输煤运行规程2

1、内蒙古鄂尔多斯市宝恒煤焦电有限公司电厂输煤系统运行及事故处理规程（试 行） 编制：思魏山 审核：张晓东 武刚批准：米金权鄂尔多斯市宝恒煤焦电有限责任公司2015年8月目 录第一章 总 则2第二章 班长的职责条例2第三章 输煤工的职责3第四章 输煤设备规范3第一节 输煤皮带机规范第二节 环锤式碎煤机规范第三节 振动筛技术规范第五章 启动前的检查及准备6第六章 输煤系统的运行与检查7第一节 输煤系统的运行第二节 运行中的检查第七章 输煤系统手动控制操作规程8第八章 输煤系统的故障处理8第一章 总 则1、运行人员要熟悉有关规章制度，了解和掌握本职所涉及的设备特性，系统操作方法和事故处理。2、自觉遵守

2、劳动纪律，坚守生产岗位，不做与工作无关的事，有事要离开岗位时，要向班长请假，同意后方可离开。3、搞好班内团结，做好设备维护工作，经常保持设备清洁和现场卫生。第二章 输煤运行人员岗位责任制班长的职责1、班长为全班的行政领导人，全面负责本班的思想工作，生产领导工作和行政管理工作。2、班长在值班时，担负当班技术上和操作上的全部责任，应组织全班人员做好输煤设备的安全经济运行，保证完成上煤任务。3、班长在行政方面，受车间主任领导，运行调度方面受值长领导。4、班长应遵守并监督本班人员遵守有关的规程制度，维持现场生产秩序、严格执行上级一切正确指示和命令，如有严重影响现场秩序或危害设备或人身安全时，有权停止其

3、工作或令其离开现场，并立即报告车间主任。5、班长负责召开接班前会和班后会，其内容：（1）班前会内容A、听取本班人员对设备的检查汇报。B、布置本班工作及安全注意事项和上级有关指令。C、向值长汇报接班情况。（2）班后会内容A、总结本班中的工作经验教训。B、向车间主任汇报工作。第三章 输煤工的职责1、输煤工受班长的领导，因此班长发出的正确指令，应认真执行。2、输煤工应做到及时上煤，保证锅炉煤仓经常储有原煤，不致因缺煤而影响锅炉负荷。3、输煤工对自己的管辖设备，应经常检查和维护，对转动部分，定期加油，对发现设备有缺陷，能消除的及时消除，自己不能消除的或在短时间内消除不了的报告班长。4、输煤工负责以下设

4、备的检查和管理：（1）1#、2#、3#输煤皮带机及辅机及连接的溜煤管、清扫器、逆止器等。（2）磁铁分离器，碎煤机及辅机，振动给煤机及辅机，露天煤斗煤管，煤筛。（3）煤仓进煤斗，分煤器。（4）输煤工在当班上完煤后，对所有的输煤设备及地面清扫干净。（5）保管好、爱护好所用工具。 第四章 输煤设备技术规范第一节 输煤皮带机规范1#、2#皮带机输送机型号：TD75型输送带带长：201米输送带带速：1.6m/S输送带带宽：650输送量：264t/h输送带形式：槽型输送带类型：普通橡胶带，650×4（3+1.5）电机型号：Y180M-4电机功率：22Kw注：其余配件按标准配置3#、4#皮带机输送

5、机型号：TD75型输送带带长：305米输送带带速：1.6m/S输送带带宽：650输送量：264t/h输送带形式：槽型输送带类型：普通橡胶带，650×4（3+1.5）电机型号：Y1802M-4电机功率：30Kw注：其余配件按标准配置5#、6#皮带机输送机型号：TD75型输送带带长：98米输送带带速：1.6m/S输送带带宽：650输送量：264t/h输送带形式：槽型输送带类型：普通橡胶带，650×4（3+1.5）电动滚筒型号：TJ-500/18.5/1.6/TZ电机功率：18.5Kw注：其余配件按标准配置三、悬挂式永磁除铁器型号：RCY-80数量：两台四、电动葫芦型号：MD5-

6、18D数量：一台五、微机电子皮带称规格型号：ICS-XF4数量：2套六、双向事故开关规格型号：HFKLT2-II数量：6台第二节 环锤式碎煤机1#、2#环锤式碎煤机型号：PCH1016进料粒度：100-300毫米出料粒度：3-15毫米生产能力：120-300吨/小时出厂日期：生产厂家：包头市沃尔富粉碎煤机机械厂电机型号：YKK4008配电机功率：1#220 Kw 2#220 Kw 第三节 振动筛振动筛技术规范入料粒度：400筛面尺寸：长3940×宽1710工作面积：6.7筛面层数：1层筛孔尺寸：10-100mm处理能力：290t/h筛面倾角：17.5°工作频率：920次/m

7、in电机型号：Y132M-4电机功率：7.5Kw电机转速：1440r/min机器重量：4206第五章 启动前的检查及准备一、皮带输煤机：（1）检查各皮带输煤机的转动装置：A、减速机油位正常，在油位计的1/2处。B、轴承不应缺油，油质应清洁，发现油质乳化应清洗换油，必要时可适量加油脂。C、地脚螺栓齐全，牢固无松动。（2）各种托辊齐全，转动灵活，轴承及轴封外表皮完好，托辊表面无杂物（如油脂、煤、灰等）。（3）调心托辊应灵活可调。（4）皮带完好不松弛，拉紧装置的零件齐全、完好、无松动。（5）头罩及弹簧清扫器、逆止器制动平稳可靠完好齐全，分煤器灵活平稳，下部胶带完好，固定螺栓不松动。（6）各溜煤管不向

8、外漏煤，室内煤斗，筛板无损坏。二、检查振动给煤机簸箕，不应向外漏煤，电磁振动器良好，给煤应连续均匀。三、碎煤机：（1）检查碎煤机的轴承，油量应适量，油质应洁净不乳化，必要时可适量添加油脂。（2）检查环锤应完好，磨损未超过标准，转动应灵活。（3）检查转子与筛板之间间隙是否适当（一般为35毫米左右）。（4）检查下机壳两侧的腰园形压板上的螺母，是否牢固。（5）检查联轴器销子不应松动，尼龙棒是否磨坏。（6）检查碎煤机内有无异物，若有软泥或铁等不能破碎的东西进入碎煤机内，应及时停机清理干净。（7）盘车前先检查被盘的设备启动电源在断开位置并挂禁止启动牌，盘车23转，确保无卡住现象，才可启动。（8）煤筛板篦

9、条应无断缺，筛板上应无杂物。第六章 输煤系统的运行与检查第一节 输煤系统的运行一、正常运行时各皮带动转正常，不跑偏，不打滑，松紧适当，胶带无磨损撕裂现象。二、电动机温度正常，轴承润滑良好，无异常杂音，电流在规定值内，地脚螺丝无松动。三、各减速箱内无杂音，油位正常，联轴器各连接螺栓，螺母应完好，无松动。四、各转动部分运转正常，托辊、滚筒都转动灵活，不得有卡涩。五、输煤时，煤量应衡定均匀，不可一时输量大，一时输量小，如皮带上有不能破碎的东西（石块、铁块等）应捡出来，以免破碎机被卡和损坏环锤。六、各支撑架等不能有摆动，各紧固螺栓应牢靠无松动。七、运行中的各设备应加强巡回检查和维护。第二节 运行中的检

10、查一、检查振动给煤机下煤是否正常。二、检查皮带和转动滚筒间不得打滑，不应有刮伤，跑偏不超出托辊和滚筒的边缘，各滚筒、托辊表面不应有油脂，煤灰等杂物。三、全部托辊转动应灵活。四、检查转动滚筒，改向滚筒的轴承减速机应无杂音，油位正常不漏油。五、检查各轴承温度，最高不超过80。六、检查各轴承的振动，最大不许超过0.1毫米。七、各转动部分的连接螺栓、螺母、地脚螺柱，螺母应无松动。八、检查各弹簧，清扫器能否清扫干净，与皮带之间不能产生过大的摩擦。九、检查各溜煤管，煤斗不应向外漏煤。十、对运行中检查出来的缺陷应记在记录本上，能在运行中处理的在处理前采取可靠的安全措施，不能处理的立即向上级汇报。第七章 输煤

11、系统手动控制操作规程一、开车顺序：班长通知皮带工进入岗位后10分钟，皮带工把电磁铁开起，再通知PLC操作工起动皮带上煤。操作启动程序：（1）首先按电铃报警，每次1分钟，按两次。（2）启动3#皮带机10秒钟，启动2#皮带机10秒钟，启动碎煤机30秒钟，启动振动筛10秒钟，启动1#皮带机10秒钟，启动给煤机开始上煤。启动和运行的过程中要严密监视各个设备的指示灯和电流表。二、停车操作，PLC操作员接到班长和皮带工的停车指令后，先停给煤机，待1#皮带机上的煤全部进入振动筛和碎煤机后，停止1#皮带机，待振动筛上和碎煤机里无煤输出的时候，停止振动筛和碎煤机，待2#皮带机上没有煤的时候停止2#皮带机，待3#

12、皮带机上没有煤的时候停止3#皮带机。第八章 输煤系统的故障处理一、皮带跑偏超过规定原因：（1）转动滚筒或改向滚筒的不平行。（2）拉紧装置调整不当。（3）机架倾斜。（4）皮带松弛。处理：（1）头部皮带跑偏，调整头部转动滚筒；尾部皮带跑偏，调整尾部改向滚筒或拉紧装置；中部皮带跑偏，调整上下托辊及中间调心托辊。（2）重新调整拉紧装置。（3）调正机架。（4）调整拉紧装置。二、轴承温度过高已超过规程规定原因：（1）润滑油量不足。（2）润滑油脂乳化。（3）轴承间隙大损坏。处理：（1）油量不足立即加油。（2）油脏污、乳化，停机换新油。（3）轴承损坏，立即停机更换新轴承。三、碎煤机振动大原因：（1）碎煤机与电

13、动机轴不同心。（2）转子不平衡，环锤磨损不均匀。（3）进料块度过大、过多或水分高及粘性大的煤或杂物堵塞。（4）轴承座或地脚螺栓松动。处理：（1）不同心，停机找正圆心。（2）停机更换环锤。（3）进料块度过大,控制进料块度，堵塞，停机往外掏，清理干净。（4）停机拧紧螺丝。四、碎煤机产量减少原因：（1）转子筛板之间的间隙过大。（2）环锤磨损。处理：（1）停机调整间隙。（2）停机修复或更换环锤。五、碎煤机内出现不正常的声音原因：（1）不能破碎的物料或金属进入碎煤腔内。（2）内部零件松动或断裂。（3）转子与筛板碰撞。处理：（1）停机清理碎煤机。（2）停机拧紧松动的零件或更换零件。（3）停机调整转子与筛板之间的间隙。六、振动给煤机不下煤原因：（1）电磁振动器损坏。（2）簸箕坡度不够。（3）输送颗粒过大，超过允许范围。（4）电气故障。处理：（1）通知电气值班人员检修电气设备。（2）调整簸箕坡度。（3）调整输送颗粒，一般适用于粒度在200毫米以下的煤种。（4）通知电气值班人员检修电气设备。七、减速器内出现不正常的声音原因：（1）减速器与电动机不同心。（2）联轴器磨