产品出厂检验规范修订稿

1、产品出厂检验规范WEIHUA system office room WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-产品出厂检验规范（试行）1 .目的：严格执行三检验“首检验”、巡检、总检。将检验工昨和工序控 制精密结合在一起。对每一工序的质量问题或可能出现的质量问 题不放过，剔除不合格品，使其不能投入下到工序或出厂，从而 达到工序控制的目的。本工序适合公司所有自制产品的检验。质量检验过程名称注释1,明确标准：熟悉和掌握质量标准，检验方法，并将其作为测量和 实验、比较和判定的依据2,测量、实验：采用一定的检测器具或设备，按照规定的方法，对 产品的特性进行测量得出一些具体的数据或结果；3

2、,比较：把检测的结果与规定的标准进行比较;4,判定：根据比较的结果，判定产品是否合格；5,处理:将合格的接收（通过），不合格的重新处理（报废或返修 等）；6,记录反馈：把测量或实验的数据做好记录，整理、统计、计算和 分析，按一定的程序和方法，向领导和部门反馈质量信息，作今后 改进质量，提高质量制订措施的依据。2检测依据：过程检验的检测依据，按图纸及工艺卡执行。成品检验依据a）工艺图（卡）或零件图b）产品设计图纸及作业指导书c）合同规定或交货验收技术条件及标准3生产检验流程首检检验：在下述情况下必须首件检验确认后，才能开始加工；a）新产品上线的第一个工件；b）调换操作者后加工的第一个工件；c）更

3、换（调整）工艺装备后加工的第一个零件； d）更换机台后加工的第一个工件; e）更换材料后加工的第一个工件;检验要求：a）对首检，根据加工工艺要求，核实首件产品的质量特性是否符合 要求。对首批检查的工件，技术员必须做好检查，在技术员对规定 的尺寸及外观质量质检合格后送检验人员检查。无论在任何情况 下，首件未经检验合格，不得进行批量生产或继续加工生产。b）做好首检检验记录，按工件的种类、分类、班组，机台填写首检 检验记录，以便后期追溯。c）检验状态分为：、待检、检后待定、合格、不合格；产品标识要 求填写“产品名称、图号、材料、炉号、操作者等要数，并放在首 检的检验箱理。巡检检验a）由检验人员在生产

4、现场，进行日常工艺纪律监督检查，重点监控 工序质量和工艺纪律，并做好记录。b）根据检验工艺规程和作业指导书的要求、检验、核对巡检产品的 质量特性值是否真正符合要求。c）若巡检时某质量特性值不合格，应按不合格产品控制程序处 理，同时立即对本次巡检与上次巡检（或首检）间隔中生产的产品的不合格质量特性值逐件100%检验检查，剔除不合格。d）对巡检中剔除的不合格产品按不合格产品的控制程序进行处理。e）对投入批量生产的工件某尺寸在机加工过程中有争议是，应立即 报告技术部门进行分析性检查、总裁性检测，必要时核实工艺装 备或工艺技术文件，严禁不合格产品继续生产或者流入下一倒工 序。产品检验产品全部加工之后，

5、对半成品或完工的产品、零件进行综合性的核 对工作，核对加工件的工序是否全部完成，有无漏序，调序的现象 存在，并分析原因，采取措施。 产品检验依据，工艺图纸或零件图；产品设计图和作业指导书； 技术协议及技术文件标准 成品的抽样规定： 成品批次抽样以该批次总数的10%,单不低于10件。如果检查 样件全部检测项目（质量特性）全部合格，则判定该批次产品合 格。 如果检测样件的一个（或者一个以上）检测项目不合格，则应对 整个完工批次产品全部检测，剔除所有不合格该产品，剔除不合格产品后的完工批次判定为不合格批次，并填写检验记录。产品的检验内容: 检验加工后的几何尺寸,检验加工面的外观质量 检验应有的标识是否齐全、争取，有无漏序、跳序的现象存在， 在批量的成品