注输泵修理工5-1

1、第一部分注输泵修理工考试试题（初级）内 容项 目级 别技能操作综合工作能力合计用具的使用与维护拆装、检测与调整修复与保养工艺计划编制绘制曲线图初级（40分）3060min（40分）90120min（20分）120150min（100分）240330min中级（30分）3090min（40分）60120min（30分）120150min（100分）210360min高级（10分）6090min（50分）6090min（40分）6090min（100分）180270min技师（30分）6090min（40分）60120min（90分）90120min（100分）210330min高级技师（50分）

2、60150min（30分）90120min（20分）90120min（100分）240390min否定项无初、中、高级为否定项无无无考试项目组合及方式选一项选一项选一项选一项选一项鉴定要素细目表行业：石油天然气 工种：注输泵修理工 等级：初级工 鉴定方式：技能操作 鉴定范围 鉴定点 行为 领域 代码 名称 鉴定 比重 代码 名 称 技 A 用具的使用与维护40002小台钻的操作 能 006攻丝操作 操 作 B拆装、检测与调整4000l拆卸单机离心泵 A 002组装单机离心泵C修复与保养20001输油泵的二级维护保养002往复泵的二级维护保养一、AA002 3.012mm小台钻的操作（法兰片钻孔

3、）1、考核要求(1)计时从检查台钻电路算起至加工完成结束。 (2)准备时问：10min。(3)操作时间：60min。（4）每超过时限5 min，从总分中扣1分，超过15min停止操作2、配分、评分标准序号考试内容考试要求评分标准配分扣分得分1检查小台钻对小台钻电路进行检查；给台钻个润滑点加油少检查一处扣2分；少加油一个润滑点扣2分102压盖划线按照图纸要求，在压盖上划出孔位线，并打在中心点上不进行划线扣5分；不打中心点扣5分253钻孔根据图纸要求，选择钻头并装夹好；把压盖固定在台钻工作台上；钻孔时，用力要均匀，并不断用冷却液冷却钻头选错钻头扣4分；没夹装好钻头扣4分；没固定好工件扣5分，钻孔时

4、，用力不均匀扣4分；不及时冷却钻头扣4分354检查钻孔尺寸钻完空后用游标卡尺检查尺寸，卸下钻头、工件及夹具不检查尺寸扣4分；不卸下钻头、工件及夹具每一项扣2分；压盖尺寸不合格扣12分225清理现场收好工具、用具、打扫现场不收好工具、用具扣2分；不清扫现场扣2分46安全保护劳保用品穿戴齐全；安全用电劳保用品少穿戴一件扣1分；不能正确使用用电设备扣2分4备注合 计100考评员签字 年 月 日3、工具、材料、设备、考场准备（1）工具准备序号名称规格数量备注1直柄麻花钻头7mm、8mm、9mm各5把2划线规1005把3冲子5个4手锤0.88kg5把5活动扳手200mm5把6机油枪5把7钢板尺300mm

5、5把精度1mm8游标卡尺0150mm5把精度0.02mm（2）材料准备序号名称规格数量备注1压盖90mm×16mm5件A3钢板2冷却液乳化液3kg3毛刷50mm5把（3）设备准备序号名称规格数量备注1小台钻Z512型台钻5台A3钢板2T型螺栓10个3压板10个(4)考场准备：模拟考场或实际操作。二、AA006 攻丝操作（安装叶轮密封环）1、考核要求(1)计时从领取工件算起至加工完成交付结束。 (2)准备时问：10min。(3)操作时间：60min。（4）每超过时限5 min，从总分中扣1分，超过15min停止操作。2、配分、评分标准序号考试内容考试要求评分标准配分扣分得分1工件夹装在

6、叶轮上安装密封环，先划线、打冲点，然后在小台钻上夹紧、压紧叶轮及密封环不能正确划线、冲孔扣4分；不夹紧、压紧叶轮及密封环扣6分102工件钻孔根据工具材质选用钻头，在叶轮和密封环上对称的钻两孔，深度10mm左右钻头选择不正确扣6分；不对称钻孔扣2分；孔的深度不合适扣2分103选用丝锥正确选用丝锥（即头攻、二攻）将丝锥切削部分放入工件孔内，必须使丝锥与工件表面垂直选用丝锥不对扣6分；丝锥与工件表面不垂直扣4分104头攻操作用一只手压住丝锥的轴心，另一只手轻转绞杠，并按顺时针方向(右旋螺纹）将丝锥旋入孔内，当切削刃切进后，两手不要加压力，只用平稳的旋转力将螺纹攻出；攻丝中，两手用力要均衡旋转要平衡，

7、每转1/21周时，将丝锥反转1/4周以割断和排除切屑，防止切屑堵塞切槽，造成丝锥的损坏和折断丝锥旋入操作不当、不平稳扣4分；旋转方向不对扣4分；两手用力不均匀扣6分；每旋转1/21周不将丝锥反转1/4周每次扣6分305二攻操作二攻时必须用手把二攻丝锥旋转进头攻已攻过的螺纹中，使其得到良好的导向，再进行攻丝两手用力不均衡扣6分；不用手旋进直接攻丝扣6分206攻丝检查攻丝完毕后，再清除丝扣内的杂物，用标准螺栓检查，合格后用螺丝紧固好叶轮和密封环不清除丝扣内杂物扣4分；不用标准螺栓检查扣6分107清理现场清洗并收好工具、用具，涂上机油，打扫卫生不收好工具、用具扣1分；不到扫卫生扣2分68安全保护劳保

8、用品穿戴齐全劳保用品少穿戴一件扣1分4合计100考评员: 年 月 日（1）工具准备序号名称规格数量备注1攻丝扳手230mm5把2丝锥M85套3游标卡尺0150mm5把精度0.02mm4活动扳手200mm5把5手锤0.88kg5把6样冲5个7划针5个8铜棒30mm×250mm5根9直角板200mm5个（2）材料准备序号名称规格数量备注1钻头6.6mm5个2钻头7mm5个3钻头8mm5个4螺丝M8×10mm10个5输油泵叶轮DY80-60×95个6叶轮密封环5个与输油泵相配合7清洗油10号柴油4kg8擦拭布10块9润滑油30号机油2kg（3）设备准备序号名称规格数量备

9、注1小台钻Z512型台钻5台2平台1000mm×2000mm1个3台虎钳125mm5个4夹具5套用于固定叶轮(4)考场准备：模拟考场或实际操作。三、AB001 拆卸单机离心泵1、考核要求(1)计时考评员下达操作命令算起至拆卸完成交付结束。 (2)准备时问：10min。(3)操作时间：90min。（4）每超过时限5 min，从总分中扣1分，超过15min停止操作。2、配分、评分标准序号考试内容考试要求评分标准配分扣分得分1卸下泵体关闭泵的进出口阀门，并放空，拆下泵的进出口法兰连接螺丝、联轴器连接螺丝，卸下泵不关闭泵的进出口阀门扣4分；不放空扣4分；不拆下各部位连接螺栓扣4分122吊出转

10、子将泵填料压盖向两边推开，旋松压盖四周螺母，用手动葫芦吊开泵盖；浆泵轴承压盖拆下，用手动葫芦吊出转子不松开泵填料压盖螺帽扣4分；少松开一个泵盖螺母扣2分；不能正确吊泵盖扣4分；不将泵轴承压盖拆下扣4分；不能正确吊出转子扣6分303拆卸转子各部件用拉力器拉下转子上的联轴器，旋下两段背帽，用拉力器拆下轴承，将轴承端盖、护环、填料压盖、填料套等零件逐一从轴的两端取下，再取下轴套，全部零件放在青壳纸上；拆下叶轮上的密封环将叶轮竖立搁平、垫好，用铜棒轻敲泵轴，将轴从叶轮中退出不能正确使用拉力器拆下联轴器、轴承每件扣4分；不按顺序拆卸零部件扣每处扣4分；不放在青壳纸上扣4分；不将叶轮竖立、搁平、垫好扣4分

11、；不能正确拆下泵轴扣6分404清洗检查各零件用柴油清洗拆下的零部件，检查损坏情况，并按次序摆好不清洗零部件扣2分；不检查零部件扣4分；不按次序摆放扣4分105清理现场收好工具、用具，打扫卫生不收拾工具、用具扣1分；不打扫卫生扣2分36安全保护劳保用品穿戴齐全劳保用品少穿戴一件扣1分5备注合计100考评员签字3、工具、材料、设备、考场准备（1）工具准备序号名称规格数量备注1活动扳手200mm2把2开口扳手824mm2套3梅花扳手832mm2套4拉力器200mm2个5撬杠800mm2根6铜棒35mm×250mm2个紫铜7油盆2个8手锤0.88kg2把9螺丝刀300mm2把（2）材料准备序

12、号名称规格数量备注1清洗油10号柴油5kg2青壳纸1000mm×1000mm10张r=0.2mm3细砂纸120目10张4擦拭布10块5毛刷50mm2把6棕绳20mm×2000mm2根（3）设备准备序号名称规格数量备注1单级离心泵S150-67型2台2电动机2台与泵配套3手动葫芦0.5t2个4手动葫芦架2.2m2个(4)考场准备：模拟考场或实际操作。四、AB002 组装单机离心泵1、考核要求(1)计时从考评员下达操作命令算起至组装完成交付结束。 (2)准备时问：15min。(3)操作时间：120min。（4）每超过时限5 min，从总分中扣1分，超过15min停止操作.2、配

13、分评分标准序号考试内容考试要求评分标准配分扣分得分1清洗配件清洗泵配件，出去配件上的铁锈和杂物，用细砂纸除去配件上的毛刺等不清洗零件扣2分；不去除零件上的铁锈和杂物扣4分；不用细砂纸除去零件上的毛刺扣2分82检查配合尺寸检查零部件的配合尺寸，保证叶轮与密封环间隙为0.400.45mm，轴承与轴过盈为0.0050.02mm不检查配合尺寸每处扣2分103转子装配装上叶轮、轴套，拧上轴套螺母，然后依次套上填料塔套、水封环、填料压盖；装上轴承挡套及轴承端盖，放上纸垫，把轴承压上，装好轴承体，加好润滑脂；在叶轮上装上密封环，装好联轴器安装顺序颠倒一次扣4分；轴承安装方法不对扣4分；不加黄油扣4分；在叶轮

14、上漏装密封环扣6分304泵体组装在泵体结合面上涂薄薄的一次密封胶，垫上0.2.0.25mm厚的青壳纸，做好密封垫；用手动葫芦吊装转子，密封环要正好嵌入泵体槽内，轴承体应放入泵体两段止口内，紧固好轴承体压盖，用轴套螺母调整叶轮位置，使叶轮中心对准泵体中心；扣上泵盖，对称逐步的拧紧螺母，安装好填料及压盖泵体结合面上不涂密封胶或涂的过多扣2分；密封纸垫选的不对或做的不合格扣4分；不能正确使用手动葫芦扣2分；部件位置放置不到位扣10分；不能正确调节叶轮位置扣6分；轴套螺母不拧紧扣6分345对泵进行检查盘动联轴器，检查泵转动是否有杂音或摩擦声及偏磨现象不盘联轴器检查扣6分；有摩擦声或偏磨现象扣4分106

15、清理现场收好工具、用具，打扫好卫生不收拾工具、用具扣1分；不打扫卫生扣2分47安全保护劳保用品穿戴齐全，安全使用手动葫芦劳保用品少穿戴一件扣1分；违反安全规定扣2分4备注合计100考评员签字3、工具、材料设备、考场准备（1）工具准备序号名称规格数量备注1活动扳手200mm2把2开口扳手824mm2套3梅花扳手832mm2套4专用钩扳手2把5游标卡尺0150mm2把精度0.02mm6外径千分尺2550mm、5075mm各2把精度0.01mm7撬杠800mm2根8铜棒35mm×250mm2根紫铜9大锤16号2把10平锉200mm（3号纹）2把11剪刀2把（2）材料准备序号名称规格数量备注

16、1填料8mm×8mm2kg2清洗油10号柴油3kg3润滑脂3号钙基2kg4密封胶2盒5砂纸120目10张6青壳纸1000mm×1000mm5张r=0.2mm（3)设备准备序号名称规格数量备注1离心泵所有配件2台2手动葫芦0.5t2个3手动葫芦架2m2个(4)考场准备：模拟考场或实际操作。五、AC001 输油泵的二级维护保养1、考核要求(1)计时从考评员下达操作命令算起至维护保养完成交付结束。 (2)准备时问：15min。(3)操作时间：150min。（4）每超过时限5 min，从总分中扣1分，超过15min停止操作。2、配分、评分标准序号考试内容考试要求评分标准配分扣分得分

17、1检查仪器仪表关闭泵的进出口阀门，并放空，检查压力表应灵敏准确，连接处无松动、滑扣及渗漏不关闭进出口阀门扣5分；不放空扣2.5分；每少检查一处扣2.5分102检查轴承部位拆卸轴承盖时，不准使用螺丝刀、扁铲等铁器撬开，应用铜棒轻轻敲击或顶丝顶出，轴承应用拉力器拆下。清洗轴承并检查是否有磨损及轴承间隙是否超差，不符合如规定的应进行更换；检查前后轴承盒，更换油料，要求油料清洁，加入量达2/3 容积左右用错工具一次扣2.5分；不正确使用工具拆卸扣5分；不检查轴承磨损情况扣5分；不更换轴承盒内油料扣5分；油量不适当扣2.5分303检查平衡装置拆卸背帽、轴套等部件，检查平衡盘与平衡环是否磨损，窜动量在24

18、mm之间，损坏超标的进行更换不检查平衡盘与平衡环磨损情况扣10分；损坏超标的不进行更换扣10分204检查联轴器检查联轴器，要求联轴器对中，径向跳动量不大于0.06mm，断面跳动量不大于0.06mm，联轴器间隙值在46mm之间不检查联轴器同心度扣10分；不能正确调整同心度扣10分205清洗过滤器清洗过滤器及泵体各部位不清洗过滤器扣10分106清理现场收好工具、用具，打扫卫生不收好工具、用具扣2.5分；不打扫卫生扣2.5分57安全保护劳保用品穿戴齐全劳保用品少穿戴一件扣2.5分5备注合计100考评员签字3、工具、材料、设备、考场准备（1）工具准备序号名称规格数量备注1活动扳手250mm2把2开口扳

19、手827mm2套3梅花扳手832mm2套4套筒扳手832mm2套5拉力器200mm2个6手锤0.88kg2把7螺丝刀200mm2把8平锉刀200mm（4号纹）2把9剪刀2把10铜棒35mm×250mm2根紫铜11油盆2个12游标卡尺0300mm2把精度0.02mm13钢板尺300mm2把精度1mm14塞尺200mm2把精度0.010.50mm（2）材料准备序号名称规格数量备注1轴承23114口2润滑脂3号钙基2kg3清洗油10号柴油4kg4青壳纸1000mm×1000mm4张r=0.20mm5砂纸120目10张6毛刷50mm2把7生料带2盒8石棉板500mm×10

20、00mm2张r=0.50mm9擦拭纸10块（3）设备准备序号名称规格数量备注1输油泵DY85-45×72台2电动机2台与泵配合(4)考场准备：模拟考场或实际操作。六、AC002 往复泵的二级维护保养1、考核要求(1)计时从考评员下达操作命令算起至维护保养完成交付结束。 (2)准备时问：15min。(3)操作时间：150min。（4）每超过时限5 min，从总分中扣1分，超过15min停止操作。2、配分、评分标准序号考试内容考试要求评分标准配分扣分得分1检查仪器仪表关闭泵的进出口阀门，并放空，检查压力表应灵敏好用，接头是否松动渗漏，清洗各部位不关闭进出口阀门扣2.5分；不放空扣2.5分

21、；每少检查一处扣2.5分少清洗一个部位扣2.5分102检查润滑油检查润滑油是否合格，并且油位达到液位标志以上，但不能超过最高刻度线少检查润滑油中的一项扣5分103检查进、排液阀检查进、排液阀，阀座是否完好，必要时阀座与阀体互研不检查进、排液阀扣10分；不检查阀座扣10分204检查十字头检查十字头表面是否有划痕、磨损等缺陷不检查十字头表面磨损情况扣15分155校正同心度校正同心度，调整皮带的松紧度不校正同心度扣10分；调整皮带松紧度不当扣10分206紧固各部螺栓检查有无渗油、渗水现象，并紧固各部位螺栓少检查一处渗油渗水扣5分；少紧固一个螺栓扣5分157清理现场收拾工具、用具，打扫现场卫生不收拾工

22、具用具扣2.5分；不打扫现场卫生扣2.5分58安全保护劳保用品穿戴齐全劳保用品少穿戴一件扣2.5分5备注 合计100考评员签字3、工具、材料、设备、考场准备（1）工具准备序号名称规格数量备注1活动扳手300mm2把2开口扳手832mm2套3套筒扳手832mm2套4取阀专用工具5手锤0.88kg2把6撬杠500mm2个7铜棒35mm×250mm2根紫铜8螺丝刀200mm2把9游标卡尺0300mm2把精度0.02mm（2）材料准备序号名称规格数量备注1清洗油10号柴油8kg2润滑油透平油60kg3润滑脂3号钙基6kg4青壳纸1000mm×1000mm4张r=0.02mm5砂纸1

23、20目6张6毛刷50mm2把7生料带2盒8石棉板500mm×1000mm2张r=0.50mm9擦拭纸20块（3）设备准备序号名称规格数量备注1柱塞泵各油田自选2台2电动机2台与往复泵配套(4)考场准备：模拟考场或实际操作。注输泵修理工考试试题（中级）鉴定要素细目表行业：石油天然气 工种：注输泵修理工 等级：中级工 鉴定方式：技能操作 鉴定范围 鉴定点 行为 领域 代码 名称 鉴定 比重 代码 名 称 技 A 用具的使用与维护40%002用千分表测量泵轴的径向跳动 能 003刮刀的刮削操作 操 作 B拆装、检测与调整40%002滑动轴承的刮研与间隙调整 A 006DF型泵联轴器同心度的

24、校正C修复与保养20%001往复泵进、排液阀装置的检测与维修003大型泵泵轴的冷校正一、AA002 用千分表测量泵轴的径向跳动1、考核要求(1)计时从检查千分表算起至泵轴放到放置架上保存结束。 (2)准备时问：10min。(3)操作时间：30min。（4）每超过时限1 min，从总分中扣5分，超过5 min停止操作.1、配分、评分标准序号考试内容考试要求评分标准配分扣分得分1检查千分尺检查擦洗千分尺，保证千分表动作灵活，无卡滞现象不检查千分表扣6分；不擦洗千分表扣3分；千分表有卡之现象扣3分92架好泵轴清洗干净泵轴，把泵轴放在V型铁上，轴与V型铁的接触面要光滑，并加少许润滑油或润滑脂泵轴清晰不

25、干净扣3分；泵轴放置位置不对扣3分；轴与V型铁结合面不光滑扣6分；不加润滑油或润滑脂扣3分153架好千分表架好千分表，把测头与轴接触并下压1mm，千分表针拨到“0”位千分表压缩量过大扣9分；千分表针不拨到“0”位扣6分154进行测量用千分表测量泵轴径向跳动，要求测点在7处以上，并在轴上做好标记，同时做好检测记录测量不准确扣9分；每少测一处扣6分；不做标记扣6分；漏记一处扣3分355清理现场擦洗泵轴，并涂油吊挂在泵轴放置架上，收好工具、用具，打扫现场卫生泵轴不涂油保存扣3分；不吊挂保存扣6分；不打扫现场卫生扣3分；不收拾好工具、用具扣3分206安全保护劳保用品穿戴齐全少穿戴一件扣3分6备注 合计

26、100考评员签字2、工具、材料、设备、考场准备（1）工具准备序号名称规格数量备注1千分表010mm4块0.001mm2磁力表架4个3V型铁8块4油盆4个（2）材料准备序号名称规格数量备注1泵轴长度1000mm1800mm4根注水或输油泵均可2汽油70号5kg3润滑脂3号钙基1kg4细纱布150目10张5擦拭纸10张6白纸及笔4套（3）设备准备序号名称规格数量备注1水平工作台1000mm×1500mm2个2泵轴放置架1套(4)考场准备：模拟考场或实际操作。二、AA003 刮刀的刮削操作1、考核要求(1)计时从领取轴瓦算起至刮削完成结束。 (2)准备时问：15min。(3)操作时间：90

27、min。（4）每超过时限3 min，从总分中扣1分，超过10min停止操作。2、配分、评分标准序号考试内容考试要求评分标准配分扣分得分1夹紧轴瓦将轴瓦放在台虎钳上，用垫木片将两边夹紧，夹紧力要适当，上紧轴瓦螺栓不用垫木片将两边夹紧扣3分；夹紧力不适当扣3分；轴瓦螺栓不拧紧扣4分102对研显点使用毛刷在上下轴瓦上刷一层红丹油，放入配研轴（也刷上红丹油），转动配研轴，进行对研显示不在上下轴瓦上刷一层红丹油扣3分；涂的红丹油不适量扣3分；不能正确转动配研轴扣393选择刮刀正确选用粗刮、细刮、精刮刮刀；刮削时，手势要轻而平稳，用力要均匀，起落时用力要小，要随时改变刮痕方向，使其互相交错，刮刀的两刃面与

28、中心线略有倾斜，使突出点能被很好的刮去，接触印痕为分散的点子，并且均匀的分布在整个表面上不能正确使用刮刀扣3分；刮削时用力不均匀扣3分；刮削方法不正确扣3分94刮削步骤粗刮。其方向不应与机加工留下的刀痕垂直，一般呈45°角，行程较长（1015mm），刮刀痕迹要连成一片，不可重复。细刮。目的是刮去粗刮留下的高点，使工件表面的贴合点增加，刀宽6mm，长510mm，每次应刮在点子上，点子越刮越；精刮。要选用较短的刮刀，用力小，刀痕较短（35mm）反复刮削和研点，直至接触点达到每平方厘米3个以上粗刮同机加留下的刀痕垂直扣3分；粗刮行程不适当扣3分；粗刮时，刮刀痕迹不连成一片，重复口分；细刮时

29、操作不当扣9分；精刮时刀痕较长扣6分；精刮后，接触点达不到要求扣9分455检查轴瓦间隙在刮削过程中，如果用一件研具进行粗、细、精研时，只要改变刮削工序，就必须彻底清洗一次研具，以清除上道工序留下的显示剂；在刮研后，使用塞尺检查轴瓦间隙，并查看轴瓦的接触面情况当刮削工序改变时不清洗研具每次扣3分；不检查轴瓦间隙扣6分；轴瓦接触面不合格扣6分156清理现场清洗刮刀，收拾工具用具，打扫卫生不清洗刮刀扣3分；不收好工具用具扣3分67安全保护劳保用品穿戴齐全劳保用品少穿戴一件扣3分6备注 合计100考评人签字3、工具、材料、设备、考场准备（1）工具、用具准备序号名称规格数量备注1三角刮刀200mm、30

30、0mm各3把2牛耳刮刀300mm3把3配研轴与泵轴瓦配套2根4塞尺200mm3把0.010.5mm5小撬棍500mm3根6螺丝刀200mm3把7紫铜棒35mm×250mm3根（2）材料准备序号名称规格数量备注1泵轴瓦DF160型泵用轴瓦3副2红丹油1.5kg3油石条200mm×50mm×25mm3块4汽油70号6kg5木片300mm×150mm×10mm若干薄软木片6擦拭纸10块（3）设备准备序号名称规格数量备注1工作台1000mm×2000mm1个2台虎钳200mm3个(4)考场准备：模拟考场或实际操作。三、AB002 滑动轴承的刮

31、研与间隙调整1、考核要求(1)计时从领取工件算起至调整轴瓦间隙合格结束。 (2)准备时问：10min。(3)操作时间：90min。（4）每超过时限3 min，从总分中扣1分，超过10min停止操作.2、配分、评分标准序号考试内容考试要求评分标准配分扣分得分1清洗工件清洗干净滑动轴承及配合轴、轴承座不清洗每件扣2分；清晰不干净扣2分62刮削轴瓦刮削轴瓦两侧多余的金属，表面涂上显示剂，将下瓦装入轴承座放入配研轴及上瓦，用螺栓拧紧瓦盖；转动配研轴，进行配研显点；根据显点分布情况，分别刮削上下轴瓦轴瓦两侧刮削不正确扣3分；显示剂涂抹不均匀扣3分；瓦盖螺栓拧紧力不均匀扣3分；刮削时用力不均匀扣3分；刮削

32、顺序不当扣6分；刮削量过大扣6分；刮削方向不对扣6分303反复配研显点根据显点，刮削上下轴瓦，如不合格重新配研显点，进行多次刮削，知道合格为止转动速度过快扣2分；用力不均匀扣2分；刮削方向不对扣2分；刮削顺序不对扣4分；配研显点不合格扣6分164刮削油槽刮削油槽与导油口刮削油槽不正确扣6分；刮削导油口不正确扣4分105检测与调整轴瓦间隙要求轴与轴瓦的接触面积达到75%，每平方厘米接触点不少于3个；使用塞尺检查轴瓦两侧间隙，要求轴瓦两侧间隙为轴径的1/500，间隙过小的要进行刮削调整；使用塞尺或铅丝压入法测量轴瓦顶间隙，间隙过小的要进行刮削及用瓦口垫调整接触面积达不到要求扣6分；接触点达不到要求

33、扣6分；测量轴瓦两侧间隙不准确扣3分；刮削轴瓦两侧间隙过大扣6分；测量轴瓦顶间隙不准确扣3分；轴瓦顶间隙刮削的过大扣6分306清理现场清洗轴瓦、工具、用具，打扫场地卫生不清洗每件扣2分；不到扫场地卫生扣2分47安全保护劳保用品穿戴齐全劳保少穿戴一件扣2分4备注 合计100考评员签字2、工具、材料、设备、考场准备(1)工具、用具准备序号名称规格数量备注1三角刮刀200mm4把2活动扳手250mm4根3配研轴与DF140型轴径相配4根4外径千分尺025mm4把5撬杠500mm4根6铜棒35mm×250mm4根7塞尺200mm4把（2）材料准备序号名称规格数量备注1滑动轴承DF140-15

34、0×9型4口留有刮削余量2铅丝0.501.0mm1m3紫铜皮100mm×100mm各4块r=0.05mm；r=0.10mm：r=0.20mm4清洗油70号汽油6kg5红丹油2盒6擦拭纸8块（3）设备准备序号名称规格数量备注1轴承座DF140型4套2工作台1000mm×2000mm2个3台虎钳150mm4个(4)考场准备：模拟考场或实际操作。四、AB006 DF型泵联轴器同心度的校正1、考核要求(1)计时从领取工具算起至调整合格结束。 (2)准备时问：15min。(3)操作时间：120min。（4）每超过时限5 min，从总分中扣1分，超过20min停止操作.2、配

35、分、评分标准序号考试内容考试要求评分标准配分扣分得分1初步校正调整好联轴器轴向间隙，用钢板尺分上下左右，初步找好联轴器同心度，联轴器轴向间隙为68mm初步调整联轴器同心度方法不正确扣2分；联轴器轴向间隙调整不正确扣4分62紧固底座紧固泵底座螺栓，用两根联轴器螺栓对称的连接联轴器不紧固泵底座螺栓扣6分；联轴器螺栓不对称连接扣4分103架好百分表将找正架紧固在泵联轴器上，一块百分表侧头与电机联轴器外径接触，另一块百分表测头与电机联轴器后端面接触，调好百分表下压量，把表针拨到0位，百分表下压量一般为2mm；使用专用扳手转动联轴器，通过百分表的指针变化，检测出联轴器的径向和轴向偏差找正架装卡不正确扣4

36、分；百分表表针不拨到0位扣2分；百分表没有下压量扣2分；不会读百分表数值扣2分；径向偏差测量不准确每点扣2分；轴向偏差测量不准确每点扣2分164调整高低偏差先进行左右偏差粗调，调整好后，主要调整联轴器高低偏差，一般可根据百分表上的读数增减读数一般厚度的垫片。如果表的读数与标准值相差很小，可以调节泵底座螺栓松紧的办法按前后左右的顺序来调整不先调整左右偏差扣9分；高低偏差调整方法不正确每次扣3分；不会计算垫子增减厚度扣6分；偏差值读数不正确扣6分245调整左右偏差联轴器的高低偏差调完后，再进行左右偏差精调，调整好后，再紧固底座螺栓，同时检查上下偏差和轴向偏差是否达到标准，如不合格，则按偏差值继续调

37、整，并紧固，知道合格为止不会精调扣12分；测量数值不准确扣8分；调整方法不对扣8分246检测同心度调整结束后，检测联轴器的同心度，联轴器径向和轴向允差为0.06mm，若不合格，再进行调整联轴器径向每超0.001mm扣2分；联轴器轴向每超差0.001mm扣2分107清理现场联轴器的同心度调整好后，要连接联轴器螺栓，装上护罩，清理现场联轴器螺栓连接不正确扣4分；不清理现场，不收拾工具、用具扣2分68安全保护劳保用品穿戴齐全劳保少穿戴一件扣2分4备注合计100考评人签字3、工具、材料、设备、考场准备（1）工具、用具准备序号名称规格数量备注1钢板尺300mm1把精度1mm2百分表及表架010mm1套精

38、度0.01mm3套筒扳手26件1套4底座专用扳手500mm1把5联轴器转动专用扳手500mm1把6加力杠1000mm1根7撬杠1500mm1根8大锤16号1把9螺丝刀200mm1把（2）材料准备序号名称规格数量备注1铁皮垫片100mm×100mm各4片r=0.5mm；r=1.0mm；r=2.0mm2铜皮垫片120mm×60mm各4片r=0.05mm；r=0.10mm；r=0.20mm3清洗油70号汽油5kg4擦拭布10块（3）设备准备序号名称规格数量备注1高压注水泵DF160-150×9型1台也可根据实际情况自定2高压电机1台与泵配套3标准底座1台与机组配套(4)

39、考场准备：模拟考场或实际操作。五、AC001往复泵进、排液阀装置的检测与维修1、考核要求(1)计时从准备工作算起至试运检查正常结束。(2)准备时问：15min。(3)操作时间：120min。（4）每超过时限5 min，从总分中扣1分，超过20min停止操作.2、配分、评分标准序号考试内容考试要求评分标准配分扣分得分1观察泵的运行情况先看是否能够打起压力及压力是否稳定，有无严重的波动现象。然后看流量计，观察泵的排量是否下降。若泵的压力打不起来或波动严重，拍液量下降则应打开泵头，检测泵的进、排液阀装置不观察泵的压力波动现象扣4分；不观察流量计的示数变化扣4分；党排液量下降，不打开泵头检测扣12分202拆卸阀装置首先关闭泵的进出口阀门并放空泄压，把柱塞盘到后止头，打开泵头上盖，用专用工具拉下上撑套，取出排液阀体及阀座，拉下中撑套，下撑套，取出进液阀体及阀座不关闭泵的进出口阀门扣8分；不把柱塞盘到后止点扣3分；取出阀体阀座方法不正确扣1