二级斜齿圆柱齿轮减速器课程设计说明书

1、目录目录I.机械设计课程设计任务书2.一、前言3.二、确定传动方案 4.三、机械传动装置的总体设计 .4.3.1选择电动机4.3.1.1选择电动机类型43.1.2电动机容量的选择43.1.3电动机转速的选择53.2传动比的分配6.3.3计算传动装置的运动和动力参数 63.3.1各轴的转速： 63.3.2各轴的输入功率： 7.3.3.3各轴的输入转矩： 7四、V带传动的设计7.4.1 V带的基本参数7.4.2带轮结构的设计10五、 齿轮的设计115.1齿轮传动设计（1、2轮的设计）115.1.1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 115.1.2按齿面接触强度设计 115.1.3按轮齿弯曲强度设计

2、计算 1 35.1.4几何尺寸计算 1.55.1.5齿轮1、2相关数据表 155.2齿轮传动设计（3、4齿轮的设计）1 65.2.1齿轮的类型16522按尺面接触强度较合 16523按轮齿弯曲强度设计计算1 85.2.4几何尺寸计算205.2.5齿轮3、4相关数据表 20六、轴及轴上零件的设计216.1高速轴设计216.1.1选取材料并确定最小直径2 16.1.2根据轴向定位的要求，确定轴的各段直径和长度 226.1.3轴承的选择226.1.4键的选择226.2中速轴设计226.2.1选取材料并确定最小直径2 26.2.2根据轴向定位的要求，确定轴的各段直径和长度 236.2.3求作用在轴上的

3、力及弯矩与扭矩，并校核强度 236.2.4轴承的选择256.2.5键的选择276.3低速轴设计276.3.1选取材料并确定最小直径2 76.3.2根据轴向定位的要求，确定轴的各段直径和长度 286.3.3轴承的选择286.3.4键的选择286.3.5联轴器的选择29七、 机座箱体结构尺寸2911.1箱体的结构设计29八、减速器附件的选择及简要说明318.1.轴承端盖318.2检查孔与检查孔盖.3.18.3通气器318.4油塞328.5.油标328.6吊环螺钉的选择328.7启盖螺钉32九、减速器润滑与密封 329.1润滑方式329.1.1齿轮润滑方式329.1.2轴承润滑方式339.2密封方式

4、339.3防松方式33十、设计总结.3.3十一、参考文献35机械设计课程设计任务书一、设计题目 ：设计一用于带式输送机传动用的二级斜齿圆柱齿轮展开式减速器给定数据及要求：设计一用于带式运输机上的展开式两级圆柱斜齿轮减速器。 工作平稳，单向 运转，两班制工运输机容许速度误差为 5%。减速器小批量生产，使用期限 10 年。机器每天工作16小时。动5咼速齿轮传6中间轴；7低速齿轮传动；8低速轴；9工作机;、八 、, 亠、刖言减速器的类别、品种、型式很多，目前已制定为行（国）标的减速器有40余种。减速器的类别是根据所采用的齿轮齿形、 齿廓曲线划分；减速器的品种是 根据使用的需要而设计的不同结构的减速器

5、；减速器的型式是在基本结构的基础 上根据齿面硬度、传动级数、出轴型式、装配型式、安装型式、联接型式等因素 而设计的不同特性的减速器。与减速器联接的工作机载荷状态比较复杂， 对减速器的影响很大，是减速器 选用及计算的重要因素，减速器的载荷状态即工作机（从动机）的载荷状态，通 常分为三类： 一均匀载荷； 一中等冲击载荷； 一强冲击载荷。减速器是指原动机与工作机之间独立封闭式传动装置， 用来降低转速并相应地增大转矩。此外，在某些场合，也有用作增速的装置，并 称为增速器。我们通过对减速器的研究与设计，我们能在另一个角度了解减速器的结构、 功能、用途和使用原理等，同时，我们也能将我们所学的知识应用于实践

6、中。在设计的过程中，我们能正确的理解所学的知识，而我们选择减速器，也是 因为对我们机械专业的学生来说，这是一个很典型的例子，能从中学到很多知识。二、确定传动方案 根据工作要求和工作环境，选择展开式二级圆柱斜齿轮减速器传动方案。此方案工作可靠、传递效率高、使用维护方便、环境适用性好，但齿轮相对轴承 的位置不对称，因此轴应具有较大刚度。此外，总体宽度较大。 为了保护电动机，其输出端选用带式传动，这样一旦减速器出现故障停机, 皮带可以打滑，保证电动机的安全。三、机械传动装置的总体设计3.1选择电动机3.1.1选择电动机类型电动机是标准部件。因为工作环境清洁，运动载荷平稳，所以选择丫系列一般用途的全封

7、闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。3.1.2电动机容量的选择1、工作机运输带所需要的功率 P为:F v1000(kW)其中：F 1500N，v1.3m/s， w 0.96F v(kW)15001.310000.962.03125 kW2、电动机的输出功率F0为Po (kW)电动机至滚筒轴的传动装置总效率取V带传动效率10.96，齿轮传动效率2 0.97，滚动轴承效率0.98，弹性联轴器效率40.99从电动机到工作机输送带间的总效率为:2312341 f 3 40.96 0.972 0.983 0.990.8416434023、电动机所需功率为:P。2.031250.8416434022.41343

8、3046kW因载荷平稳，电动机额定功率Pm只需略大于P。即可3.13电动机转速的选择滚筒轴工作转速：6 104v 60000 1.3 / nr / min 82.76r / minD 3.14 300展开式减速器的传动比为：I减 925V带的传动比为：i带 24得总推荐传动比为：i i减i带18100所以电动机实际转速的推荐值为：n n i 1489.68 8276.06r /min符合这一范围的同步转速为 1500r/min、3000r/min。综合考虑，选用同步转速1500r/min的电机。型号为Y100L2-4，满载转速nm 1420r/min，功率3kw3.2传动比的分配14201、

9、总传动比为i nm17.158nw 82.762、分配传动比为使传动装置尺寸协调、结构匀称、i带2 ；i则减速器的传动比为：|减i带不发生干涉现象，现选8.58.2 ；V带传动比:考虑两级齿轮润滑问题，两级大齿轮应该有相近的浸油深度高速级与低速级传动比的值取为1.4,取i11.4i2贝则：hi23.3计算传动装置的运动和动力参数3.3.1各轴的转速：1.4i 减".厂8.58 3.47 ；抵858 2.48.L3.47；则两级齿轮的1轴i带2n17102轴n23.47i13轴n3匹2042.48i2滚筒轴n4g i82.76r/ min ；1420 710r/min .7205r/m

10、in .782.76r / min332各轴的输入功率:1轴 RP0 12.41 0.962.32kw ；2轴P2R 232.32 0.97 0.982.20kw ；3轴P3P2 232.20 0.97 0.982.09kw ；卷筒轴P4 P342.09 0.99 2.07kw333各轴的输入转矩:电机轴P2 41T09550- 955016.23 N m ；nm14201轴p2 32T19550 955031 .16 N m ；n17102轴T29550 巴门295502.20102 .67 Nm ；204P32.093轴T395509550241.591 N m ；n382.76滚筒轴T4

11、T3四、V带传动的设计4.1 V带的基本参数1、确定计算功率PCa :已知：P 2.41 kw ； nm 1420r/min ；查机械设计第八版表8-7得工作情况系数：KA 1.2 ；贝U： PcaKA P 1.2 2.41kw 2.9°kw2、选取V带型号：根据Pca、nm查机械设计第八版图8-11选用A型V带3、确定大、小带轮的基准直径 dd(1) 初选小带轮的基准直径：根据机械设计第八版表8-8取dd1 80 mm ；(2) 计算大带轮基准直径：dd2 i带 dd1 2 80160mm ；根据机械设计第八版表8-8圆整取dd2 160mm，误差小于5%,是允许的。4、验算带速：

12、3.14 80 1420 5.95m/s (5,30)m/s60 1000Vdd1 nm60 1000带的速度合适。5、确定V带的基准长度和传动中心距：中心距：0.7(dd1 dd2)a02(dd1 dd2)168 a0480初选中心距a。310mm(2) 基准长度：Ldo2a0 i(dd1 dd2)2(dd2 ddi)4ao2 3103 14(80 160)2(160 80)24 3101002mm根据机械设计第八版表8-2取Ld 1000mm(3) 实际中心距:a a。Ld Ld03101000 10022309mm中心距变化范围294339mm&验算主动轮上的包角1:由 1 18

13、0(dd2 dd1)57.3a57.3得 1180(160 80)165120310主动轮上的包角合适。7、计算V带的根数z :z豆 WPr(RP°)K Klnm 1420r/min， dd1 80mm查机械设计第八版表 8-4a得:P00.9kw ；(2) nm 1420r/min，i带2查表得：P0 0.1676kw ；(3) 由1 165查表得，包角修正系数 K0.955(4) 由Ld 1000mm，与A带型号V型查表得：Kl 0.891 2 2 41综上数据，得z-一3.19(0.9 0.1676) 0.955 0.89取z 410合适。8、计算预紧力Fo (初拉力)：根据带

14、型A型查机械设计基础表13-1得：q 0.1kg/mP 2 5F0 500 ca 1qv2zv k2.902.5250010.1 5.9524 5.95 0.955101.97N9、计算作用在轴上的压轴力Fq :Fq 2ZF°si n-121652 4 101.97 sin2808.97N10、V带传动的主要参数整理并列表：带型带轮基准直径(mm)传动比基准长度(mm)Add1 80dd2 16021000中心距(mm)根数初拉力(N)压轴力(N)3094101.97808.974.2带轮结构的设计1、带轮的材料：采用铸铁带轮(常用材料HT200)2、带轮的结构形式：V带轮的结构形式

15、与V带的基准直径有关。小带轮接电动机，ddi 80mm较 小，所以采用实心式结构带轮。五、齿轮的设计5.1齿轮传动设计（1、2轮的设计）5.1.1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数1）、依照传动方案，本设计选用二级展开式斜齿圆柱齿轮传动。2） 、运输机为一般工作机器，运转速度不高，选用7级精度。3）、材料选择：小齿轮材料为 40Cr （调质），齿面硬度为280HBC,;大齿 轮材料为45钢（调质），齿面硬度为240HBC，二者材料硬度差为40HBS。4）、初选小齿轮齿数：乙19 ;大齿轮齿数：Z219 3.4765.84，取z 66故实际传动比i实:663.473，则:5）、初选螺旋角B =1

16、4°3.475 3.4733.4750.06% 5%5.1.2按齿面接触强度设计2K E u 1 (ZeZh)2©dU H1、确定公式内的个计算数值(1)取载荷Kt1.6（2）计算小齿轮传递的转矩95.5 105 R 95.5 105 2.32T13.12104（3）查机械设计第八版表10-7取 d 1，表 10-6取Ze 189.8MPa1/2,N1N2(5)查机械设计第八版图10-26 取0.73520.870.735 0.871.605KHN 2(6)查机械设计第八版图10-19取接触疲劳寿命系数Khn1 0.921.02(7)查机械设计第八版图10-21d有小齿轮接

17、触疲劳强度极限Hlim1 600MPa ；大齿轮接触疲劳强度极限Hlim2 550MPa ；(8)计算解除疲劳许用应力。取失效概率为1%,安全系数S=1,图 10-30取 ZH 2.433，(4) 计算应力循环次数960m jLH 60 710 1 (2 8 300 15)3.07 10 mm9N13.07 108-8.85 10u 3.475KHN1 lim10.92 600S1KHN2 lim 21.02 550S1H 1 H2552 56122552561556.52、计算H 1H 2h1) 、计算小齿轮分度圆直径dt1,d143 2 1.6 3.12 104 3.475 1 ,2.43

18、3 189.8、2 V1 1.6053.475(556.5)38.06mnt2)3)计算圆周速度。v 60d1tn11000314 3806 7101.41m/s60 1000计算齿宽b及模数d1t 138.0638.06mmd1t cosZ138.06 cos141.94，h 2.25mnt 2.25 1.944.37mmb 38.06 c r8.7h 4.374）计算重合度3.18 dZ| tan0.318 1 19 tan 141.5mm5）计算载荷系数K。查机械设计第八版图10-8取Kv=1.3;查表 10-2 的 KA=1.25查表 10-4 得 KH 3=1.417 ;查图 10-

19、13 取 KF 3=1.33;查表 10-3 得 KH a =KF a =1.4;K KaKvKh Kh 1.25 1.3 1.4 1.4172.53mm6）按实际载荷系数校正分度圆直径 宀38.06 44.341Kt 1.67）计算模数mnd1 cosZ14434 cos14 2.26195.1.3按轮齿弯曲强度设计计算2KY cos2 Yf Ys dZ； f1.25 1.3 1.4 1.332.34mm1、确定计算参数1）、计算载荷系数KKaKvKf Kf2） 、查机械设计第八版图10-28取Y 3=0.883）计算当量齿数Zv1 1920.8cos cos 14Zv2Z23"C

20、OS66cos31472.24）查机械设计第八版表10-5得齿形系数：yf i 2.77，丫f 2 2.23、 应力校正系数Ys i 1.56，Ys 2 1.75 ；查机械设计第八版图10-20得 小齿轮弯曲疲劳强度极限 FE1 500MPa，大齿轮弯曲疲劳强度极限FE2380MPa，KFN1=0.83,KFN2=0.865）计算弯曲疲劳需用应力取弯曲疲劳安全系数S=1.4F】1F 2KFN1 FE1SK FN 2 FE 2S0.83 5001.40.86 3801.42962336）比较YF 1 YS 1f12.677 1.56 门0.015296丫F 2 丫S 2F 22.25 1.750

21、.017233所以对大齿轮进行弯曲强度计算7）设计计算mnmn2KT1Y cos2dZ；Yf Ysf32 2.38 3.12 104 cos2141 192 1.605°88 0.0171.53mm取 mn 2mm_ d1 cosZ1mn44.35 COS14 21.512取 Z1=21，则 z2 z1u 21 3.4773.7，取 Z2=735.1.4几何尺寸计算1）、计算中心距a（乙 Z2）mn2cos（2173） 2mm 96.8mm 圆整为2 cos1497mm。2）安原整后的中心距修正螺旋角d1d2arccosM arc3）计算大、cosz2mncos2a小齿轮的分度圆直径

22、:21 273） 22 97141712'43.34mm cos14 1712"73 2COS14 1712"150'65mm4）计算齿轮宽度:b dd11 43.3443.34mm圆整后取 B2 45mm ； B1 50mm。5.1.5齿轮1、2相关数据表将几何尺寸汇于表：序号名称符号计算公式及参数选择1端面模数mt1.92mm2螺旋角14 1712"3分度圆直径dd43.34mm,150.66mm4齿顶咼ha2mm5齿根高hf2.5mm6全齿高h4.5mm7顶隙c0.75mm8齿顶圆直径da1,da247.29mm,154.47mm9齿根圆直径

23、d f1, d f 238.29mm,145.47mm10中心距a975.2齿轮传动设计（3、4齿轮的设计）521齿轮的类型1）、依照传动方案，本设计选用二级展开式斜齿圆柱齿轮传动。2） 、运输机为一般工作机器，运转速度不高，选用7级精度。3）、材料选择：小齿轮材料为 40Cr （调质），齿面硬度为280HBC,;大齿 轮材料为45钢（调质），齿面硬度为240HBC，二者材料硬度差为40HBS。4）、初选小齿轮齿数：Zi 23 ；大齿轮齿数：Z2 23 2.47 57.1，取z? 57故实际传动比i实Z2Z57 2'478，则：2'472.472'47 °.3

24、2% 5%5）、初选螺旋角B=14°5.2.2按尺面接触强度较合2KTi_ u_1 （ZeZh）2 ©dU H 2、确定公式内的个计算数值（9）取载荷Kt 1.6（10）计算小齿轮传递的转矩95.5 105 Pni95.5 105 2.2051.03 10 205(11)查机械设计第八版表10-7取d 1，表10-6取Ze 189.8MPa1/2,图 10-30取 ZH 2.433，(12)计算应力循环次数N1N2N18.85 107u3.58 1072.47KHN 2(13)0.87(14)1.21查机械设计第八版图20.84查机械设计第八版图10-26 取0.870.8

25、41.7110-19取接触疲劳寿命系数Khn1 1.15(15)查机械设计第八 版图10-21d有小齿轮接触疲劳强度极限H|im1 600MPa ；大齿轮接触疲劳强度极限H lim 2550MPa ；(16)计算解除疲劳许用应力。取失效概率为1%，安全系数S=1,H】1H 2hKHN1 lim1 * 1 .15600690 SKHN2 lim 2SH 1 H 221他总665.51空 677.75 260mjLH 60 205 1 (2 8 300 15)8.85 107mmd1t 3677.75小初19)计算圆周速度。v 60 10003.14 50.03 20460 10000.54m /

26、s2、计算8) 、计算小齿轮分度圆直径dt1,10) 计算齿宽b及模数叫tb d d1t 1 50.0350.03mm ,mntd1t cos50.03 cos142.11 ,23h 2.25mnt 2.25 2.114.75mm50.034.7510.5411）计算重合度0.318 dz1 tan0.318 1 23 tan 141.82mm12）计算载荷系数K。查机械设计第八版图10-8取Kv=1.018;查表 10-2 的 KA=1.25查表 10-4 得 KH 3=1.42查图 10-13 取 KF 3=1.37;查表 10-3 得 KH a =KF a =1.4;KKaKvKh Kh

27、1.25 1.018 1.4 1.421.92mm13）按实际载荷系数校正分度圆直径fKo：192d1 d1t 3 50.03 3 53.77,Kt1.6计算模数 mn d1 COS 53.77 cos14 2.26 z1235.2.3按轮齿弯曲强度设计计算i'2KT1Y cosYf Ysg 32.dZ! f1.92mm2、确定计算参数8）、计算载荷系数 K KaKvKf Kf 1.25 1.018 1.4 1.379）、查机械设计第八版图10-28取Y 3=0.8810）计算当量齿数Z1zv13cos23325.12cos 14Zv2Zcos5762.40cos 1411）查机械设计

28、第八版表10-5得齿形系数：Yf 1262 ,Yf 2 2.27、应力校正系数Ys 1 1.59 , Ys 2 1.375 ；查机械设计第八版图 10-20得小齿轮弯曲疲劳强度极限 FE1 500MPa ,大齿轮弯曲疲劳强度极限FE2380MPa , KFN1=0.9,KFN2=0.9412）计算弯曲疲劳需用应力取弯曲疲劳安全系数S=1.4f1F 2KFN1 FE1SK FN 2 FE 2S0.9 5001.40.94 3801.4321.4255.113）比较Yf 1 S 1f12.62 1.590.013321Yf 2 S 2F 22.27 1.3750.013255所以对大齿轮进行弯曲强

29、度计算14）设计计算mnmn3 2KY cos2 Yf Ys dZj f2 1.92 1.03 105 cos2141 232 1.710.880.0122.11mm取mn2.5mm2.5Z1 主吋 53.77 cos14 26.08 mn取 Z1=26,则 Z2 Z1U262.4764.36 ,取 Z2=655.2.4几何尺寸计算5)、计算中心距(Z1 Z2)mn2 cos(26 65) 25 mm 117.2mm2 cos14圆整为117mm。6）安原整后的中心距修正螺旋角arccos皿2a(26arccos65) 2.52 11714 9'27"7）计算大、小齿轮的分度

30、圆直径:diKmn26 2.5cos66.86mm cos14 9'27"d2z2mn57 2.5cos167.14mm cos14 9'27"8）计算齿轮宽度:b dd11 66.8666.86mm圆整后取 B2 70mm ； B1 75mm。5.2.5齿轮3、4相关数据表将几何尺寸汇于表：序号名称符号计算公式及参数选择1端面模数mt2.26mm2螺旋角14 9'27"3分度圆直径d1,d266.86mm,167.14mm4齿顶咼ha2.5mm5齿根高hf3.125mm6全齿高h5.625mm7顶隙c0.75mm8齿顶圆直径da1 , d

31、a271.99mm,172.47mm9齿根圆直径d f1, d f 260.74mm,161.22mm10中心距a117六、轴及轴上零件的设计6.1高速轴设计6.1.1选取材料并确定最小直径可选轴的材料为45钢，调质处理。B 640MPa, s 355MPa,1275MPa,1155,160 根据机械设计第八版表15-3，取Ao 110得d1t 馆旦 110 J2.32mm 16.32mm1t 5710考虑到轴上有两个键所直径增加5%,故取最小直径18mm且出现在与皮带轮连接处6.1.2根据轴向定位的要求，确定轴的各段直径和长度6.1.3轴承的选择初选角接触轴承7206C型号,GB/T 292

32、1994:d D B Cr C0r 30mm 62mm 16mm 23kN 15kN滚动轴承与轴的周向定位是过渡配合保证的，此外选轴的直径尺寸公差为m6 o6.1.4键的选择(1) 采用圆头普通平键 A型(GB/T 1096-1979)连接，皮带轮处键的尺 寸为 L b h 36mm 6mm 6mm, p 110Mpa ;小齿轮处由于轴径与齿轮 分度圆直径过于接近，故采用齿轮轴，无键连接。(2) 键的较合p皮带轮处4T p3p4 31.16 1076.95Mpa 110Mpa3 30 186.2中速轴设计6.2.1选取材料并确定最小直径可选轴的材料为45钢，调质处理。B 640MPa, s 3

33、55MPa,1275MPa,1155,160根据机械设计第八版表15-3,取A。110得iF22.20d2t 血3，2110 3 mm 24.28mmn2. 204考虑到轴上有两个键所直径增加 5%,故取最小直径25mm且出现在与轴承链接处6.2.2根据轴向定位的要求，确定轴的各段直径和长度6.2.3求作用在轴上的力及弯矩与扭矩，并校核强度水平51.5mmFv170mmFa2d22Fv2Fr3C64mm垂直LFh2Fh1B70mmC64mm51.5mmFt3Ft2Ft2Ft11439.9NFr2Fr1540.1NFa2Fa1359.0 N2T22T22 102.7 1000Ft 3coscos

34、143065.1Nd2Z3m226 2.5Fr3tan nFt3 cos3065.1tan 20cos141149.8NFa3Ft3 tan3065.1 tan14 764.2 NFh2121.5Ft3 51.5Ft2185.52407.4 NFh1Ft2 Ft3 Fh2 1439.9 3065.1 2407.42097.6N121.5Fr3 Fa2 ； Fa3 £-51.5Fr2Fv2 =22887.8N185.5Fv1Fr2Fv2 Fr3 540.1 887.8 1149.8 278.1N水平弯矩图41366.7143222Ft2Ft231271.9956819.2垂直平面图15

35、4073.6扭矩图102670Mb =、41366.72 10802642115675.9MPaMc= 56819.22 15473.62164216.6MPa由图分析可矢小轮面为危险面，对小轮面较合进行校核时，根据计算式及上表的数据，以及轴单向旋转，扭转切应力为脉动循环变应力，取0.6，轴的计算应力| 2 249.7Mpa 1 60Mpa32.164216.6(0.6 102670)333前已选定轴的材料为45钢，调质处理，查表可得， ca 1，故安全6.2.4轴承的选择初选角接触轴承7205C型号,GB/T 2921994：d D B Cr C0r 25mm 52mm 15mm 16.6k

36、N10.5kN滚动轴承与轴的周向定位是过渡配合保证的，此外选轴的直径尺寸公差为m6 oeiFd1Fd2Fa1Fa2Fr22115.95NFae 405.2NQIFr1 2565.88N0.45 e0.465e1Fr1©2 Fr2F d20.45 2565.881154.65N0.465 2115.95983.92NFd1 1154.65N983.92 405.2578.72NFd2 983.92N1154.65 405.21559.85NC015000e10.4496Fa21559.85C015000e20.465两次计算e只彳Fl1154.65Fr12565.88PFp ( X1F

37、r1Fa21559.85Fr22115.951154.650.1040.45Y2F/0.74F d1Fa1Fae0.077e10.45 e20.465eX1=1, Y1=01.1 (1 2565.88 0 1154.65)2822.47Ne2X2=0.44, Y2=1.21fp(X2F2 Y2Fa2)1.1 (0.44 2115.95 1.21 1559.85)3100.27NLh6 10101 23000、亏( )360 7103100.2718693.15h6.2.5键的选择寸为L b h(1)采用圆头普通平键 A型(GB/T 1096- 1979)连接，大齿轮处键的尺40mm 10mm

38、8mm , p 110Mpa ；小齿轮处键的尺寸为56mm 10mm 8mm, p110Mpa ;齿轮与轴的配合为H7r6，(2)键的较合大齿轮处4Tkidp4 102.7 1034 30 33103.7Mpa 110Mpap小齿轮处p4Tkidp34 102.7 104 46 3367.63Mpa110Mpa6.3低速轴设计6.3.1选取材料并确定最小直径可选轴的材料为45钢，调质处理。B 640MPa, s 355MPa,1275MPa,1155,160 根据机械设计第八版表15-3，取A。110得d3 人3：空 110 3 2.09 mm 32.29mm "382.76考虑到轴

39、上有两个键所直径增加 5%,又因为要与联轴器配合，故取最小直径35mm,且出现在与联轴器连接处。6.3.2根据轴向定位的要求，确定轴的各段直径和长度6.3.3轴承的选择初选角接触轴承7209C型号,GB/T 2921994:d D B Cr C0r 45mm 85mm 19mm 38.5kN28.5kN滚动轴承与轴的周向定位是过渡配合保证的，此外选轴的直径尺寸公差为m6 o634键的选择(1)采用圆头普通平键 A型(GB/T 1096-1979)连接，大齿轮处键的尺110Mpa。齿轮与轴的配合为H7r6，寸L b h 63mm 16mm 10mm，联轴器处键的尺寸为L b h 90mm 10m

40、m 8mm， p(2)键的较合p大齿轮处p4Tkldp4 241.59 1035 47 5574.77Mpa 110Mpap联轴器处p4Tkldp34 241.59 104 80 3586.28Mpa 110Mpa635联轴器的选择初选 LX2 联轴器 ZC35 6°GB/T5014 2003J,B35 60七、机座箱体结构尺寸11.1箱体的结构设计在本次设计中箱体材料选择铸铁 HT200即可满足设计要求代号名称设计计算结果箱座壁厚= 0.025a30.025 156 3 6.9= 8mm1箱盖壁厚1 = 0.02a 30.02 156 36.121 = 8mm21箱座加强肋厚21=

41、0.850.85 86.821 = 7mm22箱盖加强肋厚22=0.85 10.85 86.822=7mmb箱座分箱面凸缘厚b 1.51.5 812b 12mmb箱盖分箱面凸缘厚b11.5 11.5 812b1 12mmb2箱座底凸缘厚b22.52.5 820b2 20mmdf地脚螺栓df 0.036a 12=0.036 97 12 15.492d f 16mmdi轴承旁螺栓d10.75df=0.75 16=12d1 12mmd2联结分箱面的螺栓d2(0.50.6)df0.5 16 8d2 8mmda轴承盖螺钉由推荐用值确定d4检查孔螺钉d4(0.30.4)df0.4 166.4d4 6mmd

42、定位销直径d (0.7 0.8)d20.8 86.4d 6mmn地脚螺栓数目a 250 时，n 4n 4Cid f、di、d2至外箱壁距离由推荐用值确定C2dd2至凸缘壁距离由推荐用值确定R1轴承旁凸台半径由推荐用值确定L1轴承座孔外端面至箱外壁的距离L, C, C2(510)L1 42mmD1D2D3轴承座孔外的直径由推荐用值确定h轴承螺栓的凸台高h (0.35 0.45)D2hd箱座的深度hdra 30 , ra为浸入油池内的最大旋转零件的外圆半径 hdd4 30 2769 302 2hd 170mm八、减速器附件的选择及简要说明8.1.轴承端盖8.2检查孔与检查孔盖二级减速器总的中心距a a12 a34148 186334mm，则检查孔宽b 80mm,长L 140mm，检查孔盖宽b1 110mm,长L1 170mm .螺栓孔定位尺 寸：宽 b2(80 110% 95mm , L2(140 170%155mm，圆角 R 5mm，孔径d4 8mm,孔数n 6，孔盖厚度为6mm,材料为Q235.8.3通气器可选为M22 1.5