h锅炉硫酸脱硫方案浅析

1、某热电厂3×130t/h锅炉硫酸脱硫方案浅析摘要：本文首先分析了國家环保政策对现有企业带来的影响，其次对某热电厂锅炉烟气脱硫改造必要性进行了分析，然后重点介绍了某热电厂锅炉硫酸脱硫系统设计方案及经济技术指标，最后对硫酸脱硫系统进行了总结。关键词：氨法;烟气;硫酸Analysisof3*130t/hboilerss aciddesulphurizationschemeforthermalpowerplantWangzhiqiangGuiyangAluminumMagnesiumDesignandResearchInstitute，Guiyang550081，ChinaAbst

2、ract： Inthispaper，theinfluenceofthenationalenvironmentalpolicyontheexistingenterprisesisanalyzed.Secondly，thenecessityofthefluegasdesulfurizationtransformationofathermoelectricplantisanalyzed，andthenthedesignschemeandtheeconomicandtechnicalindexesofthesulphuricaciddesulfurizationsystemofatherma

3、lpowerplantareintroduced.Finally，thesulphuricaciddesulphurizationsystemissummarized.Keywords： Ammoniadesulphurization;fluegas;ammoniasulphate随着国家对环保排放要求的日益严格，坚持节约资源和保护环境的是根本国策，坚持可持续开展，坚决走生产开展、生活富裕、生态良好的文明开展道路，加快建设资源节约型、环境友好型社会，形成人与自然和谐开展现代化建设新格局是必然趋势。2+26城市率先执行超低排放，即大气污染物排放浓度SO2小于35mg/m3，颗粒物小于5

4、mg/m3，氮氧化物50mg/m3.对于一些已建企业因环保问题不达标，随时有关停的危险。进行脱硫系统改造迫在眉睫，非常必要。某热电厂有3×130t/h锅炉，烟气量约230000Nm3/h.，锅炉采用的是高硫煤，SO2浓度高达11000mg/Nm3，原建设有循环半干法系统，但随着国家环保要求的提高，原有排放指标已不能满足环保要求。假设不进行改造，将对进行下游企业造成巨大的影响，造成下游企业生产本钱增加;并且假设关停，考虑到全厂人工工资及附加、折旧费，将对热电厂巨大的损失。所以，为排除环保不达标被停产的风险、为降低下游企业生产本钱，进行烟气脱硫技改非常紧迫、非常必要。本论文基于该热电厂原

5、始条件，对脱硫技改方案选择进行浅析。一、工程方案确实定一设计条件烟气成分：烟气温度：120引风机出口烟气压力：2kPa烟气量：正常运行值：230000Nm3/h湿标，共3台经炉内脱硫后烟气SO2含量：正常运行值：1750mg/Nm3湿标经布袋除尘器吸收塔入口烟气粉尘含量：5mg/Nm3;二性能保证值排放限值：颗粒物：5mg/Nm3;SO2：35mg/Nm3;二、改造方案介绍在进行脱硫方案选择的时候，首先需考虑脱硫剂的来源及副产物的处理。因本工程附近就有化工厂，原料液氨比较充足，附近有化肥厂，高价值的化肥可有效回收，所以采用氨法烟气脱硫技术回收烟气中的SO2，生产高价值的化肥，脱硫原料本钱完全可

6、以从回收产品中得到抵扣，甚至有利可图，而且投资低，运行本钱低，占地面积小，不产生二次污染，没有废水，没有废渣。氨法与钙法具有明显的区别。氨法属于回收法，钙法属于抛弃法，同时石灰石-石膏法每脱一吨硫会产生二吨CO2，造成地球温室效应的加重。而且，抛弃法的缺点是消耗新的自然资源、产生新的废弃物和污染物，具有明显的二次环境问题。另外，与钙法现比，氨法投资低、能耗低，建设工期短，当然本钱也低。这就是氨法系统在这个热电厂选择。一氨法脱硫的原理烟气脱硫是一个十分典型的化工过程，它基于碱性脱硫剂与酸性SO2之间的化学反应。碱性脱硫剂包括石灰石石灰、纯碱烧碱、氧化镁和氨，分别可称为钙法、钠法、镁法和氨法。本工

7、程高硫氨法脱硫技术中，反应原理为：SO2+xNH3+H2O= NH4xH2-xSO31NH4xH2-xSO3+x/2H2SO4=x/2NH42SO4+SO2+H2O2SO2+1/2O2+H2O=H2SO4硫酸+热量3NH4XH2-XSO3+1/2O2+2-xNH3=NH42SO4硫铵4这个反应中，相当于回收的全部SO2变为硫铵及硫酸。这是回收法，其明显特点是：无二次废渣、废水和废气污染;回收SO2，生产硫铵，实现SO2回收价值的最大化。二本工程氨法脱硫的特点烟气经过从脱硫塔顶进入脱硫塔，与循环回来的吸收液并流向下，通过传质结构层，吸收SO2后，烟气再经过除沫器后进入烟囱。吸收液进入塔

8、底的氧化结晶池，氧化和结晶为固体硫铵。再氧化结晶池中有鼓入的空气，使吸收SO2得到的亚硫酸铵得到氧化。饱和并有硫铵结晶料浆的混合液体中，固体硫铵的含量再10-15%之间，经过泵送到液体漩流增稠器，浓度提高到40-50%之间，再进入过滤机，经枯燥得到含水量小于0.5%的结晶硫铵，作为产品。烟气再进入除水段，离开脱硫塔，烟气温度为50，进入烟囱排放。循循环吸收液包含有硫酸铵和亚硫酸铵，硫酸铵浓度大于50%，并且含10-20%的固体。可以保证出口SO2含量小于35mg/Nm3。循环吸收液一局部进入硫酸工段。在硫酸装置主要进行了两个反应过程，一是吸收液中的亚硫铵与装置内部产生的硫酸反应生成浓度大于10

9、%的二氧化硫气体和根本上不含亚硫铵的硫铵料浆。硫铵料浆回到脱硫塔。SO2依次进入枯燥，氧化反应器，再进入吸收塔，氧化效率控制在95-97%之间，得到浓度93-98.5%的高品质浓硫酸，剩余未完全氧化的SO2尾气进入脱硫塔的烟气进口，再吸收。生成的浓硫酸一局部，一般在60-80%之间与亚硫铵反应生成硫铵，剩余20-40%作为一种产品向外出售。從硫酸装置出来的硫铵回到脱硫塔的底部，称为结晶池。结晶池有搅拌器，促进晶体生长，同时起悬浮作用，防止固体硫铵沉积在底部。当固体硫铵到达一定浓度时，可从循环管路，或者单独设置硫铵浆料泵抽取硫铵浆料，到硫铵工段。硫铵工段包括水力浓缩器，离心机和枯燥机，再包装为成

10、品硫铵化肥，可作为复合肥的原料，或者作为化肥直接使用。别离剩余的母液回到脱硫塔，枯燥产生的枯燥废气进入脱硫塔，经过吸收液洗涤后与烟气混合排到烟囱。由离心机离出来的晶体硫铵含水量小于5%，枯燥机出来的硫铵含水量为1.0%以下的化肥级硫铵，计量包装后，进入硫铵成品料仓，外运销售。在以上的过程中，本氨法脱硫采用特殊手段控制解决了以下四个问题：氨的易挥发性亚硫酸铵氧化的困难硫铵结晶控制亚硫铵气溶胶三氨法脱硫主要系统二主要经济指标四、结论显然，该工程作为环保工程，由于采用了可以生产硫铵及硫酸的回收法，在液氨价格2000元/吨的情况下，每年硫铵销售收入1022万元，作为脱硫费用抵扣，使得脱硫本钱降低，成为一个环保节能十分优异的生产工程。参考文献：【1】吴忠标.氨法烟气脱硫工艺试验研究.环境科学与技术，20212.【2】鲁泳等.天津碱厂4#高压锅炉氨法脱硫技术