二氧化碳气体保护焊通用工艺规程

1、氧化碳气体保护焊通用工艺规程（JB/T 9186-1999）JB /T 9186 1999二氧化碳气体保护焊工艺规程适用于直径不超过1.6mm实芯焊丝的、结构钢的二氧化碳气体保护半自动和自动焊接工艺，不涉及二氧化碳保护点焊及气电立焊工艺。1.术语除GB/ T 3375 1994焊接术语还使用以下名词术语。1）焊丝伸出长度（electrode extension）焊接过程中焊丝伸出导电嘴的长度（Ls）,如图22 16所示。2）层流（1aminar flow）保护气体在喷嘴内和喷嘴外的一定距离作有规则的层状流动。2焊接2.1焊接准备1）坡口形式与尺寸坡口形式及尺寸与接头型式、板厚、焊接位置、施工条

2、件等因素有关，按GB /T985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸选用。平焊位置施焊，若焊枪喷嘴不需伸入坡口时，坡口角度应选下限。2）非全熔透性焊缝的熔透深度S >0.7 3即可，否则应注明熔透深度的具体数据。3）焊丝、坡口及坡口周围1020mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水和涂料等异物。4）应根据工艺评定试验的结果编制产品的焊接工艺，以确定是否焊前预热、预热规范、层间温度、焊接工艺参数以及是否焊后热处理及热处理规范等。工艺评定的内容和要求，可根据产品技术要求或供需双方协商的结果由制造厂拟定，并经制造厂技术负责人批准后执行。工艺评定试验

3、结果应存档备查。1.2.2二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数的选择（1）工艺评定试验的焊接工艺参数选择2）焊丝伸出长度表1母材厚度> 4焊丝直径0.5 1.21.O 1.6a. 焊丝伸出长度与焊丝直径、焊接电流及焊接电压有关。b. 焊接过程中，导电嘴到母材间的距离一般为焊丝直径的1015倍。3）焊接电流a 在保证母材焊透又不致烧穿的原则下，应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径正确选用焊接电流。b 各种直径焊丝的常用的焊接电流范围见表2。焊丝直径/ mm0.50.60.8焊接电流/A30 7049 9050 120焊丝直径/ mm1.01.21.6焊接电流/A70 18090 350150 5

4、00C立焊、仰焊时以及对接接头横焊焊缝表面焊道的施焊，当所用焊丝直径1.0mm时，应选用较小的焊接电流，见表3。焊丝直径/mm1.01.2焊接电流/A70 12090 1504）电弧电压a电弧电压必须与焊接电流合理的匹配。不同直径的焊丝常用电流与相应电弧电压的匹配关系见图。b 提高电弧电压，可以显著增大焊缝宽度。5) 焊接速度a 半自动焊时，焊接速度一般不超过30m /h ;自动焊时，焊接速度不超过90m /h。b 焊接速度应能满足不同种类钢材对焊接线能量的要求。6) 气体流量a。当焊丝直径小于或等于1.2mm时，气体流量一般为 615L / min ;焊丝直径大于1.2mm时，气体流量应取

5、15 25L / 2nin。b 焊接电流越大，焊接速度越高，在室外焊接以及仰焊时，应采用较大的气体流量。(2)推荐使用的半自动及自动焊工艺参数见表4所示。第11页共10页表4推荐的半自动及自动焊工艺参数(JB/T9186-1999 )接母材坡口焊接垫焊丝焊接电弧气体自动焊极头形式厚度mm形式位置板直径mm电流A电压V流里L/min速度m/h性1/2F无0.5/1.235/12017/216.1/218/35有40/15018/2318/30V无0.5/0.835/10016/198/15/对接接 头2/4.5I型F0.8/1.2100/23020/2610/1520/30直流反接有0.8/1.

6、6120/26021/27V无0.8/1.070/12017/20/5/9F1.2/1.6200/40023/4015/2020/42有250/42026/4115/2518/3510/12无1.6350/45032/4320/2520/425/40单边V型1.2/1.6200/45023/4315/25有250/45026/4320/2518/35V无0.8/1.2100/15017/2110/15/H1.2/1.6200/40023/4015/255/50V型F200/45023/4320/42有250/45026/4320/2518/35V无0.8/1.2100/15017/2110/1

7、5/10/80K型F1.2/1.6200/45023/4315/2520/42V0.8/1.2100/15017/2110/15/H1.2/1.6200/40023/4015/2510/100X型F200/45023/4320/42V1.0/1.2100/15019/2110/15/20/60U型F1.2/1.6200/45023/4320/2520/4240/100双U18/21F0.5/1.240/12016/1918/351/2V0.5/0.835/10018/216/12/H无0.5/1.240/12020/26F0.8/1.6100/23017/2020/302/4.5I型V0.8/

8、1.070/12017/2010/15/H0.8/1.6100/23020/26TF1.2/1.6200/45023/4315/2520/42型5/60V无0.8/1.2100/15017/2110/15/直接H200/45023/4315/25流头单F1.2/1.620/42反5/40边有250/45026/4320/2518/35接VV0.8/1.2100/15017/2110/15型H1.2/1.6200/40023/4015/25K型F200/45023/4320/425/80V无0.8/1.2100/15018/2110/15H1.2/1.6200/40016/1815/20角1/2

9、IF0.5/1.240/12018/216/1220/35接型V0.5/0.835/8016/18/接H0.5/1.240/12018/21头F0.8/1.6100/23020/2620/302/4.5V0.8/1.070/12017/2010/15/H0.8/1.6100/23020/26F1.2/1.6200/45023/4320/2520/425/30V0.8/1.2100/15017/2110/15/H200/40023/4015/25F1.2/1.6200/45023/4320/425/40单边有250/45026/4320/2518/35V型V0.8/1.2100/15017/21

10、10/15/H无200/40023/4015/25F1.2/1.6200/45023/4320/425/50V型有250/45026/4320/2518/35V0.8/1.2100/15017/2110/15/1080F无1.2/1.6200/45023/4015/2520/42K型V0.8/1.2100/15017/2610/151.2/1.6200/40023/4015/25搭1 4.50.5/1.240/23017/268/15/接接530/H/1.2/1.6200/40023/4015/25头注：焊接位置代号：F-平焊位置；V-立焊位置；H-横焊位置。表5定位焊缝的长度和间距(JB/T9186-1999 )mm板厚定位焊缝长度定位焊缝间距v 281250 702612 2070 200> 620 50200 5001.2.3焊接施工1) 必须根据被焊工件结构的特点，选择合理的焊接顺序。2) 定位焊缝应有足够的强度，一般定位焊缝的长度和间距见表5。如发现定位焊缝有夹渣、气孔和裂纹等缺陷,应将缺陷部分除尽后再补焊。3) 立焊时可采用立向下焊。焊接时应注意防止未熔合缺陷的产生。4) 保护气体应有足够的流量并保持层流，应及时清除附在导电嘴和喷嘴上的飞溅物，确保好的保护效果。5) 焊接区域的风速应限制在 1.0m /s以下，否则应采用挡风装置。6) 对于重要焊缝