常压金属储罐管理

1、第八节 常压金属储罐管理 第三十三条 一般规定（一）为加强公司常压金属储罐的管理工作，提高常压金属储罐设备的管理水平，保障生产装置的安全、平稳、长周期运行，依据国家相关法律、法规和股份公司炼油化工企业设备管理制度等标准规范制定本节内容。（二）本节内容适用于公司常压金属储罐及所属部件的设计、选型、采购、制造、安装、使用、检验、修理、改造、更新、报废等方面的管理工作。（三）术语解释常压金属储罐设备：指建造在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存液态石油及石油产品等介质的常压立式圆筒形钢制焊接储罐。按结构可分为：固定顶罐、外浮顶罐、内浮顶罐。固定顶罐又分为：自支承拱顶罐、自支承锥顶

2、罐、柱支承锥顶罐（含桁架顶罐、无力矩顶罐）等。其通用附件：包括罐壁人孔、清扫孔、呼吸阀、阻火器、液压安全阀、紧急放空阀、量油孔、照明通风孔、自动脱水器或切水阀、液位计、喷淋设施、梯子平台及护拦等。文节中提及储罐，非特指外均为常压金属储罐。（四）本节内容由机动处负责解释。 第三十四条 职责分工（一）机动部门职责 1.机动处是储罐的归口管理部门。负责贯彻执行国家有关法律、法规、标准和中国石油有关储罐管理的制度、规定、规程，组织制定公司储罐管理制度。2.组织或参与储罐设计、购置、施工安装、质量验收、使用维护、检查检修、改造、更新和报废等各个环节的全过程管理，保证储罐安全、经济、长周期运行。3.组织建

3、立健全储罐及附件技术管理档案。4.负责编制和审核公司年度储罐修理及检测计划，并监督实施。5.负责储罐备品配件及防腐管理，组织编制并审定备品配件计划, 审批储罐附件、配件、防腐涂料的选型。6.负责储罐及储罐区电气、仪表、管线、管件、机泵、道路、构筑物、消防、监控等设备设施日常维护，及时消除存在的各类隐患。7.针对储罐运行中存在的问题，组织技术攻关，推广应用新技术、新工艺、新结构、新材料，不断提高储罐的技术管理水平。8.参加新、改、扩建顶目中储罐的设计方案审查、“三查四定”和竣工验收工作。9.负责储罐区设备设施的变更管理。10.组织储罐设备事故调查。11.负责储罐及储罐区设备设施管理的检查、考核工

4、作。（二）安全环保部门职责 1.负责贯彻执行国家有关法律、法规、标准和集团公司、股份公司有关储罐安全管理的制度、规定、规程。负责组织制订储罐及储罐区安全相关管理规定。2.组织制订、完善储罐及储罐区泄漏、火灾、爆炸、中毒、人员伤害等事故应急预案，并监督检查演练。3.检查和落实新、改、扩建储罐及罐区安全、环保、消防、职业卫生“三同时”工作。4.负责储罐及储罐区检修、清理施工过程中工业固废管理。5.负责储罐及储罐区火灾、爆炸、中毒、人身伤害事故的调查。（三）生产技术部门职责1.负责贯彻执行国家有关法律、法规、标准和中国石油有关储罐工艺管理的制度、规定、规程。组织制订公司储罐相关生产工艺管理规定。2.

5、组织制定、审核储罐工艺操作参数及操作规程，检查监督各单位单位执行情况，及时消除存在的各类工艺隐患。3.根据各单位提出的储罐检修（包括紧急抢修）、清洗、检测、更新计划，负责组织物料平衡，合理安排计划的执行时间。4.负责组织制订、完善储罐及储罐区工艺超限、公用工程异常、浮船倾翻、窜料、事故装置联动等各项生产操作应急预案，检查监督各单位进行预案演练。 5.负责储罐生产工艺变更全过程管理。6.负责审核储罐检修前清理、置换等工艺处置方案。7.参加新、改、扩建顶目中储罐的设计方案审查和竣工验收，负责协调与生产工艺相关问题。8.负责组织新、改、扩建或检修后储罐投用前安全检查确认（PSSR）工作。9.负责组织

6、储罐工艺操作事故调查。10.负责储罐及储罐区工艺管理的检查、考核工作。（四）人事部门职责负责常压金属储罐管理人员和操作人员的安全技术教育培训和考核。（五）物资采购部门职责按照采购计划，依据设计文件、技术协议、相关规范的要求进行采购与验收，负责及时交付相关技术资料。（六）工程部门职责1.严格执行国家相关法律、法规及本规定，确保工程项目中，常压金属储罐设备安装符合相关法律、法规的要求。2.负责组织工程建设项目中的常压金属储罐设备的设计审查、竣工验收、资料交接等工作。（七）二级单位职责 1. 负责本单位储罐及罐区管理，贯彻执行上级颁布的有关储罐管理的规章制度。2. 负责编制和上报储罐修理，防腐、检测

7、年度计划，审查储罐更新改造方案、检修方案和定期检测方案，并组织实施。3. 负责本单位储罐及储罐区日常检查管理，做好储罐的维护保养工作，及时排查和消除隐患。4. 针对储罐运行过程中存在的问题，组织技术攻关，推广应用新技术、新工艺、新结构、新材料，不断提高储罐的技术管理水平。5. 参加新、改、扩建项目中储罐的设计图纸和方案审查，施工过程的质量监控、三查四定和竣工验收工作。6. 负责储罐备品配件、防腐方案的技术管理，组织编制备品配件计划。 7. 建立建全储罐及附件技术档案，及时更新技术档案中检查、维护管理、检修等记录内容。8. 负责储罐的开工安全检查确认（PSSR）工作。9. 负责储罐及储罐区各类安

8、全、环保、消防等设备设施的维护保养，提出维修、校验及更新计划。10. 组织或参与储罐事故的调查、分析和处理。11. 负责本单位储罐管理的检查、考核工作。第三十五条 设计、制造与验收（一）常压金属储罐设备的合金类材料及具有专有技术的附件必须签订技术协议后方可转采购部门进行采购，常压金属储罐设备的所有制造商必须取得相应的产品制造资质。（二）常压金属储罐设备组成件到货后，应组织到货验收。验收内容至少包括：清查是否有损伤、零附件是否齐全、实物与数量是否与装箱单相符、产品质量与技术文件资料是否满足订货要求。（三）常压金属储罐设备的安装，必须由取得相应许可资质的单位进行。（四）所有新安装的常压金属储罐设备

9、竣工后，必须严格履行验收手续；工程竣工验收合格后，施工单位应及时交付竣工资料，包括产品合格证明文件、竣工图、设计变更通知书、安装质量证明书和产品操作使用说明书等。第三十六条 使用与维护（一）各二级单位必须对每台常压金属储罐设备建立健全技术档案，至少包括以下内容:1.安装竣工验收资料（含设备及主要部件图纸、安全附件质量合格证等）。2.检测数据或检验报告。3.月度检查记录或维护保养记录。4.年度检查记录。5.技措、改造、更新与检维修等工程竣工验收技术文件资料。6.缺陷、事故处理记录。（二）操作人员必须通过培训合格后，方可从事相应的操作和管理工作。（三）各二级单位日常巡检工作要求。1.检查储罐的操作

10、情况是否正常，有无跑、冒、滴、漏现象。2.检查与储罐相关的阀门是否完好, 开关状态是否符合运行工艺的要求，检查呼吸阀、液面计、切水设施、报警设备、阻火器、安全阀、加热盘管、浮顶排水装置等是否完好符合工艺要求（见附件：16.08.04）。3.检查罐区内基础、围堰、排污等设施是否完好，有无损坏。4.巡检发现的问题应做好记录，并及时处理。5.罐区的日常巡检应和岗位巡回检查结合，实施主体为操作人员。（四）要坚持做好常压金属储罐设备每月运行情况检查工作，月检查内容如下：1.检查常压金属储罐罐体及所有罐体附件是否完好投用，防雷防静电设施、加热盘管、自动消防报警器、罐区排水系统、罐体基础及防火堤完好情况等，

11、对浮顶式储罐还应检查转动浮梯及导轨、中央排水孔、紧急排水口、罐顶/罐壁通气孔等完好情况。2.设置有阴极保护设施的储罐, 每月应对各测量点保护电位进行一次测试, 并将数据与上一次测试数据对比, 对当月的保护效果进行评价。3.对常压储罐的日常巡检工作进行检查、总结。4.将月度检查做好记录并存档。5.月度检查的实施主体是设备技术人员。（五）常压金属储罐设备每年至少进行一次外部检查（年度检查），内容如下：1.罐体检查：检查罐顶和罐壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔。重点检查壁板与边缘板之间角焊缝及下部两圈壁板的纵、环焊缝及T形焊缝的完好情况，若边缘板已做防水处理，没有异常可不检查角焊缝。

12、对有保温的储罐，罐体无明显损坏、保温层无渗漏痕迹时，可不拆除保温层进行检查。对于浮顶罐还应重点检查浮顶浮舱密封性及其腐蚀程度。2.罐顶、罐壁测厚检查：每年对储罐顶、壁进行一次测厚检查。罐顶测点应沿圆周均布，向拱顶中心收缩。罐壁最下部圈板按不同方向分布至少测8点，其他圈板的测点可沿盘梯选择，每圈板至少选择1 个测点。测厚点宜固定，设有测量标志并编号。有保温的储罐，其测点处保温应做成活动块便于拆装。3.对常压金属储罐设备所有附件、安全设施完好投用情况进行评价。对于浮顶罐还应重点检查转动扶梯、导向装置是否灵活好用，密封系统、浮顶排水装置、导向管等有无异常。4.检查罐体外部防腐层有无脱落、起皮等缺陷，

13、保温（冷）及防水檐是否完好。若发现保温（冷）层破损严重，应检查罐壁的腐蚀程度。5.检查储罐基础有无下沉,散水坡、防火堤有无损坏, 沥青封口是否完好。6.防雷防静电接地电阻测试是否合格。对浮顶罐还要检查防静电连接导线是否连接良好。7.设置有外加电流阴极保护设施的常压金属储罐设备，还应检查阴极保护设施完好投用情况。8.检查出的问题必须尽快整改, 暂时不具备整改条件的, 须制定监控使用措施。9.年度检查结果及时记录存档。10.年度检查由设备主任负责，设备技术人员组织实施。（六）油品储罐的安全管理。1.针对油品储罐的低液位操作应制定科学、合理的工艺指标，纳入工艺卡中，严格执行。2.严格执行液体石油产品

14、静电安全规程的相关规定，加强罐区、库区的监控、巡检，检查储罐防静电设施的完好情况，做好物料装卸过程中的防静电工作。3.对储罐定期进行腐蚀监测，对储罐是否存在硫化亚铁进行定期检查，建立防腐蚀档案，制定清理方案，包括预防硫化亚铁自燃的措施。4.焦化汽油内浮顶罐应采取氮封措施，加工高硫、含硫原油的企业，储存含有直馏石脑油组分的内浮顶罐应采用氮封措施，其它储罐可酌情选择设置。5.对氮气、干气密封的储罐定期检查密封器是否投用正常，罐液位低于浮盘时，必须进行氮封。6.检查储罐的工艺流程，若设有不同介质的连通线，在连通的部位必须加盲板隔离并挂牌。7.储罐进出口管段金属软管或波纹补偿器的选用，以及管道金属软管

15、的选用，应综合考虑介质特性、操作条件、设备及管道布置、安装现场自然条件、管径大小和最大位移量等因素，按照储罐抗震用金属软管和波纹补偿器选用标准（SY/T 4073-94）、石油化工管道用金属软管选用、检验及验收（SH/T 3412-1999）等标准执行。（七）停用的常压金属储罐设备应做好腐蚀防护措施。（八）用于计量交接的新建或大修后的常压金属储罐在投用前应进行储罐计量标定，并编制出容积表，确定最高安全高度，运行后的计量标定一般每四年进行一次。（九）发生事故时，使用单位必须采取有效措施，保护现场，并按程序上报。第三十七条 浮顶罐的安全管理浮顶罐设计应符合立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范（GB 50

16、341-2003）规范，在使用前按照设计规范和设计参数进行严格验收和进水试验，达到要求时方可投入使用。在投用过程中应达到以下安全要求：1.浮顶在全行程上应能无阻碍地正常运行，在升降和静止状态应处于水平漂浮状态。2.浮顶周边缘板、浮顶支柱及浮顶上所有开口接管，应至少高出液面150mm。3.浮顶上的所有金属件均应互相电气连通，并通过罐壁与罐外部接地件相连，各部位导电性良好。4.支柱、导向装置等穿过浮顶部位密封良好。5.浮顶上排液设施试用正常。6.浮顶上装设的自动通气阀应在浮顶处于支撑状态时自动开启；当浮顶处于漂浮状态时自动关闭，并应密封良好。7.浮顶的浮力元件均满足气密性要求。8.当浮顶处于最低支

17、撑高度时，浮顶及其以下附件不得相互碰撞；当浮顶处于最大设计液位高度时，支柱不应与固定顶相碰撞。9.浮顶罐高液位报警装置投用正常。10.浮顶密封不得影响液面指示装置和溢流孔的正常作用。11.内浮顶罐内收油管应设置扩散管。第三十八条 清理、检修、改造与检验（一）储罐的检修内容包括：储罐的清理清扫，本体（包括浮盘系统、导向系统、密封系统等）、附属设备、电仪设施、防腐隔热措施、基础设施、安全消防设施等的检查、修复，也包括接管法兰、罐体、底板的测厚和焊缝无损检测等的检验内容。（二）从事常压金属储罐设备修理和技术改造必须由资质齐全有效的设计、修理和改造单位实施。施工作业必须由考核合格的管工、焊工担任，持有

18、质量技术监督局颁发的合格证的焊工才能进行与其证件相符的焊接工作。（三）常压金属储罐设备的修理，应严格按照常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程（SHS 01012）执行。设备检修完毕后，做好检维修记录并存档。（四）储罐应根据运行情况定期检修，储罐的检修周期一般为36年。检验应结合清理、检修工作同步进行。全面检验一般每六年一次，最长不超过九年。各二级单位每年十一月份前提报下一年度常压储罐检修计划（包含清理、检验内容）。（五）常压金属储罐设备的全面检验包括储罐的资料台账完整性检查、安全电仪附件检查、罐体宏观检查、内部附件检查、壁厚检测、壁板底板焊缝无损检测等内容。常压金属储罐设备的全面检验一般应委

19、托特种设备检验检测机构实施，从事常压金属储罐设备全面检验的特种设备检验检测机构和检验人员，应当具备相应的检验资质。（六）常压金属储罐设备停用超过两年，经重新全面检验合格后才能使用。（七）无法按期进行检验的，各二级需制定应急预案，落实安全保障措施。对于5000立方米以上（含5000）的油品罐，须填写延检报告单，由公司主管生产的副总经理批准后执行，一次延检最长不超过一年，累计延检最长不超过三年。（八）检验时发现缺陷，需限制条件使用时，检验人员应及时向使用单位提交检验结果告知书。使用单位根据缺陷性质制定合理的处理方案并实施。（九）应积极推广应用基于风险的检验（RBI），对经过 RBI 评估的设备按其

20、优化后的检验策略制定相应的检验方案；对高风险的常压金属储罐设备，制定科学、合理的降低风险的措施并有效实施。 附件：16.08.04常压金属储罐主要附件巡检内容及检修周期附件名称巡检内容维护保养策略维护或检修周期进出口阀门阀门及垫片的完好程度阀杆加润滑油，清除油垢关闭不严时应进行研磨或更换清罐或全面检查维护时进行机械式 呼吸阀阀盘和阀座接触面是否良好，阀杆上下是否灵活，阀壳网罩是否破裂，压盖衬垫是否严密，冬季阀体保温套是否良好，阀内有无冰冻。呼吸阀挡板是否完好清楚阀盘上的水珠、灰尘、锈渣，螺栓上加油，必要时调换阀壳衬垫。若呼吸阀挡板腐蚀严重，应予更换每3个月检查维护一次，冰冻季节应加强检查。宜定期对呼吸阀进行标定。切水设施阀门及垫片的完好程度，切水罐是否完好，液面计或视镜是否清晰可读，分液元件是