心砌块墙砌筑要点：（1）进场砌块必须有出厂合格证，含水量不超过15%，进入现场后堆置高度不超过2m，而且要加以覆盖，严禁受雨淋。仅在砌筑时向砌筑面适当浇水，使水渗入块10mm左右为宜。（2）严禁不同干密度和强度等级的砌块混砌，最好不和其他材质的砖、砌块混砌。（3）砂浆配合比必须准确，砂浆搅拌后使用时间不得超过2H。水平砂浆随砌随铺，砂浆饱满率不应小于90%，灰缝厚度为10mm-13mm，垂直灰缝要用内部临时夹板灌缝，缝宽宜为15mm18mm。砌筑是砂浆要有适当的稠度。砌筑后原浆勾缝。（4）砌筑时不得在墙体上留置脚手眼，墙体砌筑及模板支设时，不要剧烈碰撞砌体，以免砌体破坏

38、，凡砌块与混凝土柱连接处，均按26500设置拉结筋，长度不小于1000mm，设计上有要求时，按设计的要求做。（5）陶粒砼空心砌块在砌块后不允许敲打、震动。（6）为减少砂浆在砌筑后收缩变形和由于顶部震动引起下部气体松动，严格控制砌筑高度，每工日只许砌筑1/2层，且不大于1.8m。（7）针对窗台下口渗水现象，在窗台下口标高处外墙增设120mm高现浇钢筋混凝土压梁，伸入洞口两边长度每边不少于240MM，以解决窗下角裂缝、渗漏现象，并可将此作为内窗台的支托结构。（8）门窗口原应设木砖处，用预制的轻质混凝土块代替（内含木砖），混凝土块的高度一定要与砌块相同，长度宜为砌块的1/2。（9）对预埋在墙内的线管

39、、线盒、留孔等，要求水电专业在砌墙前预留，并向砌筑人员说明（切锯砌块时应使用专用工具）。当管线较密，砌筑困难时，留出位置不砌，伸入砌体内不少于500mm，待水电施工结束后，支模浇注C20细石混凝土，若混凝土量较大时采用轻质混凝土。5、质量要求：（1）砌块的品种，标高必须符合设计要求；（2）砂浆的品种和配比符合设计要求，砂筑时砂浆饱满度水平灰缝80%，立缝50%;（3）通缝（小于25搭接）正面不能超过4皮，反面不能超过6皮；（4）每个楼层制作一组砂浆试块（每组3块）。3.4屋面工程施工3.4.1防水卷材屋面施工3.4.1.1 施工流程：水泥砂浆找平防水卷材铺贴保护层3.4.1.2 找平层：采用1

40、5厚1：3水泥砂浆找平，在施工前，先将基层表面清理干净，不能有杂物，找平层粘牢固，没有松动、起鼓、起砂等现象。3.4.1.3 基层处理剂：施工前要检查找平层表面，要求平整、干净。刷粉时要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡。3.4.1.4 防水卷材：本工程防水卷材采用3厚SBS改性沥青防水卷材。防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水较集中部位（如屋面与落水连接处，天沟、屋面转角处、等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟卷材时，宜顺天沟方向，减少搭接。1、搭接方法及宽度要求：卷材铺贴采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接

41、缝应顺历年最大频率风向（主导风向）搭接。叠层铺贴的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。2、节点处理：（1）由于天沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。天沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。（2）铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间

42、应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。3.5装饰工程施工方案3.5.1粉刷工程3.5.1.1墙面抹灰内墙粉刷施工流程：墙面清理湿润做灰饼、冲筋，粉护角在混凝土结构面上抹3-5mm砼界面处理剂15mm厚1：3水泥砂浆粉刷，二次成活（隔夜打底，次日面层）批腻子、打磨涂料。（1）墙面的混凝土基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清楚干净，并洒水湿润。在抹灰时用混凝土界而剂进行结合处理。（2）墙面抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线。先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm）， 再

43、在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆1：3水泥砂浆，也可用水泥：石灰膏：砂=1:3:9混合砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼），大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用脱线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.21.5mm上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。（3）室外墙面的大角和室内墙面、柱面的阳角，可用1:2水泥砂浆抹出护角，每侧宽度不小于50mm。其做法是：根据灰

44、饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。（4）采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或刮出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。（5）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。（6）密集管道背后的墙面抹灰宜在管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平。3.5.2.1.2轻钢龙骨顶棚吊顶工程1、施工准备A材料；轻钢龙骨架主件(括主次龙骨)连接件，挂接件，零配件（包括吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等），胶粘剂，无纸面石膏板和冲孔铝扣板；（B）作业条件（a）安装完顶棚内

45、的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口人位置；（b）各种材料全部配套、备齐。做完墙、地湿作业工程项目；（c）搭好施工顶棚施工操作平台架；（d）轻钢龙骨架顶棚在大面积施工前，先施工样板间。对顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理，分块及固定方法等经试装并经建设单位，监理确认后，再进行大面积施工。2、操作工艺操作流程：弹线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装边铝条安装铝扣板安装灯具及通风口；（A）弹线：根据楼层标高水平线，用尺坚向量至顶棚设计标高，在顶板弹在龙骨位置线，并将顶棚标高水平线弹在墙面上；（B）安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚的标高水平线及主龙骨位置线后，确定吊杆下头的标高，按主龙骨

46、的位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝的一端用膨胀螺栓固定在楼板下；吊杆采6钢筋，吊杆长度以每层每个部位不同，分别进行加工套丝，吊杆采用间距为1200mm×1200mm;(C）安装主龙骨(a)配装好吊杆螺母，在主龙骨上预先安好吊挂件；（b）主龙骨采用：龙牌累钢龙骨，编号为CB38×12；布置主龙骨间距为1200mm;（c）安装主龙骨：将主装好的吊挂件的主龙骨，按分档线位置使用吊挂件穿入相应的吊杆栓，拧好螺母；（d）相接主龙骨，装连接件，拉线调整标高和平直；（e）安装洞口附加主龙骨，设置及连接卡固；（D）安装次龙骨：（a）按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨三角吊挂件；（b）次龙骨采

47、用：K型次龙骨，编号为：KB33×30；布置次龙骨的间距国600mm；（C）吊挂次龙骨：按设计规定的主龙骨间距通过三角吊挂件，吊挂在主龙骨上；（d）当次龙骨长度需要多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定；（E）安装边铝条：（a）边铝条的规格为25 mm×25 mm；（b）安装吊顶的标高要求在墙四周用水泥钉固定边铝条；（F）安装铝扣板（a）根据设计要求本工程吊顶短兵采用600 mm×600 mm冲孔铝扣板；（b）吊顶标高为：卫生间及走道吊顶标高暂定为2.40m；（c）吊顶铝扣板的平面布置详见附图：（d）安装铝扣板：安装天花铝扣板时，顺着翻边

48、部位顺序吧轻压，将方板两边完全卡进次龙骨后、在推紧，严禁野蛮装卸；并将边铝条边调直卡固定为边铝板；（G）安装灯具及通风口（a）根据吊顶平面布置图，布置灯具及通风口；（b）安装铝扣板的同时，根据灯具及通风口的大小开出孔洞，安装灯具及通风口；（具体尺寸以现场提供为准）；3、质量标准（A）轻钢龙骨回和面板的材质、品种、式样、规格符合设计要求，大、中、小龙骨安装位置正确、平直、无弯曲、无变形、连接牢固、无松边；（B）面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉铁等缺陷，安装必须牢固；（C）面板表面平整、洁净、颜色一致、无污染、反锈等缺陷；（D）执行建筑装饰工程施工及验收规范（JBJ 73-91）3.5.2外墙装钸工

49、程外墙面砖施工工艺施工程序：基体处理抹找平层选砖浸砖预排面砖镶贴勾缝清理。 1、基体处理。施工前应做好基体凿除处理工作。基体表面残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷洗干净，基体表面凸凹明显部位应事先剔平或用1:3水泥砂浆找平。光滑的基体表面应进行凿毛处理，凿毛深度为0.51.5cm，墙上的脚手眼应提前堵砌好。 2、抹找平层，要求分层抹灰，砂浆配合比准确，并控制找平层的平整度垂直度，以防止找平层空鼓和裂缝。 3、认真挑选面砖，挑选规格一致、形状平整方正、不缺棱掉角、不开裂、不脱釉、无凸凹扭曲、颜色均匀、厚度一致的面砖。根据外墙面砖的标准长宽做两个U形木框，分选出合乎标准尺寸、大于和小于标准尺寸等

50、三类砖，分类堆放。以做到接缝均匀一致、排裂整齐。 4、浸砖。外墙面砖提前用水浸泡是控制面砖空鼓的重要环节。浸泡的时间应根据当地气温情况确定，要掌握浸泡及阴干的时间，外墙面砖要隔夜浸泡，然后取出阴干备用。 5、预排。预排时应注意门窗处的部位，不得有一行以上的非整砖，非整砖应排在阴角处或较为隐蔽的部位，并提前做好粘贴时所用的皮数杆，以保证离缝宽度和平直度。 6、面砖粘贴。粘贴面砖之前，要检查墙面的垂直度和平整度，并根据施工大样图统一弹线分格、排砖。用重锤吊线、扎丝、拉垂线，根据阳角扎丝出墙面每隔1.52m做标志块，并找准阳角方正，做皮数杆，然后根据皮数杆的皮数在墙面上从上到下弹若干水平线，以控制水

51、平的皮数，并按整块面砖尺寸弹出竖直方向的控制线。粘贴顺序应自下而上。先贴边线、角线，后贴墙面，再贴窗间墙。阳角处的面砖应用细砂轮机磨角对缝。 7、勾缝清理。勾缝前要掌握基体的湿润程度。干燥部位要提前浇水。勾缝采用1:1水泥砂浆做底层，分次成活，最后薄抹一层素水泥浆（掺水泥重量15%的107胶水），压光成活。待勾缝砂浆硬化后进行擦洗清理，恢复原有的面砖光泽。 3.5.3内墙面装饰工程内墙面砖工程装饰板贴面的施工主要是将各种饰面板材，如防火板、宝丽板、富丽板、珍木饰面板等，以镶或粘贴的方式固定在墙面、造型面、天棚面或家具表面上。镶贴饰面的施工通常在木板或木夹板基面上进行。1、基层处理：要求平整，发

52、现局部上凸或凹陷处，要进行修整。基层面边线要平直方正，否则易出现走形现象，多余的部分要进行修刨，对于缺位处，如果边线内凹缺位量不大，可用油性腻子补直，如凹缺量大时，可用镶木条的办法，或者更换基面板。基层面如留有灰尘、胶迹、钉头、颗粒，将会出现粘贴不牢、饰麻点现象，大的颗粒将会把饰面板顶起，从而产生鼓包，所以要进行彻底清除或修平，同时也要认真清扫饰面板的背面，并注意在镶贴时，不要让胶液沾上颗粒杂物，用完后将剩余的胶液密封保存。2、镶贴面对口的处理：（1）对口应用原边，两张饰面板如要在一个平面对口拼接时，最好用饰面板的原边，原边比人工裁剪边要平直得多，而且缺陷破口也少得多。（2）对口要尽量少，贴前

53、要测量装饰板的尺寸，根据原有尺寸进行安排，以对口最少为目的。（3）对口要安排要不显眼处，如果装饰面的高度或宽度大于饰面板的尺寸，应将对口安排在不显眼处，一般为0.5m以下或2m以上的部位。（3）角位对口要直，最好采用原边，薄饰面板可直接对口，3mm以上的饰面板要采用倒角或压边对口。3、常见饰面板镶贴方法：珍木饰面板贴面：珍木饰面是将珍木如柚木等的木材切片粘贴压合在三夹板上。进行裁切镶贴时，要根据珍木拼贴图案或拼贴方式的设计要求，将珍木板小心锯切，锯路要直，要防止崩边。锯切时还要留有2-3mm刨削余量。加工刨削时要非常细致，一般可将几块板成叠地夹在两块木板中间，用夹具将木板夹住，然后用刨子刨削至

54、木材边。粘贴对拼时，用刷子将胶液均匀地刷涂在珍木板背面和基面被粘贴处，粘贴后用干净的布将挤出胶液擦去，并用手在珍木饰面上压按，使珍木饰面板紧紧地粘在基面上，粘贴时还要注意使珍木的木纹对称，并符合拼花图案要求，拼缝间距要尽量小。宝丽板、富丽板贴面：宝丽板、富丽板均是将装饰纸压合在三夹板上。裁切镶贴的方法与珍木板相同。但在修刨时要注意，宝丽板、富丽板的装饰表面在边口处容易崩边脱落，从而在边口表面出现点点缺陷。所以用的刨刀要锋利，用力要均匀，每次的刨削量要小。防火板贴面：（1）裁剪：按照被贴面尺寸进行裁切，防火板的边缘容易碎裂，所以通常用木工手刨的刨刀片，要防火板下面划线处用力划切，使之在刀痕处割断

55、。如果需要在防火板上钉钉子或穿螺钉，要预先在防火板上钻孔。（2）粘贴：粘贴防火板用快干型胶液，粘贴前，用塑料刮子将胶均匀地刮涂在木基面和防火板背面，晾置3分钟左右即可粘合。粘贴过程中不能出现偏歪和位移现象，要一次成功。（3）整修：粘牢后可用刨刀片或墙纸刀进行裁边，或用锋利的锉刀将边锉成45度接角，还可用细砂纸把周边部分磨光，出现鼓泡时，可用电吹风一边加热鼓泡处，一边用木块或木棍向边缘处赶压。薄木皮粘贴：粘贴前，一般要浸入温水中稍稍润湿，这样可防止薄木翘曲。粘贴时用刷子将胶涂在薄木背面和基面，粘贴后用干净的布平铺在薄木上，用手或木块在布面上面按压，使薄木紧紧粘在基面上。粘贴时的对缝处理有两种，一种是在粘贴前就处理好，一种是在粘贴时搭接粘，然后在搭口中间切割。粘贴大张薄木时，要先粘一端，然后逐渐向另一端伸展，粘贴后可用橡皮辊进行有顺序的滚压，或用干毛巾赶压。为了有较好的平整性，也常用电熨斗进行热压平整，使粘贴的薄木快速干燥。3.5.4楼地面装饰工程3.5.4.1地砖地面1、施工工艺：清扫基层抹砂浆找平结合层铺防滑地砖修整清理擦缝养护2、防滑地砖要先购样品，抗压、抗折强度及规格尺寸要符合设计要求，色泽一致，表面平整，无凹凸和翘曲，并经设计和甲方认可后再按设计数量（加消耗）进行采购。3、铺抹水泥砂浆找平层，找平放线，统一标高。检查房间的地坪标高，并将统一水平