现场改善的案例介绍ppt课件

1、提高提高SBR油含量分析可靠度油含量分析可靠度研研 究究 者：者： 学号：学号： 公公 司：司：研究期间：研究期间：辅导机构：辅导机构：一、研究动机：一、研究动机：1 1、学习专题改善研究过程、学习专题改善研究过程2 2、提高化验能力，保证分析结果的稳定可靠、提高化验能力，保证分析结果的稳定可靠二、选题理由：提高油含量分析的准确度与精密度才二、选题理由：提高油含量分析的准确度与精密度才能提供制程准确的操控资讯，从而提高能提供制程准确的操控资讯，从而提高该项目的该项目的CpkCpk 目标值：将分析准确度由目标值：将分析准确度由5/105/10前的前的 提提高到高到6/16/1后的后的 ；分析精密

2、度；分析精密度由由5/105/10前的前的=0.30=0.30，提高到，提高到6/16/1后的后的=0.15=0.15。 15. 0 x30. 0 x三、流程概要：三、流程概要：SBR油含量分析过程：油含量分析过程： 样品样品压片压片称重称重萃取萃取枯燥枯燥 计算计算称残余物重称残余物重冷却冷却四：现状把握四：现状把握SBR中白点数查检表计数值）中白点数查检表计数值）日期日期项目项目5/55/55/65/65/75/75/85/85/95/95/105/10合计合计胶粒大胶粒大4 43 35 54 42 24 42222干燥温度低干燥温度低171716161717161614141313939

3、3干燥时间短干燥时间短1313141412121010121213137474铺料厚铺料厚3 32 24 41 13 32 21515干燥风量小干燥风量小2 22 21 13 33 32 21313其他其他1 12 21 10 01 12 27 7合计合计404039394040343435353636224224查检数查检数50050050050050050050050050050050050030003000不良率（不良率（% %）8.08.07.87.88.08.06.86.87.07.07.27.27.477.471 1、查检人：、查检人：2 2、查检期间：、查检期间：5 5月月5 5

4、日日55月月1010日日3 3、查检周期：每天、查检周期：每天4 4、查检时间：、查检时间：8 8：00009 9：00005 5、查检方式：抽样、查检方式：抽样6 6、查检数：、查检数：500500块胶块胶7 7、记录方式：查检表、记录方式：查检表8 8、判定方式：句点直径在、判定方式：句点直径在0.10.1以上记作以上记作1 1个白点个白点五、柏拉图分析五、柏拉图分析统计表统计表项目项目白点数白点数不良率不良率（% %）累计不良累计不良数（数（% %）影响度影响度（% %）累计影响累计影响度（度（% %）A A干燥温度低干燥温度低93933.103.103.103.1041.541.541

5、.541.5B B干燥时间短干燥时间短74742.472.475.575.5733.033.074.574.5C C胶粒大胶粒大22220.730.736.306.309.89.884.384.3D D铺料厚铺料厚15150.500.506.806.806.76.791.091.0E E干燥风量小干燥风量小13130.430.437.237.235.85.896.896.8F F其他其他7 70.240.247.477.473.23.2100.0100.0合计合计2242247.477.47100.0100.0w结论：1、根据柏拉图分析，累计影响度74.5%之前两项为：w A：干燥温度低 B：

6、干燥时间短w 2、因此要针对A：干燥温度低；B：干燥时间短；w 做要因分析再下对策.0 01 12 23 34 45 56 67 78 8A AB BC CD DE EF F74.51003.105.576.306.807.237.47六：特性要因分析六：特性要因分析蒸汽温度低蒸汽管保温不良料不按标准操作缺乏学习意愿欠缺操作技能人法机控温仪表正偏差A A为为保保干干燥燥温温度度低低教材不适切训练不足训练不足讲师水平低计划未执行学习障碍讨厌讲师督导不够未及时奖惩管材导热系数低汽源压力低环温度大气温低Sensor正偏差变送器正偏差蒸汽阀门作动滞后阀选型偏小控制参数不合适换热管径小生锈材质差换热管传

7、热性能不好堵塞换热不够换热管总长短温控程序不恰当结论：结论：A A干燥温度低的要因为：干燥温度低的要因为：A-1A-1蒸汽阀控制参数不合适蒸汽阀控制参数不合适 A-2 A-2换热管长度不够换热管长度不够 A-3 A-3蒸汽管路保温不良蒸汽管路保温不良 B B干燥时间短的要因为：干燥时间短的要因为：B-1B-1干燥床板驱动马达无调速干燥床板驱动马达无调速 B-2 B-2生产线调配不当生产线调配不当B B为为何何干干燥燥时时间间短短料不按标准操作缺乏学习意愿欠缺操作技能人机教材不当训练不足讲师水平低计划未执行学习障碍讨厌讲师督导不够未及时奖惩环减速机减速比偏小床板移动偏快马达无调速干燥床偏短造型不

8、当保养不力配件质量差故障停车多控制参数不当生产线调配不当原材库存高成品库存不足计划不当市场需求旺产率偏高法七计量值七计量值SBRSBR油含量分析之探讨规格：油含量分析之探讨规格：27.327.31.01.0）数据表数据表 单位：单位：% % 测定值测定值5/15/15/25/25/35/35/45/45/55/55/65/65/75/75/85/85/95/95/105/10X X1 1 27.827.827.827.828.028.027.427.426.926.927.927.927.227.227.527.527.327.327.127.1X X2 227.327.327.527.527

9、.527.528.028.027.727.727.527.528.028.028.228.228.128.127.527.5X X3 328.028.027.227.227.727.727.427.427.327.327.727.727.527.527.527.527.527.527.827.8X X4 427.227.227.427.427.627.627.627.627.327.327.227.227.727.727.827.827.427.427.027.0X X5 527.727.727.627.628.128.127.327.327.627.627.627.627.927.927.6

10、27.627.827.827.727.7X X27.627.627.527.527.827.827.627.627.427.427.627.627.727.727.727.727.627.627.427.4R R0.80.80.60.60.60.60.70.70.80.80.70.70.80.80.70.70.80.80.80.8履历：履历：1 1、查、查 检检 人：人：2 2、查检时间：、查检时间：5 5月月1 1日日55月月1010日日3 3、查检周期：每天、查检周期：每天4 4、查检时间：、查检时间：8 8：00-1700-17：00005 5、测定工具：化验、测定工具：化验27.3%2

11、7.3%油含量标样油含量标样6 6、查、查 检检 数：数：5 5标样标样7 7、记录方式：查检表、记录方式：查检表八、直方图解析规格：八、直方图解析规格： 27.3 27.31.0% 1.0% ）解：解：1 1、组数、组数2 2、全距、全距=28.2=28.226.9=1.326.9=1.33 3、组距、组距=1.3/7 0.2=1.3/7 0.24 4、最小境界值、最小境界值26.926.90.05=26.850.05=26.855 5、如次数分配表：、如次数分配表：750组号组界中心值划记次数126.8527.5526.952227.0527.2527.15正5327.2527.4527.

12、35正9427.4527.6527.55正正14527.6527.8527.75正正11627.8528.0527.95正6728.0528.2528.153合计506 6 、直方图与规格比较、直方图与规格比较. .0 04 48 8121216162020次次数数 26.25 26.45 26.65 26.85 27.05 27.25 27.45 27.65 27.85 28.05 28.25 28.453 .270T3 .28uS3 .26lSSBR油含量分析值（%）整理：整理：X XCpCpCaCaCPKCPKP P1 1P P2 2P P27.6027.600.300.301.111.

13、1130%30%0.780.780.99%0.99%0 00.99%0.99%99.0033.4%99.00099.033.278.011.1)3.01()1(%30%1002/0.23.0%1002/)(11.130.060.26212211PPPPxSUPxSuUCpCaCpkSSTXCaSSCplluoLV结论：结论：1 1、分配形状左右基本对称，正常。、分配形状左右基本对称，正常。2 2、与规格比较：、与规格比较：平均值偏高，变异偏大；平均值偏高，变异偏大；故应提高化验精密度，减少变异；故应提高化验精密度，减少变异； 调整平均值，移向规格中心；调整平均值，移向规格中心；Cp=1.11C

14、p=1.11，大于，大于1 1，小于，小于1.331.33，表示实力不足，表示实力不足，有化验不正确之可能。有化验不正确之可能。 Ca=30% Ca=30%为为C C级，化验准确度较差级，化验准确度较差 Cpk=0.781 Cpk=0.781 因而，化验能力严重不足，需要分析改善因而，化验能力严重不足，需要分析改善九：管制图解析九：管制图解析18.2702.2873. 0577. 060.2760.2773. 060.27图X) 1 (. 122RAXLCLRAXUCLXCLRX管制计算0354. 173. 0115. 2473. 0图)2(RDLCLRDUCLRCLR管制管制图画RX2.0.

15、130.130.330.330.530.530.730.730.930.931.131.131.331.331.531.53UCL=1.54CL=0.73LCL=027.227.227.427.427.627.627.827.82828UCL=28.02CL=27.60LCL=27.1805/1 5/2 5/3 5/4 5/5 5/6 5/7 5/8 5/9 5/10十、改善对策实施计划十、改善对策实施计划改善对策实施计划不良项目要因细分对策提出检讨提案人实施计划效果费用可行性期间得分顺位试行日期负责人SBR油含量分析可靠度低1.称量不准1-1每周一2班用标准砝码校正分析天平5555201顾拥

16、军5/20叶飞1-2每班用标准砝码验证天平，偏差超过0。2mg则立即校正。35551822.压片衬材吸水性大2-1用50目铜丝网取代纱布5555201鞠宏飞5/213.萃取时间短3-1将每次萃取时间由50分钟延伸到60分钟3553163顾拥军4.干燥时间短4-1将干燥时间由20分钟处长至30分钟35531635.冷却过程中吸湿5-1将残余物置于cacl2干燥器中冷却60秒后立即称重53551825/21SBR白点不良率偏高A-1蒸汽阀控制参数不合适A-1-1试验调整控制参数3331104李四5/15赵一A-2换热管长度不够A-2-1增加换热管根数5155162张三5/12王二A-3蒸汽管路保温

17、不良A-3-1对保温缺损处重做保温3353143张三5/14王二B-1干燥床板驱动马达无调速B-1-1马达加装变频器3355162李四5/12赵一B-2生产线调配不当B-2-1新生产线产量分配比旧生产线大10%3555181王五5/11李六十一：改善后现状把握十一：改善后现状把握SBR中白点数查检表中白点数查检表日期日期项目项目5/215/215/225/225/235/235/245/245/255/255/265/26合计合计C C胶粒大胶粒大3 32 25 53 34 42 21919A A干燥温度低干燥温度低101011117 76 69 97 75050B B干燥时间短干燥时间短5

18、57 77 78 86 65 53838D D铺料厚铺料厚2 23 32 24 43 33 31717E E干燥风量小干燥风量小1 13 31 11 12 22 21010F F其他其他2 21 10 01 11 10 05 5合计合计232327272222232325252929139139查检数查检数50050050050050050050050050050050050030003000不良率（不良率（% %）4.64.65.45.44.44.44.64.65.05.03.83.84.634.631 1、查检人：、查检人：2 2、查检期间：、查检期间：5 5月月2121日日55月月262

19、6日日3 3、查检周期：每天、查检周期：每天4 4、查检时间：、查检时间：8 8：00-900-9：00005 5、查检方式：抽样、查检方式：抽样6 6、查检数：、查检数：500500块胶块胶7 7、记录方式：查检表、记录方式：查检表8 8、判定方式：向点直径在、判定方式：向点直径在0.10.1以上记作以上记作1 1个白点个白点十二：改善后柏拉图分析十二：改善后柏拉图分析统计表统计表项目项目白点数白点数 不良率不良率（% %）累计不良累计不良数（数（% %）影响度影响度（% %）累计影响累计影响度（度（% %）A A干燥温度低干燥温度低50501.671.671.671.6736.036.03

20、6.036.0B B干燥时间短干燥时间短38381.271.272.942.9427.327.363.363.3C C胶粒大胶粒大19190.630.633.573.5713.713.777.077.0D D铺料厚铺料厚17170.570.574.144.1412.212.289.289.2E E干燥风量小干燥风量小10100.330.334.474.477.27.296.496.4F F其他其他5 50.160.164.634.633.63.6100.0100.0合计合计1391394.634.63100.0100.0w结论：结论：1 1、根据柏拉图分析，累计影响度、根据柏拉图分析，累计影响

21、度77%77%的前三项为：的前三项为：w A A：干燥温度低：干燥温度低 B B：干燥时间短：干燥时间短 C C：胶粒大：胶粒大w 2 2、因此要针对、因此要针对A A：干燥温度低：干燥温度低 B B：干燥时间短：干燥时间短 w C C：胶粒大：胶粒大 进行改善。进行改善。累计影响度（%）0 01 12 23 34 45 5A AB BC CD DE EF F77100白点不良率（%）4.631.672.943.574.144.470 01 12 23 34 45 56 67 78 8A AB BC CD DE EF F771004.631.672.943.574.144.47十三：改善前后柏

22、拉图比较十三：改善前后柏拉图比较改善前柏拉图改善前柏拉图 改善后柏拉图改善后柏拉图累计影响度（%）累计影响度（%）0 01 12 23 34 45 56 67 78 8A AB BC CD DE EF F74.51003.105.576.306.807.237.47白点不良率（%）十四、改善前后推移图比较十四、改善前后推移图比较0 01 12 23 34 45 56 67 78 8白点不良率（%）改善前改善后CPCP日期十五、（改善后十五、（改善后SBRSBR油含量分析之探讨规格：油含量分析之探讨规格：27.327.31.0 1.0 ）数据表数据表 单位：单位：% %测定值测定值6/16/16

23、/26/26/36/36/46/46/56/56/66/66/76/76/86/86/96/96/106/10X X1 1 27.6027.6027.3027.3027.1027.1027.7027.7027.3027.3027.1027.1027.4027.4027.3027.3027.2027.2027.4027.40X X2 227.3027.3027.2027.2027.6027.6027.2027.2027.4027.4027.6027.6027.4027.4027.6027.6027.3027.3027.5027.50X X3 327.4027.4027.5027.5027.402

24、7.4027.5027.5027.3027.3027.7027.7027.5027.5027.3027.3027.4027.4027.4027.40X X4 427.4027.4027.4027.4027.3027.3027.5027.5027.5027.5027.3027.3027.2027.2027.4027.4027.4027.4027.5027.50X X5 527.5027.5027.4027.4027.5027.5027.6027.6027.5027.5027.4027.4027.6027.6027.4027.4027.6027.6027.2027.20X X27.4427.442

25、7.3627.3627.3827.3827.4027.4027.4027.4027.4227.4227.4227.4227.4027.4027.3827.3827.4027.40R R0.300.300.300.300.500.500.400.400.200.200.600.600.400.400.300.300.400.400.300.30履历：履历：1 1、查、查 检检 人：人：2 2、查检时间：、查检时间：6 6月月1 1日日66月月1010日日3 3、查检周期：每天、查检周期：每天4 4、查检时间：、查检时间：8:0017:008:0017:005 5、测定工具：化验、测定工具：化验2

26、7.3%27.3%油含量标样油含量标样6 6、查、查 检检 数：数：5 5标样标样7 7、记录方式：查检表、记录方式：查检表十六、（改善后直方图解析规格：十六、（改善后直方图解析规格：27.327.31.0%1.0%）解：解：1 1、组数、组数= =2 2、全距、全距=27.7=27.727.1=0.627.1=0.63 3、组距、组距=0.6/7 0.1 =0.6/7 0.1 4 4、最小境界值、最小境界值27.127.10.05=27.050.05=27.055 5、次数分配表、次数分配表750组号组界中心值划记次数127.0527.1527.102227.1527.2527.20正632

27、7.2527.3527.30正9427.3527.4527.40正正正15527.4527.5527.50正正10627.5527.6527.60正7727.6527.7527.701合计506 6、直方图与规格比较、直方图与规格比较 26.25 26.45 26.65 26.85 27.05 27.25 27.45 27.65 27.85 28.05 28.25 28.45 0 05 510101515Sl=26.3Su=28.3To=27.30086.714.01.1043.614.09.014.2)1(%10%10011.0%1002/)(38.214.060.26212211PPPPx

28、SUPxSuUCpCaCpkSSTXCaSSCplluoLuX XCpCpCaCaCPKCPKP P1 1P P2 2P P27.4027.400.140.142.382.3810%10%2.142.140 00 00 0十七：管制图解析十七：管制图解析19.2737. 0577. 040.2761.2737. 0577. 040.2740.2737. 040.27X. 122RAXLCLRAXUCLXCLRX管制图计算78. 037. 0115. 240337. 0图RDLCLRDUCLRCLR管制2、画X-R管制图3、由X-R管制图可知，所有点均在管制界限内随机跳动，故SBR油含量的化验分

29、析处于管制状态。0 00.10.10.20.20.30.30.40.40.50.50.60.60.70.70.80.80.90.9UCL=0.78CL=0.37LCL=027.127.127.227.227.327.327.427.427.527.527.627.627.727.7UCL=27.61CL=27.4LCL=27.196/1 6/2 6/3 6/4 6/5 6/6 6/7 6/8 6/9 6/10 X管制图R管制图十八十八 、改善前后直方图比较、改善前后直方图比较0 02 24 46 68 81010121214141616次 次数 数 26.25 26.65 27.05 27.4

30、5 27.85 28.25 28.45SBR油含量分析值（%）0 02 24 46 68 81010121214141616SlSuToSlToSu 26.25 26.65 27.05 27.45 27.85 28.25 28.45SBR油含量分析值（%）整理：整理：项目XCpCaCPKP1P2P改善前27.600.301.1130%0.780.99%00.99%改善后27.400.142.3810%2.14000效果更接近To（27.3）变异显著缩小显著提升明显缩小显著提升显著减小维持极低显著减小0.130.130.330.330.530.530.730.730.930.931.131.13

31、1.331.331.531.53UCL=1.54CL=0.73LCL=027.227.227.427.427.627.627.827.828 28UCL=28.02CL=27.60LCL=27.1805/1 5/3 5/5 5/7 5/9X管制图R管制图UCL=0.78CL=0.37LCL=0UCL=27.61CL=27.4LCL=27.196/1 6/3 6/5 6/7 6/9w 结论：改善前后的管制图可以看出，改善前后结论：改善前后的管制图可以看出，改善前后 、R R均处于管制状态，均处于管制状态，改善后的管制界限显著变窄，表明改善后的管制界限显著变窄，表明SBRSBR油含量分析能力有较大

32、提升。油含量分析能力有较大提升。X.%,5:结论)21 ,(67.1009. 014. 049) 1(统计量计算4 .71)025. 0 ,49()2,(4 .32)975. 0 ,49()21 ,(,05. 009. 009. 0:设定假定12220220202220212020222改变油含量分析之母变异有判定改善后在有意水准接收计算拒绝界限决定冒险率SBRHXnSXXXHH%)44.27%,36.27(,%9536.275014. 096. 140.27)2(44.275014. 096. 140.27)2()6(.5%,:结论)5(H,H)2()4(10.1050/14. 060.27

33、40.27计算统计量)3(96. 1296. 1)025. 0(2,05. 060.27:60.27:) 1 (10000100赖界限为油含量分析母平均的依改善后下故依赖度下限上限推定依赖界限变化油含量分析之母平均有判定改善后在有意水准接受拒绝计算拒绝界限决定冒险率假定SBRnUXnUXSBRUUnUXUUUUUUHUUHO)0538. 0 ,0388. 0(,%950388. 00075. 00463. 0)1 ()2(0538. 03000)0463. 01 (0463. 096. 10463. 0)1 ()2(:(6).,5%:结论)5(H,H2)4(90. 5)0747. 01 (224224139)1 (计算统计量)3(96. 1296. 1)025. 0(2,05. 0)2(:) 1 ()1 (,(5 . 00747. 0, 5224:. 3100000010000000依赖界限为改善后的白点不良率的下故依赖度下限上限推定依赖界限有改变判定改善后白点不良率下在有意水准承认否定计算拒绝界限决定冒险率假定的正态分配可以认为近