砌体内导管敷设

1、表C1-3 技术交底记录工程名称钢城水岸各楼交底部位底层至顶层工程编号日期2012-5-2交底内容： 一、施工准备（一） 砌体内PVC管施工准备1、 作业条件土建砌筑砌体强度达到后。2、 PVC管材料要求（1） PVC管的材质必须合格,其氧指数27%,设计有特殊要求时必须符合设计要求。进场材料必须有产品合格证,以及有效的氧指数检测报告；（2） 外观检查,管材内外壁光滑,无凸棱凹陷、气泡等缺陷；（3） 用卡尺测量内外径必须符合国家标准,管壁厚度均匀一致；（4） 各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品,同时应有出厂合格证、生产许可证、“CCC"认证标

2、志和认证证书复印件。3、 主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。（二） 砌体内焊接钢管施工准备1、 作业条件土建砌筑砌体强度达到后。2、 材料要求（1） 钢管的材质必须合格,有出厂合格证,设计有特殊要求时必须符合设计要求；（2） 外观检查:钢管表面无严重锈蚀,壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷；（3） 用游标卡尺测量,钢管的内外径及壁厚应符合国家标准；（4） 锁紧螺母外形完好、丝扣清晰,无翘曲变形等缺陷；（5） 铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标或华北标准图集的要求。3、 主要机具铅笔、钢卷

3、尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。二 质量要求质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)的规定。项序项 目允许偏差或允许值主控项目1金属导管、金属线槽的接地或接零第14.1.1条2金属导管的连接第14.1.2条3防爆导管的连接第14.1.3条4绝缘导管在砌体剔槽的埋设第14.1.4条一般项目1电缆导管的弯曲半径第14.2.3条2金属导管的防腐第14.2.4条3柜、台、箱、盘内导管管口高度第14.2.5条4暗配导管的埋设深度，明配导管的固定第14.2.6条5线槽固定及外观检查第14.

4、2.7条6防爆导管的连接、接地、固定和防腐第14.2.8条7绝缘导管的连接和保护第14.2.9条8柔性导管的长度、连接和接地第14.2.10条9导管和线槽在建筑物变形缝处的处理第14.2.11条二、 工艺流程（一） 砌体内PVC管的工艺流程预留箱盒位置敷设管路管路连接切断弯曲（二） 砌体内焊接钢管的工艺流程预留箱盒位置敷设管路管路连接切断套丝弯曲跨接地线变形缝的处理管路防腐三、 操作工艺（一） PVC管路敷设操作工艺1、 留箱盒位置为了保证箱盒位置及标高的准确,现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。随着土建施工工艺的发展,本项工艺也会有新的发展。现在具体做法是,根据设计图纸要求在配电箱

5、的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口,一般可要求左右各大50100mm.上下各大150200mm。对于接线盒或开关插座盒,留洞尺寸可定为150mm×250mm。管路进洞尺寸不超过洞口的1/2,以利于以后的箱盒安装。2、 敷设管路分两种情况,第一种是从楼地面内引出的管路,第二种是从墙上箱盒向外引的管路。（1） 对于从楼地面内引出的管路,为了保证管路位置准确,在楼地面混凝土浇筑时要派电工值班,保证管路的位置,发现问顾及时纠正。在土建楼层放线完成后及时检查,对超出墙体线的管路,要及时进行处理,如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避

6、免造成管路折断或变形。（2） 对于从墙上箱盒向外引的管路,应在砌体到留洞位置时及时让瓦工预留洞口,洞口两侧埋入两根钢筋,作为以后固定管路用,在洞口的上沿第一皮砌块砌筑时放好管路,使用预埋的钢筋固定。管路应敷设在墙中问位置。容易出现的质量问题:砌墙时才发现管路超出墙体。解决办法:预埋管路时请土建专业初步确定一下墙体位置,在砌体砌筑时要派电工值班,保证管路的位置,发现问题及时纠正。成品保护要求:在砌体砌筑时,不得踩踏电线管路,砌体砌筑后其他工种不得碰撞或弯折电线管路。3、 管路的连接包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。（1） 管路与管路的连接:使用与管路配套的套管和专用粘接剂。连接前注

7、意首先要清洁被连接管路的端头部分,保证粘接部位清洁干燥,用小毛刷涂抹胶粘剂,涂抹要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地插入套管中,插接要到位。保证连接可靠。套管连接后的管路应保持平直。（2） 管路与箱盒的连接:本项工作应在土建对+0.5m水平控制线进行核查后,配合箱盒的安装同时进行,使用配套的盒接头和胶粘剂。首先测定箱盒位置,根据其位置截取适当长度的管路,如果原来管路长度不够时,可采取接短管的办法,使其长度满足使用要求。按照上面套管与管路连接的办法,把盒接头与各管路连接,把盒接头的另一端插人箱盒,并用配套的锁母固定,然后把箱盒固定在合适的位置。4、 管路的切断对于直径在20mm以下的管路可以使用

8、专用的剪管器(割管器)进行剪切,注意不能使切断的管口发生变形,对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断,但必须用钢锉把管日内外的毛刺修整平齐。不能出现斜口,以避免接管时出现质量问题。5、 管路的弯曲对于直径在25mm以下的管路,使用配套的弯管弹簧,首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位，如果管路长度大于弯管弹簧的长度,可用铁丝拴牢弹簧的一端,拉到合适的位置,两手抓住弯管弹簧的两端位置,用膝盖顶住被弯部位,两端用力逐渐煨出所需薯的弯度,注意不能用力过快过猛,以免管路发生变形。对于直径在32mm以上的管路,使用弯管弹簧会有一定的困难,这时可以使用热煨法,首先将弯管弹簧插入管内,对规格

9、较大的管路,没有配套的弯管弹簧时,可以把细砂灌入管内并振实,堵好两端管口,用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热,加热到可以弯曲时,将管子的一端固定在平整的木板上,逐步煨出所需要的弯度,然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。砖墙内焊接钢管的操作工艺1、 预留箱盒位置基本与PVC管的方法相同,只是为了以后安装箱盒施工方便,钢管不能进入箱盒洞内太长,以便采用接短管的办法与箱盒连接。2、 敷设管路与PVC管的敷设方法基本相同3、 管路的连接包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。（1） 管路与管路的连接:砌体内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接,为了保证连接质量,一般需要特别加工定做套管,要

10、求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm,套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。连接时首先把钢管的一端插入套管的1/2处,电焊点焊固定后插入另一端,然后焊接,要求焊接牢固、严密,不得有夹渣、咬肉等。（2） 管路与箱盒的连接:本项工作应在土建对+0.5m水平控制线进行核查后,配合箱盒的安装同时进行。首先测定箱盒位置,根据其位置截取适当长度的短管,短管的一端应提前套好丝扣,丝扣的长度在15mm左右,按照管路与管路连接的方法,把短管的另一端与原来管路连接,注意进箱的钢管如果有多根时应排列整齐,两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的2倍,以保证锁母的安装,管路连接后上好锁母,以供安装配电箱、接线盒使用

11、。4、 管路的切断切断管路使用砂轮锯或钢锯,注意锯出的管口应平齐、不得有斜口,锯断后应用圆锉清除毛刺。5、 管路的套丝管路套丝一般使用套丝机或手动套丝扳。使用套丝机时,应注意加油润滑,使用手动套丝扳时,应注意均匀用力,管径大于32mm时,必须分三次套成,以保证丝扣完整清晰。6、 钢管的弯曲对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制,可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器,逐步弯出所需要的弯度。对管径在32mm以上及80mm以下的钢管一般使用液压弯管器,注意选取与钢管规格相对应的弯管模具,模具放好后,压动压杆或开动电动弯管器的液压泵,注意观察钢管的弯曲情况,达到所需要的弯曲后,及时停

12、止液压动作。对管径在80mm以上的钢管,最好到专业厂家加工定做,以保证弯管的质量,特殊情况下也可以采用热煨法现场制作,热煨时首先要把细砂炒干,用木楔封住钢管的一端,从另一端灌入干砂,边灌边用手锤敲打,使之密实,然后用木楔堵住管口,用氧炔焰或烘炉转动加热,烧红后煨出所需的弯度。随煨弯随冷却。要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍,埋入地下或混凝土内时,弯曲半径不小于钢管外径的10倍,弯扁程度不大于钢管外径的l/10。7、 跨接地线对箱盒两端的钢管必须焊接跨接地线,跨接地线的焊接长度不小于钢筋直径的6倍,使用扁铁时应三面围焊,焊接长度不小于扁铁宽度的2倍。管径圆钢扁铁1540650631025×

13、;370以上8×2（25×3）×28、 管路的防腐埋入砌体的钢管内外壁必须做防腐处理,一般先做管内壁防腐,可采用灌防锈漆的办法,做好内壁防腐的钢管要注意保持通风干燥,以保证防锈漆干透。外壁防腐采取刷防锈漆的办法。（四）套接紧定式钢导管敷设安装施工工艺标准一 施工准备1 、 原材料、半成品的要求2 、套接紧定式钢导管管材、连接套管及附件应采用同一金属材料制作，管材、连接套管及附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。3 、使用的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，符合下列规定：4 、型号、规格符合设计要求，管材表面有明

14、显、不脱落的产品标识；5 、金属内、外套管及其金属附件内、外壁镀层均匀、完好，无剥落、锈蚀现象；6 、管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、沙眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；7、 管材、连接套管及其金属附件壁厚均匀，管口边缘平齐、光滑；8、 连接套管的长度不小于管外径的23.5倍；9、 连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢管管壁厚度一致；10、 紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针坚固，旋转螺钉脱落的“脖颈”尺寸准确。11、 紧定螺钉专用工具应配套、耐用，便于操作。二 主要工机具1、 手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、台钻、手电钻、电锤、射

15、钉枪。2、专用板子、活扳手、钢锯、扁锉、半圆锉、手锤、电焊机、气焊工具。3、 水平尺、角尺、卷尺、尺杆、皮尺、线坠、小线、粉线袋水桶、灰桶、灰铲等。4、 绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。5、 作业条件6、 暗管敷设7、 各层水平线和墙体厚度线已弹好，配合土建施工。8、 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后、上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸和位置配合土建施工。10、 随墙（砌体）配合立管施工。三、 作业人员1、主要施工人员：电工、焊工。经过培训，考核的有经验的人员持证上岗。2、 工艺流程3、 暗管敷设工艺流程管接头与箱盒紧固剔槽孔测位管弯、箱盒预制管路连接管路固定压接接地管路敷设箱盒稳装四

16、操作工艺1、 弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手板煨管器，将管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度；管径32mm及以下时，可使用液压弯管器。2、 管路敷设3、 套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒，其位置应便于穿线：a管路长度每超过30m，无弯曲；b管路长度每超过20m，有一个弯曲；c管路长度每超过15m，有两个弯曲；d管路长度每超过8m，有三个弯曲；4、 套接紧定式钢导管管路弯曲时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程

17、度不应大于管外径的10%。5、 套接紧定式钢导管管路敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2,长度每超过30m，应增设固定导线的拉线盒。6、套接紧定式钢导管水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2。7、 套接紧定式钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路径敷设，且应减少弯曲。8、 套接紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。9、 套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。10、 套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，间距应符合下

18、列规定：a敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路、紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1m。b敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外皮5mm。固定点间距不大于1m。连接点外侧一端200mm处，增设固定点。c敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。固定点间距不大于1m。11、 套接紧定式钢导管管路进入落地式箱柜时，排列应整齐，管口高出配电箱柜基础面宜为5080mm。12、 套接紧定式钢导管管路进入箱盒处，应顺直，且应采用专用接头固定。13、 套接紧定式钢导管管路与其他管路间的最小距离，应符合下表。五、 管路连接1、 套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工

19、具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。2、 套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入 套接紧定式钢导管管路与其他管路间的最小距离（mm）管路名称管路敷设方式最小间距蒸汽管平 行管道上1000管道下500交 叉300暖气管、热水管平 行管道上300管道下200交 叉100通风、给排水及压缩空气管平 行100交 叉50注：1、当不能满足上述最小间距时，应采取隔热措施。直管接头中间，紧贴凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧螺帽脱落。3、 套接紧定式钢导管管路连接处，螺钉应处于可视部位。4、 套接紧定式钢导管管路，当管径为32mm及以上时，连接套管每端的

20、紧定钉不应少于2个。5、 套接紧定式钢导管管路，连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。6、 套接紧定式钢导管管路与盒箱连接时，应一管一孔，管径与盒箱敲落孔应稳合。管与盒箱的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。.7 、 两根及以上管路与盒箱连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒箱时，应采取技术措施。8 、 套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。六、 管路接地：.1 、 套接紧定式钢导管管路及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒箱连接符合套接式钢导管管路连接的规定时，连接处可不设置跨

21、接地线，管路外壳应有可靠接地。2、 套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。3、 套接紧定式钢导管管路不应作为电气设备的接地线。4、 管路固定：a钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1m左右用铁丝绑扎在钢筋上。b砖墙或砌体剔槽敷设的管路，每隔1m左右用铁丝绑扎、铁钉固定。七、 质量标准1、 主控项目套接紧定式钢导管管路严禁熔焊连接。检查方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。2、 一般项目3、 连接紧密，管与器件连接到位。暗配管保护层大于15mm 。4、 套接紧定式钢导管管路的保护层符合下列规定：7、 套接紧定式钢导管管路敷设走向合理，涂刷部分不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。允许偏

22、差项目见表4.2。管路敷设及盒、箱安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1暗敷管子最小弯曲半径6D尺量检查及检查安装记录明敷管子最小弯曲半径3D2箱 高 度53垂直高度高500mm以下1.5吊线、尺量检查高500mm以上34盒 垂 直 度0.5吊线尺量检查5盒高度并列安装高差0.5尺量检查同一场所高差56盒箱凹进墙面深度10尺量检查8、 特殊工序或关键控制点的控制：特殊工序或关键控制点的控制序号特殊工序/关键控制点主要控制方法1支吊架与管弯预制 尺量检查及检查安装记录2管路、盒安装尺量检查3线槽安装尺量检查 九、 质量记录1、 管材及配件产品材质证明及合格证。2、 套接紧定式钢导管管路敷

23、设工程预检、隐检、自检记录。3、 设计变更洽商记录、竣工图。4、 分项工程质量检验评定记录。5、 填写“电线导管、电缆导管和线槽敷设工程检验批质量验收记录表”中的有关配管的相应内容。十、 应注意的质量问题1、 煨弯处出现的凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。原因及解决办法有：1) 使用扳手弯管器时，移动要适度，用力不要过猛。2) 使用油压弯管器煨弯机时，模具应配套，管子的焊缝应在侧面。2、 暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。3、 预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。4、 剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳筑盒、箱时，

24、其周围灌满灰浆，盒箱口应及时收好再穿线，安装器具。5、 暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复，配管后应及时加管堵将管口堵严。 6、管口不齐有毛刺，断管后未及时处理管口。7、盒箱与螺纹管接头应按操作工艺进行，否则造成电气接地不良。十一、 成品保护1、剔槽不得过大，过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得擅自断筋。2、 现浇混凝土楼板中配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，应安排电工看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。如发生管路损坏，应及时修复。3、 明配管及安装电气器具时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳和梯子时，不得碰坏门窗、墙面等。照明器具应在装修喷浆后进行安装，如安装后土建再喷浆，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。4、 吊顶内稳盒配管时，不得踩坏龙骨，严禁踩着电线管行走，刷防锈漆时不得污染墙面、吊顶或护墙板等装修成品