嘉吉可靠性维修介绍PPT学习教案

1、会计学1嘉吉可靠性维修介绍嘉吉可靠性维修介绍 Reactive maintenance model 1、消极的维修模式 Cargills maintenance model today 2、嘉吉今天的维修模式 Proactive maintenance model 3、先进的维修模式第1页/共39页第2页/共39页Requested Work生产申请的维修工作100% of Total Work占全部工作的100%Daily Coordination日常协调Work Performed工作执行Failures/Breakdowns失效/故障损毁Ref: Tim Goshert, Cargill

2、 Incorporated第3页/共39页第4页/共39页Requested Work 80% of Total Work生产申请的工作占总维修工作的80% Work Performed工作执行Predictive and Preventive Work20% of Total Work预测性和预防性维修站总维修工作的20%PM/PdM预防性/预测性维修Results of PdM/PM预防性/预测性维修的成果Daily Coordination日常协调Failures/Breakdowns失效/故障Cargills MaintenanceModel Today嘉吉今天的维修模式Ref: Ti

3、m Goshert, Cargill Incorporated第5页/共39页Requested Work 40% of Total Work申请的工作占工作的40% Work Performed工作执行我们努力的方向预测性/预防性维修工作占总工作的60%PM/PdM预防性/预测性维修Results of PdM/PM预测性/预防性维修的结果Daily Coordination日常协调Failures/失效Breakdowns故障停机Planning工作计划 Scheduling日程安排Weekly schedule每周维修工作的日程安排Job kits作业工具包 Job Plan Impro

4、vement作业计划的改进Craftsman Feedback技工信息反馈Work quality checks工作质量检查第6页/共39页Requested Work 20% of Total Work申请的工作占总工作的20% Work Performed工作执行Predictive and Preventive Work80% of Total Work预测性和预防性维修占总工作的80%PM/PdMResults of PdM/PMDaily Coordination日常协调Failures/失效Breakdowns故障停车Important重要Not urgent不紧急Urgent紧急

5、Important重要Not important不重要Planning工作计划 Scheduling日程安排 Job Plan Improvement作业计划改进 EquipmentReliability Improvement设备可靠性提高Ref: John Schultz, Allied ServicesWeekly schedule每周维修工作的日程安排Job kits作业工具包Craftsman Feedback技工信息反馈Work quality checks工作质量检查Requested Work 20% of Total Work申请的工作占总工作的20% Work Perfor

6、med工作执行世界级水平预测性和预防性维修占总工作的80%PM/PdMResults of PdM/PMDaily Coordination日常协调Failures/失效Breakdowns故障停车Urgent紧急Important重要Not important不重要Planning工作计划 Scheduling日程安排 Job Plan Improvement作业计划改进 EquipmentReliability Improvement设备可靠性提高Ref: John Schultz, Allied ServicesWeekly schedule每周维修工作的日程安排Job kits作业工具

7、包Craftsman Feedback技工信息反馈Work quality checks工作质量检查第7页/共39页第8页/共39页淀粉车间淀粉车间维修类型0.0%10.0%20.0%30.0%40.0%50.0%60.0%12345月份百分比预测性维修PDM15%预防性维修50%故障维修FM25%改造维修15%预防性维修50%故障维修FM25%改造维修15%预防性维修50%故障维修FM25%改造维修15%预防性维修50%故障维修FM25%改造维修10%第12页/共39页第13页/共39页第14页/共39页第15页/共39页第16页/共39页0152BL02005101520253035404

8、516-Oct-0830-Oct-0813-Nov-0827-Nov-0811-Dec-0825-Dec-088-Jan-0922-Jan-095-Feb-09速度mm/s加速度gE温度()第17页/共39页第18页/共39页第19页/共39页第20页/共39页第21页/共39页第22页/共39页第23页/共39页CCR 维修计划20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%2009年1月2009年2月2009年3月2009年4月2009年5月时间百分比系列1第24页/共39页阶段阶段奖励奖励行为规范行为规范员工工作方式员工工作方式设备完好等级设备完好等级强制变革进入下强制变革

9、进入下一个阶段一个阶段战略的战略的在所有的维修流在所有的维修流程中的奖励等级程中的奖励等级最高，是最佳奖最高，是最佳奖励的候选人励的候选人可划分为有竞争性可划分为有竞争性的，最低的维修费的，最低的维修费用，最高的可靠性用，最高的可靠性有灵感的和具有有灵感的和具有创造性思维的工创造性思维的工作方式作方式设备完好等级在设备完好等级在行业间最高等级行业间最高等级或者在其之上或者在其之上没有下一个阶段。没有下一个阶段。只有可持续的回顾只有可持续的回顾流程来进行不断地流程来进行不断地提高提高精确的精确的有有较强的竞争有有较强的竞争优势来竞争公司优势来竞争公司的最佳奖项的最佳奖项改进了维修流程来改进了维修

10、流程来避免失效的发生，避免失效的发生，提高了有效的工时提高了有效的工时，降低了费用，降低了费用精力充沛，干劲精力充沛，干劲十足，心情舒畅十足，心情舒畅所有设备的等级所有设备的等级都得到了提高，都得到了提高，并且收到了最大并且收到了最大的经济效益的经济效益更好地理解维修及更好地理解维修及其可靠性组织的协其可靠性组织的协作并且将它写入企作并且将它写入企业的经营计划和管业的经营计划和管理流程里理流程里计划的计划的正常的，有一定正常的，有一定的竞争优势的竞争优势在坏掉之前进行维在坏掉之前进行维修，费用较低修，费用较低生产效率高和忙生产效率高和忙碌的碌的大多数设备处于大多数设备处于稳定状态，有些稳定状态

11、，有些设备的可靠性得设备的可靠性得到了提高到了提高研究和学习如何识研究和学习如何识别和消除缺陷别和消除缺陷消极的消极的经常进行加班加经常进行加班加点的维修英雄点的维修英雄坏了之后进行维修坏了之后进行维修，产生了高额费用，产生了高额费用，有一些长期计划，有一些长期计划照葫芦画瓢，劳照葫芦画瓢，劳神费力，效果不神费力，效果不好好用于安全和环保用于安全和环保的设备的完好等的设备的完好等级处于良好的边级处于良好的边缘，其余的设备缘，其余的设备不好不好加强维修计划及日加强维修计划及日程安排和预测失效程安排和预测失效的能力的能力退步的退步的迎合领导作假的迎合领导作假的维修预算的要求维修预算的要求不进行维修

12、活动，不进行维修活动，更没有长短期的维更没有长短期的维修计划修计划人人自危，只求人人自危，只求自保，精疲力竭自保，精疲力竭，心力憔悴，心力憔悴最低的设备完好最低的设备完好等级，长期存在等级，长期存在相同的失效问题相同的失效问题主要的目标集中在主要的目标集中在企业的商务活动企业的商务活动第25页/共39页振动的P-F间隔期改变到了1-9个月接触式探测温度的间隔期为1-5天F对声光和热进行超声探测的间隔期1-10个月Failure Occurrence失效发生点第26页/共39页振动的P-F间隔期改变到了1-9个月接触式探测温度的间隔期为1-5天F对声光和热进行超声探测的间隔期1-10个月失效发生

13、点第27页/共39页第28页/共39页Priorities优先级 Q1ImportantUrgent重要并且紧急Q2ImportantNot-Urgent重要但是不紧急Q3Not-ImportantUrgent不重要但是紧急Q4Not-ImportantNot-Urgent不重要也不紧急第29页/共39页第30页/共39页Wet Mill RER75.00%80.00%85.00%90.00%95.00%100.00%105.00%123456AvailabilityProductivityRERopRER第31页/共39页SPD RER60.0%70.0%80.0%90.0%100.0%12

14、3456AvailabilityProductivityRERopRER第32页/共39页Dextrose RER40.0%50.0%60.0%70.0%80.0%90.0%100.0%1234AvailabilityProductivityRERopRER第33页/共39页非计划停车损失计划停车损失工艺相关的效率损失化学和质量收率损失产品转换/清洗时间损失潜在能力装置利用率Uptime无生产需要正产生产(工厂在设计能力下生产出好质量的产品)The hidden plant工厂隐性损失关注点第34页/共39页Hours Run + CDT运行小时数+停车时间Total available Hr

15、s总小时数opRER =(Hours Run + CDT) X MDPR（运行小时数+停车时间）X最大的生产能力Actual Production实际产量 x 100Hours Run X MDPR运行小时数X最大的生产能力 RER =Hours Run运行小时数 Total available Hrs总小时数XMDPR = Maximum Demonstrated Production Rate; the volume per hour that the plant has proven capable producing over a sustainable period of (runn

16、ing) time.MDPR=已经展示的最大的生产率：在一个可持续的运行的间断里， 并且工厂已经证明了得每小时所生产的最的的产量 BUs should agree on which sustainable period it will base MDPR when setting the baseline.事业部的最的生产率应该在设定其基线时，要基于一定时间段内的可持续的最大的生产率The standard method is to calculate MDPR over 5 consecutive days. 标准的方法是在超过连续作业日5天的时间里来计算MDPR(Availability/有效性)(Productivity/生产率)XXActual Production + No demand实际生产能力+不需要第35页/共39页第36页/共39页各车间维修费用使用0.00%1.00%2.00%3.00%12345淀粉糖公用工程第37页/共39页MaintenanceCost维修费用Pro-active work