液压支架工最新操作规程

1、液压支架工最新操作规程液压支架工最新操作规程一、检查与处理1、开工前要对工作面所有支架进行详细的检查和处理： （1）检查支架有无歪斜、倒架、咬架；检查顶梁、掩护梁、侧护板、 千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结 脱落，螺丝是否松动、压卡、歪扭，各种铰接大销销位是否正确、有 无连接脱落等；检查高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮 断裂，阀组有无滴、漏、串液，操作手把是否齐全、灵活可靠，置于 中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺 U 形销子；检查推移千斤顶 与支架、刮板输送机的联接是否牢固（严禁软联接） ；检查支架有无自 卸，前梁不接顶；检查电缆槽（挡煤板）到支架前梁

2、的高度是否能保 证采煤机顺利通过。（2）发现顶板及煤帮存在问题，应及时向班长汇报或由支架工用自行 接顶或超前撅顶等办法处理；支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶 板管理的，应准备必要的调架千斤顶、单体支柱等，以备下一步移架 时调整校正；更换、处理液压系统中损坏的软管、严禁单孔使用或其 它物件代替，必须插U形销；清理支架前及两侧的障碍物，将管、线、 通讯设施吊挂、绑扎整齐；二、移架操作及其注意事项 1、正常移架操作顺序：收回伸缩梁、护帮板、侧护板。降柱使支 架顶梁稍微脱离顶板（可以同时操作抬底千斤顶和伸出侧护板调架） 当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距；同时防止大 块矸石从支架空掉落。

3、操作调架系统进行调架，使支架推移千斤顶 与刮板输送机保持垂直，支架不歪、不斜，架间中心距符合规定，全 工作面支架排成直线。升柱（升柱前缩回抬底千斤顶）同时调整平 衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触后持续供液约 35s,以保证初撑 力达到规定值。伸出伸缩梁和护帮板，使护帮板顶柱煤壁，伸出侧 护板使其紧靠相邻下方支架。将各操作手把恢复 零”位。2、每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物。3、顶板破碎，压力大时，应采取 “带压移架”或“擦顶移架”；顶板破碎 或片帮时， 必须提前移架， 带压移架， 及时伸出伸缩梁， 打出护帮板， 用半拉瓜或木料超前护顶，少降快拉，禁止相邻两部支架同时移架，

4、 移架时下方严禁站人或行人。4、降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱 后再伸出邻架侧护板。5、采煤机割煤后，必须及时移架，即采煤机割过后及时移架伸出伸缩 梁，打开护帮板；采煤机的前滚筒到达前应先收回前探梁、护帮板。 移架在采煤机后 3-5部架进行， 严禁低于 3部支架拉架， 防止造成采煤 机滑靴损坏。6、移架时必须 2 人以上作业，其中 1人操作移架，操作时注意观察顶 板，煤壁及支架直线情况，身体不能伸到支架顶梁以外，不能站在架 间操作，要站在架内操作，防止架间掉碴或片帮煤伤人，不能站在底 座前，推移千斤顶上，防止移架时挤伤脚， 并要注意底座的移动情况， 防止挤坏电缆，同

5、时注意降架不能造成太大的错差，防止架间掉矸石 伤人；另 1 人在相邻支架的安全地点观察支架的移动情况，及时通知 操作者调整支架。7、移架时不得挤架、咬架，相邻支架错差不得超过侧护板高的2/3 ；液压支架顶梁与顶板平行支设，最大仰俯角V 7°支架要排成一条直线， 其偏差不得超过士 50mm中心距偏差不超过 士 100mm8、拉不动的支架要查明原因，不能硬拉，可用单体柱将支架顶到位， 尽量减少顶板悬空时间；操作时，单体柱顶的位置要牢靠，角度要适 当，并要采取远方供液，人员一律躲到安全位置。9、移架后，端面距不得超过340mm,超过340mm必须在顶梁上挑走 向料护顶；超过 800mm 要在煤壁侧架顺山棚，并用木板背严。工作面 出现冒顶时,要及时用木料接顶,并升实支架。10、 移架时要注意调架,防止支架出现咬架、错差、歪架,1支架下 方打斜撑。 换行11、严禁使用机组进行调架,必须使用单体或利用两 侧支架侧护板夹住需调支架进行调架,用单体调架时,由班长现场指 挥,单体柱必须用铁丝或者胶管捆牢,严禁升柱时人扶单体,单体有 劲时人员要躲开,用片阀控制,送液人员精力集中,动作准确,严禁 误操作。12、拉移支架时不得把底座拉高,要使用好抬底千斤顶,严禁别着缸子前移 13、掌握好支架的合理高度，支架内各立柱机械加长杆伸出长度应基 本一致，其活柱行程应保证支架不被 “压死 ”，及时