混凝土工班培训

1、混凝土浇筑培训讲义一、混凝土的浇筑1、灌筑前应仔细检查模板安装情况，在桥梁模板全部安装完毕，且所有联结螺栓、紧固件螺栓、紧固件、泄水管孔道预留装置等，均已安装整修完好并检查合格，有可能漏浆的缝隙已全部堵塞的情况下，才可以开始灌筑。应仔细检查所有的振动器及有关部件是否完好，联接是否牢固，振捣器支架有无焊接开裂，电路已经接通并试运转正常。检查存料场的砂、碎石质量是否合格，是否备够用量(至少要够灌筑一片梁的材料），水泥和水的储备是否足够，外加剂溶液是否已按规定浓度准备完好。检查供电情况，必须要有可靠的供电保证才能开始灌筑。 2、浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专

2、人作重复性检查，提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的扎丝头弯入钢筋骨架内，不得伸入保护层。 3、预应力混凝土预制梁应采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。每片梁的浇筑时间不超过6个小时。混凝土浇筑时的自由倾落高度不宜大于2m。 4、在炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土，并遵照夏季施工方案的相关规定执行。 5、梁体混凝土的浇筑混凝土的灌筑采用从一端开始逐步推进的方式，每层浇筑的混凝土厚度应不大于30cm，两台布料杆分别从一端向另一端灌筑。混凝土的竖直灌筑过程如

3、图3-13所示。首先，从腹板下混凝土依次灌筑区域，振捣主要是侧振，使混凝土向底板流动；接着，灌筑区域内的混凝土，振捣以高频振捣棒为主；然后，打开内模顶板上梅花形布置的天窗，通过天窗灌筑区域内的混凝土，停止侧振，采用高频振捣棒进行振捣。图3-13 混凝土的竖直灌筑顺序端部截面跨中截面箱梁灌注分区图13224432211200400-600500-7001200 在整个灌筑过程中应注意以下几点： (a) 混凝土不得附着在钢筋骨架上，必要时利用捣固铲人工捣固。 (b) 在腹板灌筑过程中，应由专人用小锤敲击内模，检查混凝土是否密实，但绝对不得用铁锹铲动混凝土。 (c) 为避免因侧振使混凝土出现局部下陷

4、，造成腹板空洞，当灌筑区域以上混凝土时应停止侧振，全部采用插入式高频振捣棒振捣。这样即使下部混凝土出现局部下陷现象，通过插入式振捣棒的振捣也能予以弥补。 (d) 整个腹板振捣过程以插入式振捣棒为主，侧振为辅。侧振要短振、勤振。 (e) 插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用范围的1.5倍(振捣棒的作用范围为为中心半径50范围内）。一般每点振捣30-50s。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，不得出现漏振、欠振或过振。每一振点延续的时间以表面出现浮浆和不再有显著沉落，不再有大量气泡上冒为止。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土50-100mm。

5、 (f) 腹板混凝土灌筑时应两侧同时进行，严禁单侧灌筑或两侧灌筑混凝土量不均匀造成内模向一边倾斜。倒角处混凝土漏振造成的蜂窝麻面倒角处混凝土漏振造成的蜂窝麻面翼缘处振捣棒未插入下层混凝土造成的石子堆磊翼缘处振捣棒未插入下层混凝土造成的石子堆磊漏振造成的石子石子堆磊漏振造成的石子石子堆磊翼缘板漏振造成的露筋翼缘板漏振造成的露筋底板漏振造成底板露筋底板漏振造成底板露筋振捣棒振捣模板梁体产生的色差振捣棒振捣模板梁体产生的色差 (g) 底、腹板混凝土灌筑完毕，关闭内模顶板预留灌灰口，开始灌筑顶板混凝土。顶板混凝土灌筑、振捣完毕，使用整平机进行面层的提浆、整平，再用人工在桥面施工桁架平台上进行二次压光抹

6、面，收面时应边收面边覆盖，防止风吹出现干缩裂纹。 (h) 底板混凝土浇筑时应特别注意支座板及锚穴处混凝土的振捣，使用30型插入式振动棒振捣，并适当开启支座板下高频附着式振动器，保证支座板及锚穴处混凝土的密实。在整平机的配合下人工二次抹面在整平机的配合下人工二次抹面箱内收面不到位箱内收面不到位桥面拉毛桥面拉毛 6、预制梁在灌筑混凝土过程中,应随机取样制作混凝土强度、弹性模量试件。试件应随梁在同条件下振动成型，施工试件随梁同条件下养护，28d标准试件按标准养护办理。施工过程中，混凝土试件的制作要具有代表性，具体数量如表3-6所示：表3-6 梁体灌筑时混凝土试件数量表试件种类梁体混凝土强度试件梁体混

7、凝土弹摸试件施工试件标准试件施工试件标准试件取样位置脱模强度R脱模(60%）初张强度R初张(80%）终张强度R终张(100%）28d强度R28终张拉弹模28d弹摸底板/1组(3块） 1组(3块)5组(未知法）/4组)1组(6块)1组(6块)腹板/1组(3块） 1组(3块)5组(未知法）/4组)1组(6块)1组(6块)顶板1组(3块）1组(3块） 1组(3块)5组(未知法）/4组)1组(6块)1组(6块)顶板(备用）/1组(3块） 1组(3块)/合计1组4组4组15组/(12组)3组(18块)3组(18块) 混凝土强度评定方法 生产初期采用标准差未知法进行评定，此时应由5组的试件组成一个检验批进

8、行评定，要做12批共60组试件。 正常生产后采用标准差已知法进行评定，此时应由4组试件组成一个检验批进行评定，总评定不少于12批共48组试件。 试生产前应用所选用水泥、砂、碎石、掺合料、外加剂等原材料制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、耐磨性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱-骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。 批量生产中，预制梁每20000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。现场混凝土试件的制作现场混凝土试件的制作 7、根据湖南芷江地区的气候条件结合工期安排，我梁场不进行冬季施工。当工地昼夜平均气温连续3d低于5或最低气温低于

9、-3时，即判定进入冬季施工状态，此时，梁场不进行预制梁混凝土的浇筑及配套工作。 8、当工地昼夜平均气温高于30时，应采取夏季施工措施。此时混凝土的拌合及浇筑应按照夏季施工方案的相关规定执行。 二、夏季施工方案当工地昼夜平均气温高于30时，即可判定梁场预制箱梁施工进入夏季施工状态，此时应采取夏季施工措施。夏季气温高、湿度低、干燥快，由于新浇筑混凝土可能出现凝结速度加快、强度降低等不利影响，这时进行混凝土的浇筑、修整和养护等作业时需要特别细心。正确地分析出现不利影响因素的原因，进而采取有效的技术措施，以消除不利因素或使之降到最低程度是很有必要的。 1、混凝土的拌合采取措施 1.1夏季拌合站的料仓要

10、注意遮阳和防暴晒，对于料仓的进口处要及时覆盖篷布，防止骨料的二次污染和阳光直接暴晒； 1.2 针对夏季白天温度高，夜间温度相对较低的特点，夏季混凝土拌制考虑在夜间进行； 1.3 夏季施工中测量各种原材料的温度，通过试拌和计算得出混凝土的出机的温度，试验原材料的适合温度； 1.4 每天傍晚时分向骨料堆中洒水，以促进蒸发冷却来降低骨料的温度；使用冷水(如地下水或井水)湿润，冷却效果会很好； 1.5 如果上述方案均无法满足混凝土的出机温度在30以下，则要考虑给拌合站购买冰块，加入拌合用水中，强制降低水温以降低混凝土的出机温度； 1.6 在施工过程中及时对计算的拌合物岀机、入模温度、实测的拌合物岀机、

11、入模温度和原材料的温度、气温进行对比和分析，以便更好的掌握和控制混凝土的温度。 2 混凝土的浇筑采取措施 2.1 夏季白天的气温很高，故此箱梁预制混凝土的浇筑全部放在晚上进行，避开温度较高的白天； 2.2 混凝土浇筑之前要检查模板的入模温度，如果温度大于35时不能进行浇筑，直到温度满足要求为止，此期间我们可以采用一些措施，比如采用冷水进行模板的冷却（对模型的外侧使用地下水进行冲洗），可以很快达到降温的效果； 2.3 夏季施工混凝土过程中要做好防雨的措施，可使用特制的防雨棚罩防雨。在混凝土浇筑过程中如果下雨，使用50T龙门吊将防雨棚罩吊到台位上遮雨； 2.4 与混凝土接触的各种工具、机具、设备和

12、材料等(例如溜槽、输送机、泵管、混凝土浇注导管、钢筋和手推车等)不要直接受到阳光曝晒，可在使用之前进行适当的湿润冷却并加以遮盖； 2.5 由于夏季施工混凝土温度较高，可能造成混凝土失水较快，故此混凝土浇筑应快速连续的进行，防止出现施工缝，梁体混凝土浇筑完成后及时进行混凝土的收面，收面完成后及时进行覆盖； 2.6 在混凝土的浇筑过程中试验员要注意混凝土的凝结时间，不能出现混凝土过早凝固的现象。混凝土养护混凝土养护 3 混凝土的养护采取措施夏季浇筑混凝土。养护十分重要。养护不良会导致混凝土强度降低、或使混凝土表面迅速出现塑性收缩裂缝等。 3.1 在混凝土浇筑完成后，及时进行覆盖洒水养护，在此期间一

13、定要保证混凝土覆盖层的湿润； 3.2 炎热季节混凝土拆模后，若天气产生骤然降温时，应采取适当的隔热措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化，保证混凝土的芯部温度不超过60，芯部与表层、表层与环境之间的温差不得超过15。且应注意养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15。 3.3 当梁体初张拉完成后从制梁区将梁体存放到存梁区后，要及时对箱梁进行覆盖洒水养护； 3.4 箱梁的顶板和箱梁底板的顶面要覆盖土工布，同时每天设专职的洒水人员保持土工布的湿润，洒水养护的时间不低于21天； 3.5 混凝土试块的养护要保证和梁体同条件，即随梁养护的试块要放置在梁体箱内的一端同时要用土工布覆盖，每天

14、进行梁体养护的时候要同时进行洒水养护； 4 组织措施夏季施工也是多雨时节，在防高温的同时还要注意防雨，为了保证施工质量，并避免因雨季影响施工生产，特制定如下组织措施。 4.1 制定一系列的安全、质量、工期保证措施，做到加强管理、周密计划、措施到位、责任落实、奖罚分明。 4.2 设专人定时收听天气预报，如遇雷阵雨、台风等恶劣天气，及时向领导汇报，采取相应对策，将灾害造成的损失尽量减少，直至零损失。 4.3 适当调整作息时间，安排凌晨和晚间气温较低时施工，并备好防暑降温用品，防止中暑事故的发生。 4.4 雨季来临之前，备足、备齐防雨、防洪物资，如外加剂（减水剂、早强剂等）、彩条布、水泵等。 4.5

15、 易损及易耗物资应备足、备齐，防止雨天脱货，造成停工。 4.6 雨季施工时，应保证现场运输道路的畅通。经常打扫路面，清除积水。 4.7 雨季施工现场应有可靠的排水设施，雨季来临前，应对原有的排水系统进行检查，疏导、修补、加固，必要时增加排水设施。 4.8 混凝土浇筑应尽量避开雨天，如确需施工时，应按上述措施进行施工准备。且混凝土拌合时试验人员应定期测定砂、石的含水率，及时调整混凝土配合比。高温天气对混凝土用土工布覆盖养护，洒水次数适当增加，以土工布保持湿润为度。夏季施工要加强混凝土的养护，避免雨水直接冲刷混凝土表面，造成表面坑槽。 4.9 焊接用电焊条受潮后，应烘干后再使用，雨天室外无遮蔽设施应停止施焊，在潮湿的环境里从事焊接作业，应采取防触电措施。钢筋加工厂、拌