白钢储罐焊接方案

1、吉化集团公司10.6万吨/年丙烯腈扩建工程V8306、V8131、V8301、V8302、V8304储槽 焊接施工方案目 录一、编制说明：3二、编制依据：31、施工图纸32、执行标准3三、工程概况：4四、施工前准备51、技术准备52、材料验收53、施焊人员准备5五、施工方法及技术要求61、焊材选用62、材料存放及领用63、焊前准备84、焊接工艺参数及施焊项目85、立式圆筒形储槽施焊方法116、矩形储槽施焊方法127、焊接技术要求128、资料16六、焊缝无损探伤及严密性试验16七、保证焊接质量预防措施18八、焊接安全技术措施及要求19一、编制说明：本方案为吉化集团公司10.6万吨/年丙烯腈扩建工

2、程中间罐区及废水/废液罐区五台白钢非标设备现场制作安装的焊接施工所编制，为了保证焊接质量和施工进度，并合理安排人力和物力，多、快、好、省的完成施工任务，以及安全、经济、规范的进行焊接施工，特编制本方案。二、编制依据：1、施工图纸1.1催化剂沉降槽0394-00800-12239-00741.2废水/废有机物槽0394-00800-12215-07191.3污水槽0394-00800-12215-07181.4粗丙烯腈槽0394-00800-12215-07161.5不合格丙烯腈槽0394-00800-12215-07172、执行标准2.1钢制焊接常压容器JB/4735-1997；2.2钢制压力

3、容器焊接工艺评定JB4708-2000；2.3钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2000；2.4石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范SH3046-92；2.5立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128-902.6 压力容器无损检测JB4730-942.7不锈钢焊条GB983952.8 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985882.9碳钢焊条GB/T5117952.10炼油施工安全规范HGJ233872.11施工现场临时用电安全技术规范JGJ46883、施工现场实际情况4、丙烯腈项目部及监理部要求三、工程概况：3.1中间罐区及废水/废液罐区5台白钢非标设备，其

4、中四台材质为00Cr19Ni10，一台材质为00Cr17Ni14Mo2。3.2设备一览表：序号位号设备名称规格数量单重（KG）总重（KG）区号1V8306催化剂沉降槽13120*3994*2450材质00Cr19Ni10116900169008332V8131污水槽9500*9591材质00Cr19Ni10120325203258333V8301粗丙烯腈罐1000m312000*941000Cr19Ni10130420304208324V8302不合格丙烯腈槽1000 m312000*941000Cr19Ni10130410304108325V8304废水/废有机物槽1000 m31150*1

5、858000Cr17Ni14Mo213157531575833合计5129630四、施工前准备1、技术准备1.1焊接施工方案的编制与审批；1.2施焊人员的焊前培训与考核；1.3焊接技术交底的编制与对施焊人员进行全方位交底；1.4焊接工艺评定的编制与审批；1.5施焊人员计划的编制与审批；2、材料验收2.1焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的规定。2.2所有焊接母材和焊材必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。2.3 材料使用前，应按相关国家现行标准的规定进行检查和验收。3、施焊人员准备3.1焊前人员培训3.2施焊人员的要求：施焊人员施工前应具有施焊对象的施焊资格，考试用的

6、钢材钢号应与工程使用的钢材钢号相同。3.3焊接设备要求：焊接设备完好，完整配套，电流表、电压表正常，烘干设备完好。五、施工方法及技术要求1、 焊材选用焊材的选用原则根据下表规定：序号焊接母材材质选用焊条选用焊丝备注100Cr19Ni10A002H00Cr21Ni10200Cr17Ni14Mo2A022H00Cr19Ni12Mo23Q235-A+00Cr19Ni10A3074Q235-A+00Cr17Ni14Mo2A32、材料存放及领用2.1焊材入库时应核查其质量证明书并检查包装情况，不得有破损、受潮、锈蚀等现象。2.2放焊材的库房内不允许有腐蚀性介质和有害气体，并保持干燥和整洁。2.3焊材库房

7、内应设置温度计、湿度计。并按规定进行记录。室内温度不得低于5，相对湿度不得大于60。2.4 焊材应存放在架子上，架子距地面和墙面应大于300毫米。架子上应放置干燥剂。2.5焊材应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放，且应有清晰明确的标志。2.6焊材的领用和发放应符合下列规定：、焊条使用前应按说明书的要求进行烘干。焊条烘干时应做烘干记录，应记录焊条的牌号、批号、烘干温度和时间。、焊条烘干时，应防止骤冷和骤热，以避免药皮的开裂和脱落。、焊条领出后，应在保温筒内存放使用，时间不得超过4小时，否则应重新烘干，且重新烘干的次数不得超过两次。、焊材应按材质、规格、型号分批堆放，标记移植应准确、清晰，

8、并应摆放整齐。、焊材发放时应做好详细记录，其材质、规格、型号、数量、领用人应记录准确。2.7焊接材料应设专人负责保管，使用前应按产品说明书或下表的规定进行烘干后使用。种类烘干温度（）恒温时间（h）允许使用时间（h）重复烘干次数J422150183A307250142A312150183A002150183A022150183烘干后的低氢焊条，应保存在100150的恒温箱中，随用随取。低氢型焊条在现场使用时，应备有性能良好的保温筒，超过允许使用时间后须重新烘干。用于高合金钢焊接的氩气纯度不得低于99.9%，含水量不得大于50mg/m3。2.8气电立焊所使用的保护气体，水分含量不应超过0.005%

9、（质量）。使用前应经预热和干燥。3、焊前准备3.1坡口形式与尺寸应符合设计规定。3.2焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧加工方法，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，应将凹凸不平处打磨平整。3.3坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。3.4焊前坡口及两侧20毫米内，应将污物清除干净。3.5对接焊缝坡口加工3.5.1 厚度6mm的板材不需要开坡口。60°3.5.2厚度96mm的板材一律采用V型单面外坡口，接头简图如下： 单位：（mm） 3.6其它焊缝严格按照图纸要求的焊接详图进行焊接。4、焊接工艺参数及施焊项目4.1本工程所需要的施焊项目：SMAW-

10、2G、3G、4G-12-F4J；GTAW-2G、3G-8-02；SMAW-6FG-57/12-F4J; SMAW-2G、3G、4G-12-F4J；GTAW-6G-2/60-02和SMAW-6G-6/60-F4J。4.2焊接技术参数依据：焊评号JS16-HP-12；JS16-HP-16。焊接位置对接焊逢的位置：焊接方向：立焊向上角焊逢位置：焊接方向：焊接材料：焊材类别：焊丝填充金属尺寸：.焊材牌号（钢号）：保温时间：（h）预热：预热温度：（）（允许最低值）层间温度：小于60气体：氩气气体种类混合比流量（L/mm）保护气尾部保护气氩气99.99%8背面保护气氩气99.99%8简图：（接头形式、坡口

11、形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度cm/min线能量Kj/cm牌号直径种类/极性电流1（正）GTAWH00Cr21Ni103.2直流/正接90-.1（反）GTAW直流/正接-.2GTAWH00Cr21Ni103.2直流/正接-.钨极类型及直径：铈钨极.喷嘴直：熔滴过度形式：焊丝送紧速度：（）技术措施：摆动焊或不摆动：不摆动单道焊或单道焊：单道焊焊丝或多丝焊：单丝焊导电嘴至工件距离：焊前清理和层间清理：焊前坡口及两侧各范围内清理干净，同时清除水及污物。其它：尽量选用小电流，快速焊，同时采用短电弧焊接工艺，层间温度严格控制，防止焊接变形。收

12、时要填满弧坑。焊接位置对接焊逢的位置：焊接方向：立焊向上角焊逢位置：焊接方向：焊接材料：焊材标准：-填充金属尺寸：.、.焊材牌号（钢号）： 焊材型号：- 预热：预热温度：（）（允许最低值）层间温度：小于60气体：氩气气体种类混合比流量（L/mm）保护气尾部保护气背面保护气简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度cm/min线能量Kj/cm牌号直径种类/极性电流SMAWA0023.2直流/正接85-10520-2213-1510.6SMAWA0024.0直流/正接110-13022-2413-1514.4SMAWA0024

13、.0直流/正接120-14022-2413-1615.5SMAWA0024.0直流/正接120-14022-2415-1813.4钨极类型及直径： 喷嘴直： 熔滴过度形式：焊丝送紧速度： 技术措施：摆动焊或不摆动：不摆动单道焊或单道焊：单道焊焊前清理和层间清理：焊前坡口及两侧各范围内清理干净，同时清除水及污物。层间用钢丝刷清除飞溅和熔渣。不锈钢焊逢附近涂白垩粉，以防止飞溅损伤母材。背面清根方法：砂轮打磨其它：尽量选用小电流，快速焊，同时采用短电弧焊接工艺，层间温度严格控制，防止焊接变形。收时要填满弧坑。5、立式圆筒形储槽施焊方法5.1底板焊接5.1.1罐底板的焊接采用手工电弧焊进行焊接。5.1

14、.2中幅板的焊接，须先焊短焊道，后焊长焊道。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。5.1.3边缘板的焊接：首先施焊外缘对接焊缝部位。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后，且在边缘板与中幅板之间的收缩接接头施焊前，应完成剩余的边缘板焊缝的焊接。5.1.4罐底与罐壁连接的角焊接头，应在底圈壁板纵焊接接头焊完后施焊，并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层的焊道，应采用分段退焊或跳焊法。5.1.5在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。5.2罐壁板焊接5.2.1罐壁板焊接采用“双面互保护”手工钨极氩弧焊，两焊枪相距不应大于5mm。5.2.2罐壁板的焊接，应先焊纵向接头，后焊环向接头。当焊完

15、相邻两圈壁板的纵向接头后，再焊其间的环向接头；焊工应均匀分布，并延同一方向施焊。5.2.3纵向接头采用钨极气体保护焊时，宜自下向上焊接。5.3固定顶顶板的焊接5.3.1固定顶顶板焊接采用手工电弧焊进行焊接。5.3.2焊接顶板与包边角钢时，焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向分段退焊。6、矩形储槽施焊方法6.1矩形储槽的焊接采用手工电弧焊进行施焊。6.2矩形储槽壁板和顶板焊接时，必须采用分段焊进行焊接。焊接完毕调平以后，再进行板与骨架的焊接。6.3矩形储槽底板焊接，必须采用间断焊进行焊接。焊完上面后，整体翻转在另一面进行垫板的反面焊接。7、焊接技术要求7.1焊接施工的环境应符合以下规定：7.1.1

16、环境温度不低于0。7.1.2风速小于8/。7.1.3相对湿度小于90。7.1.4无雨、雪天气。7.定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任、焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上。7.焊接接头应进行外观检查,检查前应将熔渣、飞溅清理干净。7.4定位采用较密集定位焊，防止接口错边、变形。7.5焊接接头的表面质量，应符合下列规定：7.5.1焊接接头的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。7.5.2对接接头的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度，不得大于100mm；焊接接头两侧咬边的总长度，不得超过该焊接接头长度10%。7.6焊接接头的缺陷不应超过下列规定：7.

17、6.1边缘板的厚度大于10mm时底圈壁板与边缘板的T形接头和罐内角焊接头靠罐底一侧的边缘，应平滑过渡，咬边应打磨圆滑。7.6.2罐壁纵向对接接头不得有低于母材表面的凹陷。罐壁环向对接接头低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。凹陷的连续长度不得大于10mm。凹陷的总长度，不得大于该焊接接头总长度的10%。7.6.3焊接接头宽度，应按坡口宽度两侧各增加12mm确定。7.6.4对接接头的错边量应符合下列规定：纵向焊接接头错边量不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm。环向焊接接头错边量，当上圈壁板厚度小于8mm时，任何一点的错边量均不得大于1.5mm；当上圈壁板厚度大于等于8mm时，任何一

18、点的错边量均不得大于板厚的1/5，且不大于3mm。7.7对接焊缝必须采用全焊透工艺，并严格按照技术交底和焊接技术文件的规定执行。7.8焊接时应在焊接技术文件规定的范围内选用较小的焊接线能量，采用多层多道法焊接。7.9焊件表面严禁有电弧擦伤。焊接时不得在焊件表面引弧、收弧和试验电流。7.10焊接收弧时应将弧坑填满，并用砂轮磨去弧坑缺陷。多层焊时各层间接头应错开3050毫米。7.11罐表面缺陷修补标准：7.11.深度超过0.5毫米的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑。打磨修补后的钢板厚度，应大于或等于钢板名义厚度扣除负偏差值。7.11.缺陷深度或打磨超过1毫米时，应进行补焊，并打磨平滑。7

19、.12焊缝的外观检查及焊缝缺陷修补标准：7.12.焊缝表面超过以下规定时应进行打磨或补焊：焊缝表面及热影响区，有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。对接焊缝的咬边深度大于0.5毫米；咬边的连续长度大于100毫米；焊缝两侧咬边的总长度超过该焊缝长度的10。所有成型不良的焊缝必须打磨。咬边深度超过0.5毫米处须修补，咬边深度小于0.5毫米处须打磨消除，并应做着色探伤检查。底圈壁板与边缘板的形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘不能平滑过度或咬边的。罐壁纵向对接焊缝有低于母材表面的凹陷。罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度超过0.5毫米。凹陷的连续长度大于100毫米。凹陷的总长度大于该焊缝连续长

20、度的10。焊缝余高应符合下表的规定：板厚（）罐壁焊缝余高罐底焊缝余高纵向环向.焊缝宽度应按坡口宽度每侧增加12毫米。焊缝错边量：、纵向焊缝错变量；板厚小于或等于10毫米时，不应大于1毫米；板厚大于10毫米时，不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5毫米。、环向焊缝错边量：任何一点的错边量均不得大于板厚的2/10，且不得大于3毫米。6.13焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面。清楚的深度不宜大于板厚的2/3。7.14焊缝返修、焊工自检时发现的焊缝外观缺陷，要自行修理合格。、焊接检查员发现的焊缝外观缺陷，直接通知焊工修理。、当焊缝射线检验不合格时，焊缝的返修要慎重

21、。第一次返修前，焊接责任工程师下达焊缝返修工艺卡，确定返修工艺措施；当第二次返修时，焊缝返修工艺卡需由上一级焊接责任工程师审核；同一部位的第三次以上返修，必须由公司质量保证工程师批准。、焊缝的返修工作由合格焊工担任。一般情况下首次返修由焊接责任者担任，二次以上返修由施焊中的优秀焊工担任。、焊缝的返修部位及次数，要填在焊缝返修施工记录及焊缝返修汇总表内。、焊缝返修的射线底片，要按无损探伤的规定，标注特殊的符号。7.15焊接的修补，必须严格按照焊接工艺进行，其修补的长度，不应小于50毫米。7.16焊接修补还应符合下列规定；、缺陷清除后，应进行着色探伤，确认无缺陷后方可进行补焊。修补后应打磨平滑，并

22、应做着色探伤。、焊接的修补，宜采用回火焊道。、焊接的修补深度超过3毫米时，应对修补部位进行射线探伤。7.17焊接时的技术参数，由技术交底和焊接工艺卡给出。8、资料1、存查资料，包括气象记录、焊条烘干记录、焊条发放记录、焊接施工记录、焊接工艺测定记录。焊接排板图应标注焊口号、焊工号、焊接时间、射线探伤部位。资料要有本人签字以备查。所有存查文件应及时、准确、认真，为用户提供满意的工程和服务。2、交工资料随工程进度同步整理，所有表格按规范要求和甲方要求一次整理合格交工。六、焊缝无损探伤及严密性试验、焊缝探伤人员，必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。2、焊接工作完毕后至少应经过24小

23、时方可进行无损探伤。3、罐底的焊接接头，应进行下列检查：A、所有焊接应采用真空箱法进行严密性试验，试验值不得小于- 53 KPa ，无渗漏为合格。B、进行射线检测厚度为69mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应至少抽查一条。C、三层钢板重叠部分的搭接接头焊完后，在沿三个方向各 200 mm 范围内，应进行着色检测，全部焊完后，应进行着色检测合格级别不低于JB4730-94规定的级。4、罐壁的焊接接头，应进行下列射线检查；4.1粗丙烯腈槽（V8301）及不合格丙烯腈槽（V8302）A、纵向焊接接头，每一个焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的 3 m 焊接接头的任意部位取 300 mm 进行射线检测

24、，以后对每种板厚在 30 m 焊接接头及其尾数内的任意部位取 300 mm 进行检测，检测位置中的 25 % 应位于型焊接接头处。B、环向对接接头，每种板厚在最初的 3 m 焊接接头的任意部位取 300 mm 进行检测，以后对于每种板厚，在每 60 m 焊接接头及其尾数内的任意部位取 300 mm 进行检测，以上检测均不考虑焊工人数。C、底圈壁板应从每条纵向焊接接头中取 1 个 300 mm 进行检测，其中之一应靠近底板；所有探伤检测不合格时，应在该检测长度两端延伸 300 mm 作补充检测，但缺陷的部位距离底片端部 75 mm 以上者可不再延伸，若延伸检测的结果仍不合格，继续延伸检测。4.2污水槽（V8131）及废水/废有机物槽（V8304）底边缘板每条对接焊缝的外端应进行X射线探伤，哪一张片子不合格的焊缝应在缺陷的延伸方向加倍检查，如仍不合格，则对该焊工施焊的焊缝进行100%检查。罐壁最底两圈的纵、环焊缝为100%。其余各圈纵缝为20%；