离心泵检修规程

1、1. 技术性能2.1离心泵2.1.1型号2.1.2制造厂商2.1.3流量 Q=*M3/h 2.1.4扬程H=*M2.1.5转速W=*r/min 2.1.6轴功率*kw2.1.7效率*%2.1.8叶轮级数 *级卧式2.1.9输送介质 *2.1.10壳体形式 径向剖分式筒式2.2电机（主） *2.2.1型号2.2.2制造厂商2.2.3转速2.2.4功率2.2.5电压*2.2.6额定电流 *2.2.7旋转方向 从联轴器方向看，为*时针方向2. 检修周期与内容3.1检修周期表1 检修周期（月）检修类别小修大修检修周期如6-12如24注：根据实际运行情况，可作适当调整。3.2检修内容3.2.1小修3.2

2、.1.1检修机械密封（或更换填料）；3.2.1.2检查、更换轴承，调整各部分间隙；3.2.1.3检查更换运行中发生的零部件损坏；3.2.1.4消除泄漏或渗漏；3.2.1.5检查转子轴向窜量；3.2.1.6检查、清理泵腔，清除异物3.2.1.7清理冲洗、冷却系统，必要时重新配管；3.2.1.8检查、调整联轴器同轴度；3.2.1.9紧固各部分螺栓；3.2.1.10更换部分泄漏阀门，清、换入口过滤网；3.2.1.11检查、清理润滑油系统：油泵、油冷器、油过滤器（或更换润滑脂）；3.2.1.12管道加固、修补防腐、保温。3.2.2大修3.2.2.1包括小修内容；3.2.2.2泵解体检查各零部件的磨损、

3、冲蚀、腐蚀，进行修理或更换；3.2.2.3校核主轴弯曲度，重新组装转子，做转子动平衡并调整；3.2.2.4检查修理平衡盘与平衡环的磨损，轴套的磨损；3.2.2.5调整各部分间隙；3.2.2.6更换全部密封垫片、“O”形圈（环）等；3.2.2.7检查转子的径向和端面跳动；3.2.2.8测量、调整泵体的水平度；3.2.2.9校验压力表；电、仪相应检修；3.2.2.10油泵大修；3.2.2.11泵系统全面防腐、保温；3.2.2.12技改、技措和安措的实施。3. 检修质量标准4.1检修前的准备4.1.1检修前的各项准备工作，应符合安全、环保和质量等方面的要求；4.1.2办理相关的票证和设备交接手续；4

4、.1.3制订有详细的“检修方案”；4.1.4熟悉泵的结构和技术要求；4.1.5检修所需的工器具、量具和吊装工具齐全，并符合安全要求；4.1.6备齐检修必须的备件和材料；、4.1.7按规定对泵进行断电、倒空、置换等处理；4.1.8禁止使用汽油、煤油、洗油等易燃、挥发性物质做清洗剂，可用卤化物或有机溶剂清洗，但应加强通风；一般情况下，清洗剂应是中性、无腐蚀的；4.1.9有密封液的泵，需倒空密封液；4.1.10凡对周围环境有污染的液体，不得就地排放；4.1.11离心泵刚停稳，有过热状态的位置，切不可急于拆卸；4.1.2泵系统最好用加盲板方法，实现与生产系统有效隔绝。4.2检修质量标准4.2.1主轴4

5、.2.1.1主轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷，与轴套接触面粗糙度不大于Ra1.6（ Ra0.8）；4.2.1.2轴颈的不圆柱度0.0* mm、锥度0.0* mm；4.2.1.3轴的不直度（弯曲度），以两端中心孔为基准，在车床打表校，径向跳动在轴颈处不大于0.0*mm，其他部位0.0*mm(见表1)；4.2.1.4各键槽中心线对轴中心线的偏差应小于0.0*mm/100mm（参考0.03 mm/100 mm）,且键与键槽配合紧密（不允许加垫片）。键槽磨损，可适当加大标准（尺寸）一级；键顶部间隙0.10.4mm；4.2.1.5轴的径向跳动值不得大于（以两轴颈园柱面为基准）：表1轴的径向跳动值（mm）直径要

6、求跳动值ø18ø500.03Ø50ø1200.04Ø120ø2600.05Ø260ø5000.064.2.2转子4.2.2.1叶轮应先做静平衡。组装成转子后，再做动平衡，平衡等级为G6.3级，允许不平衡力矩为*X10-2Nm,在校正平面内，不平衡量*.*g ,在叶轮外园的前后盖板处磨或铣去金属时，应保留其壁厚不小于设计值的1/3，且平滑；（附表2叶轮静平衡允许差表和附表3叶轮的端面跳动允差。）表2叶轮静平衡允许差（mm）叶轮外径静平衡允差2003k·cm2013005k·cm3014008k&#

7、183;cm40150010k·cm表3叶轮的端面跳动允许差表（mm）叶轮口环直径端面跳动（不垂直度）10250.01625600.025601600.041604000.0640010000.104.2.2.2转子的径向跳动值，轴套0.0*mm；叶轮口环外径0.0*mm；4.2.2.3轴套4.2.2.3.1轴套（含间隔套）与轴不能采用同一种材料，以免发生金属咬合；4.2.2.3.2轴套（含间隔套）两端面与轴线的不垂直度不大于表3的规定；4.2.2.3.3轴套与轴一般采用H7/h6 配合精度，其密封表面粗糙度不低于Ra3. 2 ；4.2.2.4叶轮、平衡盘与轴的配合，一般采用D/gd

8、；联轴器对轴也是D/gd配合；4.2.2.5叶轮与轴有时也可采用H7/h6的间隙配合；4.2.2.6叶轮应无砂眼，穿孔、裂纹或严重减薄等缺陷；4.2.2.7预装后各叶轮口环处径向跳动不大于表4的规定；表4叶轮口环径向跳动值 （mm）直径5051120121260261径向跳动0.060.080.090.104.2.2.8轴套、间隔套、叶轮和平衡盘的径向跳动不大于表5的规定：表5轴套等径向跳动值（mm）直径5051120121260261500径向跳动0.030.040.050.064.2.2.9平衡盘4.2.2.9.1平衡盘与平衡环的端面接触应良好，面积达75%以上；4.2.2.9.2平衡盘与

9、平衡环的径向间隙，一般为0.40.8mm;4.2.2.9.3平衡盘的端面跳动不大于表6的规定：（单位：mm）表6平衡盘的端面跳动（不垂直度）直径50120121260261500端面跳动0.040.050.064.2.2.10转子装泵壳后，调整总轴向窜量在0.*mm；转子定中心时，取窜量值的一半，泵在正常运行中，窜量应0.10.15mm,否则，可能会引起机械密封间歇泄漏；4.2.3.轴承和轴瓦4.2.3.1如用滚动轴承，轴承型号和精度（等级）应符合要求。轴承安装时，宜采用100110的机油热浴轴承15min后迅速装上；或者用专用套筒击打内圈装上。严禁用火焰直接加热。轴承与轴配合，内径100mm

10、时，为D/gd；内径100200mm为D/gc； 轴承做轴向止推时，其外圈不应压死，预留间隙应能满足因温度变化和窜量的轴向伸缩；轴承外圈与外壳配合，一般采用Gc/d；4.2.3.2如用轴瓦，瓦背与瓦窝接触面积应达到70%左右；轴瓦合金平滑，无裂纹和剥落；轴颈与瓦接触为6090°，且接触均匀，红丹检查色点23点/cm2；轴瓦向间隙0.*0.*mm(一般为轴直径的2/100)；4.2.4密封4.2.4.1泵体口环与叶轮口环的径向间隙：0.*0.*mm(一般取0.6mm左右)4.2.4.2轴中心线与机械密封的动、静环及“V”形圈的接触端面垂直度允差小于0.06mm，且密封腔最高温度应180

11、；4.2.4.3弹簧的旋向，应使弹簧越旋越紧；装配时，压紧力应适中，多个弹簧的自由高度应一致；4.2.4.4机械密封的动、静环安装要小心，避免密封面损伤；动、静环接触面应完整，平面光照检查应3条干涉光环；4.2.4.5“V”形环方向不可装反，或在安装时造成反边；4.2.4.6拧紧各紧定螺钉；防转销和传动销长短应合适，根部预留一定的间隙，防止压不紧或蹩劲；4.2.4.7机械密封没灌泵开车，会烧坏动、静环；冲洗、冷却液必须畅通，水中不允许含水垢或结晶物；冷却冲洗水必须装好滤网（最好用软水）；4.2.4.8填料密封时，压盖与轴的径向间隙为0.751.0mm，且压紧力适中，不得偏斜或与轴有摩擦；4.2

12、.4.9机械密封的检修遵照“SHS03059-2004化工设备通用部件检修与质量标准”4.2.5润滑4.2.5.1本泵选用标准为： 运动粘度（或针入度）为 的润滑油（脂）；4.2.5.2加油前，润滑油应用*目以上滤网过滤，且油位符合要求；4.2.5.3安装后初次开车，第一个月应换油一次；之后每0.51年换油一次（最好是半年）；换油时，陈油必须放净，油箱内洗净。4.2.6联轴器：4.2.6.1联轴器应完整，无裂纹和缺损；4.2.6.2弹性圆柱销联轴器的柱销孔中心偏差0.10mm；固定式联轴器上的螺孔应经铰孔达到严密配合；4.2.6.3弹性圆柱销联轴器的橡胶圈与销孔的径向间隙为0.51.0mm,

13、内径与圆柱销应为紧配合；4.2.6.4固定式或弹性圆柱销式联轴器对中找正见表7：表7联轴器的对中找正（mm）固定式弹性圆柱销式转/分径向轴向径向轴向30000.030.020.050.0330000.040.030.060.0415000.060.040.080.06注：径向：为平衡偏差；轴向：为倾斜偏差4.2.6.5联轴器的端面间隙（mm） （仅供参考）表8联轴器的端面间隙（mm）联轴器外径端面间隙90120231202204622030056注：此间隙为两联轴器直接联接时数据，若有离合器等时，按要求预留。4.2.6若用园螺母时，应在拧紧后，把防松垫的凸爪扣入螺母槽中防松。4.2.7整泵要求

14、4.2.7.1泵安装时，要保证底座水平0.3mm/m；4.2.7.2法兰对口要求：应能保证各螺栓能顺利穿入，且法兰间有加密封垫的间隙；若法兰错口严重，应重新配管，以免因管道蹩劲而影响整泵运行。4.2.8附：检修参考质量要求表9键与键槽两侧面过盈值（mm）轴直径配合紧力40700.0090.012711100.0110.0151112300.0120.017表10叶轮静平衡剩余不平衡质量不大于叶轮外径（mm）200201300不平衡质量（g）124. 主要检修拆装程序5.1泵解体时，要先做好标记，再顺序拆下，洗净；要妥善保存，防止丢失或直接放置地面；5.2泵解体前仔细研究图纸，避免蛮力拆卸损坏零

15、件；5.3检修中应及时做好记录，数据必须全面、真实，无漏项。5.4泵解体前应做到5.4.1切实断开电源；5.4.2关闭全部进出口阀门；5.4.3放尽泵内液体；5.4.4关闭辅助管路上的阀门，放尽管内液体；5.4.5拆除辅助管路；5.4.6放尽轴承(箱)内润滑油，拆下油位计；5.4.7去除联轴器防护罩，拆开联轴器；5.5拆装程序（下面以HD270-160X2 涡轮泵为例，括号内为零件序号）5.5.1出口端拆卸5.5.1.1轴承体盖甲（1）和密封垫；5.5.1.2甩油环甲（40）；5.5.1.3轴承体（2）；5.5.1.4园螺母和垫圈；5.5.1.5推力轴承（39）；5.5.1.6轴承压盖（3）和

16、密封垫；5.5.1.7防尘盖甲（37）；5.5.1.8机械密封甲（5）；5.5.2入口端拆卸5.5.2.1轴承体乙（21）和密封垫；5.5.2.2甩油环乙（26）；5.5.2.3轴承体（2）；5.5.2.4向心球轴承（27）；5.5.2.5轴承压盖（3）和密封垫；5.5.2.6防尘盖乙（25）； 5.5.2.7机械密封乙。5.5.3拆下吸入端轴承支架（4）；5.5.4拆下前泵盖（19）连接螺母，用顶丝把盖顶出；5.5.5取出金属缠绕垫（9）；5.5.6拆下挡圈（36）及轴套丙（18）；5.5.7拆下首级叶轮（17）；5.5.8拆下出口端轴承支架（4）；5.5.9拧下后泵盖（7）连接螺母，用顶丝

17、把盖顶出；5.5.10取出金属缠绕垫（9）5.5.11适当抬起转子，把其拉出；5.5.12拆挡圈（36）后，再拆下轴套甲（6）；5.5.13拆下次级叶轮。5.5.14安装（回装）程序 安装（回装）程序与解体的程序正好相反，但要求非常严格，回装前也应仔细研究图纸，熟记各项技术要求和注意事项。回装前，各零部件应按要求认真清洗干净。5.5.14.1叶轮应装到向扩散管的旋转方向上；5.5.14.2安装时，应在轴、轴套和叶轮等的配合方面上涂一层干净的润滑油（脂），以便推入，但一些禁油的离心泵则取消此项；5.5.14.3注意认清拆前所作的标记，按原位回装，尤其一些左右对称的泵类，切不可装错位置；5.5.1

18、4.4所有密封垫片，“O”行圈应更新，且材质、尺寸与原来一致；5.5.14.5暴露在外的螺栓上紧前，应在螺纹上喷抗咬合剂；5.5.14.6输送高温介质的泵，暖泵后及导入热介质后，应热把12次。5.6易损件判废标准：5.6.1口环5.6.1.1口环磨损比原始间隙增大一倍时（见表11）表11口环间隙（mm）口环直径标准间隙极限间隙1000.300.400.801000.400.501.05.6.1.2出口压力下降，无法调整且超过工艺容许限度时。5.6.2轴套5.6.2.1表面磨损，造成较大泄露时；5.6.2.2轴承与轴颈间隙达到极限时（见表12）表12轴套与轴颈的间隙（mm）轴径标准间隙极限间隙4

19、00.200.300.50400.300.400.805.6.3轴承5.6.3.1轴承噪声增大，有异常摩擦声音，发生径向跳晃时更换；5.6.4机械密封5.6.4.1摩擦副热裂、发泡、龟裂时； 5.6.4.2弹簧断裂时；5.6.4.3泄漏量增大时更新；5.6.4.4“O”形、“V”形圈发硬变形时。 5.6.5轴、叶轮5.6.5.1轴弯曲严重超差，无法校直时；5.6.5.2叶轮气蚀严重，激光熔履性价比不合算时。 5.6.6每次解体大修，对全部密封垫片更换。5.6.7辅机：5.6.7.1润滑油取样分析有一项指标超标时换油；5.6.7.2冲洗、冷却水管泄漏时换管；5.6.7.3管口蹩劲，影响整泵安全，

20、平稳运行时重配管；5.6.7.4出入口阀，止回阀发生泄漏时换阀。5. 试车与验收6.1试车前的准备6.1.1确认各项检修项目均已完成，检修质量符合本规程之规定；6.1.2检修记录齐全，“试车方案”工艺人员已熟悉；6.1.3润滑油（脂）充足，油位合适；6.1.5盘车转子转动灵活，各个方向上无阻碍现象，且无摩擦声音；6.1.6泵内已排气、充液（灌泵）；6.1.7按输送介质温度，进行泵预冷或暖泵，温升降不宜过快，以23/min为适度；6.1.8机械密封有特殊要求的，按要求加好密封液、隔离液等；6.1.9泵出入各阀门在正常开关位置。6.2试车（离心泵严禁空负荷试车）6.2.1打开入口阀，关闭出口阀；6

21、.2.2点动泵，确认选转方向是否正确，泵内各位置无杂音；6.2.3点动无异常，正常运行下去；6.2.4再开排气阀，看气是否排尽；6.2.5逐渐打开出口阀，观察泵振动是否正常？看出口压力是否正常？若无压力，应马上关闭出口阀，停泵检查吸入管路；6.2.6泵运行正常后，检查各部位温度和泄漏情况。6.3负荷试车6.2.1检查振动情况表13 振动标准转速（r/min）15003000振动值（全幅）（um）38256.3.2此时，压力，流量应平稳，电机电流正常；6.3.3各密封腔温度在4050，最高65；各轴承温度70；6.3.4机械密封泄漏：滴状5滴/min;6.4验收6.4.1试车合格，各方面达到满意的完好标准；6.4.2检修记录、资料齐全、准确；6.4.3按规定办理验收和设备交付生产手续；6.4.4记录、资料应包括：解体检查的原始记录；检修测量、调整记录；更换零部件记录；设备检修交接书；试车验收记录等。7.维护与故障处理7.1日常维护7.1.1严格执行润滑油管理制度，三天至少加油一次，且润滑油必须经过“三级过滤”；7.1.2经常检查7.1.2.1有无异常振动和杂音；7.1.2.2泄漏有无异常扩大；7.1.2.3出入口压力是否稳定，流量是否稳定；7.1.2.4各部温度是否正常；7.1.2.5电机