现浇预应力箱梁的施工(工艺框图见表2

1、2、部现浇预应力箱梁的施工（工艺框图见表2-7）预应力砼连续箱梁施工均采用满堂支架施工，且大桥在正常施工时均应保证被交道的正常交通。因此采用梁柱式支架一跨过路，以维持施工中在路两侧设支架砼长条基础，其上设529mm钢管，横向设剪刀撑、横撑将钢管连成整体，作支架立柱，立柱顶面焊连I32工字钢，其上搭设I56工字钢作纵梁形成梁柱式支架。2.1支架施工2.1.1支架设计施工前详细计算大桥荷载（包括施工荷载），结合拼装高度，依据碗扣式支架立杆承载力设计支架横杆步距。2.1.2地基处理首先将原地面整平压实或夯实，压实度控制在90%以上，同时，为保证支架基础安全，防止雨水冲蚀，桥位处原地面上浇10厚20号

2、素混凝土处理地基，并做纵、横坡度，以便防水。其上设置15×15cm方木，以便布设支架。当支架布设在坡度较大处时，应挖出台阶，使承压面水平，再设置砌石垫块。2.1.3支架放样及施工根据桥位及支架步距划出拼装线，保证底座、平杆水平，立杆垂直，锁扣锁紧。2.2 底模结构及施工贴塑胶合板是在建筑行业中广泛使用的一种新型产品，在桥梁施工中正逐渐推广应用。其施工方便，拆模后外观光洁，效果比较理想。我公司已在多处桥梁工程中使用并取得成功经验。本合同段所有现浇梁、板均采用贴塑胶合板。碗扣支架顶托上方纵桥向铺设10×15cm方木，横桥向用10×15cm方木放在纵向方木之上，长度随桥

3、梁宽度而定，比顶板一边宽出至少50cm，以支撑外模支架及检查人员行走，横向间距与侧模所用排架纵肋相对应，间距约为4050cm。方木上纵向铺设4cm木板，木板间距掌握在20cm左右，其上再铺厚1cm胶合板。底模与侧模接触部位填塞塑料泡沫，以防漏浆。2.3 侧模在支架上方横向方木上摆放木排架，其位置与横向方木重合，尺寸依据大桥两侧翼板设计尺寸制作。在木排架内侧及上部钉设4cm木板，木板间距20cm左右，其上再铺1cm竹胶板，施工中严格控制其高程及设计线型。2.4 预压2.4.1 预压说明：为减少支架变形及地基沉降对上部现浇箱梁的影响，在支架、模板工作完成以后，对支架进行预压，预压重量不小于上部构造

4、的重量配置。为方便操作，便于施工，本次预压采用分段予压方式，每一个现浇段为一个预压段。预压范围为箱梁底部，重量按其上部构造总重（包括施工荷载）考虑。因悬臂板本身重量较轻，而其支架支立和地基处理与箱梁底部采用同一方案，故可根据实测的预压结果，对悬臂板模板的预拱度作相应调整，预压采用砂袋预压。2.4.2 预压顺序：按分级加载，第一、二次分别加载总重的30%，第三次加载总重的40%。2.4.3 预压观测：观测点分三组，观测位置分别设在L/4、L/2及墩部处（L为桥梁单孔跨径），每组分左、中、右三个点，其位置如图所示。在预压加载前在三个点固定观测杆，以便于观测使用。观测采用水准仪观测，由专人负责， 左

5、 中 右布设好观测杆后，在每个观测杆上设一固定观测点，加载前测定出其标高。第一次加载后，每2小时观测一次，观测1012小时，做好记录，如连续两次观测沉降量不超过3mm，且趋于稳定时，经监理工程师同意后，可进行第二次加载。第二次第三次加载观测同第一次。第三次加载沉降稳定后，经监理工程师同意，可进行卸载。2.4.4 卸载:利用人工配吊机运砂袋均匀卸载，卸载同时继续观测。卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。2.4.5 根据观测记录，整理出预压沉降结果，综合张拉起拱值，调整箱梁底板及悬臂的预拱高度。2.5 安装支座依据图纸设计，安装时应注意支座的型号和方向，严格控制支座的标高。2.6 芯

6、模制作与安装芯模采用木模，按照内箱长度并结合竹胶板的长度，分节做成大块模板，现场拼装。为防止芯模上浮，可适当加密定位钢筋。浇筑砼过程中严格控制芯模的位置变化，保证满足规范要求。为方便内模的拆卸及底板砼浇筑时下砼，在每孔的1/51/4处布设一个80cm的人孔。人孔处的钢筋截断，但应予留足够的搭接长度。2.7 钢筋加工2.7.1钢筋检验：钢筋必须按等级、牌号、规格、分批验收，分别堆放，堆放，立牌以资识别。钢筋宜堆置棚内，当露天堆放时，必须加以遮盖，避免锈蚀。钢筋应具有出厂质量证明书，使用前应由试验工程师按规定频率进行抽检,其力学性能符合国标GB149984的规定,对不合格的钢筋材料严禁入场。2.7

7、.2钢筋绑匝、焊接：a:钢筋使用前应作调直和防锈处理，且处理时应先将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持钢筋表面洁净。调直处理应使钢筋平直，无局部弯折。b：钢筋的接头一般采用焊接，不允许采用锥螺纹接头方式连接。钢筋焊工必须持有劳动部门承认的上岗证。焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊。施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。c：为保证结构物保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置硬塑料垫块，垫块应与钢筋绑扎，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应设短钢筋支垫，以保证位置准确。d：底模、顶板、悬臂板、腹板两层钢筋之间应设足够的架立钢筋，保证钢筋间距。e：波纹管按照设计线形准确

8、定位，在钢筋骨架上焊接定位钢筋。箱梁定位钢筋在曲线部分以间隔50厘米，直线部分以间隔100厘米设置一组。在波纹管接头处采用大一号同型号波纹管作接头管，接头管长20厘米,使用医用胶布包裹密封，保证不漏浆。在浇筑砼前穿入钢绞线，并与前联接器正确联接。在波纹管道的最高点设置排气孔。2.8 混凝土的施工2.8.1施工前对水泥、石子、砂子等材料进行优化选择，然后根据要求做好各种标号混凝土的配合比，并报监理工程师批示，施工严格按照报批的配合比生产，并挂牌标示，不得随意改动。2.8.2砂石料应按设计选定的料场进料，存放在坚实洁净的料场内。对砂石料及水泥供应按规定频率抽检。根据天气情况及时准确的测定砂石的含水

9、量，调整实际用水量。2.8.3拌和站要专职技术人员现场监测，并严格执行技术规范的有关规定。混凝土拌和应严格控制拌和时间，以满足混凝土的工作性要求。2.8.4 浇筑前用高压水冲洗箱梁，保证底模及侧模干净无杂质2.8.5混凝土采用搅拌运输车运输，砼泵车浇筑，混凝土的拌和、运输、浇筑应衔接紧密、密切配合，确保混凝土的浇筑质量。2.8.6 连续箱梁混凝土浇筑时按纵向分段、水平分层、一次连续浇筑完成的原则进行。2.8.7浇筑时先沿桥中心由一端向前浇筑，为防止水泥浆流失，应由低向高处推进,每层厚度不大于30CM，顺序是先中间后两翼，保持翼板同步。接近梁端再掉转浇筑方向，严禁单端浇筑将最后浇筑段放在锚下。2

10、.8.8混凝土的振捣采用插入式振捣棒，底板、顶板钢筋较少处用50mm棒振捣。腹板厚度较小且内外两侧均有模板、横隔梁部分钢筋、波纹管较密处不易振捣时，可采用30mm棒进行振捣。另外，在浇筑腹板混凝土时，为防止箱梁内倒角处发生混凝土的翻浆，应适当放慢浇筑速度和提高振捣的质量。2.8.9混凝土浇筑完后做好养护工作，一般情况下混凝土洒水养护七天以上。夏天温度高时，可先对结构进行洒水，然后覆盖塑料薄膜，从而可以长时间保湿。当外界气温较低时，混凝土表面先覆盖一层塑料薄膜，然后再覆盖12层草袋（或土工布）进行保温保湿养护。2.9 预应力张拉2.9.1浇筑箱梁混凝土前，应由工程质检人员详细核对预应力管道、锚头

11、坐标，仔细检查管道有无漏洞、定位钢筋的设置间距是否符合设计，是否预留了压浆孔和排气孔等。2.9.2为防止浇筑混凝土时，预应力管道内流（渗）入水泥浆，应在箱梁混凝土浇筑过程中派专人值班，来回抽动预应力束，以防可能渗入的水泥浆凝结。2.9.3根据设计图纸要求，部分钢束采用一端张拉，另一部分采用两端张拉。待砼达到设计强度的90%以上后，方可进行预应力张拉。2.9.4 预应力张拉千斤顶采用2台（套）500T千斤顶。使用前，到国家标准计量部门进行标定。检校时，千斤顶对应两块油压表，并做好详细记录，严格配套使用，不准调换。另外，千斤顶在正常工作状态6个月、张拉超过200次或使用过程出现不正常现象时，应重新

12、校验。2.9.5预应力束张拉时，以应力和延伸值双控进行，但以应力控制为主。规范规定：实际延伸量与理论计算伸长值相差应控制在±6%以内，如超过此范围，应暂停张拉，查明原因后再施工。根据我公司多年施工经验，应力达103%时即回锁自锚，应力基本无损失。张拉程序如下：0 初应力（10%15%k）分级张拉 103%k（持荷5min） k（锚固） 现浇箱梁支架模板布置图2.9.6张拉顺序：先张拉中间梁肋钢束，并先下后上，中梁肋钢束张拉完毕后再对称张拉两端钢束，2台千斤顶由两侧同时进行张拉，并先下后上。此顺序基本符合先张拉截面形心处钢束，及对称张拉的原则。2.9.7 张拉安全a：张拉现场应有明显的

13、警告标志或绳索阻挡，严禁非工作人员靠近，张拉时千斤顶的前面严禁站人。b：张拉设备由专人操作，操作中有技术人员负责指挥。c：钢束锚固后，严禁摸、踏、踩、撞击锚具或钢束。2.10 压浆2.10.1 张拉完毕，观察预应力钢材及锚具稳定后，利用定作的钢制锚套封住锚头，便可进行压浆作业。2.10.2 压浆前先将孔道冲洗洁净湿润，若有积水，则用吹风机排除，并先将灰浆泵试开一次，待泵运转正常，达到所需压力时，开始正式压浆。2.10.3水泥浆要求a: 灰浆试配强度不低于40号，施工中用525#普通硅酸盐水泥。b: 灰浆要具有较好的稠度，水灰比控制在0.4-0.45，灰浆稠度宜控制在1418S之间，每次调制的水泥浆应在30min内用完，浆筒内的灰浆必须不断的低速搅拌。c: 水泥颗粒要细，有块的严禁使用，必要时要过筛，以保证能顺利地压入管道。2.10.4 压浆自最低点压浆孔压入，由最高点的排气孔排气泌水，当构件的排气孔依次排出空气-水-稀浆-浓浆时用木塞塞住，并加大压力至0.50.7MPa，持压3分钟后关闭压浆孔处的截止阀，在水泥浆终凝后即卸掉截止阀。2.10.5 压浆完毕，将锚具冲洗干净并凿毛，梁端设