安徽文化大厦基坑支护监理细则

1、安 徽 文 化 大 厦基坑支护监理实施细则工程名称：安徽文化大厦 建设单位：安徽省物资能源有限公司 设计单位：安徽现代建筑设计研究院 勘察单位：煤炭工业合肥设计研究院 施工单位：合肥建工金鸟集团有限公司 监理单位：煤炭工业合肥设计研究院华夏监理公司煤炭工业合肥设计研究院编 制：审 批：日 期：煤炭工业合肥设计研究院华夏监理公司第一监理部目录第一章 工程概况第二章 编制依据第三章 监理工作范围第四章 监理工作内容第五章 土方开挖第六章 土钉墙施工第七章 预应力锚索施工第八章 旋挖成孔灌注桩第九章 排水降水系统第十章 基坑及周边建筑物变形观测第十一章 基坑支护应急预案第一章 工程项目概况一、工程项

2、目特征1项目名称：安徽文化大厦2项目地点：合肥市高新区望科路口西南角二、工程项目组成及建筑规模本工程项目地址位于合肥市高新区，总建筑面积72411，其中地上部分52202，地下部分20023；拟按五星级酒店标准建造。地上：主楼23层，长×宽为51×33米，建筑高度98.4米，结构形式为框架-核心筒结构；裙房：4层商业，建筑高度22.8米，使用性质为酒店，结构形式为框架结构；地下室为两层，地下二层使用性质为车库和设备用房兼做人防工程（含人防核6级二等人员掩蔽部3 个，人防建筑面积约5710）；主楼及裙房结构整体计算嵌固部位在地下室顶面。民用建筑工程设计等级为二级，设计使用年限

3、50年，抗震设防类别丙类，抗震设防烈度7度，建筑场地类别类，地基基础设计等级甲级，建筑防火分类等级一类，地下室防水等级为一级.基坑面积约11000，深度约为1010.2m，总土方开挖量约100000 m。基坑临近有建筑物、民房及市区道路，为确保地下室施工时不影响已有建筑物、道路及地下管网安全使用，采用土钉墙、旋挖成孔灌注桩、上部放坡等组合支护方式对基坑坡面进行支护。整个支护方式由合肥建工金鸟集团有限公司施工。本支护工程的标高体系同主体结构（吴淞高程），即±0.000等于48.00；本支护工程为临时性工程，有效使用期为一年。主楼位置基坑深度为10.0010.50m，裙楼位置基坑深度为8

4、.709.20 m.地基（岩）土体的组成拟建场地地基土自上而下描述如下：层素填土-层粘土-层粘土-强风化泥质砂岩-中风化泥质砂岩；详见岩土工程勘察报告。第二章 编制依据1、煤炭工业合肥设计研究院提供的安徽省物资能源有限公司安徽文化大厦岩土工程勘察报告；2、安徽现代建筑设计研究院提供的安徽文化大厦基坑支护平面图、断面及土钉大样；3、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）; 4、建筑桩基技术规范（JGJ942008）；5、建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2003）；6、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）; 7、国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202200

5、2）；8、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；9、其它相关设计及施工验收标准规范、规程。第三章 监理工作范围根据本公司与安徽省物资能源有限公司签订的工程建设委托监理合同规定，监理工作范围是安徽文化大厦工程。第四章监理工作内容根据与建设单位签订的监理委托合同专用条款第四条规定，本工程的监理具体工作内容如下： （1）保持与建设单位的密切联系，搞清建设意图和对监理的要求，制定项目的监理规划和监理实施细则； （2）协助建设单位组织图纸会审，写出会审纪要； （3）协助建设单位做好开工准备工作，起草开工报告，复核灰线，签发开工令； （4）审查承建商提出的施工组织设计，特殊单项的技术方案、

6、施工进度计划、质量保证体系和施工安全防范措施； （5）对承建商的分项、分部及单位工程质量予以确认，对重要部位、关键工序和委托人书面通知认为需要的施工要点和工序实行旁站监理，即监理人员在现场全过程监督和记录； （6）审查承建商和建设单位提供的材料、构配件和设备的数量及质量，以及无价材料的单价，有权阻止以上单位将不符合要求的物品运进现场； （7）协助建设单位组织施工图及关键部位的交底，完成设计变更及现场签证等工作； （8）组织和参加每月一次的工程协调会议，每周一次的工地例会和其他不定期会议并做好记录； （9）主持处理工程中发生的重大质量事故、责任事故、安全事故； （10）及时组织召开必要的各种会议

7、，以组织协调各方关系，协助建设单位处理索赔事项； （11）全面负责工程质量及安全工作，督促、检查承建商的“质量保证体系”和“安全保证体系”的运行情况，使其发挥作用，为建设单位与承建商签定各种“协议”规定的奖、罚提供依据； （12）监督、检查工程使用的材料、构配件和设备的性能、质量、规格和数量，协助建设单位审查甲供材料的供应计划和参与进场检验；（13）审核承建商的工程付款申请； （14）协助建设单位审核各合同文件 ，审查技术档案、资料及竣工验收资料； （15）及时提供完整的监理档案资料，定期编制监理报告； （16）协助建设单位管理工程档案； （17）按建设单位工程部的要求实施质量、进度、造价控制

8、； （18）协助建设单位审核承建商的工程决算书； （19）负责核查保修阶段的工程状况，督促承建商回访，监督保修至达到 规定的工程质量等级； （20）编写项目监理总结报告。第五章 基坑开挖一、监理控制要点、基坑开挖前要求施工单位做好施工现场查勘，学习和审查图纸、编制施工方案，清除现场障碍，平整施工场地，进行地下勘探，作好排水设施，设置测量控制桩，修建临时设施等，并应检查定位放线、排水和降低地下水位系统。、在基坑开挖施工中，现场不宜进行放坡开挖，对邻近建（构）筑物、地下管线、永久性道路产生危害的，需对基坑进行支护后再开挖。、基坑开挖前应做好下述工作：、基坑开挖前，应根据支护结构形式、挖深、地质条件

9、、施工方法、周围环境、工期、气候和地面苛载等资料制定施工方案、环境保护措施、监测方案，经监理审批后方可施工。、土方工程施工前，应对降水、排水措施进行设计，系统应经检查和试运转，一切正常时方可开始施工。、基坑开挖工作面、修理边坡须自上而下分层分段进行，每层开挖深度为插筋、锚索下500mm，每段开挖长度为10m20m，根据现场土质情况及变形情况确定，土质差及变形控制严格要求处取小值，严禁超深超长开挖土方，开挖每层后作业面暴露时间不得超过24小时。、基坑挖土应分层进行。在施工过程中基坑堆置土方不应超过设计荷载，挖土方时不应碰撞损坏支护结构、降水设施。、基坑土方施工中应对支护结构、周围环境进行观察和监

10、测，如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。、基坑开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。对特大型基坑，宜分区分块挖至设计标高，分区分块及时浇筑垫层。必要时，可加强垫层。、基坑开挖上部应有排水措施，防止地面水流入坑内，以防冲刷边坡造成塌方和破坏基土。9、深基坑的要求：、根据工程具体情况，对基坑围护进行设计，编制基坑降水和挖土施工方案。、基坑围护设计方案须按相关要求进行评审，需专家评审。、挖土前，围护结构达到设计要求；基坑降水必须降至坑底以下500mm。、挖土过程中，对周围邻近建筑物、地下管线进行监测。、挖土机械不得碰撞支撑、工程桩和立桩；挖机、运输车辆等

11、不得直接压在围护支撑上。、施工现场配备必要的抢险物资。、每挖一层土，应围护上部坑壁并及时清除支撑上的零星杂物。、每层开挖深度为土钉、锚索下500mm,每层开挖深度不大于3.5m，每层开挖长度为1020m，开挖每层后作业面暴露时间不得超过12小时。、上层土钉、锚索注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的75%后方可进行下层土方的开挖。锚索预应力施加完毕并进行抗拔试验检验后方可开挖下一层土方。二、基坑开挖质量监理程序施工单位定位放线、测标高、施工准备，放坡或围护、支护方案不合格监理工程师复核定位放线，审核放坡或围护、支护方案合格施工放坡或围护、支护、排水、基坑开挖不合格监理巡视、检查方案的实施，复验坑

12、底标高发通知合格监理工程师签字第六章 土钉墙施工一、基本要求、严格按照土钉墙支护施工工序施工：土方开挖测量、放线定位钻机就位钻孔至设计深度清孔压力注浆充实孔穴在土坡坡面设置与土钉墙连接的联系构件喷射混凝土组成钉面层结构。、开挖支护时，基坑开挖应分步进行，分步开挖深度应按设计要求，取决于暴露坡面的“基立”能力。开挖设备要求最大限度地减少支护土层的扰动，任何松动部分在坡面支护前必须预以清除。、钻孔机械要求适应现场土质和环境条件，保证进钻和出钻过程中不引起塌孔，在塌孔的土体中，宜采用套管成孔或挤压成孔。、锚管施工为直接击入土体，采用48钢管，壁厚不得小于3.0 mm，在钢管入土前段13段每隔600

13、mm设一出浆孔，焊接薄钢片覆盖以防止被土堵孔。、锚（索）杆的钻孔深度应超过锚（索）杆设计长度的0.5m。如遇易塌孔土层，可带护壁套管钻进，不宜采用泥浆护壁，岩层钻孔可采用螺旋钻、冲击钻成孔。、钻孔注意事项需注意以下几点：）、锚杆钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不宜大于100mm，偏斜度不应大于3；）、注浆管宜与锚（索）杆绑扎在一起，一次注浆管距孔底宜为100-200mm，二次注浆管的出浆孔应进行可灌密封处理；）、浆体应按设计配制，水泥水灰比0.50.55的水泥浆，注浆压力控制在0.40.6MPa。；7、当地下水位高于基坑底面时，应采用降水或截水措施；土钉墙墙顶应采用砂浆或混凝土护面，坡顶和脚应设

14、排水措施，坡面上可根据具体情况设置泄水孔。8、上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70后方可开挖下层土方及下层土钉施工。基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行。在结构开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差宜为±20mm，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。9、土钉墙施工需按下列顺序进行：）、应按设计要求开挖工作面、修整边坡，埋设喷射混凝土厚度控制标志；）、喷射第一层混凝土；）、钻孔安设土钉、注浆，安设连接件；）、绑扎钢筋网，喷射第二层混凝土；）、设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。10、土钉成孔施工宜符合下列规定：）、孔深允许偏差±50mm；

15、）、孔径允许偏差±5mm，孔距允许偏差±100mm；11、土钉墙喷射混凝土面层中的钢筋网铺设应符合下列规定：）、钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm；）、采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设；）、钢筋网与土钉应连接牢固；12、注浆作业应符合以下规定：）、注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；）、注浆时，注浆管应插至距孔底250500mm处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管；）、土钉钢筋应设定支架。13、钢筋网喷射混凝土层时需注意以下几点：）、在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢牢固定在边壁上并符合规定的保护厚度要求，钢筋网

16、片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动；）、钢筋网片可用焊接或绑扎而成，网格允许偏差为±10mm,钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或200mm，如为搭焊则焊接长度不小于网筋直径的10倍；）、喷射混凝土配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜在大于12mm，水灰比不宜大于0.45，并应通过外加剂来调节所需工作强度和早强时间。）、当采用干法施工时，应事先对操作人员进行技术考核，保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求。喷射混凝土前应对机械设备、风、水管路和电路进行全面的检查及试运转。）、喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.61.0m范围内

17、，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后可喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。）、保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志。当面层厚度超过100mm时，应分两次喷射，每次喷射厚度不宜小于40mm。在继续进行下步喷射混凝土作业时，应仔细消除预留施工缝接合面层上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿。）、喷射混凝土终凝后小时，应根据当地条件，采取连续喷水养护57天，或喷涂养护剂。）、喷射混凝土强度可用边长100mm试块进行测定。制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入混凝土，每批至少留取组（每组3块）试件。）、土钉采用喷射混凝土的其它要求按

18、喷射混凝土施工技术规程（YBJ226-91）进行监控。10）、喷射混凝土通常在每步开挖的底部预留300mm，这样会有利于下步开挖后安装钢筋网，和下部45°倒角的喷射混凝土层施工浇接。14、排水措施施工时应提前沿坡顶挖设排水沟排除地表水，并在第一步开挖喷射混凝土期间可用混凝土做排水沟覆面。一般对支挡土体有以下三种主要排水方式：）、浅部排水使用300400mm长的管子可将坡后水迅速排除。这些管子直径通常为100mm，其间距依地下水条件和冻胀破坏的可能性而定。）、深部排水用开缝管做排水管，长度通常比土钉长，管径50mm，上斜5°或10°。其间距取决于土体和地下水条件，一

19、般坡面每大于3布置一个。）、坡面排水在排水混凝土坡面前，贴着坡面按一定的水平间距布置竖向排水措施，其间距决定于地下水条件和冻胀力的作用，一般为15m。这些排水管在每步开挖的底部有一个接口，贯穿于整个开挖面。在最底部由泄水孔排入集水系统。排水道可用土工聚合物预制，并要保护（如采用聚乙烯材料包扎），防止喷射混凝土时渗入混凝土。坡面排水可代替前述浅部排水。二、监理控制要点1、土钉支护施工前必须检查和了解工程的质量要求以及施工中的测试监控内容与要求，如基坑支护尺寸的允许偏差，支护坡顶的允许最大变形，对邻近建筑物、管线、道路等环境安全影响的允许程度。、土钉支护施工前应检查和复核基坑开挖线、轴线定位点、水

20、准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善保护。、严格审查土钉支护的施工组织设计，并监督施工单位严格执行。检查土方开挖、出土和支护等工序并使之密切配合；力争连续快速施工，在开挖到基底后应立即构筑底板。、检查和监控土钉支护的施工机具和施工工艺。5、施工开挖和成孔过程中应随时检查和观察土质变化情况，并与原设计所认定的加以对比，如发现异常应及时通知设计，进行处理。6、检查和监控土钉支护按设计规定的分层开挖深度及作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。当基坑面积较大时，允许在距离四周边坡810m的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。7、监控使用机械进

21、行土方作业，严禁边壁超挖或造成边壁土体松动。基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。8、严格监控基坑边坡裸露土体发生坍陷，对于易塌的土体可采用以下措施：）对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔。）在作业面上先构筑钢筋网喷混凝土面层，而后进行钻孔并设置土钉。）在水平方向上，分小段间隔开挖。）先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡。）在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。9、检查和监控采取恰当的排水措施，包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水。10、施工中应对土钉位置，钻孔位置、深度及角度，土钉插入长

22、度，注浆配比、压力及注浆量、喷锚墙面厚度及强度、锚杆或土钉应力等进行检查。11、每段支护体施工完后，应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。三、质量要求、土钉墙支护工程质量检验符合表6-9-1的规定：锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准6-9-1项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1锚杆土钉长度mm±30用钢尺量2锚杆锁定力设计要求现场实测一般项目1锚杆或土钉位置mm±100用钢尺量2钻孔倾斜度°±1测钻机倾角3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算浆量查检计量数据5土钉墙面厚度mm

23、±10用钢尺量6墙体强度设计要求试样送检、严格检查和监控土钉施工质量）、土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔位的允许偏差不大于150mm，钻孔的倾角误差不大于3°，孔径允许偏差为（+20mm-5mm）。成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全。）、成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等。应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比，有偏差时应及时纠正。第七章预应力锚索施工一、设计要求、预应力锚索施工须采用专业螺旋干钻机，孔径不小于150mm。锚索采用75预应力钢绞线，每隔1.5m设置一对中支架；、预应力锚索须采用

24、二次加压注P.042.5纯水泥浆，第一次为低压灌浆，水灰比0.50.55，第二次为高压劈裂注浆，水灰比0.50.55，注浆压力2.55.0MPa；二次注浆管的质量需满足设计注浆压力的要求，以免爆管；3、钢绞线插入定位误差不超过30mm，底部标高误差不大于20cm；4、锚头用冷挤压法与锚盘进行锁定，锚杆锚固体强度达到75%后方可进行张拉锁定；5、锚具采用QVM系列，锚具和夹具应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规范（JGJ85-2010）; 6、采用高压油泵和30吨穿心千斤顶进行张拉锁定，正式张拉首先用20%锁定荷载预张拉一次，再以50%、100%的锁定荷载分级张拉，然后超张拉至110%锁

25、定荷载，在超张拉荷载下保持5分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定，若达不到要求，应及时反馈设计；7、锚索须按照设计要求留自由段，自由段采取外套波纹管处理。8、锚索施工须跳钻成孔；9、剖面图中所标示锚索长度为实际成孔长度，锚索下料时每根锚索须加长1.2m（考虑腰梁及锚头外预留部分）。二、监理控制要点、对进场所用的水泥、锚索、槽钢、电焊条、钢管应具有质保书，并在监理旁站的情况下按规程要求进行各项材料试验（原材料、配合比等）确保工程所使用的材料质量；、开工前，认真测量基准线（或控制点）水准点，确保孔位定位准确；、调整钻杆角度，钻孔就位后，由机长调整钻杆钻进角度，并经现场技术人员用量角仪检查合格

26、后，才可正式开钻；、成孔质量控制）、按设计和规程要求采用合理的钻头直径，确保直径达到设计要求；）、钻杆下放前认真丈量钻具，做好记录，临终孔前在钻杆上做好标记，以便在施工中进行观察，终孔后采用测绳校核孔深，保证终孔深度达到设计要求；）、为保证不出现塌孔现象，采用等同锚索直径的套管跟进，压水钻进的方法钻孔，钻进时压力水从钻管流向孔底，在一定水压力下，水流携带钻削下来的土屑排出孔外，钻进时要不断供水冲洗，始终保持孔口水位，若发现不能压水进去，说明已堵管，应拔出钻管，把粘土取出，再继续钻进。待钻进至规定深度，钻机继续旋转，并压水冲洗残留在孔中的土屑，直到流出的水不浑浊为止；）、施工中如遇地下障碍物，即

27、与甲方联系，采用措施控制后，方可继续钻进。、材料质量控制）、锚索制作、安装；、钢绞线自由段部分应满涂黄油，并套入塑料管，两端捆绑，以保证自由段的钢绞线能够伸缩自如，捆扎钢绞线隔离架沿锚杆长度每隔1.5m设置一个；、锚索搬运应保持平直；、加工后的锚索必须经过监理验收后方可入孔内；、入孔前将注浆管平行并入一起，然后将锚索与注浆管同步送入孔内，如发现锚索安插入管困难，说明钻管内有粘土堵管，不要再继续用力插入，使钢绞线与隔离架松散，而应把钻管拔出，清除出钻孔内的粘土，重新在复位钻孔到位；、电焊条要有出厂检验单与质保书，并按规定（规程）要求进行原材试验。）、保证注浆质量、预应力锚索须采用二次加压注P.0

28、42.5纯水泥浆，第一次为低压灌浆，水灰比0.50.55，第二次为高压劈裂注浆，水灰比0.50.55，注浆压力2.55.0MPa；二次注浆管的质量需满足设计注浆压力的要求，以免爆管；、锚头用冷挤压法与锚盘进行锁定，锚杆锚固体强度达到75%后方可进行张拉锁定；、在注浆中途提一次注浆管，使浆液平稳沉淀后再继续注浆；、在施工时，若出现注浆量超出按桩身体积计算量的三倍时，应停止注浆，查出原因后采取相应的措施；、采用高压油泵和30吨穿心千斤顶进行张拉锁定，正式张拉首先用20%锁定荷载预张拉一次，再以50%、100%的锁定荷载分级张拉，然后超张拉至110%锁定荷载，在超张拉荷载下保持5分钟，观测锚头无位移

29、现象后再按锁定荷载锁定，若达不到要求，应及时反馈设计；、注浆固结体强度达到15MPa或达到设计强度的75%时，现场选取锚索总数的5%，且同一土层不少于3根作现场抗拔试验。试验的抗拔力不得小于锚索的承载力设计值，抗拔试验的锚索由监理单位、建设单位在现场随机抽取。第八章 旋挖成孔灌注桩一、设计要求1）、围护桩246根，桩长度900为14m、17m及1000为19m，桩中心距1.8m,采用旋挖成孔。桩顶设冠梁一道，冠梁应一次性浇筑完成。桩身及冠梁的砼强度等级为C30，施工中需严格控制桩顶及冠梁顶标高。本支护桩主筋的砼保护层厚度为50mm。2）、桩及土体外侧喷射一层80cm厚c20砼面层夹钢筋网片（6

30、.5200双向挂网）。桩间土坡面做法：自支档桩桩顶冠梁主筋上引焊116纵向钢筋到基坑底，距桩边为400（450）；自冠梁底以下每隔1m布插116钢筋，L=1500。桩：自冠梁主筋上引焊116纵向钢筋到基坑底，距桩两边为500（450），自冠梁底以下每隔1m布插116钢筋，L=150，将纵向钢筋与插筋焊连，横向采用16钢筋焊接；扎结6.5200网片；喷射80mm厚砼。3）、桩位偏差在轴线和垂直轴线方向均应不大于50mm,垂直度偏差应不大于0.5%二、监理监控重点1、审查施工组织设计，检查施工机具设备，施工场地必须坚实、文明及安全施工；、检查桩孔定位放线及标高、桩数；、检查钢筋、焊条等原材料的产品

31、合格证、复试报告；自拌混凝土要查水泥粗骨料、外加剂的产品合格证、复试报告及混凝土配合比；商品混凝土要查混凝土配合比及其质量保证资料；、机械就位正确、垂直，机架要平稳；、钢筋笼制作：）、所使用的各种钢筋规格要符合设计要求；）、钢筋笼的外形尺寸符合设计要求；）、为确保保护层厚度，钢筋笼上应设垫块，设置数量每节钢笼笼2组，若长度12m，中间应增设1组，每组块数3块，且均匀分布在同一截面的主筋上；）、焊接用的焊条应根据母材的材质合理选用；）、钢筋搭接长度应符合相关规定，焊缝宽度0.7D，厚度0.3D，钢筋笼焊接应符合下列表中规定：钢筋笼焊接搭接长度规定项次钢筋级别焊缝形式搭接长度1一级单面焊8d双面焊

32、4d2二级单面焊10d双面焊5d）、环形箍筋与主筋的连接应采用点焊接，螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊或直接点焊固定；）、钢筋笼应经验收合格后方安装；）、钢筋笼起吊、运输安装应采取措施防止变形；）、钢筋笼吊装入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔避；10）、钢筋笼全部吊装入孔后应检查安装位置，确认符合要求后，使钢筋笼定位，避免浇灌混凝土时笼上拱。、混凝土浇筑）、检查浇筑前的准备工作，保证混凝土浇筑能连续进行，在导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓；）、单桩混凝土浇筑时间不宜超过8h，充盈系数1，且1.3；）、混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后，导管埋入混凝土深度0.81.3m；

33、）、混凝土浇筑过程中导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面。导管插入混凝土面的深度2m，导管应勤提勤拆，一次提管拆管6m；）、混凝土浇筑中应经常测定和控制混凝土面上升情况，当混凝土达到标高时，经测定确定符合要求方可停止浇灌；）、混凝土实际浇灌高度应大于设计桩顶标高，应根据桩长、地质条件和成孔工艺等因素合理确定，其最小高度桩长的5，且2m。第九章排水降水系统一、人工挖孔桩排水措施场地地表排水采用四周开挖导流明渠，集中抽水。经蓄水池沉淀过滤后，再排入城市下水管网。井点降水采用真空泵直接抽排水。二、土钉墙排水措施）、坡面泄水管采用50PVC，泄水管长度在含水层不得小于1.0m，其余土层不得小

34、于0.5m。横向间距在含水层不大于1.50m，其余不大于3.0m，并在含水层底部布置一层泄水管；）、基坑开挖至强风化表层时，可能含有较多地下水，应采用集水井降低地下水方案，以保证地下室施工期间地下水位位于底板以下0.5m1.0m，土建施工单位必要时辅以人工集水井（深度大于.5m）和明沟进行明排；基坑内布置降水井降低地下水位时，必须采取必要措施防止土层流动；）、当现场发现有未知的泄漏水源或电缆时，须将其引走或在基坑范围以外将其截断或改道；）、土建单位应对坡顶6.0m范围采用防水砂浆进行防水处理，采取必要措施确保泄水管的畅通；）、土建施工单位应在坑底设置排水沟及集水坑，集水坑应每隔20m设置一个，

35、砖砌排水沟应离开边壁大于0.3m，排水沟尺寸不小于300*300mm。（增加的）6 ）、泄水管入土端需留出孔眼，且在埋入前须在土中掘小坑填充碎石等滤水材料以确保泄水管的畅通；所有排水沟应作防渗处理；7 ）、在填土层底部可能为地下水富集区，此处的泄水管应在有孔段包扎两层土工布，并在布中包薄层粗、砾砂。第十章 基坑及周边建筑物变形观测一、设计要求、测点应布置在边坡变形较大以及土质相对较差处；、变形监测点需在土方开挖前埋设，土方开挖和基坑使用期间均须委托资质单位对基坑边坡及周边临近已有建筑物进行水平变形及沉降变形监测；基坑施工期间每开挖一层土方监测一次，雨后须加测一次，基坑开挖到底后3天监测一次，变

36、形稳定后可一周监测一次，如变形突然增大应加密监测，具体监测周期可根据基坑的施工进度和变形情况调整；、根据本工程土质条件以及业主方对基坑的变形要求，本基坑变形预警值为：累计水平位移20mm（垂直部位），累计沉降10mm，周边建筑和道路变形10mm,连续三天水平位移速率达3mm天。4、本基坑工程施工前应对周边建筑物的外观、道路路面情况进行调查，如有裂缝应摄像留证。5、周边建筑物累计沉降及倾斜允许值须满足建筑地基基础设计规范（GB5007-2011）。6、基坑工程监测应满足建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）和建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）中的相关规定。二、监理控制要

37、求、已选择有监测资质的单位进行基坑位移观测，编制的观测方案应报有关单位批准后方可实施；、监测基准点应设置在基坑边线20m以外，不少于点，必须可靠、牢固。基准点的位置应布设在受振动区域以外的安全稳定地方，且保持相互通视，每月检查一次；、基准点的埋设形式应根据工程场地条件及观测周期等因素按规程要求埋设。观测点的布设，沿基坑边线外侧，约20m间距设置一个观测点，同时还要考虑一些特殊位置处布点，以切实能够观测到边坡的稳定性为宜，共计布设41个观测点（基坑桩顶水平位移监测点布设在桩顶冠梁上及基坑顶部边上。道路变形监测点埋设在道路靠近基坑一侧，埋设4个点。已有建筑物变形点埋在建筑物四周，每个建筑物埋设4个监测点）；设点方法是用以长约11.5m的螺纹钢筋打入地下，顶部外露35cm,并刻锯十字标记。、沉降和基坑坡顶位移测量采用全站仪，要求仪器精度应符合基坑监测要求；5、监测项目在基坑开挖前应