注水孔安全施工技术措施

1、注水孔安全施工技术措施8106 工作面现根据塔山矿领导安排由四矿钻机队重新对 8106 工作面 注水钻孔进行优化，补充施工。为了保证施工的质量和安全，特制定 如下安全技术措施。一，钻孔施工的具体位置根据 8106 工作面煤层注水钻孔优化补充设计要求 8106 钻孔采用双向 交叉布置。 2106 巷从皮带架 385架（ 1200 米）中间施工第一个钻孔。 以后每个 25 米施工一个钻孔钻（往皮带头方向） 。最后一个钻孔距停 采线 20 米。二，钻孔施工的具体规格1，按设计要求 2106 巷所有施工注水钻孔仰角为 0°，钻孔投影与巷道 中线的夹角为 90°。施工长度为 153.

2、67 米。所有钻孔开孔高度为距底板 2.4 米。钻孔孔径为 65mm. 三，注水孔施工工艺采用 txu-75a 钻机，直径为 42 毫米钻杆，钻头直径为 65 毫米，施工钻 孔。四，钻机安装1、在注水孔施工前必须根据设计高度用 20mmK 20mm长1200mm的道木搭上木垛。固定钻机时要求木垛和钻机合起的高度是钻孔的高度， 用专业工具调整钻机的倾角和方位及参数的准确性后，再用丝杠将钻 机固定在木跺上（丝杠必须紧固）并确保打钻安全。2、钻孔完成后，清理钻场，检修钻机，准备下一个孔。3、钻机场上下井严格按照塔山矿设备上下井的有关规定执行。4、在地面将钻机，钻杆，开关及其他器材仔细检查，确认完好合

3、格， 经调试正常后方可装车下井。5、由井下电钳工在钻工的配合下，把钻机，水管安装好。准备打钻。五、作业步骤1、试运转正常后。在钻机前方人工接上一根带钻头的钻杆。2、先试钻机，然后再接钻杆、钻头，水管按设计角度调整好钻杆角度， 按操作规程开始打钻。3、钻进时，按下开关，钻杆开始转动，绞动旋转杆，钻机给进，开始 打钻。4、一根钻杆终了时，松开开关，停止转动，人工卸开接头启动液压操 作手柄，后退伸缩臂，接上钻杆，重复循环，直到到达钻进米数送完 全部钻杆。5、钻孔完成后拔杆，按下开关，钻杆开始转动，操作人员向后拉到钻 机。拔出钻杆，松开开关，停止转动，人工卸开接头，卸下钻杆。6、启动液压操作手柄，前推

4、伸缩臂，对接钻杆。重复循环。直至拔完 全部钻杆。六、顺槽动力注水注水流程液压泵-截止阀-封孔器钻孔注水-结束封孔 封孔长度不小于 2.0米，封孔要严，不能跑水。 封孔方法采用封孔器进 行封孔，封孔器外端进入孔内 0.5 米以上。液压泵型号 bzw8.1/17-45 最大压力 17mpa 流量 8.1m3/h ，每孔注水以煤壁渗水为准。七、施工组织作业方式：采用 “三八 ”制作业方式。 施工时，现场作业人员不少于 2 人。八、避灾路线8106工作面-2106巷-一盘区辅运巷-辅运大巷-井口（场面）。九、安全技术措施1 、打眼、注水前，由跟班班长对工作面顶板、煤壁及支护情况进行全 面检查，确保无危

5、险后，方可进行作业。2、打钻人员进入作业现场，必须先敲帮问顶，仔细检查作业范围内的 顶帮支护安全状况， 发现不安全因素， 必须先进行处理， 确认安全后， 方可进行作业。固定钻机时，必须将钻机固定在安全可靠的地方，同 时将钻机固定牢固平稳，确保打钻安全及参数的准确性。3、作业现场钻机的正上方，距顶板 300mm 内悬挂一台便携式瓦斯检 查仪，瓦斯浓度超过 1%时，停止作业，并采取措施，只有瓦斯浓度降 到 1%以下时方可恢复打钻工作；瓦斯浓度超过 1.5%时，要停电撤人， 并向调度室及领导汇报有关情况，按指示执行。4、作业前，要提前清理好现场，安排作业人员对作业地点附近进行洒 水灭尘，巷帮、顶、底

6、冲洗后，方可进行打钻作业，施工钻孔时的回 水必须及时排干。5、打钻时，打钻人员严禁戴手套并将袖口扎紧。钻机运转时，严禁用 手或身体的其他部位以及其它物体接触钻机转动部位，以免被机械绞 伤。卸钻杆和接钻杆时要闭锁开关，派专人看护，防止开钻伤人。6、钻机运作不正常、钻杆有异常声音或安全装置发生故障时，应立即 停机，以防卡钻，并防止误触重开，经查明原因修复排除故障后方可 开机继续作业。7、钻进时若发现钻孔瓦斯涌出异常、岩体出现异常声音、岩体片帮外 移、岩面轻微颤动、顶钻、夹钻和喷孔、工作面掉渣等异常现象，应 当立即停止钻进，但不得拔出钻杆；现场负责人员应当立即向矿调度 室汇报，立即撤出所有受水威胁区

7、域人员到安全地点。然后采取安全 措施，妥善处理。8、打钻期间，钻进时要匀速慢进，作业人员必须认真观察钻机运转情 况及顶板、巷帮等情况，防止掉顶、片帮伤人或损坏机器。9、所有作业人员必须熟悉钻机的操作方法、维护保养等知识，严格按 照钻机操作规程进行作业。10、每次接卸钻杆时， 严格检查每一根钻杆， 以防钻杆破损掉入岩体， 并必须闭锁钻机开关（操作员手必须离开开关手柄） ，防止误开动钻机 伤人。11、更换钻头时，应注意钻头直径与孔径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止岩粉卡住钻杆。12、钻机运转时，操作员严禁站在钻机正后方，以防喷孔顶出钻机伤 人；非操作人员必须站在钻机

8、3 米以外，其他非打钻作业人员严禁在 作业场所 10m 范围内。13、搬迁设备时， 要轻抬轻放，避免碰撞设备及伤人， 严禁带电检修、 搬迁电器设备，严禁带电拖移电缆，杜绝电气设备失爆。14、钻机使用 660v 电源，拆接电源时必须办理停电申请票，由专人负 责停送电，严格执行停送电制度，在停电开关上悬挂 “线路有人作业， 严禁送电 ”标志牌，停电后，须经验放电，挂接地线后方准接线，接线 时必须先接负荷侧，后接电源侧，拆线时必须先拆电源侧，后拆负荷 侧，最后方准拆线。拆接线时，必须由专职电工操作，并可靠地切断 上级电源。专人监护。15、隔爆电气设备开盖检修前，必须停电，检查设备周围瓦斯浓度不 超过

9、 0.5%时，方可开盖检修。16、采用清水钻进时，开钻前必须注水，水返回后才能钻进，并要保 证有足够的流量，不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，切实冲 好孔后方可停钻。17、钻进时要匀速慢进，认真观察钻孔回水量，一旦发现回水不畅或 钻机不供水，立即后退钻机，严禁干打眼，待孔内回水返回后，方可 继续钻进。18、拔钻时跟班队干和班组长要准确测量孔外余尺，清点剩余钻杆数量，以核实进尺或孔深，并记录在册。19、在拔钻过程中，操作要轻而稳，不得猛拔、硬拉，不得超负荷作 业。20、出现异常情况，需要撤退时，跟班队干和班组长要立即组织人员 沿避灾路线撤离，同时汇报队部值班室及调度室。21、打钻后，打钻情况

10、必须由跟班队干、安全员、瓦斯员、班组长签 字确认后方可生效。22、将封口器装入已钻好的孔内进行封口并注水。封口、注水功能分 开的封口器，必须接通封孔接头，通液封孔后再注水。 其他事项遵守煤矿安全规程及塔山矿有关安全规定。 十、其它注意事项1、把作业现场清理干净平整，并备排水管路。2、先检查钻杆接口是否完好， 发现哐动、炸口、钻杆弯曲变形等现象， 立即更新。下班时带回地面，当废品处理，严禁继续使用。3、开钻后先送水、 后送电，在每根钻杆打完以后， 将钻杆后退 200mm， 然后停电、停水。4、 在整个钻孔完成以后，钻杆要离开孔底200mm，然后停电，将钻 孔内的岩粉冲洗干净，直至流出清水为止，再

11、开始进行拔钻杆。5、拔钻：在拔钻杆时，严禁打反转卸钻杆，采用人工卸钻杆，每卸完 一根以后，将剩余钻杆用管钳再进行重新预紧，然后才能开始卸下一根钻杆6、遇到异常情况要及时向队部汇报。(1)打钻过程中发生瓦斯大顶钻时，要边打边停。停止后钻杆要离开 孔底200mm，停钻不停水。冲孔数分钟后继续慢进。(2)遇到突然停电时，先将钻杆后退 200mm,然后将孔内岩粉冲洗 干净，直至流出清水为止；遇到突然停水时，先停钻，然后向队部汇 报,按照指示进行工作。7、必须对钻机定期进行大、中、小修,并加强平时的维修及保养。一 般大修后全部检修、小修可根据适用情况随时进行。8、现场跟班队干必须及时向调度室汇报现场情况,出现异常情况、成 孔等要随时汇报。9、跟班队干、班组长、电钳工必须携带便携式瓦斯检查仪。10、严格执行互联保制度,做好互保联保,自主保安。11、所有作业人员必须学习本措施,考核合格后方可上岗作业。12、所有作业人员必须熟悉作业地点的避灾路线,避灾路线严格