超限梁板支撑架专项施工方案（滨州医院）

1、 【超限梁板专项施工方案】PAGE 91目录TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc1648 1.编制依据 PAGEREF _Toc1648 3 HYPERLINK l _Toc22578 1.1设计图纸及施工组织设计施工方案 PAGEREF _Toc22578 3 HYPERLINK l _Toc26134 1.2国家、行业、地方规范规程 PAGEREF _Toc26134 3 HYPERLINK l _Toc5215 1.3安全管理法律法规 PAGEREF _Toc5215 4 HYPERLINK l _Toc7513 2.工程概况 PAGEREF _Toc7513 4

2、 HYPERLINK l _Toc13273 2.1工程总体概况 PAGEREF _Toc13273 4 HYPERLINK l _Toc21827 2.2设计概况 PAGEREF _Toc21827 5 HYPERLINK l _Toc5814 2.3现场情况 PAGEREF _Toc5814 5 HYPERLINK l _Toc9210 2.4高大模架工程概况 PAGEREF _Toc9210 6 HYPERLINK l _Toc20467 3.施工安排 PAGEREF _Toc20467 8 HYPERLINK l _Toc20091 3.1施工管理组织机构 PAGEREF _Toc20

3、091 8 HYPERLINK l _Toc6484 3.2管理层负责人 PAGEREF _Toc6484 9 HYPERLINK l _Toc19626 3.3劳动力组织 PAGEREF _Toc19626 9 HYPERLINK l _Toc5878 4.施工准备 PAGEREF _Toc5878 10 HYPERLINK l _Toc31387 4.1技术准备 PAGEREF _Toc31387 10 HYPERLINK l _Toc30045 4.2机具准备 PAGEREF _Toc30045 10 HYPERLINK l _Toc3543 4.3材料准备 PAGEREF _Toc35

4、43 11 HYPERLINK l _Toc11566 4.4流水段划分 PAGEREF _Toc11566 14 HYPERLINK l _Toc31820 5.超重构件支撑设计及要点 PAGEREF _Toc31820 14 HYPERLINK l _Toc29246 5.1超重构件模板设计 PAGEREF _Toc29246 14 HYPERLINK l _Toc13466 5.2模板及支撑体系方案设计 PAGEREF _Toc13466 15 HYPERLINK l _Toc9310 5.3支撑架搭设要点 PAGEREF _Toc9310 25 HYPERLINK l _Toc1590

5、 6.模板支撑架施工工艺 PAGEREF _Toc1590 26 HYPERLINK l _Toc3125 6.1支撑架的搭设及模板安装 PAGEREF _Toc3125 26 HYPERLINK l _Toc31444 6.2模板支撑架的拆除 PAGEREF _Toc31444 26 HYPERLINK l _Toc25492 7.高大模板支撑架检查与验收 PAGEREF _Toc25492 28 HYPERLINK l _Toc10279 7.1构配件进场验收 PAGEREF _Toc10279 28 HYPERLINK l _Toc18410 7.2支撑架检查与验收 PAGEREF _T

6、oc18410 30 HYPERLINK l _Toc8801 8.混凝土浇筑过程中注意事项 PAGEREF _Toc8801 31 HYPERLINK l _Toc7981 9.监测监控措施 PAGEREF _Toc7981 32 HYPERLINK l _Toc6118 9.1监测目的 PAGEREF _Toc6118 32 HYPERLINK l _Toc25941 9.2监测报警值 PAGEREF _Toc25941 32 HYPERLINK l _Toc1896 9.3监测仪器 PAGEREF _Toc1896 32 HYPERLINK l _Toc19457 9.4监测频率 PAG

7、EREF _Toc19457 32 HYPERLINK l _Toc19227 9.5监测点布置 PAGEREF _Toc19227 33 HYPERLINK l _Toc22283 10.季节施工措施 PAGEREF _Toc22283 33 HYPERLINK l _Toc9971 10.1雨季施工措施 PAGEREF _Toc9971 33 HYPERLINK l _Toc28098 11.施工安全保证措施 PAGEREF _Toc28098 34 HYPERLINK l _Toc12535 安全组织机构 PAGEREF _Toc12535 34 HYPERLINK l _Toc1826

8、2 12.脚手架安全应急预案 PAGEREF _Toc18262 35 HYPERLINK l _Toc10079 12.1目的及概况 PAGEREF _Toc10079 35 HYPERLINK l _Toc5062 12.2危险源的识别及控制 PAGEREF _Toc5062 35 HYPERLINK l _Toc1850 12.3应急救援领导小组机构及职责 PAGEREF _Toc1850 35 HYPERLINK l _Toc8817 12.4物资准备 PAGEREF _Toc8817 37 HYPERLINK l _Toc27868 12.5救援方法 PAGEREF _Toc2786

9、8 37 HYPERLINK l _Toc22056 13.模板方案计算书 PAGEREF _Toc22056 40 HYPERLINK l _Toc19111 13.1 450mm厚楼板模板验算 PAGEREF _Toc19111 40 HYPERLINK l _Toc22326 13.2 400mm厚楼板模板验算 PAGEREF _Toc22326 40 HYPERLINK l _Toc22326 13.3 600*2300梁底模板验算 PAGEREF _Toc22326 40 HYPERLINK l _Toc22326 13.4 500*1850,500*1600梁底模板验算 PAGER

10、EF _Toc22326 40 HYPERLINK l _Toc22326 13.5 550*1400,550*1200,500*1400梁底模板验算 PAGEREF _Toc22326 40 1.编制依据1.1设计图纸及施工组织设计施工方案序号名 称编制时间1项目安全管理手册及有关手册、程序文件2工程施工图纸3工程施工组织设计1.2国家、行业、地方规范规程序号类别名 称编 号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20153混凝土结构工程施工规范GB50666-20114混凝土结构设计规范GB50010-20105建筑结构荷载

11、规范GB50009-20126钢结构设计规范GB50017-20177安全网GB5725-20098混凝土模板用胶合板GB/T17656-20089施工现场消防安全技术规程GB50720-201110行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201111建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200812建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201313建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201614建筑施工安全检查标准JGJ59-201115建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201216施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200517建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规

12、范JGJ130-201118建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200819承插型盘扣式钢管支架构件JG/T503-201620建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-20101.3安全管理法律法规序号名 称编制时间1建设工程安全生产管理条例国务院393号令2特种作业人员安全技术培训考核管理规定国家安全生产监督管理总局令 第30号3生产安全事故应急预案管理办法国家安全生产监督管理总局令第17号4危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令第37号（2018）5住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质201831号6山东省房屋市政施工危

13、险性较大分部分项工程安全管理实施细则发布日期：2018年8月1日2.工程概况2.1工程总体概况序号项 目内 容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6质量监督单位7施工总承包单位8劳务分包9安全目标2.2设计概况序号项 目内 容1建筑面积(m2)总建筑面积119093.91地下建筑面积28282.57地上建筑面积90811.342建筑层数地下1层地上病房楼19层医技楼4层高压氧舱1层附属业务用房6层3高度基底标高-7.1最大基坑深度-7.7结构高度76.95m建筑总高82.25m4结构型式地下部分框架结构裙房部分框架剪力墙结构、框架结构高压氧舱部分框架结构附属业务用房部分框架结构病

14、房楼部分框架剪力墙结构2.3现场情况目前现场已完成旧有建筑的拆除及平整工作。项目位置示意图2.4高大模架工程概况根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法(住建部令第37号)规定，水平混凝土构件模板支撑体系高度超过8m或跨度超过18m，施工总荷载大于15KN/,或集中线荷载大于20KN/m 的模板支撑体系均属于高大模板工程，需编制专项方案并进行专家论证。根据施工图纸设计文件，本工程属于危险性较大的分部分项主要集中在人防区域，涉及超危情况分为施工总荷载大于15KN/，集中线荷载大于20KN/m两个种类，具体部位如下：序号部位名称轴线位置及架体高度构件类型超限情况1人防急救医院区域架体高度4.75-

15、5.2m13-27轴交Q-Y轴人防顶板：400mm、450mm施工总荷载大于15KN/2人防急救医院区域架体高度4.0-4.4m13-27轴交Q-Y轴框架梁：500*1400、550*1400、550*1200、500*1600框架梁两侧板厚：250mm、350mm、集中线荷载大于20KN/m3人防人掩区域架体高度3.05-4.6m10轴交2/A-E轴11轴交F-T轴框架梁：500*1850、600*2300框架梁两侧板厚：250mm集中线荷载大于20KN/m按照建筑施工脚手架安全技术统一标准（GB51210-2016）中3.2安全等级和安全系数规定。满堂支撑脚手架搭设高度大于16米脚手架安全

16、等级级；支撑脚手架搭设高度大于8米、荷载标准值大于15KN/或大于20KN/m安全等级级。人防区域顶板平面布置图（红色框线区域内为超限区域，具体详见附图）人防区域梁平面布置图（红色框线区域内为超限区域，具体详见附图）施工安排3.1 施工进度安排表3.1施工进度安排序号部 位搭设时间使用时间拆除时间1A8段（1321轴交PY轴）2021年6月20日2021年6月23日2021年7月15日2021年7月25日2A9段（2127轴交PY轴）2021年6月23日2021年6月25日2021年7月20日2021年7月30日3.1施工管理组织机构3.2管理层负责人序号职务人员配备职责1项目经理负责超限梁板

17、支撑架方案的总体策划及决策，负责组织支撑架的验收。2现场经理负责超限梁板工程总体施工安排，进度控制，现场总体施工组织协调，参与支撑架的检查验收。3总工程师负责组织超限梁板支撑架方案的编制、审核，进行方案交底；组织支撑架地基基础验收，参与支撑架的检查验收；检查监督方案的落实及执行情况。4工程部经理模板加工安装及支撑架安装进度计划、质量安全控制，参与支撑架的检查验收。5工长按模板及支撑架方案组织施工，向作业班组详细技术交底，是现场模板支撑架工程质量及安全的执行和实施者，参与支撑架的检查验收。6技术部经理模板技术问题收集处理，施工过程中跟踪检查方案落实情况，参与支撑架的检查验收。7安全部经理负责模板

18、及支撑架施工过程中的安全控制及安全检查，并监督检查模板及支撑架是否按方案施工，参与支撑架的检查验收。8质量部经理负责模板及支撑架施工过程中的质量控制，并监督检查模板及支撑架是否按方案施工，加工及安装质量是否符合规范要求，参与支撑架材料及搭设质量的验收。9物资部经理负责物资供应，组织对进场支撑架材料的验收、复试和管理。10试验员负责材料进场试验3.3劳动力组织劳务层职责分工表施工区施工队伍施工队管理职责工程结构施工重庆津北服从总包管理，负责主持分包的日常工作，参与检查验收现场技术指导并及时将现场问题反馈给总包，参与检查验收高支模体系支设的安全管理工作，参与检查验收负责支撑架安装的具体施工管理负责

19、现场架体支设，严格按照方案执行，参与检查验收钢筋堆放合理，严禁超载合理组织浇筑顺序劳动力人员组织表序号工种人数1施工队长12技术13安全员24木工工长15质检员16资料员17材料员18木工809架子工（负责具体搭设）80合计1684.施工准备4.1技术准备（1）要熟悉图纸及相关规范，了解掌握模板的施工工艺，并学习相关规范、规程，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。（2）施工方案首先要公司进行审批，审批合格后组织专家论证，专家论证合格后，在高大模板施工前，由总工程师牵头，技术部组织项目管理人员、劳务队伍管理人员及操作工人就方案、现场施工的各方面问题进行讨论、交底，保证模

20、板工程能够顺利进行，施工过程中，技术人员密切跟踪现场，随时解决技术问题，并做好现场方案实施跟踪工作。（3）做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。（4）技术部负责结构施工阶段模板问题的收集和措施编制，并根据现场实际问题及时作技术措施及方案措施的补充。4.2机具准备机具投入计划表序号材料设备名称规格型号单位数量1圆锯MJ105台32压刨机MY100台33手提电箱台54无齿锯台105手提电锯MJ50台156钢卷尺盒604.3材料准备序号名称进场时间115厚多层板2020.1224080木方2020.123100100木方2020.1

21、24A48.33.6 轮扣立杆2020.125轮扣横杆2020.126可调托撑、底座2020.127A482.7钢管2020.128扣件2020.129M14对拉螺栓2020.121040402.75方钢管2020.12（1）扣件式钢管1）钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中规定的Q235普通钢管；钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定。2）钢管采用482.7钢管，钢管端部切口平整。3）新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、硬弯、压痕。4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚

22、手架安全技术规范JGJ130-2011规范表8.1.8的规定要求。序号项目允许偏差（mm）检查工具1外径壁厚-0.5-0.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.18游标卡尺5）旧钢管应无锈蚀，锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；若有锈蚀则其外表面锈蚀深度不得大于0.18mm。6）钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定表8.1.8序号4的规定。序 号项 目允许偏差检查工具1钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢

23、卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）57）钢管上严禁打孔。8）钢管应涂有防锈漆。（2）扣件1）扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。2）扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm时，不得发生破坏。3）新、旧扣件均应进行防锈处理。4）扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。（3）可调式U

24、型托1）可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯型螺纹GB/T 5796.2、GB/T 5796.3的规定。2）可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30。3）可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5，变形不应大于1。4）严禁使用有裂缝的支托板、螺母。（4）木方1）模板用龙骨方木，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。木方截面尺寸必须符合施工设计要求，使用前木方的使用面要加工平整。抗弯强度等数值达到施工及规范要求。（5）多层板1）多层板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、

25、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度15mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。5）进场模板规格为915mm1830mm15mm，1220mm2440mm15mm。（6）脚手板1）木脚手板材质应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005中IIa级材质的规定。脚手板厚度不应小于5

26、0mm，两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。2）木脚手板质量应符合JGJ130-2011规范第3.3.3条的规定，宽度、厚度允许偏差应符合国家标准木结构工程施工质量验收规范GB 50206-2002第4.3.1条表4.3.1第一项的规定。3）不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板； 4.4流水段划分本工程地下施工阶段现场施工时根据A、B流水段分区，现场组织两个施工队伍，分别按照A1-A9、B1-B6的顺序组织施工。其中13-27轴交Q-Y轴属于A8、A9段，10轴交2/A-E轴、11轴交F-T轴属于A5、A7、B2、B4、B6段。地下施工流水段划分图5.超重构件支撑设计及要点5.1超重

27、构件模板设计本工程超重构件为人防顶板及框架梁：序号部位模板选型材料龙骨间距备注1框架梁木模板梁底：15厚多层板+4080木方次背楞+482.7双钢管主背楞+轮扣支撑架梁侧：15厚多层板+4080木方次背楞+482.7双钢管主背楞次龙骨间距200mm,主龙骨间距同立杆间距2人防顶板木模板15厚多层板+40402.75方钢管次背楞+482.7双钢管主背楞+可调顶托+轮扣支撑架次龙骨间距200mm,主龙骨间距同立杆间距5.1.1顶板模板设计人防顶板厚度为250mm、300mm、350mm、400mm、450mm，按照450mm厚顶板设计。采用15mm厚多层板，次龙骨采用40mm40mm3mm方钢管，

28、间距250mm，主龙骨采用482.7双钢管，间距600mm，支撑采用轮扣架支撑。支撑架横杆步距1200mm，立杆横距600mm，纵距900mm，自由端350mm。5.1.2梁模板设计框架梁尺寸为厚度为5001400mm、5501400mm、5501200mm、5001600mm、5001850mm、6002300mm，按照梁最大截面尺寸6002300mm进行设计。采用15厚多层板，梁底模次龙骨为40mm80mm木方，6根；主龙骨采用482.7双钢管，间距450mm；立杆采用48.33.6轮扣立杆，间距450400mm；侧模次龙骨为40mm80mm木方，15根；主龙骨为482.7双钢管，间距60

29、0mm，用对拉螺栓相连。5.2模板及支撑体系方案设计5.2.1标准跨模板支撑体系方案设计轮扣支撑架必须设置纵、横向扫地杆。底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度350mm，立杆底部为可调底座；立杆上端包括可调支托伸出顶层水平杆的长度不得大于0.65m。可调支托伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm，其直径应满足与钢管内径间隙不大于6mm的要求。在纵、横立杆间，在架体外侧周边及内部纵、横向每隔不大于6m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑。用扣件与立杆固定扣牢。夹角宜为4560。每道竖向剪刀撑应连续设置，剪刀撑宽度宜为6m9m。架体顶部水平杆设置层设置一道水平剪刀撑，剪刀撑连

30、续设置，剪刀撑宽度宜为6m9m。本工程标准跨尺寸78007800mm，人防工程轮扣架支撑平面布置见下图：人防工程梁板模架立杆排布平面图从人防工程梁板支撑架体系中选取有代表性的一跨节点1进行架体设计。节点1具体位置如上图所示。节点1架体设计：本区域顶板厚度为450mm，板顶标高-1.95m，支撑高度5.15m。该区域立杆横纵间距600mm/900mm，水平杆步距1200mm。其立杆布置情况如下：节点1梁板模架立杆排布平面图节点1梁板模架支撑纵向剖面图5.2.2超限梁板区域结构梁模板支撑体系方案设计人防区域梁截面尺寸多为250750mm、300500mm、300600mm、300700mm、300

31、750mm、300800mm、300900mm、4001600mm、500900mm、5001400mm、5001600mm、5001850mm、5002250mm、5501200mm、5501400mm、600900mm、6002300mm等，最大截面尺寸为10轴交2/A-E轴、11轴交F-T轴处KL77(1)、KL86(1)、KL92(1)，尺寸6002300mm。下面对大截面尺寸的超限梁模板支撑体系进行方案设计。600900梁节点（以板厚400mm为例）：600900梁节点模架支撑纵向剖面图梁模板支撑架使用轮扣式钢管搭设，钢管类型48.33.6mm，计算采用48.32.7。1）梁底：梁底

32、采用15mm厚双面覆膜多层板；梁底次楞木方4080mm，6根；梁底主楞双钢管482.7mm，间距900mm；梁底1根立杆，梁侧立杆间距900mm，可调节托撑螺杆外径36mm，立杆自由端高度不大于650mm。2）梁侧：梁侧采用15mm厚双面覆膜多层板；梁侧次楞木方4080mm，4根；梁侧主楞双钢管482.7mm，间距800mm；对拉螺栓M14，间距：竖向0，450mm；横向800mm。5501200梁节点（以板厚400mm为例）：5501200梁节点模架支撑纵向剖面图梁模板支撑架使用轮扣式钢管搭设，钢管类型48.33.6mm，计算采用48.32.7。1）梁底：梁底采用15mm厚双面覆膜多层板；梁

33、底次楞木方4080mm，6根；梁底主楞双钢管482.7mm，间距900mm；梁底2根立杆，梁侧立杆间距1200mm，可调节托撑螺杆外径36mm，立杆自由端高度不大于650mm。2）梁侧：梁侧采用15mm厚双面覆膜多层板；梁侧次楞木方4080mm，6根；梁侧主楞双钢管482.7mm，间距800mm；对拉螺栓M14，间距：竖向0，350mm，700mm；横向800mm。6002300梁节点（以板厚400mm为例）：6002300梁节点模架支撑纵向剖面图梁模板支撑架使用轮扣式钢管搭设，钢管类型48.33.6mm，计算采用482.7。1）梁底：梁底采用15mm厚双面覆膜多层板；梁底次楞木方4080mm

34、，6根；梁底主楞双钢管482.7mm，间距450mm；梁底2根立杆，梁侧立杆间距1200mm，可调节托撑螺杆外径36mm，立杆自由端高度不大于650mm。2）梁侧：梁侧采用15mm厚双面覆膜多层板；梁侧次楞木方4080mm，15根；梁侧主楞双钢管482.7mm，间距600mm；对拉螺栓M14，间距：竖向0，500mm，1100mm,1700mm；横向600mm。5.2.3超限梁板区域结构板模板支撑体系方案设计人防顶板厚度为250mm、300mm、350mm、400mm、450mm，最厚处可达450mm。下面对厚度较大的超限板模板支撑体系进行方案设计。400mm厚板节点：400mm厚板节点模架支

35、撑纵向剖面图400mm厚板节点模架支撑横向剖面图现浇板板厚400mm，板底采用15mm厚双面覆膜多层板；板底次楞方钢管40402.75，间距200mm；板底主楞双钢管482.7mm，间距900mm；轮扣架立杆步距1200mm，水平杆横距900mm，纵距900mm，扫地杆距地350mm。450mm厚板节点模架支撑纵向剖面图450mm厚板节点模架支撑横向剖面图现浇板板厚400mm，板底采用15mm厚双面覆膜多层板；板底次楞方钢管40402.75，间距200mm；板底主楞双钢管482.7mm，间距600mm；轮扣架立杆步距1200mm，水平杆横距600mm，纵距900mm，扫地杆距地350mm。5.

36、3支撑架搭设要点轮扣模板支撑架立杆间距和步距应严格按方案设计选用，局部调整处不得大于模板设计计算中选用的规格，即间距不得大于900mm900mm，步距不得大于1200mm。钢管立杆底部可采用可调底座，未采用可调底座部位，立杆下应设短木方或木跳板垫木，顶部设置可调托撑，托撑与主龙骨两侧如有间隙，必须楔紧，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于6mm。安装时保证上下同心。轮扣式模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不得超过650mm，且丝杆外露长度不超过400mm，可调托座插入立杆长度不小于150mm。如遇模数不够等情况，可在顶端适当缩小步距高度和增加水平杆。可调底座调节丝杆外露长度不大于300m

37、m，立杆插入底座深度大于150mm，作为扫地杆的最底层水平杆距地高度350mm。模板支架搭设时梁下横向水平杆伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。6.模板支撑架施工工艺6.1支撑架的搭设及模板安装6.1.1施工工艺弹出梁轴线及梁板水平标高线并复核梁底扣件式脚手架及板底盘扣架搭设安放梁底主龙骨铺设梁底模板并起拱并验收绑扎梁钢筋安装梁侧模板、木背愣、钢管卡具复核梁模尺寸、位置搭设顶板底主次梁调整板下皮标高铺设板底模板检查模板上皮标高、平整度验收合格绑顶板钢筋清理验收6.1.2施工方法及技术要求（1）对于跨度4m的现浇钢筋混凝土梁模板要求起拱，起拱高度为跨度的2/1000。（2）模板

38、支设利用了板模板的竖向钢管立杆，要求拖着板底木方背楞的水平钢管搭设时要严格控制其位置的水平、标高的准确。（3）梁侧模用40*80木方与15mm厚木塑板钉制，防止梁侧模损坏。顶板面板拼接处下应尽量设置通长木方，防止在此处露浆。（4）梁底板模板支设与顶板模板的竖向钢管立杆为一整体，要求托着板底木方背楞的水平钢管搭设时要严格控制其位置，要求水平尺寸和标高准确。6.2模板支撑架的拆除超限梁板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。超限梁板支撑系统的拆除作业执行“先搭的后拆，后搭的先拆”规定，必须自上而下逐层进行，

39、严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。模板拆除时，结构混凝土强度应符合规范和设计要求。遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原则。侧模板拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不应拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，严禁配件随意丢弃的现象出现。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬碰。梁板底模拆除时混凝土的强度要求（一般构件）构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，875810

40、0梁、拱、壳8758100悬臂构件-100对于超限梁板支撑架体，梁板底模拆除时，混凝土强度等级要满足100%，但同时要考虑上部结构。（1）应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。（2）模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。如果暂时堆放时，高度按不同材质经计算确定，楼板底加临时支撑。（3）拆除程序：模板拆除前必须有混凝土强度报告，混凝土强度达100%后方可拆模。到项目部申请监理同意后，项目部通知施工队进行架子的拆除。施工队不得私自进行架子的拆除。（4）拆除架子，应由上而下分段、分层的拆除，按先搭的后拆，后搭的先拆的原则

41、，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。先拆护横向钢管，再依次拆剪刀撑的上部扣件和接杆。拆除全部剪刀撑以前，必须搭设临时加固斜支撑，预防架体倾倒。连墙件待其上部杆件拆除完毕后（伸上来的立杆除外）方可松开拆去。（5）拆除钢管扣件架杆件，必须由23人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，拆下的杆配件必须以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。（6）钢管支架拆除时应划分作业区，周围设绳绑围拦或竖立警戒标志；工作面应设专人指挥，拆除作业区的周围及进出口处，必须派专人看护，严禁非作业区人员进入危险区域，拆除大片架子应加临时围栏。作业区内电线及其他设备有妨碍时，应事先与有关部门

42、联系拆除、转移或加防护。（7）拆除全部过程中，应指派1名责任心强、技术水平高的安全员担任指挥和监护，负责人每天拆除前必须到项目安全室，填写危险作业旁站记录，并负责任拆除撤料和监护操作人员的作业。（8）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。拆除架子时拆除过程中，凡已经松开连接的配件必须及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的连接杆件。（9）拆架子的高处作业人员应戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋方允许上架作业。（10）连墙杆应随拆除进度逐层拆除。（11）在拆除钢管架过程中，不应中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。7.高大模板支撑架检查

43、与验收7.1构配件进场验收1、模板支撑架工程用扣件式钢管、扣件及可调U托等材料进场应有产品合格证、生产许可证、质量检验报告，并应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并由现场物资部经理或物资工程师、质量总监或质量工程师对材料的尺寸、表面质量、重量等进行检查验收，并由监理随机见证取样抽取送法定专业检测机构进行复试。不合格物资严禁进场使用。构配件外观质量及技术资料检查与验收按下表执行。构配件检查与验收项目项 目要 求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、复试报告，相关合同要件-检查资料钢管钢管表面应平直光滑，不得有裂缝

44、、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆全数目测钢管外径及壁厚外径48.3mm；壁厚大于等于3.6mm(最小值不应小于2.7mm)3游标卡尺测量扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理全数目测扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40Nm，且不应大于65Nm按下表扭力扳手可调托撑可调托撑及底座抗压承载力设计值不应小于40 kN；应有产品质量合格证、质量检验报告3检查资料可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调托撑螺

45、杆与螺母旋合长度不得少于5 扣，螺母厚度不小于30 ；插入立杆内的长度不得小于150mm；板厚不小于5 ，变形不大于1；螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6 3游标卡尺、钢板尺测量脚手板木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板全数目测木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm，板厚允许偏差 -23钢板尺测量安全网安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶安全网全数目测扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准序号安装扣件数量抽检数量扭力矩值范围检测方法允许不合格数151-90540Nm-65Nm随机抽取，力矩扳手测扭力矩0291-

46、150813151-2801314281-5002025501-120032361201-3200505根据建质2009254号建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则第3.2.2条：对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验。扣件进场检测复试项目序号名称检测项目1直角扣件抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度2旋转扣件抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能构配件允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检查工具1钢管尺寸外径48.3mm壁厚3.6mm-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.5游标卡

47、尺4立杆钢管弯曲3ml4m4ml6m1220钢板尺水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5307.2支撑架检查与验收7.2.1分阶段检查与验收1）模板支撑架在下列阶段应进行阶段检查和验收，验收合格后方可使用：首段（撂底阶段）、搭设至一半高度后；达到设计高度后，进行下一道工序前；混凝土浇筑前；遇有六级及以上强风、大雨后；2）施工过程中应重点检查验收以下内容：立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况。扫地杆、水平杆、剪刀撑、连墙件等设置应符合规定，牢固可靠；可调托撑受力状况，自由端长度、顶托螺杆伸出长度是否符合设计要求；立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载； 扣件式、承插式的水平杆与立杆连接节

48、点锁紧状况；安全网、防雷接地和各种防护设施符合要求。7.2.2检查验收程序及参加人员1）阶段验收由项目现场经理组织验收，验收人员项目安全、质量、工程、技术施工人员及监理单位专业监理工程师。2）超限梁板支撑系统应在搭设完成后，由项目经理部组织验收，验收应根据建质2009254号建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则验收要求进行。由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。3）混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监理工程师确

49、认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。8.混凝土浇筑过程中注意事项本工程混凝土采用汽车泵浇筑。应先浇筑竖向结构混凝土，支撑架每一步与结构拉接后再浇筑水平结构混凝土，总体采用对称浇筑的方式，确保顶板支撑受力均匀稳定。本区域为超高梁超厚板区域，为防止水化热较大，后期混凝土开裂，采用封层浇筑。浇筑时先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，每层浇筑高度不得超过400mm。当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，间距不大于2m，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。混凝土振捣时应快插慢拔，插点均匀，不得遗漏。振捣上一层应插入下一层不小于50mm，以消除两层间的接槎。（4

50、）振捣时应注意梁底与梁帮部位的充分振实，以免触碰钢筋，并特别注意端部接头密集处。（5）浇筑砼时，钢筋工、木工施工人员应跟班作业，随时提醒砼工并及时整理所负责的工作，管理人员，应紧盯现场，发现问题及时解决。（6）混凝土浇筑时应派专人对架体进行监测。（7）混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。（8）施工队成立混凝土浇筑小组，每个小组人员如下：工 种人 数工 种人 数振 捣 手5看 模4找 平12看 筋4放 料4现场清理8养 护8指 挥2临 水2临 电2（9）混凝土养护1）墙体、框架柱混凝土采用浇水养护，浇水次数以保证混凝

51、土墙面呈潮湿状态为准。2）梁板采用浇水进行养护。3）普通混凝土养护时间不得少于七天，防水混凝土养护时间不得少于十四天。4）夏季高温天气为防止新浇筑混凝土表面水分散失过快，在混凝土浇筑后及时进行养护，根据实际情况增加浇水养护次数保证表面湿润，必要时用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。5）混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏、堆放物料、安装模板及支架。9.监测监控措施9.1监测目的模板支撑系统在混凝土浇筑过程中和浇筑后一段时间内，由于受压可能发生一定的沉降和位移，如变化过大可能发生垮塌事故。为及时反映支撑系统的变化情况，预防事故的发生，需要对支撑系统进行沉降和位

52、移监测。9.2监测报警值监测报警值应采用监测项目的累计变化量和变化速率值进行控制，并应满足下表规定：监测指标限值位移水平位移量：H/300近3次读数平均值的1.5倍注：H为支撑结构高度。若发现异常情况，应立即停止浇筑混凝土施工作业，并报告项目部以便尽快作出处理，情况较严重时应立即撤离人员和设备。当出现下列情况之一时，应立即启动安全应急预案：监测数据达到报警值时；支撑架结构的荷载突然发生意外变化时；周边场地出现突然较大沉降或严重开裂的异常变化时。9.3监测仪器本过程监测使用仪器设备如下：监测仪器列表序号名称规格数量精度1全站仪（支架沉降观测）拓普康GTS-102N1台1.0mm2水准仪（支架水平

53、位移观测）Leica WILD NA21台1.0mm9.4监测频率支撑架变形观测共分三个阶段，频率为每天一次（1）脚手架搭设好以及未上模板钢筋时；（2）模板铺设完成以及钢筋绑扎完成时；（3）在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过2030分钟一次。浇筑快结束时，加大监测频率。（4）如遇暴雨等恶劣天气，应增加检测频率。9.5监测点布置监测点在每次所浇模架周边布点，根据建筑施工临时支撑结构技术规范（JGJ300-2013）中的要求，进行位移监测时，须按照如下要求设置监测点：1）每个支撑结构应设基准点；2）变形监测点设置在结构边缘处；3）监测点应设在角部及四边的中部位置。因此，对于板底、

54、梁底支撑，分别在顶层、中部及底层设置监测点。10.季节施工措施10.1雨季施工措施1、雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。2、模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。3、模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。4、遇六级以上大风大雨后，应对支撑架体重新进行检查验收。5、防雷措施（1）在雨期到来前，做好各塔吊和脚手架防雷装置，安全部在雨期前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。（2）雨期前对现场配电箱、闸箱、电

55、缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，箱体缺失盖、罩、门的要及时补齐，确保用电安全。不得使用无防雷措施或防雷措施不足的用电设备。（3）人员远离电线等带电设备或其他类似金属装置，不接近导电性高的物体。（4）若无法躲入有防雷设施的建筑物内时，在施工现场空旷场地内不得打伞，不把钢管、铁锹、等扛在肩上。（5）雨前做好塔吊避雷检查、并做好记录。（6）雨天或风力大于5级时停止塔吊作业及模板支撑架搭设作业。6、其他措施详见雨季施工方案11.施工安全保证措施安全组织机构（1）工人须经三级安全教育，考试合格后方可持证上岗。（2）施工时，留设一绿色通道，方便行人和材料的顺利通行。（3）起吊或安装模板时，须和附近

56、高压线路保持一定的安全距离，吊钩重物下严禁站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。（4）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。（5）经常检查支设模板吊勾、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。（6）施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。（7）发生人身触电时，必须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。（8）木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。及时清除刨花和锯末。（9）保持道路通畅，危险部位必须

57、设置明显标志，熟悉机械性能和操作规程。（10）在现场高空模板施工必须有操作架，操作架上必须铺跳板，搭设好防护拦杆及踢脚板，操作人员须挂好安全带。（11）临边施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带。（12）传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。（13）外围临边施工要特别引起重视，操作架、安全网（水平及竖向）等必须符合安全规范及有关规定的要求，严防高空坠落。（14）地下室外墙与护坡间距较小，施工时也要引起注意，防止上部落物，防止人身伤害。（15）夜间施工要有足够照明。（16）模板安、拆或吊装时要轻拿轻放，以免因碰撞等造成破坏或噪声污染。（17）模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人

58、。12.脚手架安全应急预案12.1目的及概况（1）为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失。（2）本预案针对高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况进行应急准备和响应。12.2危险源的识别及控制序号危险因素可能导致的事故控制措施1使用不合格的构件坍塌/高处坠落按规范现场检查把关2错误使用构件倒塌按规范进行检查把关3支撑架底部未按规定垫木和加绑扫地杆倒塌按规范进行检查把关4未按规定设置剪刀撑或剪刀撑搭设不符合设计要求倒塌/高处坠落按规范进行检查把关5立杆、水平杆间距超过规定要求倒塌/高处坠落按规范进行检查把关6不按规定拆除支撑架高处坠落按规定现场检查把关7搭设、拆除支撑架时，没设警戒线、

59、无人看管物体打击按规定现场检查把关8模板面超载及混凝土浇筑施工不当倒塌按规定现场检查把关9非架子工操作高处坠落/物体打击按规定现场检查把关10疲劳作业其他伤害按规定现场检查把关12.3应急救援领导小组机构及职责本着“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，项目部建立安全应急预案领导小组，全面处置各类安全突发事件工作。应急组织机构图组长职责：全面负责项目部应急救援责任制的组织和落实工作，为应急准备及响应的培训工作提供必要的资源。事发后第一时间组织应急求援工作，并对应急救援工作全面负责。副组长职责：评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；如有必要，在救援服务机构来

60、之前直接参与救护活动；安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。应急小组职责通讯组（1）接警的第一时间内准确、迅速的向项目部应急救援组发出事故通知，并及时将指挥中心的各种指令准确传达到相关部位。（2）负责在关键部位引导公共组织顺利到达现场。（3）协助公司级应急救援通讯组工作。警戒组（1）迅速对事故现场周围建立警戒区域，为应急救援工作的物资运输、人群疏散、救援队伍提供交通畅通。（2）防止无关人员进入事故现场发生不必要的伤亡或进行违法活动。（3）负责项目部应急救援的警戒与治安。（4）协助发出警报、现场紧急疏散、人员清点、传达紧急信息、执行