珠海金湾发电有限公司4号机组RUNBACK功能试验方案

1、GI.F6080060-20072007年10月珠海金湾发电有限公司4号机组RUNBACK试验方案一流电力试验研究所IS09001:2000获证企业GI.F6080060-20072007年10月甲级资质调试单位珠海金湾发电有限公司4号机组RUNBACK试验方案广州市梅花路7 3号 邮编：510600A/02007年10月潘凤萍版本/修改状态VER./M.S.生 效 日 期VALIDATION DT.编写/修改AUTH.审 核CHKD. BY主任批准APPD.BY DEPT.H总工/ 所长批准APPD.BY C.E./DIR. 广东省电力试验研究所GuangdongPowerTest&

2、 Research lnstitute工程名称:珠海金湾发电有限公司4号机组性能试验方案名称:珠海金湾发电有限公司4号机组RUNBACK试验方案方案编号:GI.F6080060-2007版权所有 COPYRIGHT目 录1 设备概述12 试验目的13 RUNBACK过程13.1 RUNBACK过程13.2 RUNBACK燃料切、投逻辑23.3 RUNBACK速率24 组织结构及岗位职责24.1 组织结构24.2 岗位职责35 安全措施及风险评估35.1 安全措施35.2 珠海金湾发电有限公司4号机组RUNBACK功能试验风险因素评估56 质量控制点77 所需的设备和用具78 试验条件要求78.

3、1 控制系统品质及功能要求78.2 时间要求89 单台RUNBACK辅机最大出力试验89.1 单台磨煤机最大出力确定89.2 单台送风机最大出力试验89.3 引风机最大出力试验99.4 单台一次风机最大出力试验109.5 单台汽动给水泵最大出力试验119.6 单台电动给水泵最大出力的确定1210 RUNBACK功能试验1210.1 RUNBACK模拟试验1210.2 磨煤机满负荷RUNBACK功能试验1310.3 送风机/引风机满负荷RUNBACK功能试验1410.4 给水泵中负荷RUNBACK功能试验1510.5 给水泵满负荷RUNBACK功能试验1710.6 一次风机中负荷RUNBACK功

4、能试验1810.7 一次风机满负荷RUNBACK功能试验1911 RUNBACK功能试验对参数的要求2012 采用的技术标准2013 质量记录21珠海金湾发电有限公司4号机组RUNBACK功能试验方案珠海金湾发电有限公司4号机组RUNBACK功能试验方案1 设备概述珠海金湾发电有限公司4号机组为上海三大动力厂产生的600MW超临界燃煤机组。锅炉型号为SG1910/25.40-M960，采用定滑定运行方式，单炉膛、四角切向燃烧、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉。设计煤种：神府东胜烟煤；校核煤种：山西晋北烟煤。制粉系统：采用中速磨煤机直吹式制粉系统，每炉配6台磨煤

5、机（5台运行，1台备用），煤粉细度按R90为23%。给水调节：机组配置2×50% B-MCR调速汽动给水泵和一台40%B-MCR容量的电动调速给水泵。汽轮机旁路系统：采用40%容量二级串联旁路。汽轮机由上海汽轮机有限公司生产的引进型超临界凝汽式汽轮机（N600/24.2/566/566），旁路配置为40BMCR高压旁路。本汽轮机为三缸四排汽中间再热凝汽式汽轮机。其特点是采用数字电液调节系统，操作简便，运行安全可靠。高中压分缸，低压采用双流程结构。机组DCS系统采用上海福克斯波罗有限公司的I/A Series系统，该系统主要完成机组自启/停控制系统（APS）、数据采集和处理系统（DAS

6、）、模拟量控制系统（MCS）、机组顺序控制系统（SCS）、电气部分发变组及厂用电的监控系统（ECS）、炉膛安全监控和燃烧管理系统（FSSS）、汽轮机数字电液控制系统（DEH）、汽动给水泵小汽机数字电液控制系统（MEH）等的功能。机组共设有磨煤机RB、送风机RB、引风机RB、一次风机RB、空气预热器RB和给水泵RB共6种辅机RB功能2 试验目的检验机组在正常运行时的磨煤机、送风机、引风机、一次风机、空气预热器和给水泵中的一台或多台发生故障跳闸且备用设备无法联锁启动而使机组出力受到限制时，自动控制系统将机组负荷快速由高负荷（大于RUNBACK触发负荷）按预定的速率向预定的RUNBACK目标负荷顺利

7、过渡的能力，RUNBACK功能试验是对机组自动控制系统性能和功能的强烈考验。公司计划在2007年机组大修停机前完成4号机组RB功能试验。3 RUNBACK过程3.1 RUNBACK过程机组控制在协调方式，机组负荷大于RUNBACK触发负荷，磨煤机、给水泵、送风机、引风机、一次风机、空气预热器这6种辅机出现跳闸，但备用设备无法联锁启动而使机组出力低于负荷请求时，将产生RUNBACK工况： 1） 燃料指令输出按一定的速率减少，直到燃料指令输出等于相应设备RUNBACK目标负的对应值。 2） RUNBACK触发后根据相应的RUNBACK目标负荷切、投燃料。3.2 RUNBACK燃料切、投逻辑RUNB

8、ACK信号存在时，根据不同情况跳闸磨煤机： 1） 送风机、引风机RUNBACK时，如磨煤机运行台数大于或等于5，RUNBACK触发后立即联跳闸F磨煤机，F磨煤机跳闸后仍有5台磨运行，即F磨跳闸10秒后联跳E磨，直至只剩4台磨煤机运行。 2） 给水泵RUNBACK时，如磨煤机运行台数大于或等于4，RUNBACK触发后立即联跳F磨煤机， F磨跳闸3秒后联跳E磨，E磨跳闸3秒后联跳D磨, 直至只剩3台磨煤机运行。 3） 一次风机RUNBACK时，如磨煤机运行台数大于或等于3，RUNBACK触发后立即联跳F磨煤机， F磨跳闸3秒后联跳E磨，E磨跳闸3秒后联跳A磨或D磨, A磨或D磨跳闸后仍有3台磨煤机

9、运行,则3秒后跳闸A磨煤机，直至只剩2台相邻的磨煤机运行。 4） 磨煤机跳闸的同时，对应层（角）的二次风门的开度指令自动减少至0%。3.3 RUNBACK速率各辅机RUNBACK目标根据第9节“单台辅机最大出力试验”结果确定， RUNBACK速率根据以往相同容量机组RB成功经验确定，具体如表1所示。表1 辅机RUNBACK速率如表序号RUNBACK名称RUNBACK目标RUNBACK速率备 注1磨煤机RUNBACKMW300MW/min2送风机RUNBACKMW300MW/min3引风机RUNBACK MW300MW/min4给水泵RUNBACK MW600MW/min5一次风机RUNBACK

10、 MW600MW/min6空气预热器RUNBACK MW600MW/min4 组织结构及岗位职责4.1 组织结构4.1.1 指挥组 组 长： 副组长：成 员：4.1.2 实施组现场指挥：当值值长技术负责： 成员： 、 、 、 、当班运行人员 4.2 岗位职责4.2.1 指挥组 1） 对试验工作进行组织协调。 2） 对试验过程中出现的重要问题组织讨论并确定解决方案。 3） 负责RUNBACK试验开始前总体准备工作确认。4.2.2 实施组4.2.2.1 现场指挥 1） 负责RUNBACK试验的发令。4.2.2.2 实施组负责人 1） 编制RUNBACK试验方案。 2） 对协调控制系统和RUNBAC

11、K逻辑进行最终确认。 3） 对试验准备工作进行最终确认。 4） 向试验指挥组成员、参加试验的运行人员、热工人员和其它参加RUNBACK试验的相关人员进行技术交底。 5） 指导试验过程。 6） 组织编写试验报告。4.2.2.3 实施组成员 1） 运行人员负责机组运行时的主机、辅机设备操作。 2） 试验前对现场信号的变送器信号、位置反馈信号、设备状态信号进行检查确认。 3） 试验前对现场信号进行模拟及试验后信号的恢复。 4） 试验前对控制系统逻辑进行检查及修改。 5） 试验开始时对相关信号定值进行设置。 6） 试验结束后恢复系统定值。 7） 对负荷试验、RUNBACK试验前后的相关数据进行记录。

12、8） 对负荷试验、RUNBACK试验前后的相关曲线进行打印。5 安全措施及风险评估5.1 安全措施 1） 试验前有关机组安全的热工保护全部投入并得到确认。 2） 试验前，有关热工人员需对RUNBACK逻辑（RUNBACK目标负荷、RUNBACK速率、FSSS接口、协调控制方式切换等）再次检查和确认。 3） 试验过程中的所有运行操作由当值运行人员完成，当值值长负责统一指挥调度。 4） 安排运行水平较好的运行人员参加试验，在RUNBACK失败时尽可能降低事故带来的损失。 5） 试验中，主机和辅机出现意外的跳闸时，试验人员和运行人员应听从当值值长指挥，以及时恢复机组的运行；运行人员应迅速根据机组的实

13、际情况，停止、恢复或操作有关设备，确保机组和设备的安全。 6） 在试验前和试验过程中，各岗位人员要加强对设备巡视检查，随时掌握各设备系统的运行和备用情况，当出现与试验条件不符的异常情况时，要及时向值长汇报。第 4 页珠海金湾发电有限公司4号机组RUNBACK功能试验方案5.2 珠海金湾发电有限公司4号机组RUNBACK功能试验风险因素评估序号风险因素防范措施执行人员监护人员完成时间1RUNBACK触发后，该跳闸的磨煤机没有实际跳闸。现场巡检员就地手动跳闸。2在试验过程中，发生非RUNBACK功能试验的其它事故或RUNBACK功能试验失败。立即中断RUNBACK试验，由运行人员按照运行规程的规定

14、进行相应的事故处理。3在进行引风机、送风机、一次风机、和给水泵的RUNBACK试验时，停运侧风机、水泵的出口门没有联锁关闭。运行人员及时手动关闭，试验前安排专人到就地盘等待应急。4RUNBACK试验期间，主汽温度在10分钟内下降超过50由运行人员按有关程序恢复汽温或停机、停炉。试验前可适当打开汽机高、中压缸本体疏手动水门和高压进汽导管疏水手动门和主蒸汽管疏水手动门。5给水泵RUNBACK后，主汽温度迅速升高，造成汽温高MFT。试验前，暂时解除“汽温高MFT”保护，待给水泵RUNBACK试验结束后再恢复这两项保护。做电泵不联动的给水泵满负荷RUNBACK试验前，启动电泵，维持其转速2000300

15、0r/min空转备用。如主汽温度高于 时，马上用电泵向锅炉补水，同时手动减少燃料量。6在进行引风机、送风机、一次风机的并列启动前，风机反转确认风机停止转动后才重启风机。7当进行引风机、送风机和给水泵的RUNBACK试验时，一次风压.大幅升高及时对一次风压进行人工调整，保证热一次风压母管压力在适当范围内运行8当进行一次风机的RUNBACK试验时，一次风压大幅下降。一次风机RUNBACK试验前暂时将一次风压低跳闸磨煤机保护延时值改为30秒，由运行人员人工监视一次风压及磨煤机入口一次风量的变化，磨煤机入口一次风量低于 时，手动跳闸磨煤机。9风机喘振。运行人员迅速手动降低在喘振风机的出力，使风机工作在

16、安全区。10RUNBACK试验期间，炉膛压力波动过大。RUNBACK试验前，确认炉膛压力保护已投入。1112第 22 页6 质量控制点 1） QC1：RB试验方案的讨论和审批； 2） QC2：RB辅机最大出力的确定； 3） QC3：RB接口逻辑的检查确认； 4） QC4：RB模拟试验； 5） QC5：RB试验过程； 6） QC6：RB试验报告的编写和提交。7 所需的设备和用具 操作员站2台，工程师站1台，对讲机3对，热工常用工具1套。8 试验条件要求8.1 控制系统品质及功能要求 1） 模拟量控制系统已正常投运，并经过相应的定值扰动试验和负荷变动试验，调节品质达到验评标准。MCS系统已作过相应

17、的定值扰动试验和负荷变动试验，且调节品质符合火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)要求。 2） 机炉协调已投运，并经过负荷变动试验，手动、自动可进行无扰切换，滑压运行控制功能正常。 3） FSSS已正式投运，RUNBACK信号至FSSS联系正常，逻辑关系正确，RUNBACK信号出现时，RUNBACK触发后能按照2.2节要求切投燃料； 4） 机组保护系统正常投入。 5） 给水泵、送风机、引风机、一次风机等均处于良好的工作状态，且CRT上这些设备“运行”、“停止”、“备用”等反馈状态指示正确。 6） 作主汽压力、机组负荷、过热蒸汽温度、再热蒸汽温度、送风量、烟气含氧量、炉膛压力、一次风

18、压力进出口差压、除氧器水位、凝汽器水位、给煤量、锅炉MFT、汽机跳闸及产生RUNBACK的五种辅机跳闸的开关量信号等的趋势记录曲线，并设曲线的采样周期为1秒，模拟量采样死区小于或等于相应参数满量程的1%（具体根据各参数而定）。8.2 时间要求RUNBACK试验计划如表2所示。表2 RUNBACK试验计划序号项 目 名 称需要时间工作时间1RB辅机最大出力试验12小时2RUNBACK模拟试验3小时3磨煤机满负荷RUNBACK试验3 小时4送、引风机满负荷RUNBACK试验3 小时5给水泵中负荷RUNBACK试验3小时5给水泵满负荷RUNBACK试验3小时6一次风机中负荷RUNBACK试验3 小时

19、7一次风机满负荷RUNBACK试验3 小时9 单台RUNBACK辅机最大出力试验9.1 单台磨煤机最大出力确定单台磨煤机按最大出力为52t/h煤量计算。9.2 单台送风机最大出力试验 1） 确认冷风联通门已经打开。确认A送风机、A侧引风机相互跳闸连锁已经解除。 2） 将机组负荷调整至280MW，并稳定10-20分钟。 3） 手动逐步增大A侧送引风机的出力，同时降低B侧送引风机的出力，并使锅炉燃烧情况良好。 4） 在B侧送引风机的出力达到最小时，手动停运B送风机，同时调整A侧送风机和两台引风机的出力，并使锅炉燃烧情况良好，炉膛压力维持在-20-80Pa范围内。 5） 在运行人员认真观察送风机A的

20、出力情况的同时，缓慢调整（增加）机组负荷，维持炉膛负压，基本维持锅炉烟气含氧量等于对应机组负荷的设计值。 6） 当A送风机出口动叶开度达到100%、A送风机电流达到额定值任一条件出现时，维持当时负荷10分钟。 7） 记录当前负荷和相关参数，送RUNBACK目标负荷FDRUNBACK： FDAMAX350MW时，FDRUNBACK=FDMAX-20MW FDAMAX<350MW时，FDRUNBACK=FDMAX-10MW，但FDRUNBACK330MW。表3 送风机最大出力试验参数记录表序项目名称数值单位序项目名称数值单位试验日期开始试验时间1送风机名称14引风机名称2送风机型号15引风机

21、型号3送风机马达额定电流A16引风机马达额定电流A4达到最大出力时间17引风机动叶最大开度%5送风机动叶最大开度%18引风机马达实际最大电流A6送风机马达实际最大电流A19燃煤流量t/h7磨煤机投运情况20燃油流量t/h8油枪投运情况21左侧氧量%O29燃煤流量t/h22右侧氧量%O210送风机出口风压Pa23主汽流量t/h11锅炉主控输出%24过热汽温12对应负荷MW25再热汽温13主汽压力MPa26总风量km3/h9.3 引风机最大出力试验 1） 确认A送风机、A侧引风机相互跳闸连锁已经解除。 2） 将机组负荷调整至280MW，并稳定10-20分钟。 3） 手动逐步增大A侧引风机的出力，同

22、时降低B侧引风机的出力，并使锅炉燃烧情况良好。 4） 在B引风机的出力达到最小时，手动停运B侧引风机，同时调整送风机和A侧引风机的出力，并使锅炉燃烧情况良好，炉膛压力维持在-20-80Pa范围内。 5） 在运行人员认真观察引风机A的出力情况的同时，缓慢调整（增加）机组负荷，维持炉膛负压，基本维持锅炉烟气含氧量等于对应机组负荷的设计值。 6） 当A引风机出口调节挡板开度达到100%、A引风机电流达到额定值任一条件出现时，维持当时负荷10分钟。 7） 记录当前负荷和相关参数，引风机RUNBACK目标负荷IDRUNBACK： IDAMAX350MW时，IDRUNBACK=IDMAX-20MW IDA

23、MAX<350MW时，IDRUNBACK=IDMAX-10MW，但IDRUNBACK330MW。表4 引风机最大出力试验参数记录表序项目名称数值单位序项目名称数值单位试验日期开始试验时间1送风机名称14引风机名称2送风机型号15引风机型号3送风机马达额定电流A16引风机马达额定电流A4达到最大出力时间17引风机动叶最大开度%5送风机动叶最大开度%18引风机马达实际最大电流A6送风机马达实际最大电流A19燃煤流量t/h7磨煤机投运情况20燃油流量t/h8油枪投运情况21左侧氧量%O29燃煤流量t/h22右侧氧量%O210送风机出口风压Pa23主汽流量t/h11锅炉主控输出%24过热汽温12

24、对应负荷MW25再热汽温13主汽压力MPa26总风量km3/h9.4 单台一次风机最大出力试验 1） 保留A、B、C三套制粉系统运行，将机组负荷调整至200MW，并稳定10-20分钟。 2） 任选一台一次风机进行最大出力试验（以A为例） 3） 手动逐步增大A一次风机的出力，同时降低B一次风机的出力，并维持一次风机母管压力于正常值和使锅炉燃烧情况良好。 4） 在B一次风机的出力达到最小时，手动跳闸B一次风机，注意观察一次风压最低值及持续时间。 5） 手动增大A一次风机的出力，保持一次风母管压力为8.5kPa。 6） 调整各磨煤机给煤量和一次风机动叶开度，同时保持一次风母管压力为8.5kPa，直至

25、一次风机A动叶全开或一次风机电流达到额定值。 7） 在运行人员认真观察一次风机A的出力情况的同时，注意维持炉膛压力。 8） 运行人员根据锅炉的运行情况，逐步退出各油枪。 9） 稳定机组负荷10分钟，记录一次风机A在最大出力时所对应的机组负荷值及表5的其它参数。 10） 重新启动一次风机B，手动调整一次风机A、B的出力，使两台一次风机的出力平衡。 11） 为避免一次风机长时间处于极限出力，按如下方法取一次风机的RUNBACK目标负荷PARUNBACK： PAMAX350MW时，PARUNBACK=PAMAX-20MW， PAAMAX<350MW时，PARUNBACK=PAMAX-10MW，

26、但PARUNBACK330MW。表5 一次风机最大出力试验参数记录表序项目名称数值单位序项目名称数值单位1一次风机名称12磨煤机投运情况2一次风机型号13油枪投运情况3风机马达额定电流A14燃煤流量t/h4试验日期 年 月 日15燃油流量t/h5开始试验时间 时 分16左侧氧量%O26达到最大出力时间 时 分17右侧氧量%O27风机动叶最大开度%18主汽压力MPa8马达实际最大电流A19主汽流量t/h9一次风母管压力Pa20过热汽温10锅炉主控输出%21再热汽温11对应负荷MW22一次风总量km3/h9.5 单台汽动给水泵最大出力试验 1） 将机组负荷调整至300MW，并稳定10-20分钟。

27、2） 保证3台给水泵运行，其中电动给水泵维持最低转速，出口门关闭。 3） 任选一台汽动给水泵进行最大出力试验（以A为例） 4） 手动逐步增大汽动给水泵A的出力，同时降低正在运行的给水泵（以B汽泵为例）出力。 5） 在B给水泵出力达到最小时，手动关闭出口门，给水泵B打循环。 6） 运行人员认真观察汽动给水泵A的出力情况的同时，注意保证过热器最高温度处于正常值。 7） 手动逐渐增加机组负荷，直至汽动给水泵A转速达到额定值5700r/min。 8） 稳定机组负荷10分钟，记录汽动给水泵在最大出力时所对应的机组负荷值及表6的其它参数。 9） B给水泵重新投入运行，并手动调整两台泵的出力，使两台给水泵的

28、出力平衡。 10） 为避免汽动给水泵长时间处于极限出力和给水泵跳闸后能快速恢复锅炉给水，按如下方法取汽动给水泵的RUNBACK目标负荷BFPRUNBACK： BFPMAX350MW时，BFPRUNBACK=300MW BFPAMAX<350MW时，BFPRUNBACK= BFPAMAX-50MW。表6 汽动给水泵最大出力试验参数记录表序项目名称数值单位序项目名称数值单位1汽动给水泵名称12磨煤机投运情况2汽动给水泵型号13油枪投运情况3泵马达额定电流A14燃煤流量t/h4试验日期 年 月 日15燃油流量t/h5开始试验时间 时 分16主汽压力MPa6达到最大出力时间 时 分17主汽流量t

29、/h7马达实际最大电流A18过热汽温8对应给水泵转速r/min19再热汽温9汽包压力MPa20锅炉主控输出%10给水流量t/h21对应最大负荷MW11229.6 单台电动给水泵最大出力的确定电动给水泵最大出力以铭牌额定出力为准。10 RUNBACK功能试验10.1 RUNBACK模拟试验 1） 将机组负荷维持在400MW左右10-20分钟。并满足下列条件： 送风机、引风机、一次风机和汽动给水泵均有两台运行； 5台磨煤机运行（F、E磨煤机可打至手动并调整至最低负荷运行）； 解除备用给水泵联锁。 2） 将给水泵A的RUNBACK目标值BFPRUNBACK设定为300MW。 3） 将机组的控制方式投

30、入到机炉协调自动。 4） 在DCS逻辑中设置给水泵A、C的出力为0,给水泵B的出力为300MW（注意：要保证给水泵A继续正常运行）。这时，CCS系统会发出“给水泵RUNBACK”信号，并发生3.1、3.2、3.3节描述的RUNBACK过程。 5） 机组按600MW/min的负荷速率减少燃料，负荷向300MW过渡。 6） 机组负荷达到新的稳定值后，按表7的内容填写有关记录。 7） 恢复给水泵A的状态反馈信号，并确保其正确。 8） 如RUNBACK的动作没有按预定的方式进行，则需重新检查修改RUNBACK逻辑，并按步骤1）9）重做给水泵RUNBACK模拟试验。 9） 恢复备用给水泵联锁。表7 给水

31、泵RUNBACK模拟试验参数记录表序项目名称数值单位序项目名称数值单位1RUNBACK设备13磨煤机投运情况2RUNBACK目标14油枪投运情况3RUNBACK速率%/min15炉膛压力变化范围Pa4试验日期 年 月 日16左侧烟气氧量%O25RUNBACK触发时间 时 分17右侧烟气氧量%O26负荷稳定时间 时 分18中间点温度变化范围7燃煤流量t/h19A侧二级过热汽温变化范围8燃油流量t/h20B侧二级过热汽温变化范围9锅炉主控变化范围t/h21A侧再热汽温变化范围10负荷变化范围MW22B侧再热汽温变化范围11主汽流量变化范围t/h23BFPA转速变化范围r/min12主汽压力变化范围

32、MPa24BFPB转速变化范围r/min10.2 磨煤机满负荷RUNBACK功能试验 1） 检查确认各磨煤机的RUNBACK目标负荷值及RUNBACK速率值。 2） 热工人员解除备用磨煤机的联锁。 3） 联系中调，将机组负荷维持在600MW左右10-20分钟。并保证满足下列条件： 送风机、引风机、一次风机、空气预热器和给水泵均有两台运行； 5台磨煤机运行； RUNBACK许可条件满足。 4） 将机组的控制方式投入到机炉协调自动。 5） 通知中调，准备作磨煤机RUNBACK功能试验。 6） 由运行人员在操作员站上手动跳闸任意一台磨煤机，10秒后跳闸另外一台磨煤机。这时，CCS系统会发出“磨煤机R

33、UNBACK”信号，并发生3.1、3.2、3.3节描述的RUNBACK过程。 7） 各调节回路应能将各自的被调量稳定在机组跳闸的极限范围内，不发生停机、停炉现象。否则RUNBACK失败。 8） 如磨煤机RUNBACK成功，则： 维持机组工况10-20分钟，使各调节变量达到新的稳态值； 填写表8，并打印已定义的各调节变量的RUNBACK过渡过程曲线； 启动已跳闸的磨煤机，并恢复机组负荷至600MW左右。 9） 如磨煤机RUNBACK失败，则： 由运行人员根据机组的实际情况作启机或停机处理； 热控人员找出磨煤机RUNBACK失败的原因并采取相应的解决措施； 按步骤3）9）重做满负荷磨煤机RUNBA

34、CK功能试验。表8 磨煤机满负荷RUNBACK试验参数记录表序项目名称数值单位序项目名称数值单位1RUNBACK设备13磨煤机投运情况2RUNBACK目标14油枪投运情况3RUNBACK速率%/min15炉膛压力变化范围Pa4试验日期 年 月 日16左侧烟气氧量%O25RUNBACK触发时间 时 分17右侧烟气氧量%O26负荷稳定时间 时 分18中间点温度变化范围7燃煤流量t/h19除氧器水位变化范围mm8燃油流量t/h20A侧二级过热汽温变化范围9锅炉主控变化范围t/h21B侧二级过热汽温变化范围10负荷变化范围MW22A侧再热汽温变化范围11主汽流量变化范围t/h23B侧再热汽温变化范围1

35、2主汽压力变化范围MPa2410.3 送风机/引风机满负荷RUNBACK功能试验 1） 检查确认送风机/引风机的RUNBACK目标负荷值及RUNBACK速率为300MW/min。 2） 联系中调，将机组负荷维持在600MW左右10-20分钟。并保证满足下列条件： 送风机、引风机、一次风机、空气预热器和给水泵均有两台运行； 5台磨煤机运行； RUNBACK许可条件满足。 3） 将机组的控制方式投入到机炉协调自动。 4） 通知中调，准备作送风机/引风机RUNBACK功能试验。 5） 由运行人员在操作员站上手动跳闸任意一台送风机或引风机。这时，同侧送、引风机会联锁跳闸，CCS系统会发出“送风机RUN

36、BACK”信号和“引风机RUNBACK”信号，并发生3.1、3.2、3.3节描述的RUNBACK过程。 6） 各调节回路应能将各自的被调量稳定在机组跳闸的极限范围内，不发生停机、停炉现象。否则RUNBACK失败。 7） 如送/引风机RUNBACK成功，则： 维持机组工况10-20分钟，使各调节变量达到新的稳态值； 填写表9，并打印已定义的各调节变量的RUNBACK过渡过程曲线； 重新启动已跳闸的送/引风机，并恢复机组负荷至600MW左右。 8） 如送/引风机RUNBACK失败，则： 由运行人员根据机组的实际情况作启机或停机处理； 热控人员找出RUNBACK失败的原因并采取相应的解决措施； 按步

37、骤3）8）重做满负荷送/引风机RUNBACK功能试验。表9 送/引风机满负荷RUNBACK试验参数记录表序项目名称数值单位序项目名称数值单位1RUNBACK设备15磨煤机投运情况2RUNBACK目标16油枪投运情况3RUNBACK速率%/min17炉膛压力变化范围Pa4试验日期 年 月 日18中间点温度变化范围5RUNBACK触发时间 时 分19A侧二级过热汽温变化范围6负荷稳定时间 时 分20B侧二级过热汽温变化范围7燃煤流量t/h21A侧再热汽温变化范围8燃油流量t/h22B侧再热汽温变化范围9锅炉主控变化范围t/h23工作送风机最大电流A10负荷变化范围MW24工作引风机最大电流A11主

38、汽流量变化范围t/h25总风量变化范围km3/h12主汽压力变化范围MPa13左侧烟气氧量%O214右侧烟气氧量%O210.4 给水泵中负荷RUNBACK功能试验 1） 检查确认给水泵的RUNBACK目标负荷值及RUNBACK速率值。 2） 必要时进行操作调整，保证两台汽动给水泵带负荷。 3） 启动电动给水泵，并手动调整电泵转速至3100r/min备用。 4） 热工将过热汽温和再热汽温高、低锅炉MFT保护定值放宽10。 5） 运行人员解除电动给水泵联锁。 6） 热工将电动给水泵运行信号模拟为“停止”状态。 7） 联系中调，将机组负荷维持在480MW左右10-20分钟。并保证满足下列条件： 送风

39、机、引风机、一次风机、空气预热器和给水泵均有两台运行； 5台磨煤机运行； RUNBACK许可条件满足。 8） 将机组的控制方式投入到机炉协调自动。 9） 通知中调，准备作给水泵RUNBACK功能试验。 10） 由运行人员在操作员站上手动跳闸任意一台汽动给水泵。这时，CCS系统会发出“给水泵RUNBACK”信号，并发生3.1、3.2、3.3节描述的RUNBACK过程。 11） 运行人员密切监视锅炉螺旋管各点温度、主汽温度和再热器出口温度，如各点温度达到锅炉MFT定值，则运行人员手动增加电动给水泵转速向锅炉加水，使各点温度控制在MFT极限以下。 12） 各调节回路应能将各自的被调量稳定在机组跳闸的

40、极限范围内，不发生停机、停炉现象。否则RUNBACK失败。 13） 如给水泵RUNBACK成功，则： 维持机组工况10-20分钟，使各调节变量达到新的稳态值； 填写表10，并打印已定义的各调节变量的RUNBACK过渡过程曲线； 重新启动已跳闸的给水泵，并恢复机组负荷至480MW左右； 恢复电动给水泵运行状态信号； 14） 热工恢复过热汽温和再热汽温高、低锅炉MFT保护定值。 15） 如给水泵RUNBACK失败，则： 运行人员马上用电动给水泵向锅炉上水，以恢复给水流量； 热控人员找出RUNBACK失败的原因并采取相应的解决措施； 按步骤3）14）重做中负荷给水泵RUNBACK功能试验。表10 给

41、水泵中负荷RUNBACK试验参数记录表序项目名称数值单位序项目名称数值单位1RUNBACK设备13磨煤机投运情况2RUNBACK目标14油枪投运情况3RUNBACK速率%/min15炉膛压力变化范围Pa4试验日期 年 月 日16左侧烟气氧量%O25RUNBACK触发时间 时 分17右侧烟气氧量%O26负荷稳定时间 时 分18中间点温度变化范围mm7燃煤流量t/h19A侧二级过热汽温变化范围8燃油流量t/h20B侧二级过热汽温变化范围9锅炉主控变化范围t/h21A侧再热汽温变化范围10负荷变化范围MW22B侧再热汽温变化范围11主汽流量变化范围t/h23工作给水泵转速范围r/min12主汽压力变

42、化范围MPa24给水流量变化范围t/h10.5 给水泵满负荷RUNBACK功能试验 1） 检查确认给水泵的RUNBACK目标负荷值及RUNBACK速率值。 2） 必要时进行操作调整，保证两台汽动给水泵带负荷。 3） 启动电动给水泵，并手动调整电泵转速至3100r/min备用。 4） 运行人员解除电动给水泵联锁。 5） 热工将过热汽温和再热汽温高、低锅炉MFT保护定值放宽10。 6） 热工将电动给水泵最大出力能力设置为0。 7） 联系中调，将机组负荷维持在600MW左右10-20分钟。并保证满足下列条件： 送风机、引风机、一次风机和给水泵均有两台运行； 5台磨煤机运行； RUNBACK许可条件满

43、足。 8） 将机组的控制方式投入到机炉协调自动。 9） 通知中调，准备作给水泵RUNBACK功能试验。 10） 由运行人员在操作员站上手动跳闸任意一台给水泵。这时，CCS系统会发出“给水泵RUNBACK”信号，并发生3.1、3.2、3.3节描述的RUNBACK过程。 11） 运行人员密切监视锅炉螺旋管各点温度、主汽温度和再热器出口温度，如各点温度达到锅炉MFT定值，则运行人员手动增加电动给水泵转速向锅炉加水，使各点温度控制在MFT极限以下。 12） 各调节回路应能将各自的被调量稳定在机组跳闸的极限范围内，不发生停机、停炉现象。否则RUNBACK失败。 13） 如给水泵RUNBACK成功，则：

44、维持机组工况10-20分钟，使各调节变量达到新的稳态值； 填写表11，并打印已定义的各调节变量的RUNBACK过渡过程曲线； 恢复电动给水泵的最大出力能力为180MW； 重新启动已跳闸的给水泵，并恢复机组负荷至600MW左右。 热工恢复过热汽温和再热汽温高、低锅炉MFT保护定值。 14） 如给水泵RUNBACK失败，则： 运行人员马上用电动给水泵向锅炉上水，以恢复给水流量； 热控人员找出RUNBACK失败的原因并采取相应的解决措施； 按步骤3)13)重做满负荷给水泵RUNBACK功能试验。表11 给水泵满负荷RUNBACK试验（电泵不联启）参数记录表序项目名称数值单位序项目名称数值单位1RUN

45、BACK设备13磨煤机投运情况2RUNBACK目标14油枪投运情况3RUNBACK速率%/min15炉膛压力变化范围Pa4试验日期 年 月 日16左侧烟气氧量%O25RUNBACK触发时间 时 分17右侧烟气氧量%O26负荷稳定时间 时 分18A侧过热器出口汽温变化范围7燃煤流量t/h19B侧过热器出口汽温变化范围8燃油流量t/h20A再热汽温变化范围9锅炉主控变化范围t/h21B再热汽温变化范围10负荷变化范围MW22工作给水泵转速范围r/min11主汽流量变化范围t/h23给水流量变化范围t/h12主汽压力变化范围MPa24中间点温度变化范围10.6 一次风机中负荷RUNBACK功能试验

46、1） 检查确认一次风机的RUNBACK目标负荷，RUNBACK速率为600MW/min。 2） 联系中调，将机组负荷维持在480MW左右10-20分钟。并保证满足下列条件： 送风机、引风机、一次风机和给水泵均有两台运行； 5台磨煤机运行； RUNBACK许可条件满足。 3） 将机组的控制方式投入到机炉协调自动。 4） 热控人员确认将一次风压力低跳磨保护延时设置为30秒。 5） 通知中调，准备作一次风机RUNBACK功能试验。 6） 由运行人员在操作员站上手动跳闸任意一台一次风机。这时，CCS系统会发出“一次风机RUNBACK”信号，并发生3.1、3.2、3.3节描述的RUNBACK过程。 7） 各调节回路应能将各自的被调量稳定在机组跳闸的极限范围内，不发生停机、停炉现象。否则RUNBACK失败。 8） 如一次风机RUNBACK成功