清梳联故障排除方法 2

1、清梳联故障排除法 清梳联故障排除法 （供参考）1. 方法1.1 排除故障时，以一人为主，另一人配合。1.2根据故障现象进行逻辑推理，观察PLC输出模块的输出点和输入模块的输入点的情况：输入点正常，输出点不正常，再手动一试，进一步判断情况，有可能是“飞”程序问题。这时需要进行PLC清零（请参照清零方法）。如果输入点正常输出点也正常，则检查有关外围电路器件是否正常。输入点不正常也可查找外围电路器件是否正常。1.3排除故障要从简到繁，逐步深入进行。一般先检查有关的电源电压是否正常，然后再进行检查排除故障，防止电压不正常造成问题扩大化。1.4熟悉设备及系统的工作原理，相互控制关系，明白机械、工艺和电气

2、之间的相互联系，才能够找到问题的根本原因。1.5排除故障不要“头痛医头脚痛医脚”，要追根求源，找到造成问题的真正原因，否则还会发生类似问题。1.6用替代法判断故障，判断出故障件后，如果暂无器件时，也可以将另一设备相同元器件（故障点不用的）代用，应该把被怀疑的器件安装到正常设备中，而不要将正常的器件安装到发生故障的设备中，以免正常的器件损坏。 1.7熟悉设备机内使用的电压：三相 380V AC , 三相220VAC，单相 220V AC， 单相 12V AC， 30V DC，模拟量 0-10V，模拟量0-5V 。1.8掌握故障的特点：有时候同样的故障现象，问题的原因却不相同，比如：通讯故障，在显

3、示屏上各个数据为号，可能是通讯电缆出现问题，也可能是PLC电源有问题等等。也有时同样的故障原因，但反映出来的故障现象却不一样。故障汇编只能做参考，不能死搬硬套。2. PLC清零方法： 2.1首先备份一份“设备参数”以备清零后重新输入。 2.2 PLC断电，将CPU工作选择开关放到STOP“停止”位置上。 2.3 PLC上电，扳动工作选择开关到MRES“清零”位置。 2.4 观察STOP黄色灯的情况：应快速闪烁，否则放开手选择开关回到“停止”位置，重新向下按压工作选择开关，重复多次直到黄灯快速闪烁为止，当快闪3次时放开手，黄灯停止后，PLC断电。 2.5将工作选择开关放在运行“RUN”位置上。2

4、.6 PLC上电，启动正常后，重新输入各参数。 注意：不要带电插拔CPU上的程序卡，以免损坏CPU模块或丢失程序。 3. 变频器故障代码解释 31施耐德变频器代码故障名称原因备注EEFEEPROM故障内部存储器故障1F11F4内部故障OCF过流设置错误 负载过大SCF电机短路变频器输出接地或短路SOF超速不稳定性增加制动电阻COFCANopen故障通讯中断代码故障名称原因备注EPF外部故障与用户有关，检查外部线路ObF制动过度制动（减速）太快增加减速时间OHF变频器过热OLF电机过载OPF电机缺相电机电流瞬间不稳定OSF电源过压线路电源受到干扰PHF输入缺相USF欠压电压瞬间骤降 3.2 三菱

5、变频器 代码故障名称原因备注Err变频器复位中降复位信号置0OL过流oL过压PSPU停止启动信号置off 用PU键即解除TH过流保护Uu电压不足Fn风扇故障E.OC1加速过流加大加速时间E.OC2恒速过流E.OC3减速过流加大减速时间E.Ov1加速过压缩短加速时间E.Ov2恒速过压负载急剧变化E.Ov3减速过压急减速运转减少制动频率E.THT变频器过载负荷大，环境温度高E.TH电机过载电机过载下使用 参数设定不对E.FIn散热片过热E.ILF输入缺相E.OLT失速防止电机在过载状态下使用减轻负载E.GF启动时输出过流电机、接线是否接地E.LF输出缺相E.AIE模拟输入异常E. 13内部电路异常

6、更换变频器4. 故障案例选4.1 故障案例一 故障现象：FA009上电后，按“复位”键，抓臂正常上升，当上升到快转慢时，却停下来，然后下降，离开快转慢时又上升，到了快转慢开关，又下降 排除过程：测试限位开关、检查各继电器接点，PLC各输入、输出点的情况，用了较长的时间。 故障原因：电机的慢速绕组有一组接线松脱,造成升降电机的慢速绕组缺相。 说明问题：此故障没有按照先简后繁的顺序进行操作，因而浪费了很多时间，影响了正常生产。一开始，就应该先从电机慢速上升不正常的主要原因着手，首先检查电机的慢速绕组是否正常，故障就能很快得到排除。 4.2故障案例二 故障现象：FA009 运行时，有时出现“卷帘故障

7、”报警，特别是在棉包的两端处，出现的次数高。 排除过程：检查卷帘测速及机械状态都正常。分析：是由于行走不正常出现“卷帘故障”的，行走变频器工作正常，因为被动部分由于传动机构不正常，造成电机空转，小车不走，卷帘测速测不到脉冲几秒钟后就会报警“卷帘故障”。分解行走双排链轮，发现轴上的定位键“滚”掉了，链轮的内套也裂了。 故障原因：因为定位键不起作用，链轮的内套破裂，造成电机不能带动行走机构运行。更换定位键和双排链轮内套后，故障消失。 分析造成问题的原因，观察小车运行状态，发现在棉包的两头向回返时，无缓冲。快速停下快速返回，加上行走速度设定较高，行走机械部分受到很大的惯性冲击，使链轮内套裂定位键“滚

8、”了。检查行走变频器的加、减速时间，发现过短，重新设定后，故障彻底排除。 说明问题：排除故障要彻底，只有找到问题的根本原因才能避免问题重复发生。4.3故障案例三： 故障现象：抓包机在抓取回返运行中停车并显示“请按复位键” 。 排除过程：检查显示屏的“操作菜单”，发现“工作边”一栏后面没有 显示 A或B，说明工作边丢失。 故障原因：抓臂在抓包运行中，抓取深度较深，抓取速度快，旋转电机的齿轮咬合不紧，造成抓包头瞬间滞后，工作边丢失。调整旋转电机位置，向大齿轮靠。 说明问题：要明白设备的机械工作原理。4.4故障案例四： 故障现象：一台FA116主除杂机，开三台梳棉机时工作正常，但开四台梳棉机道夫后，

9、主刺辊速度立即下降，最后停车。 排除过程：检查后道输棉风机的频率正常，加大风量仍然不好。检查剥棉刀的隔距，正常。实在找不出问题原因了，最后我公司去人排除了此故障。 故障原因：后道风机（FA156进口），的转向反了。在原料较少 时，不会影响主刺辊的工作状态，一旦原料增多就会加大其负荷量而出现问题。原来,在停车期间保全人员将风机电机拆下加油了，装机后没有看电机转向是否正确，就上电过棉，结果造成故障。 说明问题：缺乏整体概念，工作不协调，缺乏起码的常识。4.5故障案例五： 故障现象：一台FA116主刺辊变频器工作异常，将另台相同的变频器拆下换上，还是不好，调整其代码一试仍不行。又将变频器装回原机上去

10、，原来正常工作的FA116，主刺辊变频器却发生跳闸，不能正常工作了。 排除过程：检查变频器的A044代码，才发现被改成02了，（在换装到故障机时改的，两台设备的电机矢量控制数据不一样。）将其改回00，故障排除。 说明问题：换件排除故障的原则是：如果有相同设备，用替代法排除故障， 一般应把被怀疑的件，装到正常工作的设备上，而不要将正常工作的件，装 到故障机上，防止将另台工作正常的件损坏了。如果装到故障机上，不要随 意改变器件的参数。4.6故障案例六：故障现象：抓棉机塔身在行走抓棉时，有时停下不动，显示屏 提示:“请按复位键”。排除过程：此问题时有时无，又无故障提示，采用各种方法均不奏效，只有“直

11、接感知法”，观察控制柜的CPU情况。发现CPU上的BF红灯闪亮一下，由此得知，是因为通讯瞬间中断造成的。进一步观察，发现问题出现并无规律，检查各通讯插头，发现塔身CPU通讯线有一根接线松动，重新接线后，故障排除。说明问题：要理解：设备瞬间发生通讯中断后又瞬间恢复的特点，显示屏并不保持故障状态，但要重新按复位键，设备才能重新运行。这种情况还有：“瞬间丢失工作边”等情况。排除此类故障要特别细心。4.7故障案例七 故障现象：抓棉机启动后不运行。 排除过程：观察显示屏上的提示： .工作边是否正常？（在A）； .抓臂高度是否在最高处?（在1734mm）；.风机联锁信号是否正 常？（正常）；.风机吸棉压力

12、是否正常？（正常）；.FA029有要棉信号否？（有要棉信号）；.FA009参数设定是否准确？（准确）；.手动能否行走？（能）；最后进行PLC的CPU清零，故障排除。 故障原因：CPU中间存储器“飞”程序，造成问题。 说明问题：要利用一切能够观察到的数据、状态，来排除各项因素，最后判断是因为中间存储器“飞程序”造成的故障，重新下载即可解决问题。4.8故障案例八： 故障现象：一台梳棉机运行时经常出现断头停车。 排除过程：观察发现生条变细造成断头。进一步检查发现，调匀整仪给棉罗拉电机运行几分钟后停转，检查电机和变频器都正常。重新开车后，给棉罗拉又可正常转动，接着又停了下 来。发现棉层过厚，将其倒出，

13、适当减小K3（标准棉箱压力），故障消除。 故障原因：筵棉的棉层太厚，给棉罗拉转速慢，棉层进一步加厚，2分钟给棉罗拉停转，梳棉机断条停车。 说明问题：要明白工艺参数。4.9故障案例九： 故障现象：FA029多仓混棉机时常出现角钉帘不运行故障，查故障画面是“原棉量不足”，断电10分钟再开车，又可正常工作一段时间。 排除过程：检查FA116两个要棉信号都正常，变频器的有关代码设定均正常，（正常时，当混棉仓原料压力低于设定的压力下限3分钟后，即报警“原棉量不足”，但角钉帘是不应该停止运行的）。检查PLC 输入点18，发现问题出现时该点被激发，更换该光电后，故障排除。 故障原因： “原棉量不足”而停角钉

14、帘，是由于最低棉位光电出现问题造成的，不是混棉仓压力低于设定的压力下限而出现的。 说明问题：要了解程序特点。虽然同样报警：原棉量不足，但两者是有区别的。位， 由底部的限位开关SA5来完成；m.“上升快/慢”防止速度过大，在上升快到顶时；n.“下降快/慢”同样由SA12来完成；4.1.4在“手动菜 单”有工作区校正功能，可以校；4.1.5机器开关车注意事项；上电后机器进行10几秒钟的“自检”，在此期间请不；关车时请先按“停车”键，再按“原 位”使塔身返回至；参数栏中的设定不应轻易改动，特殊情况时需要将密码；4.位，由底部的限位开关SA5来完成。当抓臂运行碰到该开关时停止运行。m.“上升快/慢”防

15、止速度过大，在上升快到顶时先激发SA11而减速。n.“下降快/慢”同样由SA12来完成。4.1.4 在“手动菜单”有工作区校正功能，可以校正A面的1区和B面的5区，方法：塔身回原位后，将“校正位置1”点击为：“禁止”状态，手动将塔身运行到1区的 检测铁处，这时位置1有了距离显示值，按“确认”再将“校正位置1”点击为“允许”。同样方法校正5区的“校正位置2”（如果只有一个多混棉机，只需校正 位置1）。只要始端限位板的位置不变，校正时经过检测铁测出的距离就是准确的。4.1.5 机器开关车注意事项上电后机器进 行10几秒钟的“自检”，在此期间请不要用手去触摸显示屏，以免无意之中删去程序，显示屏上出现

16、上下两个提示框，其中下面的提示框会自动消失上面的提示框 用手按“确认”直到条框消失。按“开停菜单”，再按“复位”，抓臂慢慢上升，塔身向前行走，抓臂上升到最高处（1734mm）,塔身向回走，到始端限位停 下。提示栏显示：“请选择工作边”，抓臂在左边选A,在右边选B。打开“运行数据”菜单，可检查棉包高度、运行速度、抓取深度。正常后可以准备启动机器自 动抓包。注意：每次设定棉包高度时不要在始端进行，否则还是原高度，要将塔身手动离开原位再设定，棉包高度。关车时请先按“停车”键，再按“原位”使塔身返回至原位，再关电源开关。如果遇到中途停车或发生故障时，先按“停止”键，再按“原位”。要转换工作边时，请用手

17、动旋转方式，操作时不要点动。不要用高压气做电控柜内的清洁工作。参数栏中的设定不应轻易改动，特殊情况时需要将密码锁打开才可以改动，运行数据菜单，挡车工要根据实际情况经常改动“抓取深度”和“运行速度”，所以不需锁定。4.1.6 FA009正常运行的条件：a. FA029有要棉信号b. 有风机联锁信号（FT245FB正常运转）c. 有吸棉压力（抓臂、吸棉槽、FA245FB风机、输棉管道畅通）d. 运行数据设定准确e. 选好了工作边，“开停菜单”中的工作边有A（抓臂在左时）或B（抓臂在右时） f. 纺两种原料（一机两仓），压缩气正常g. 安全电路正常，无故障显示4.1.7 主要常见故障及排除请参照“清

18、梳联常见故障，FA009 故障汇编”4.2 FA116 主除杂机4.2.1 工艺参数：工作宽度（mm）:配棉头1150，中间棉箱1200，下分梳部件1250。 （FA116-165： 配棉头1550，中间棉箱1600，下分梳部件1650）。 产量（Kg/h）: 450 (FA116-165:600Kg/h)。开松辊转速(rpm): 955。主刺辊转速（prm）: 350-550。滤尘排风口压力（pa）: -750。排风量（m3/h）: 43004.2.2 由上棉箱FA179,和除杂部分FA116,连续喂棉FT301B组成。上棉箱内有三个电机：上给棉罗拉（1.1KW）是变频调速的，上打手 (2.

19、2KW)和落棉风机(1.5KW)。除杂部分有：下给棉罗拉(1.5KW)是变频调速的，主刺辊(7.5KW)也是变频调速的，其中加速辊是由主刺 辊传动的。装机容量13.8KW。人机界面可以调看机器的工艺参数和修改参数，可编程控制器PLC控制整机的运行状态。4.2.3 FA116的特点是：用压力传感器来控制各个开关点的通断，机内共装有四个压力传感器，SP1是测试进口压力的，测量点在FA029的输棉管道上，反映的 是FA029输棉压力的大小，测量的是正压。SP0测量的是出口压力，测量点在首台喂棉箱JWF1171的上棉箱配棉头方管道上，反映的是FA116向梳 棉机喂棉箱给棉的多少，测量的是正压。SP2测

20、量点在除杂部分的滤尘通道上，测量的是滤尘压力值，测量的是负压。SP3测量的是落棉箱压力，为防止下棉箱 棉位上升太高，测量的是正压。各个压力的控制点可以在“操作参数”菜单中设定。参数设定栏中的设定值一般不要轻易修改，否则会使机器不能正常运行，因此，需要用钥匙来锁定。FA116有保护功能：棉层过厚时，能自动将厚棉倒出去，保护针布不受损伤，如果原料中有小的金属物，能迅速停下罗拉，并将金属物倒出（如果倒三次仍未倒出，则停车报警，显示：“发现金属”，由人工取出）。4.2.4 机器开关车注意事项上电后机器自检，请不要用手碰显示屏，待十几秒钟后出现提示框，再用手点提示框右上角的×号，小框消失，再按

21、“复位”键，检查操作数据是否正常，即可以准备开车。开车时按动“启动”喇叭断续鸣叫，6秒钟后放开键开车结束。关车时应先按停车键，待机器停稳后再关断电源开关。4.2.5 FA116正常运行的条件a.主刺辊启动后转速正常，显示屏的速度有显示值b.滤尘压力正常c.后道联锁信号正常（FA156/FT201B的联锁）d.前道联锁信号正常（FA029的就绪）e.压缩气正常f.无故障显示4.2.6 常见故障及排除请参照“清梳联常见故障，FA116 故障汇编”4.3 FA029 多仓混棉机 (FA029-160)4.3.1工艺参数：工作宽度（mm）:1200、 1600。纺棉产量（Kg/h）: 650 、（90

22、0）。纺化纤产量（Kg/h）： 350、（500）。平帘线速度（m/min）: 0.06-0.81。角钉帘线速度（m/min）: 13.3-129.5。均棉罗拉/角钉帘隔距（mm）: 24-35 (根据产量定)。剥棉罗拉/角钉帘隔距（mm）: 5 。回风箱内静压（pa）: -50。均棉罗拉转速（rpm）: 582、726、882（换皮带盘）。剥棉罗拉转速（rpm）: 412、542、686（换皮带盘）。4.3.2 由六个混棉仓组成的，平铺竖取混棉效果很好，原料密度较大。其结构由：平帘电机（0.55KW）变频调速，角钉帘电机（2.2KW）变频调速，均棉电机 （0.37KW）, 剥棉电机（0.37

23、KW）,输棉电机（4.0KW）变频调速。整机安装容量：7.49KW。人机界面可以调看工艺参数和修改参数，可编程控制器PLC控制 整机的运行状态。4.3.3 FA029的特点：机器由压力传感器、光电、来控制工作状态，有三种工作方式。 a.“充满工作” 第一次灌仓时使用这种工作方式，机内的扇形门关闭，防止花团塞入，输棉风机不工作，不向后道设备送棉，抓包机向仓内灌送原料，当仓内的原料达到一定压力时，机器自动转为“自动工作”状态。b.“除空工作” 当更换原料时可以使用这种工作方式，程序取消要棉信号，抓包机不抓棉。FA029不受棉位光电控制，可以把仓内的原料全部送出。e. “自动工作” 平时的工作方式，

24、程序根据压力控制情况，自动控制连续喂棉。根据设定的“压力上限”和“压力下限”值来控制FA009抓包机是否向仓内抓取原料，当仓内的 原料达到设定的“压力上限”值时，抓包机停止抓取；仓内原料压力低到“压力下限”值时，抓包机又向仓内抓取原料了。根据“输棉压力”值来控制是否向后道设 备送原料，当“输棉压力”大于设定的“最大输棉压力”时，角钉帘停止运行。“输棉压力”恢复到小于设定的“最大压力”后角钉帘又可正常向后道送原料（“输 棉压力”大于设定的“最大设定压力”不应经常发生，否则影响连续喂棉）。4.3.4机器开关车注意事项上电后机器自检，请不 要用手触摸显示屏，十几秒钟后出现两个提示框，点一下提示框右上

25、角的×号，提示框消失，检查参数设定后即可准备开车。按“启动”键，机器启动。风机首先运 转。关机后，风机要延时10分钟后才停止运行。机器受滤尘主风机联锁，只有滤尘机组正常开车了，FA029才能正常开车。关车时先按停车，待机器停稳后再 关断电源开关。4.3.5角钉帘正常运行的条件a.前道设备（FA116/FA1112）要有要棉信号b.前道设备（FA116/FA1112）要有模拟量要棉信号c.“输棉压力”小于设定的“最大输棉压力”d.仓内的原料没有跑光（最低棉位光电正常被原料挡上）e.喂棉参数设定正确4.3.6 平帘正常运行的条件a.角钉帘正常运行b. 混棉光电没有被原料遮挡上c. 喂棉参

26、数设定正常d. 平帘速度设定正常e. 机械状态良好，张力合适4.3.7 主要常见故障及排除请参照“清梳联常见故障，FA029故障汇编”。4.4 FA203A/FA203B/FA203C 梳棉机4.4.1工艺参数和特点：工作宽度（mm）: 950。产量（Kg/h）: 100。给棉罗拉直径（mm）: 120。开松辊直径（mm）: 266。风机转速（rpm）: 2840。排风量（m3/h）: 600。a. 双罗拉顺向给棉，损伤纤维少；b.梳针打手，开松效果好；c.风机顺向吹风送棉，可减少绕花几率；d.给棉罗拉与开松辊隔距可调；e.有振动栅，利于形成 均匀紧密的筵棉层；f.压力传感器控制下棉箱存棉量，

27、给棉罗拉无级调速；g.有效改善条干均匀度及不匀率；h.一对输出罗拉可根据原料选择牵伸比，保证筵 棉输出稳定；4.4.2几种道夫自停保护a.断条自停 生头时道夫慢速时不起作用，当棉条正常进入导棉轮道夫开快车后才起作用。 b.满筒自停 计长倒计时200m时机顶红灯闪烁，此时要及时换筒，否则就会满筒停车。 c.盖板停止自停 在盖板右侧的有一个测量盖板速度的接近开关，如果2分钟之内测不到速度就会停道夫。d.欠速自停 在刚开车时由于速度是慢慢增速的，不做为故障。正常运行时速度下降则认为欠速而停道夫。e.PTC保护自停 电机内部发热后，PTC阻值变大而停道夫。有时候频繁开停锡林会出现此种保护。f.开松辊欠

28、速自停 JWF1171的开松辊速度达不到，多数是由于开松辊测速接近开关和测速轮距离太大。g.清花故障 这是一种特殊的现象，当清花（FA116）出现故障时道夫会由快速变为慢速，原来没有开车的机台，就会开不起道夫。5 系统调试问题5.1 准备工作a.动力电压要求24小时内波动在360V420V,三相电压平衡。b.要准备一块数字万用表。电气设备常见故障分析技巧与排除方法 摘要提高电气设备的维护管理水平，保证电气设备经常处于良好技术状态，是电气管理人员的基本职责。设备正常状态的管理是较容易进行的，可是非正常状态的管理，也就是故障状态的管理就比较复杂。电气设备的故障是多种多样的，电器维护及管理

29、人员只有在了解设备运行原理的基础上，经过长期实际工作的锻炼，才能达到较熟练的程度，以迅速地判断故障和排除故障。 关键词电气设备；维护；常见故障诊断 1 电气设备维护的一般方法 维护方法与电气设备的种类、技术要求、工作条件与实用工具等密切相关。根据各种维护方法的共同点，归纳起来，最简单、最常用的有6种，即看、听、闻、摸、测、做。 看：、观察电气设备组成部分的外形变态。如，熔断器是否烧断、紧固件是否松动、绝缘器是否碳化发黑。、观察监测仪表所指示的数值或指示装置所呈现的状态。 听：倾听电气设备运行时声音的变化来判断工况。如，异步电动机单项启动不了，同时发出“嗡嗡”声；电动机轴承损坏时，发出