涂装车身外观检查基准书

1、金杯牌系列车辆油漆车身检验基准书（试行）文件编号：C/XYWI003-2012编 制： 审 核： 批 准： 2012-02-20 发布 2012-0 - 实施重庆鑫源汽车有限公司 发布1重庆鑫源汽车有限公司油漆车身检验基准书适用车形版次文件编号第2页SY6370、SY6390、SY1020等C/XYWI003-2012共9 页序号工序名称检查内容参数检查仪器和方法检测频次1车身脱脂效果检查1、 车身表面脱脂干净，润湿良好、无挂珠，2、 无挂灰、无黄锈、手绢纸擦无重油污等。/1、 目视2、 手绢纸擦无重油污每班次的首台车外观必检2磷化膜检查1、 外观均匀、致密、灰色，无挂灰、黄锈、花斑等。/目视

2、外观以1次/班频次目测进行抽检2、 磷化膜沉积量磷化膜沉积量：13g/m23、 磷化膜膜厚膜厚：1-4µm膜厚仪检测膜厚1次/天3电泳底漆检查1、漆膜平整光滑，无颗粒、针孔、缩孔，允许有轻微桔皮。/目视自检全检2、漆膜光泽度光泽度（60度）40%光泽仪1次/天3、漆膜厚度外表面18µm，内表面12µm膜厚仪4、漆膜附着力（用随车试板）附着力1级“百格刀”划格法5、漆膜冲击性（用随车试板）冲击性50kg.cm冲击器1次/每批电泳漆6、漆膜硬度硬度H中华铅笔H7、漆膜柔韧性（用随车试板）柔韧性：1mm圆形检测棒进行弯曲检测8、漆膜耐酸性（用随车试板）0.05mol/L

3、 H2SO4×24 h目视无起泡、生锈等缺陷9、漆膜耐碱性（用随车试板）0.1mol/L NaOH×24 h10、漆膜耐水性（用随车试板）（40±1）×500 h漆膜外观无明显变化11、漆膜耐盐雾性（用随车试板）中性盐雾1000 h单边扩蚀2 mm1次/年编制审核会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期重庆鑫源汽车有限公司油漆车身检验基准书适用车形版次文件编号第3页SY6370、SY6390、SY1020等C/XYWI003-2012共 9页序号工序名称检查内容参数检查仪器和方法检测频次4刮灰打磨检查各外露面不允许有：生锈、麻点、起泡、颗

4、粒、裂纹、橘皮、针孔、腻渣、凹凸不平、尘浆、砂纸纹；刮灰不得遮盖棱角、棱线；打磨平整、光滑。露底金属单处面积25 mm *25mm；刮灰厚度2mm目视检查全部自检5焊缝密封胶检查胶条外观：光滑、平整、无残胶、漏胶、挤涂不到位的情况；转角处修整自然美观，所有外露面需刮平擦净，不能有堆胶、残胶现象用扁胶枪打胶胶条要求：厚度1mm，宽度10mm；用油画笔刷胶要求：厚度2mm，宽度30mm；用圆胶枪打胶胶条要求：直径3-5 mm，并保持原形目视检查全部自检6抗石击涂料检查外观不能有：漏涂、流挂、涂不到位干膜厚度为：0.5-1mm膜厚仪检测膜厚1次/天编制审核会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文

5、件号签字日期重庆鑫源汽车有限公司油漆车身检验基准书适用车形版次文件编号第4页SY6370、SY6390、SY1020等C/XYWI003-2012共9 页序号工序名称检查内容参数检查仪器和方法检测频次7面漆性能检查复合层漆膜厚度：1、车身外表面素色漆48m；金属漆 63m膜厚仪检测膜厚1次/天2、车身内表面素色漆 37m；金属漆 49m膜厚仪检测膜厚3、整车返工后车身涂层总厚度（刮灰处除外）120m膜厚仪检测膜厚4、漆膜硬度硬度H中华铅笔H5、漆膜附着力（用随车试板）附着力1级“百格刀”划格法6、漆膜光泽度:（金属漆 20°角，素色面漆60°角）光泽度90%光泽仪检测光泽度

6、9、色差：自然光线下，距离漆面0.5m，垂直漆面进行目视检查，主要以人工目视为主，如有争议，再用色差仪进行检测 （与标准色板对比）素色漆：E1.5；金属漆：E2以目视检查为主，如有争议，再用色差仪进行检测 全检7、漆膜柔韧性（复合层，用随车试板）柔韧性2mm圆形检测棒进行弯曲检测1次/每批电泳漆8、漆膜耐冲击性（复合层，用随车试板）冲击性 30·cm冲击器检测耐冲击性10、漆膜耐酸性（复合层，用随车试板）0.05mol/L H2SO4×24 h11、漆膜耐碱性（复合层，用随车试板）0.1mol/L NaOH×24 h12、漆膜耐水性（复合层，用随车试板）（40&#

7、177;1）×240 h13、漆膜耐盐雾性（复合层，用随车试板）中性盐雾800 h单边扩蚀2 mm1次/年14、人工加速老化试验（复合层，用随车试板）氙灯800 h后：失光率10%，E1.5涂层不起泡，不粉化，不生锈，不开裂，无明显变色编制审核会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期重庆鑫源汽车有限公司油漆车身检验基准书适用车形版次文件编号第5页SY6370、SY6390、SY1020等C/XYWI003-2012共9页序号工序名称检查内容参数检查仪器和方法检测频次8面漆外观检查1、 不允许漆膜表面有缺漆、遮盖不良、起泡、碰划伤、砂痕、针孔、起皱，裂纹、脱落、流痕、杂

8、漆、锈痕、麻点等缺陷； /目视检查全检2、 漆膜表面允许有轻微桔皮。3、A区允许存在的颗粒、漆点和线麻点要求光滑、圆顺、无手感、且均匀分布。在300mm×300mm范围内不超过1处目视检查4、B区允许存在的颗粒、漆点和线麻点要求光滑、圆顺、无手感、且均匀分布。在300mm×300mm范围内不超过2处目视检查5、 C区允许存在的颗粒、漆点和线麻点要均匀分布,不影响外观。在300mm×300mm范围内不超过3处目视检查6、D区允许存在的颗粒、漆点和线麻点要均匀分布,不影响外观。在300mm×300mm范围内不超过4处目视检查编制审核会签标记处数更改文件号签字

9、日期标记处数更改文件号签字日期重庆鑫源汽车有限公司油漆车身检验基准书适用车形版次文件编号第6页SY6370、SY6390、SY1020等C/XYWI003-2012共 9页9、涂装车身A区、B区、C区、D区范围划分：1、 A区：黄色区域。2、 B区：红色网格区域；车内距离车厢地板25cm以上外露区域；中滑轨装饰板；前后保险杠。3、 C区：顶盖平面；车内距离车厢地板25cm以下外露区域，车门框；在车门关闭后不可见的车门内边缘。4、 D区：前舱盖内表面、前舱横梁。5、 前舱内所有面喷涂色漆，不喷涂清漆。编制审核会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期重庆鑫源汽车有限公司油漆车身检验基准书适用车形版次文件编号第7页SY6370、SY6390、SY1020等C/XYWI003-2012共 9页10、车身内部涂装后示意图： 编制审核会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期重庆鑫源汽车有限公司油漆车身检验基准书适用车形版次文件编号第8页SY6370、SY6390、SY1020等C/XYWI003-2012共9页11、前机舱盖内部、顶棚涂装后示意图