201不锈钢热轧板边裂缺陷的原因分析和改进措施

1、201不锈钢热轧板边裂缺陷的原因分析和改良措施摘 要：通过对201不锈钢边裂卷热轧工参和边裂卷缺陷部位进行分析，找出了201奥氏体不锈钢热轧板边裂的主要原因是板坯偏窄、S、N、Cu、Mn含量过低和板坯出加热炉后边部冷却过快导致铁素体含量过高，针对以上问题制定了工艺优化措施，并取得明显效果。关键词：201不锈钢 边裂 S含量 Cu含量 铁素含量过高中图分类号：TG335               

2、 文献标识码：A           文章编号：1674-098X202108c-0068-05201不锈钢是一种低镍的奥氏体不锈钢，属Fe-Cr-Ni系合金，是奥氏体不锈钢的主要代表牌号。生产201不锈钢板时，经常在板带边部出现裂口的缺陷，称之为边裂，边裂缺陷分部无规律性，在板带边部任何位置都有分部，黑皮能被观察到。板坯宽度偏窄和炼钢S、Cu含量和板坯加热之后边部温降过快形成大量铁素是导致201热轧不锈钢热轧板带形成边裂的主要原因，通过分析广东广青金属科技第一和第二炼钢厂1

3、#3#连铸机200mm×1245mm炼钢成分、板坯宽度和热轧轧线温降情况，为进一步提高热轧板带合格率，提供理论依据。1 生产工艺概述广东广青金属科技炼钢厂和热轧厂的工艺流程：75tRKEF×8座AOD75t×8座喂丝精炼吹氩站×2座连铸机×3加热炉高压水除磷粗轧飞剪精轧层流冷却卷取机×2。产生边裂缺陷的主要工序为转炉、连铸和加热炉。边裂缺陷在热轧黑皮能检出，形态较大，肉眼易观察，裂口深度不等，裂口在110mm。此类缺陷在钢卷的两侧均能发现，呈现出断续不规那么分布特征。其形貌特征如图1所示。2 成因分析2.1201不

4、锈钢边裂卷的金相图和电镜分析图1边裂金相组织正常，图2边裂金发现边裂相部位奥氏体晶粒粗大，同时边裂卷裂口附近存在魏氏组织，有针片状的铁素体，钢坯在两相区轧制。从表1和表2可以看出边裂裂纹附近S含量和Cu含量较高且Mn含量过低。2.2板坯宽度对边裂的影响热轧轧制工序最理想状态是等宽轧制，热轧轧制成品在1246时，如果板坯宽度2.3S含量对边裂的影响S元素主要功能是改善其切销性能，但过量会在晶界偏析使晶界脆化，导致钢坯热轧塑性降低见图1。2.4Cu含量对边裂的影响Cu含量假设偏高较易析出于铸坯外表，经热轧轧制后与锈皮和基材界面形成Fe-Ni-Cu相生成，进而产生Cu-Ni偏析易发生热轧边裂见图8。

5、2.5Mn含量对边裂的影响Mn是奥氏体形成元素，在201低镍系不锈钢中，为了补充Ni减少的量所必须元素，如果不满足6000ppm时那么无法得到奥氏体单项组织，必须增加Mn含量来提高奥氏体组织的比例见图9。2.6板坯修磨对边裂的影响板坯在未修磨状态下，外表有一层坚硬的表层呈灰色状态，板坯修磨状态下，外表呈现银白色，全磨板坯可以等效为绝对白体，吸热效果差，但未修磨的板坯等效为绝对黑体，黑度系数差异，影响受热不均匀见图10。3 效果炼钢厂对板坯冷态宽度控制在1248±3mm，炼钢中包样S0.003、Cu0.4和Mn9.6范围内、热轧立辊总轧制力大于250t、轧线漏水点和延长修磨板

6、坯的驻炉时间的管控后，热轧轧制时的黑皮边裂缺陷也随之发生相应改善，且改善效果比较稳定，现把稳固阶段为持续半年数据进行统计比照，具体见图11所示。4 结语1通过对201钢种边裂缺陷取样分析说明，引起201边裂缺陷的主要原因是板坯宽度缺乏、S含量过高、Cu含量过高、Mn含量低和轧线边部温降过快引起。2控制板坯寬度在1248±3mm，提高粗轧立辊轧制力，增加立辊对板坯边部修复功能和提高变形热。3降低S和Cu含量，提高板坯热塑性。4减少轧线漏水情况，防止边部温降过快，板坯两相区轧制。5由于黑度系数影响板坯吸热效果，延长修磨板坯驻炉时间，提高吸热的均匀性。参考文献【1】焦国华，吴光亮.CSP热轧板卷边部裂纹成因及控制J.钢铁，20216.【2】肖纪美.不锈钢的金属学问题M.北京：冶金工业出版社，1983.【3】王