陶粒砂设备制-陶粒球生产工艺

1、这里我们为大家谈一下陶粒砂设备制陶粒球生产工艺设备，希望对大家有帮助，是专业生产陶粒砂设备、设计陶粒砂生产工艺的厂家。a、将陶粒预湿处理，使之达到一定的含水率，以增加其与其他物料的界面结合力。不预湿的的陶粒不可使用。b、配制发泡剂稀释液，将FP-4发泡剂按80%左右的含量配制备用（9gkg水加入8kg发泡剂）c、将发泡剂稀释液加入发泡机制泡，泡径应控制在0.51mm之间，稳定时间应不小于1h。d、在制泡的同时，将水泥、轻砂（或河砂）、陶粒、外加剂、水等，经精确计量后加入双螺旋搅拌机，制成陶粒水泥混合浆体。有条件的，应尽量采用磁化水。e、将泡沫加入陶粒混凝土浆体中，再继续搅拌1min，将泡沫均混

2、入水泥浆体中。f、用浇注车或输送泵将将体送至模具或空心砌块处，进行浆体浇注。浇注高度应略高于模具或空心砌块。因此浆体中的发泡总要静停中消失一部分（约1%3%），应将这部分因气泡消失而造成的浆体收缩考虑进去。多浇注部分可弥补其浆体的收缩。g、静停达终凝后，用刮板刮去面包头，使砌块平整。若等到砌块彻底凝固再切割面包头，则十分费力。h、养护：可采用自然养护或升温保护。自然养护成本低，方便易行，但养护需28天，且气温低于20度时，在浇注后由于水泥终凝时间长而造成塌模。蒸汽蒸汽养护或干热养护有一定热耗，但养护时间短，不晚塌，砌块强度较自然养护高1030%，因此，有条件时应尽量采用蒸汽或干热养护。炉渣陶粒

3、混凝土砌块：炉渣陶粒砌块是陶粒砌块中的一个新品种，这种砌块，固体刻弃物利用率很高，比其他陶粒砌块更有优势。本砌块利用炉渣质轻、密度接近陶粒的特点，取代部分陶粒，可降低砌块成本，扩大废渣用量，并有利于就地取材。凡炉渣充足的地方，可大力生产这种砌块。1、原材料：生产炉渣陶粒混凝土砌块的主要原料有：炉渣、陶粒、粉煤灰、水泥、炉底渣（是城市工业锅炉、取暖锅炉排放的废渣、粉煤灰、水泥、炉底渣（是城市工业锅炉、取暖锅炉排放的废渣，量大而分散，它是煤燃烧后的残渣）。炉渣堆积密度小于等于800kg/m3，烧失量宜小于等于10%，且强度符合技术要求。2、生产工艺a、成型工艺流程图如下图所示b、陶粒砌块成型机主要

4、参数见下表：c、砌块的成型过程：炉渣陶粒混凝土进入砌块成型机后，加压振动，振动频率不小于50Hz，振幅为1mm，振动时间34s，物料颗粒（陶粒）相互充填，找到最佳位置。在振动作用下，颗粒表面浆体开始液化，浆体互相渗透，互相联结，以炉渣为晶核的料球，虽然表面水泥浆无强度，但炉渣本身的筒压强度达1.5Mpa，使之不至于破坏，因而形成陶粒混凝土内部结构以直接大小等球体形状，从而实现一次成型。d、影响空心砌块质量的因素：砌块强度的高低主要决定于水泥用量。严格控制骨料中的含水率和搅拌时的水灰比。水分大，轻骨料经振动表面易糊化，水泥浆沉积和砌块底部，上下密度不一致，影响砌块质量。下料应该均匀、适当，边下边振。下料过多易造成卡料；下料不足则砌块不密实，表面松散，缺棱掉角，外观尺寸达不到要求。模具的质量对砌块影响较大。首先模具的设计要考虑砌块的强度和当地开掘的保温要求，一般砌块肋