烘、煮炉措施

1、山东海阳华都永平热电厂安装工程YG75/5.29M5型锅炉烘、煮炉施工措施 批准 审核 编制 中国建筑第七工程局安装工程公司 二OO四 年 四 月 十八 日第一编 烘炉措施一、烘炉的目的及方法烘炉的目的是使炉墙达到一定的干燥程度，防止锅炉运行时由于炉墙潮湿，急骤受热后膨胀不均匀而造成炉墙开裂。此外，烘炉还可使炉墙的灰缝达到比较好的强度，提高炉墙耐高温的能力。烘炉的方法目前主要有两种，即火焰烘炉法和蒸汽烘炉法。烘炉时，应根据各种不同的锅炉型号，是轻型炉墙还是重型炉墙，当时、当地的气候条件等因素确定升温曲线。按确定好的升温方案进行烘炉。要注意绘制升温曲线，并将其存入锅炉技术档案。二、烘炉应具备的条

2、件1、锅炉本体水压试验结束并合格。炉墙砌筑和管道保温工作全部结束，并检查验收合格。炉膛、风道内部清理干净，外部拆除脚手架并将周围场地清扫干净。2、送风机、引风机、除尘器、点火油及锅炉附属设备安装完毕，并经单体试车合格。3、锅炉热工及电气仪表安装完毕并调试合格，汽包及联想的膨胀指示器安好并调整到位。4、按技术文件的要求选好炉墙测温点和取样点，并准备好温度计和取样工具。5、再循环水管路阀门应开启。6、开启锅炉上所有排气阀和过热器集箱上的疏水阀。7、准备好木柴、煤等燃料，准备好各种工具、器材及用品。8、编制烘炉方案、烘炉曲线，对参加烘炉人员进行技术交底，并准备好有关烘炉的记录表。9、冲洗锅炉，注入处

3、理合格的软水，并上水至正常水位。三、烘炉前的准备工作1、单机试运行锅炉在点火烘炉之前，应进行单机试运。现对试运行的时间及合格标准，分别介绍如下。1.1 给煤机的试运行。单机试运不得少于2小时，各运转部位无卡涩现象，传动部分噪声应轻微，各部轴承温度应正常，不滴油、冒油。符合上述条件者，单机试运行视为合格。1.2 送、引风机的单机试运行a、叶轮在机壳内的位置应符合设计尺寸，风机壳吸气口与叶轮进风口沿圆周各点的间隙应均匀，其轴向与径向的间隙误差不大于3mm，且不影响转子的轴向膨胀；b、风机安装位置应符合设计要求，机壳应垂直，二次灌浆强度达75%以上方可试运转，试运时转动部分的润滑油应符合设计要求；c

4、、轴承冷却水应接通，并经0.4Mpa压力水压试验；d、烟风道内的杂物及风机周围的杂物应清理干净；e、进风挡板开闭灵活，百叶窗各叶板的开启角度应一致，关闭时百叶窗各叶板均应关严，不得有开启和半开启的，操作手柄的开关刻度应与实际相符，并能在任意位置上固定。以上项目检查结束后，关闭进风门，启动电动机，然后慢慢打开风门，逐渐增加负荷。连续试运行的时间，鼓风机不少于8h，引风机不少于2h。运行中转动部分的轴承无异常响声，温度应正常，滑动轴承温度不高于65，滚动轴承的温度不高于80。送、引风机符合上述条件，单机试运即为合格。1.3 各运转部分的电气检查及测试。锅炉各运转部分的电动机，在单机试运的时候，要对

5、启动器、配电盘进行检查。要在额定负荷下，测量电动机的启动电流和工作电流，工作电流以不超过铭牌规定的电流为合格。在进行检查和测试时，要作好记录，存入锅炉技术档案。2、汽包、集箱热膨胀指示器应安装完毕。3、炉膛及有关部位应将砌筑时留下的砖头、木块、铁线等杂物清除干净。4、烘炉前必须将所有的支撑、脚手架等临时设施拆除。5、炉墙测温监视点的选定5.1 在燃烧室侧墙中部床上2米处；5.2 在旋风筒顶部两侧墙中部；5.3 在省煤器后墙中部。6、给水系统及水处理系统工作情况的检查给水泵经8h连续试运行（至少有2h是带负荷试运行），给水系统及水处理系统均能正常工作。7、输煤系统的检查经单机试运行合格，工作正常

6、者，视为合格。8、烘炉的燃料烘炉前，必须准备好充足的干木材和其他燃料。四、烘炉，采用火焰法火焰烘炉法是常用的一种烘炉方法。它是利用燃料在炉膛内燃烧释放的热量逐步提高炉壁温度，达到烘干炉墙的目的。一般在烘炉前几天，应将风道闸板及各个孔、门全部打开，使其自然通风，干燥数日，减少炉墙的含水率。对于耐热混凝土墙，应在养护期满后进行烘炉，以便提高烘炉效率。矾土混凝土的养护期为3昼夜，硅酸盐水泥为7昼夜。1、木材烘炉阶段。首先打开炉门、烟道闸门，开启引风机，使炉膛烟道加强通风510分钟，以排除炉膛和烟道内潮气和灰尘。然后关闭风机，将木材及引燃物辅在炉床中部中部，不要让木材与炉墙接触。开始点火烘炉前，应关闭

7、所有阀门，但应打开汽包排气阀，并向锅炉内注入软水，使其达到锅炉运行的最低水位。用木材烘炉开始的时候，要靠自然通风，要根据温升的情况来控制火焰的大小，开启烟道闸板的1/61/5，使炉膛保持微小负压，烟气缓慢流动。然后逐渐加大火焰，以省煤器处温度为监控调节值。2、煤炭烘炉阶段。当用木材烘炉已不能使尾部后烟道的温度再提高时（木材烘炉一般为3天左右），应加煤烘炉，同时启动送、引风机，逐步加大送风量，加强燃烧使烟气温度不断提高。3、烘炉期间的温度控制。烘炉期间，控制温度很重要，升温的速度对烘炉的效率有着直接影响。因此，一般都采用测量尾部后烟道的烟气温度的方法来控制燃料供给量及送、引风量等。对于轻型炉墙，

8、温升每天不得超过80，烘炉后期不得超过160。对耐热混凝土炉墙，则必须在正常养护期满之后，进行烘炉。温升每小时不得超过10，烘炉后期温度不得超过160，而再最高温度范围内，烘炉持续时间不得少于24h。对于特别潮湿的炉墙应适当减慢温升速度。4、控制燃烧火焰。烘炉时，木材或煤炭的火焰应在炉膛中间，燃烧要均匀。同时要按时记录温度读数，并且要注意观察炉体膨胀情况和炉墙干燥情况，以便出现异常时及时处理。5、及时排除水蒸气。为了及时排除烘炉期间产生的水蒸气，在烘炉时，应打开上部检查门。6、烘炉时间。烘炉的时间一般为714天，究竟多少天适宜，则要根据炉墙的具体情况、当时当地的气候条件等因素具体确定。7、烘炉

9、注意事项7.1 燃烧火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，升温应缓慢，不准时而急火，时而压火。7.2 从烘炉开始23天后，可间断开启连续排污阀排除浮污。烘炉的中后期应每隔4h开启定期排污阀排污。排污时先把水补到高水位，排污后水位下降至正常水位即关闭排污阀。7.3 烘炉达到一定温度后，因蒸汽产生会造成水位下降，应及时补水并防止假水位出现。在烘炉过程中，可用事故放水门保持汽包水位，避免很脏的锅水进入过热器。7.4 煤炭烘炉时尽量少开检查门、看火门（孔）、人孔门等，防止冷空气进入炉膛使炉墙开裂。7.5 烘炉期间，应经常检查炉墙和炉拱情况，按烘炉温度曲线控制温度，并检查炉墙温升情况，勤观察，勤记录，防止炉墙裂纹

10、和鼓凸变形的发生。五、烘炉的合格标准1 炉墙经烘烤后不应有变形和裂纹，混凝土不得有塌落等缺陷。2 凡达到下列规定中任一种标准时，即认为达到干燥合格标准：2.1 炉墙灰浆试样法。在燃烧室两侧中部，炉排上方1.52m处（如煤粉炉，可在燃烧器上方11.5m处）和过热器或相当于过热器的位置的两侧炉墙中部，分别取耐火砖和红砖的丁字交叉缝处的灰浆样各50g，若其含水率小于2.5则为合格。2.2 测温法。在过热器或相当的位置两侧炉墙耐火砖与隔热层接合处设测温点，而当此点的温度达到100时，再继续保持48h为宜。用测温法烘炉时，要定期观察各测点的温度，做好记录，并绘出温升曲线，存入锅炉技术档案中。第二编 煮炉

11、措施一、工程概况海阳华都永平热电厂安装的3台济南锅炉厂生产的YG75/5.29M5型循环流化床汽包锅炉，其额定蒸发量为75t/h、压力为5.29Mpa、温度为450。为了除去锅炉在制造和安装过程中产生的铁锈和制造厂涂刷内部的防锈剂以及安装时沾染的油污、焊渣等污物，在锅炉启动前应进行一次碱煮。碱煮炉在烘炉后期进行。煮炉时，锅炉给水只能是经过处理的软化水，并且该软化水的各项指标都应该达到锅炉给水品质的有关标准。煮炉的目的就是要清除锅炉受热面管内表面的油污及铁锈等杂质，保证锅炉锅水品质，确保锅炉在安全、经济工况下正常运行。二、碱煮前的准备工作1、化学水处理系统调试完毕，能提供合格的除盐水。2、锅炉水

12、压试验合格，给水管路冲洗完毕。3、锅炉取样、排污管路已接通，能正常取样、排污。4、炉内加药系统已调试好，磷酸盐加药泵运行正常。5、锅炉热工仪表安装校验合格，水位计玻璃管有备品。6、配制好碱煮分析药品，分析仪器和电厂分析人员准备就绪。7、为了保证锅炉碱煮效果，碱煮药品为复合碱煮剂和碱煮添加剂，每台锅炉碱煮所须药品重量和质量要求如下：7.1 复合碱煮剂：800Kg，其中： 工业纯（90%）烧碱NaOH：300Kg 工业纯（90%）磷酸盐Na3PO4·12H2O：250Kg 工业纯（90%）无水碳酸钠Na2CO3：250Kg（可用洗涤剂代替）7.2 碱煮添加剂HDX为工业纯（98%）EDT

13、A：10Kg7.3 上述碱煮药品，请电厂及时购买。8、药品的配制在锅炉七米平台，做一套临时加药装置，将复合碱煮剂600kg(NaOH：Na3PO4·12H2O：Na2CO3=3：2.5：2.5) 分次加入原株洲拆回的水处理加药装置充分搅拌，配制成浓度为20的原药液，用原株洲拆回的加氯泵接一临时管线，通过锅炉下集箱打入锅炉内。由于加药装置容积有限，药品应分610次进行搅拌，分次加入。9 锅炉采用临时加药装置将复合碱煮药品通过水冷壁下联箱加入锅炉，锅炉上水操作由疏水泵疏水箱完成。10 将碱煮添加剂HD-X10kg及复合碱煮剂100kg分别加入炉水加药系统的3个溶液箱中，利用电动搅拌机充分

14、搅拌溶解后备用。三、碱煮方法及过程1、锅炉上水完毕，锅炉点火升温升压，碱煮即可开始。2、锅炉点火升温升压的过程见锅炉整套启动调试方案，不同的是，锅炉由对空排汽门控制升温升压速度，而炉主汽门一直关闭至碱煮结束。3、点火后由给水泵维持汽包水位。4、升压至2.0Mpa时，以炉水加药系统将碱煮添加剂HD-X加入锅炉中。5、当HD-X加完后，维持压力1.962.45Mpa，蒸发量7.511.0t/h,适量补水维持水位碱煮24小时。6、在碱煮过程中，定期对炉水进行取样分析，当碱度50ppm时，采用炉水加磷酸盐系统向锅炉补充复合碱煮剂。7、碱煮24小时后，降压至0.96Mpa，从锅炉下部各排污点轮流排污，采

15、用连续热态换水直到水质达到要求，结束整个碱煮过程。四、碱煮过程的分析检测和质量控制1、碱煮过程中的分析检测项目，分析检测间隔时间，质量控制见下表：过程检测项目间隔时间控制要求碱煮碱度、硬度1小时50ppmPH、Fe2+、Fe3+2小时换水PH、Fe2+、Fe3+1小时9ppmPH9碱度、硬度30min2、煮炉的合格标准2.1 汽包、集箱内壁无油污。2.2 擦去附着物后，金属表面应无锈斑。五、碱煮过程的注意事项1、锅炉上水应关闭与上水操作无关的阀门，防止碱煮剂进入其它系统。2、加药后，汽包水位控制在低水位，点火后汽包水位控制在高水位，但要严密监视，以防碱煮进入过热器。3、在碱煮过程中每1小时取样

16、一次，监测药液浓度，当碱度50ppm时，要适当补加碱液。4、碱煮12小时后，检查下联箱各排污门一次，确保排污畅通。5、碱煮过程中，锅炉尽量不排污。6、碱煮过程中，对汽包和集箱进行一次检查和清洗。7、碱煮过程中，要认真作好记录。8、碱煮废液排放时，废水全部排至定排扩容器排污池，通过排污泵排至化学废水池集中处理后，统一排放。六、安全措施1、参加锅炉碱煮的全体工作人员应熟悉本方案中有关部分，明确各自分工，并能在调试人员的指挥下进行相关操作。2、参加锅炉碱煮的全体工作人员必须懂得碱液灼伤的急救方法。3、现场应具备有水源及2稀硼酸，当碱液贱到眼睛内或皮肤上时，先用大量水冲洗，再用硼酸清洗。4、参加配加药操作的人员要穿戴橡胶围裙，戴橡胶手套，防护眼镜，穿上橡胶雨鞋（裤脚应放在鞋外）。5、加药点周围要加好防护栏，谢绝无关人员出入。6、取样人员要戴手套，防止烫伤。7、操作人员应由高度的责任感，在升压时要认真操作以防发生故障。8、碱煮后，如在十天内不启动锅炉，应采用氨联胺保护锅炉。七、组