北京龙德智能连锁放炮监控系统(井下爆破系统)KJ387系统简介(共9页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上智能连锁放炮监控系统（KJ387）简介项目名称：智能放炮监控系统北京龙德时代科技发展有限公司2012年度智能连锁放炮监测监控系统简 介型号：KJ387（v2008）“智能放炮监测监控系统(又称智能放炮监控系统）”系统设备必须符合煤矿安全规程及规范标准，必须通过国家技术监督局认证的检测机构的防爆检验，并取得煤矿井下“防爆合格证”和国家煤炭安全局颁发的安全标志准用证（MA标志证书）。能在恶劣工业环境下可靠工作，抗干扰能力强。一、 实现目标实现放炮管理从“措施管理”到“本质安全”管理的飞跃，实现“不安全，就不能放炮”。 实现放炮安全管理的智能化、自动化，实现放炮的本质安全。

2、消灭放炮事故，实现矿井本质安全。二、 意义：1. 全国煤矿推广将使煤矿重大特大事故可以减少50-60%，每年减少死亡500-2000人左右，减少直接经济损失100亿元以上。社会意义及其重大。2. 该系统依据的“本质安全”理念是煤矿安全工程建设的根本理念，只有确立这一理念才能确保安全。3. 智能放炮监控系统的是一项新的技术、新的产品，将形成一个新的行业，可以创造年产100亿元的产业和效益，又能为煤矿减少100亿元的损失，安排大量人员就业。三、 实现功能如下：本系统集成了各多项先进技术研发成功的。将煤矿放炮管理的77个步骤的“措施管理”方法，转变为“不安全，就不能放炮”的“本质安全管理”方法，是对

3、放炮管理方法的创新。（1）本系统是语音识别、射频识别、网路电阻测量、冲能计算与控制、汉字显示、外来信号的识别、微电子开关、数字控制、程序控制等先进控制技术和传统的发爆技术于一身的综合集成。（2）这些技术的有效集成，使放炮监控系统具有了智能化，能够分析判断安全环境因素，并根据判别结果自动给出执行还是不执行的指令。采用程序控制，非常方便地设定安全环境的种类，为方便现场使用创造了非常好的条件。（3）以往对于放炮作业的管理属于“措施管理”，把放炮作业划分为14个大步骤，77个小步骤，但是由于缺少“硬”的监督检测手段，造成放炮作业几乎无法按照规定的步骤完成，结果是放炮事故不断发生，伤亡惨重。本项目从管理

4、方法上进行了大胆创新，使放炮作业管理从“措施管理”阶段，走到了“工程技术管理”阶段。就是“本质安全”管理阶段，就是“不安全，就不能放炮；不安全，就不能生产”，从根本上杜绝放炮事故。智能连锁放炮监测监控系统的设计贯穿了“本质安全”理念，就是“不安全就不能放炮，不安全就放不响”的理念。实现放炮管理由“措施管理”到“本质安全管理”的飞跃。 放炮过程中的不安全因素的实时监控，重点是对瞎炮、哑炮的杜绝；放炮不安全区域人员的误入、三人连锁、安全距离控制。通过 “十个不能，一个监控”来实现现场的实时监控，具体如下： “十个不能”为：1. 安全距离不够，就不能放炮;2. 不进行三人连锁，就不能放炮; 3. 网

5、络电阻超限，就不能放炮;4. 警戒人员不到位，就不能放炮；5. 有人在危险区域，就不能放炮;6. 瓦斯超限，就不能放炮;7. 煤尘超限，不能放炮;8. 喷雾设施没有打开，就不能放炮;9. 工作面风量不足，就不能放炮;10. 没有停电，就不能放炮。“一个监控”是：地面指挥中心可以对井下放炮全过程进行监控。各级领导可以通过网络实时监控放炮全过程。系统具有“十个不能”功能选择可以根据矿井的实际条件和需要进行修改。 “十个不能”实现办法：1. 放炮安全距离不够，就不能放炮。通过放炮监控终端（FD200LS）和安全距离定位器（FFB5）综合作用实现的，使用时按照煤矿安全规程设定好安全距离的，在放炮安全位

6、置处设定一台安全距离定位器，放炮监控终端（FD200LS）只有收到设定的定位器发出的信号时，才能启动进入工作状态，否则，不工作。2. 不进行三人（多人）连锁，就不能放炮。确保放炮时，责任人必须到现场完成自己的职责。 通过虹膜识技术实现，如三人联锁中其中一人离开放炮监控周边一定距离，系统将自动闭锁，不能放炮。此虹膜技术能够准备无误的采集传输人员信息，靠近设备，并按照设备的语音提示观看一下镜头，就完成识别过程，下传给放炮监控终端机，实现三人联锁放炮。3. 有人在放炮危险区域，就不能放炮。就是放炮时，首先监测放炮区域（警戒区域）是否有人，有人系统就自动闭锁，不能放炮。是否有人的信息的判断方法：通过安

7、装在放炮警戒区域内的放炮监视器来完成控制，有人员在危险区域，就终止作业，不能放炮。4. 警戒人员没有到位，就不能放炮；就是放炮时，首先监测警戒点的警戒人员是否到位，否则系统就自动闭锁，不能放炮。警戒人员是否到位的判断方法：通过安装在放炮警戒区域内的放炮监视器来完成控制。5. 瓦斯超限，就不能放炮。瓦斯检测值从两个方面获得： 一个是现场悬挂的无线瓦斯传感器获得，无线瓦斯传感器由放炮员随身携带，也可以悬挂在现场可能有瓦斯超限的地方，该传感器采用无线传输的方式将瓦斯数据传输到系统中； 另一个就是从矿现有安全监控系统的地面主机获取瓦斯数据。6. 网络电阻超限或者不合格（可能有瞎炮），就不能放炮。瞎炮处

8、理是放炮过程的一个很大安全隐患，瞎炮处理非常容易造成人员伤亡事故。智能放炮监控系统，可以提前预测是否可能产生瞎炮，以便于提前采取措施，预防瞎炮的产生，实现本质安全。坚决杜绝因双绞线接线不牢、不标准而引起的落炮，从而有效的杜绝瞎炮、哑炮。这种不合格状态有三种情况： 一是，数值超标，就不能放炮； 二是，数值虽然不超标，但是一直在波动，就不能放炮； 三是，数值虽然不超标，但是一直在升高，就不能放炮。 7. 煤尘超限，就不能放炮。当煤尘超限时，系统自动闭锁不能放炮。煤尘数据来源可以通过两种途径实现，一个是在放炮监控终端（FD200LS）上直接接入煤尘传感器，直接由传感器控制起爆系统。另一个是，本系统直

9、接获取矿提供的粉尘监控系统设定位置的煤尘数据。8. 喷雾设施没有打开，就不能放炮。放炮之前必须喷雾降尘，严防煤尘爆炸。放炮规程规定，放炮前必须首先打开喷雾设施降尘。本系统可以将喷雾设施是否打开作为控制放炮的条件。信号接入的途径有两种，一是直接接入已有安全监控系统的防尘喷雾的开关信号（当然，信号必须能够数字化）根据开关信号判断是否可以放炮，也可以将喷雾设施的开关量直接接入放炮监控终端，直接开关由传感器控制起爆系统。9. 工作地点可能有电，就不能放炮。 工作地点的电器设备失爆，是造成瓦斯爆炸的一个原因。放炮时，切断工作地点的电源，就能避免这类事故。通过接收工作地点的供电继电器的是否供电的信号，系统

10、可以实现供电时，发爆器闭锁，不能放炮。10. 工作地点风量不足，就不能放炮。存在其他安全隐患时，就不能放炮。通过接收和分析安全监控系统的数据，设定其他控制条件，例如风速、风向、一氧化碳、硫化氢等，对放炮作业进行控制四、 系统结构图与技术原理图：五、 放炮程序工作顺序如下：步骤1 系统上电首先用磁性钥匙打开磁性开关，给控制电路供电；此时液晶屏会显示开机主界面。步骤2 放炮区域检测放炮监控终端开机后会自动检测放炮区域，如果在区域内，则可以进行后续操作；如果不在区域内，则不能进行后续操作。步骤3 人员信息验证放炮区域检测通过后，根据液晶提示，便可通过专门人员的语音和三人连锁卡验证，验证通过后，方可进

11、行网络电阻测量的操作步骤。步骤4 网络电阻测量将放炮网络的两端分别连接到图1中3的两个专用测量端子上，如果电阻值超出允许范围，将提示放炮网络连接有问题，应该马上检查，一切合格后再重新进行操作；如果电阻值在允许范围内，液晶提示进行充能操作。 步骤5 充电和放炮用专用钥匙将开关7的位置拨到“充电”位置，进行充电。当充电指示灯亮起时，说明充电完成，可以放炮，此时，将放炮钥匙拨到“放炮”位置即可完成一次放炮操作。步骤6 操作完成后，一定不要忘记带上防尘帽。六、 软件实现功能1. 人员、放炮装置的实时动态显示 ：在工程平面矢量图上，显示放炮监控终端定位器、人员、放炮装置的相对位置。2. 数据表格显示：用

12、表格显示人员、放炮装置的信息、时间信息、区域信息。3. 历史数据：以报表的形式显示人员、放炮装置的相关信息。4. 信息的存储和查询功能：存储内容包括：人员信息、区域信息（地址信息）、时间信息。具有以人员信息和时间段信息为索引的查询功能。5. 报表打印功能：包括人员历史信息等。6. 自诊断功能:放炮监控终端开机时就自动诊断放炮监控终端的完好状态，不完好的不能使用；系统具备自诊断功能，随时监控系统各个设备的工作状态。7. 放炮操作信息的查询管理功能1) 放炮装置的位置、移动路线的监控，在图上实时显示放炮装置的位置、移动路线等，便于对放炮装置的控制，严防把放炮装置带到不该去的地方。2) 显示放炮的时间、地点、安全距离、三人连锁、网路电阻测量、附近的瓦斯、煤尘、风量、设备运行、人员分布等情