本田内部培训资料本田的品质管理与制造学习教案

1、会计学1本田内部培训资料本田的品质管理与制造本田内部培训资料本田的品质管理与制造第一页，编辑于星期日：十五点 三十六分。第1页/共62页第二页，编辑于星期日：十五点 三十六分。第2页/共62页第三页，编辑于星期日：十五点 三十六分。第3页/共62页第四页，编辑于星期日：十五点 三十六分。第4页/共62页第五页，编辑于星期日：十五点 三十六分。第5页/共62页第六页，编辑于星期日：十五点 三十六分。第6页/共62页第七页，编辑于星期日：十五点 三十六分。第7页/共62页第八页，编辑于星期日：十五点 三十六分。第8页/共62页第九页，编辑于星期日：十五点 三十六分。第9页/共62页第十页，编辑于星

2、期日：十五点 三十六分。第10页/共62页第十一页，编辑于星期日：十五点 三十六分。第11页/共62页第十二页，编辑于星期日：十五点 三十六分。第12页/共62页第十三页，编辑于星期日：十五点 三十六分。第13页/共62页第十四页，编辑于星期日：十五点 三十六分。第14页/共62页第十五页，编辑于星期日：十五点 三十六分。第15页/共62页第十六页，编辑于星期日：十五点 三十六分。第16页/共62页第十七页，编辑于星期日：十五点 三十六分。第17页/共62页第十八页，编辑于星期日：十五点 三十六分。第18页/共62页第十九页，编辑于星期日：十五点 三十六分。第19页/共62页第二十页，编辑于星

3、期日：十五点 三十六分。第20页/共62页第二十一页，编辑于星期日：十五点 三十六分。第21页/共62页第二十二页，编辑于星期日：十五点 三十六分。第22页/共62页第二十三页，编辑于星期日：十五点 三十六分。第23页/共62页第二十四页，编辑于星期日：十五点 三十六分。第24页/共62页第二十五页，编辑于星期日：十五点 三十六分。SLSU接近不良接近不良SLSU86两侧各有1 的宽余即使处于分布的两端也是质量水平较高的产品-X第25页/共62页第二十六页，编辑于星期日：十五点 三十六分。第26页/共62页第二十七页，编辑于星期日：十五点 三十六分。第27页/共62页第二十八页，编辑于星期日：

4、十五点 三十六分。第28页/共62页第二十九页，编辑于星期日：十五点 三十六分。第29页/共62页第三十页，编辑于星期日：十五点 三十六分。第30页/共62页第三十一页，编辑于星期日：十五点 三十六分。第31页/共62页第三十二页，编辑于星期日：十五点 三十六分。第32页/共62页第三十三页，编辑于星期日：十五点 三十六分。年事业计划经营理念具体想法、追求顾客满意度、重视人才、互助与团结营业努力提升销售额致力于开拓新的市场品质在各工序上保证质量不制造、不流出不良品、人才人尽其能积极培养技术人才财务严格控制成本充实预算管理安全安全第一（重在预防）环境努力提高互助企业的使命通过向顾客提供感动的产品

5、品质方针以品质、成品、技术实现业界第一 年事业计划主要措施经营销售。日元利润。日元品质工序不良率。以下客户退货不良率。 以下客户满意度交期、数量达成率。以上争取优秀供应商的资格人力资源培训时间。小时人年员工满意度。以上技术员培训设计员人生产技术员人成本生产效率比去年提升制造成本比去年下降安全环境无重大事故节能电费以下水费以下追求降低成本，强化新产品开发以品质保证体系、为基础的展开各项业务。为提高客户信赖。强化与客户的交流。建立表彰优秀的制度以提升土气成本环境对策推进工序合理化，彻底去除浪费在新产品中更多采用现成的零件全员推进节能活动安全消除勉强的工作目标值的设定是建立在对上一年总结反省的基础上

6、的目标值的设定是建立在对上一年总结反省的基础上的,并要根据目标制定并要根据目标制定推进措施推进措施.另外另外 ,为了促进全体员工为此目标而相互协助和团结一致为了促进全体员工为此目标而相互协助和团结一致,我一直推荐企业将事业计划张贴在公司大门入口处我一直推荐企业将事业计划张贴在公司大门入口处.(因为有很多企业虽然制定了事业计划因为有很多企业虽然制定了事业计划,但是没有做到让全体员工都清楚但是没有做到让全体员工都清楚)第33页/共62页第三十四页，编辑于星期日：十五点 三十六分。顾客本公司品质部门外协零件厂量产开发监查、改善第34页/共62页第三十五页，编辑于星期日：十五点 三十六分。第35页/共

7、62页第三十六页，编辑于星期日：十五点 三十六分。第36页/共62页第三十七页，编辑于星期日：十五点 三十六分。零件号：零件名：饰盖A客户名：生产日期 1班/2班饰盖A批组NO。子零件批组NO。生产量入库日出货日出货量包装箱标签显示库存量2月10日1班020210-102013010002月10日2。12500批组NO-02021-1出货日2月12日15002。13500批组NO-02021-1出货日2月13日1002月12日1班020210-102013010002月10日2/14500批组NO-02021-1出货日2月13日2/15500批组NO-02021-1出货日2月13日第37页/共

8、62页第三十八页，编辑于星期日：十五点 三十六分。初品管理的问题点当作问题看待的原因应该怎样办二级供应商的情况1、供应商擅自更改密封材料2、没有跟一级供应商联系就变更了材料的产品当作正规品交货3、没有对材料变更品进行实验4、没有记录下变更材料的日期1、没有向一级供应商提交材料变更的申请2、材料变更还没有得到批准就交货了3、没有向一级供应商联系此次送交的是变更产品一级供应商的情况客户的情况第38页/共62页第三十九页，编辑于星期日：十五点 三十六分。第39页/共62页第四十页，编辑于星期日：十五点 三十六分。第40页/共62页第四十一页，编辑于星期日：十五点 三十六分。第41页/共62页第四十二

9、页，编辑于星期日：十五点 三十六分。第42页/共62页第四十三页，编辑于星期日：十五点 三十六分。第43页/共62页第四十四页，编辑于星期日：十五点 三十六分。第44页/共62页第四十五页，编辑于星期日：十五点 三十六分。第45页/共62页第四十六页，编辑于星期日：十五点 三十六分。第46页/共62页第四十七页，编辑于星期日：十五点 三十六分。第47页/共62页第四十八页，编辑于星期日：十五点 三十六分。问题的预测项目NO。能够想到的原因图形描述支架的形状差异大1卡子的成型条件不良2支架的铸造条件不良，卡子错位，开口尺寸差异大总成一方的形状差异大（突起部）3厚度控制不严，差异大。第48页/共6

10、2页第四十九页，编辑于星期日：十五点 三十六分。3、事例解析FMEA在栏中,分数的计算是:发生难易度3*影响度3*检出难易度2=重要度18如上所述,根据FMEA验证,对7个项目中6项实施了对策,效果是在量产以后,达成了零不良的目标.(3)实施FMEA时注意事项A,必须注意的事情就是对策要实施到何种程度的问题,仅仅是因为担心就采取一些多余的加固对策,产品就会像坦克一样结实的东西,作为企业是受不了的.B,如果不是在熟悉FMEA的对象零件或者是产品的功能的基础上推进FMEA验证,会浪费很多时间第49页/共62页第五十页，编辑于星期日：十五点 三十六分。产产品故障品故障预测预测零件故障零件故障预测预测

11、FTAFMEA输入第50页/共62页第五十一页，编辑于星期日：十五点 三十六分。4 事例解析FTA第51页/共62页第五十二页，编辑于星期日：十五点 三十六分。第52页/共62页第五十三页，编辑于星期日：十五点 三十六分。第53页/共62页第五十四页，编辑于星期日：十五点 三十六分。第54页/共62页第五十五页，编辑于星期日：十五点 三十六分。第55页/共62页第五十六页，编辑于星期日：十五点 三十六分。第56页/共62页第五十七页，编辑于星期日：十五点 三十六分。第57页/共62页第五十八页，编辑于星期日：十五点 三十六分。第58页/共62页第五十九页，编辑于星期日：十五点 三十六分。S内容

12、达到的效果整理1、先明确制定一个区分要与不要物品的基准，在此基础上，撤去当前不要的，处理完全不要的，只保留当前需要的物品并放在指定的地方。2、整理的基准：使用的频率，处理的方法3、办公资料也要定期检查，区分需要与否，处理掉不要的。4、对于有保存期限的资料要使用台帐管理，超过期限的要立即处理掉。5、在软件方面，如，对业务内容确定优先顺序，对于 必要的业务，有效的推动开展。6、其他方面，为了查找原因，把和问题有关的要素、不相关的要素进行分类、整理，也是6S的内容之一。1、让现的场地得到更有效的使用。2、有效使用架子、柜子3、撤走不用的物品，让人方便活动。4、提高生产效率5、减少浪费的库存6、撤去不

13、需要的东西，使误装得到防止。7、使资料管理更加容易8、使各种必要的业务不遗漏，及时地有效的开展。9、作为原因调查的手段，通过对要素的整理，使分析更加容易。整顿1、建立一种在需要时，无论是谁都能立即取出物品的体制，从而提高生产效率2、要能够不经寻找就能取出物品。物品的摆放（便于取出）、供应的顺畅等都是整顿的重点。3、对何处放置了何物进行标识，即，实现可视化管理，使用所属编号、牌子、图片，颜色区分等进行控制。如，必须的零件、治具、检具上标识。3、把要组装的零件按顺序排列、供应。4、把零件按项目进行分类，用连续的编号标识，使从外面就能知道文件夹内的资料情况。5、把零件按性状不同进行区分标识（如。良品

14、，不良品等）1,有利于品种小批量生产2,消除因寻找的浪费3,可以缩短切换的时间.4,能够立即知道库存的位置和数量5,通过标识防止物品的丢失6,防止误认为没有而去购买带来的浪费7,防止误认为没有而过多生产造成的浪费8,对良品、不良品、检查前的产品、检查后产品进行标识，从而防止混装。9、可以防止误装和漏装。第59页/共62页第六十页，编辑于星期日：十五点 三十六分。内容达到的效果整顿具体的整顿的事例1、在所有需要的物品上设置地址牌，即使是暂时放置品也要标识出由谁，何时处理等内容2、为了能够立即取出，相关的物品要放在一起。3、使用频率高的物品放在近处。4、物品放在便于取放的地方5、类似物品要分开以防

15、混淆6、放置点的标识方法，可以考虑用标识灯显示位置，也可以在包括地面在内等在内等地方画地址线等。7、与上述6相连，通过电脑系统（ERP等）对仓库内的物体进行定置1、无论如何是谁、无论何时都能在需要时，立即看到打的资料。2、使用后方便返还到原来的地方。3、放在近处，员工能马上知道并立即取出。4、消除了远处取东西的时间浪费5、下一次用什么物品，顺序可以很清楚6、物流变得通畅。7、生产效率得到提高清扫1、消除垃圾、脏污，时常保持安全和便捷的工作环境。关于清扫和清扫，分环境清扫和点检清扫2种2、环境清扫是保持干净的工厂环境，为此,针对垃圾、脏污、异物等要经常思考从源头治理，把它们的出现减少。3、对于清

16、扫困难的地方实施彻底的改善4、清扫是“塑造人的根本”，要教育大家清扫的必要性。5、特别是涂装车间，如不清除灰尘、异物，会易附在涂装表面，造成不良。6、作业台面有脏污，则易弄脏产品，造成划伤等不良。7、地面上如有灰尘、异物，会被吹起来进入 注塑产品内，或者进入功能部件内，造成功能障碍，所以地面的清扫很重要。8、把清扫的方法标准化。A、整理；整顿之后清扫。B、扫地前先清扫上方的灰尘C、清扫的方向是从角落向正中。9、清扫即点检，设备的清扫是TPM 的基础。要把清扫当作点检，通过清扫，去发现设备的细微缺陷。10、把脏污的处理标准化以便更加有效的实施。例：A、脚底整顿之后实施清扫。B、搬运台车的轮子上粘有油污则就地清除。C、彻底调查出现油污的原因，从根本上保证不再发生。11、把所有脏污的发生出来进行清扫12、通过对垃圾、脏污的清扫找到原因，实施对策。1、使作业起来轻松快乐2、地面干净会比较安全3、作业涂装表面粉尘附着4、作业台面的清扫防止了产品表面脏污和划伤5、消除了粉尘飞扬，就可防止粉尘往产品内部侵入。6、实现清扫时间的缩短9、通过清扫及早发现异常。11、通过清扫能在故障发生前采取防范措施（点检）12、能将脏污降低到最低程度13、能够维持并提高设备性能14、慢性品质不良的改善15、突发故障的事前防止。第四部 积极持续推进6S管理第60页/共62页第六十一页，编