焊接工艺作业指导书终版

1、久Mb环亚ift药发展TTFH公胡代焊制佶构匚艺tt业脂耳书版本A修订0秦皇岛环亚设备发展有限公司锅炉栓焊钢结构焊接工艺作业指导书（柱、梁、板梁、撑）歸定人员编制中彳夕勿片校核审定枇准：乡丰侖% "川年月刃日2015-12 发布2015-12 实施秦皇岛环亚设备发展有限公司技术工艺部门发布页码版本更改人日期更改单号49A版、八冃【JB本作业指导书针对 东方电气集团东方锅炉股份有限公司锅炉栓焊钢结构产品而编制，所引用的相关标准以东方电气集团东方 锅炉股份有限公司所编制和要求的标准为基础，并结合本公司生 产特点而编制。1 范围本标准规范了东方电气集团东方锅炉股份有限公司锅炉栓焊钢结构产品

2、焊接工序的工艺要求。本标准适用于东方电气集团东方锅炉股份有限公司锅炉栓焊钢结构产品的焊前预热、焊接、焊后热处理。2 规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用 文件仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。当本文的引用文件被新文件代替时，应按最新版本的文件执DG1109-2013锅炉栓焊钢结构制造JB/T6963-1993钢制件熔化焊工艺评定DG1411 -2006钢板超声波检测方法DG1411.5-2006对接焊缝超声波检测方法DG1411.11 -2006型焊缝超声波检测DG1416-2006磁粉检测NC334

3、(SG)-2007钢结构焊工考试与管理明细3焊接要求本作业指导书的内容全部依据焊接工艺而编制，如果有与焊接工艺相冲突的地方，按焊接工艺执行3.1焊接人员要求:3.1.1参与锅炉钢架焊接的焊工必须取得相应项目的合格证方可上岗，且必 须有自己的钢印，施焊完后按要求打上焊工钢印号。焊接施焊完毕后，应打上焊工钢印号3.1.2焊工在作业时，遇有不符合要求的质量问题时，应及时报告项目负 责工程师，处理合格后方可施焊。3.1.3焊工应遵守工艺规范要求和安全操作规程进行作业。3.1.4按照规定穿着工作服，焊工手套，劳保鞋，面罩，防护眼镜等。3.1.5焊工应能根据焊接任务不同，自行选择调节参数，自己识别缺陷。并

4、能按照要求消除缺陷：清理焊咀上的飞溅物。焊枪把持姿势。错误参数引起的弧坑。焊 缝和坡口形式是否正确，焊缝外观如何，焊角尺寸是否符合规定，是否 存在气孔，裂纹，咬边，夹渣，未焊全等缺陷。3.2焊接材料选用及要求：321焊接材料必须有出厂合格证明或质量保证书，并经过入厂复验合格。 已验收合格入库的焊条、焊丝、焊剂，存放一年以上时，应重新按本标准 进行复检。（抽检取样标准）322焊材的牌号及型号、规格与工艺评定内容相符，选用时按下面要求：322.1 手工电弧焊：（1）J4223.24 用于Q235钢；（2） J506 3.24用于Q345钢。焊条使用严格执行焊条烘烤制度和焊条领 用制度，使用保温筒随

5、用随领。322.2 埋弧自动焊：4.0H10Mn2焊丝配H431焊剂，用于Q235或Q345 钢。焊丝使用前应除油除锈，焊剂用前 200-250 C烘烤2小时并筛网过滤。3.2.2.3 CQ保护焊： 1.2 焊丝 H08Mn2Si,用于 Q235或 Q345钢。CQ纯度 大于99.5%且应配备气体加热器。3.3拼接焊缝预热及焊后热处理。3.3.1焊前预热范围：材质 Q345,板厚332mm预热温度100150C ；材 质Q235,板厚336mm预热温度100150C。3.3.1.2拼接焊缝焊前预热采用加热带加热，电脑控制温升速度，角焊缝焊前预热采用氧-乙炔火焰加热，远红外测温仪检测加热温度，火

6、焰加热方法： 首先将焊缝位置用氧-乙炔烤把加热至预热温度，加热焊缝长度至少35米，然后边加热边焊接，加热时氧-乙炔烤把应均匀移动，避免局部温度过 高，同时氧-乙炔烤把加热位置距离施焊位置不超过 2.5米，角焊缝位置应 覆盖废弃保温棉，保温棉采用厚度100mm宽度应大于3倍板厚且不小于200mm避免散热过快影响加热效率；第一道焊缝施焊完毕后仍应检查 焊缝温度，若温度仍低于预热温度则需要继续加热直至达到预热温度后才 可以继续施焊。焊接前预热表钢种钢号厚度t (mm预热温度T (C)碳素钢Q235-A 20>36100150低合金结构钢Q345B Q345-D、P355GH> 32100

7、150耐热钢15CrMo> 1520025012Cr1MoV>6注：1本表所给数值为钢板对接时的最低预热和层间温度;2.角焊缝焊接时应适当提高25C 50C。332焊后热处理：3.321焊后热处理范围：板厚332mn的Q345B钢板，及336mn的Q235B钢板对接焊缝。3.3.2.2 焊后热处理要求加热温度 580C620C，保温至少1.5小时。对 于36mm勺钢板，每增加25mm保温时间延长60分钟。3.3.2.3热处理安排在焊接过程结束后 24小时内进行。3.4拼接焊缝焊接工艺：3.4.1手工电弧焊作业范围：H型钢的对接焊、筋板节点板组合焊。工艺参数如下表所示：板厚(mm层道

8、数焊条电流范围(A)电压范围(V)焊接速度(mm/mirj)型号直径1E5015© 3.29013020258082E5015© 4.01201702429100103E5015© 4.0120 1702429100124E5015© 4.01204.2二氧化碳气体保护焊作业范围：拼接焊的埋弧自动焊的打底、 H型钢 的对接焊、筋板节点板组合焊(优先采用)。坡口焊缝打底焊道厚为 6mm CO气体保护焊的焊接工艺参数如下表：焊条电流范围(A)电压范围(V)焊缝厚度(mm焊接速度(mm/min气流量mL/min型号直径© 1

9、.21202401832481001501520注：此电流范围为单道焊所用电流，多层多道焊应根据实际情况适当调节， 最大电流不应超过250A。单道焊缝厚度不应超过 8mm大于8mmfi勺焊缝宜 采用多层多道的焊接方式，焊道之间应圆滑过度，不得有夹沟、焊瘤等焊 接缺陷。343埋弧自动焊作业范围：所有钢板的拼接焊缝。343.1引弧板、收弧板设置：拼接焊缝两端应设置引弧板、收弧板(引、 收弧板厚度根据母材的厚度选用，以免焊接应力过大产生裂纹等缺陷)，引弧板、收弧板长度120mm宽度大于焊缝宽度40mm不小于60mm引弧板、 收弧板的材质及厚度应与母材一致。3.4.3.2埋弧自动焊焊接工艺参数按下表，

10、焊接作业人员应对操作过程中的 焊接工艺参数做如实记录，焊接质检人员不定期抽查并签证：焊层道数焊丝直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/mi n)1445050025 300.40 0.48中间层道1445055028 350.40 0.45中间层道2455062030 350.25 0.32盖面层460065035 400.3 0.353.5 H 型钢、箱形梁埋弧焊:3.5.1整体组焊的焊缝包括焊接H型梁的角焊缝及箱形梁的四条角焊缝。3.5.2 H 型梁及箱型梁角焊缝高度及坡口形式根据具体项目的设计说明书 在项目施工工艺中明确。同时要求焊接工程师在焊工施焊前对焊接车间或 班组进

11、行技术交底。3.5.3 H 型钢和箱型梁主角焊缝采用埋弧自动焊，焊接前须将角焊缝两侧 所有的毛刺、氧化皮、油污及其它附着物等清理干净（清理范围为焊缝两 侧均不少于30mm。并清除定位焊的焊渣，注意焊缝坡口内的浮锈及碎渣使 用压缩空气吹除干净。3.5.4 H型钢和箱型梁的主角焊缝焊接必须将杆件放在专用的45。焊接架上，进行船形焊。焊架必须牢固、可靠。3.5.5埋弧焊焊丝大小、材质及焊剂材料的选用应根据H型梁和箱型梁钢板的材质选用：H型梁/箱型梁材质焊丝材质焊丝直径焊剂材料Q235H08A4SJ101Q235-Q345(16Mn)H08 MnA4SJ101Q345(16MnH10Mn4SJ1013

12、.5.6采用埋弧焊焊接时，焊脚尺寸按下表焊接工艺参数选用:焊脚尺寸焊接电流电弧电压焊接速度(mm)(A)(v)(m/mi n)第一层500-58025-300.48658063028380.45852065028380.451052065028380.451452065028380.453.5.6埋弧焊、CO2气体保护焊根据焊脚尺寸其焊接工艺参数见下表:3.561埋弧焊接工艺参数埋弧自动焊角焊缝焊接工艺参数钢板厚度（mm钢材 材质焊丝牌 号焊丝直 径（mm焊剂 牌号焊接 电流（A）焊接 电压（V）焊接 速度（cm/分）焊角高 度（mm预热温 度C）厚度大于 30mm预热温度（C）6Q345BH

13、10 Mn20 4.0SJ43158030300830-50100-1508Q345BH10 Mn20 5.0SJ43162032320830-50100-15010Q345BH10 Mn20 5.0SJ43164033310830-50100-15012Q345BH10 Mn20 5.0SJ43164032310830-50100-15010Q345BH10 Mn20 5.0SJ431640332901030-50100-15012Q345BH10 Mn20 5.0SJ431640332901030-50100-15014Q345BH10 Mn20 5.0SJ431650332801030-

14、50100-15016Q345BH10 Mn20 5.0SJ431650332801030-50100-15020Q345BH10 Mn20 5.0SJ431650332801030-50100-15014Q345BH10 Mn20 5.0SJ431670342601230-50100-15016Q345BH10 Mn20 5.0SJ431670342601230-50100-15020Q345BH10 Mn20 5.0SJ431670342601230-50100-15014Q345BH10 Mn20 5.0SJ4316403332014 （第一遍）30-50100-150Q345BH10

15、Mn20 5.0SJ4316703430014 （第二遍）30-50100-15016Q345BH10 Mn20 5.0SJ4316403332014 （第一遍）30-50100-150Q345BH10 Mn20 5.0SJ4316703430014 （第二遍）30-50100-15020Q345BH10 Mn20 5.0SJ4316403332014 （第一遍）30-50100-150Q345BH10 Mn20 5.0SJ4316703430014 （第二遍）30-50100-15020开破口Q345BH10 Mn20 5.0SJ4316403330014 （第一遍）30-50100-150

16、Q345BH10 Mn20 5.0SJ4316703429014 （第二遍）30-50100-15022开破Q345BH10 Mn20 5.0SJ4316403330014 （第30-50100-150口一遍）Q345BH10 Mn20 5.0SJ4316703429014 （第二遍）30-50100-15025开破口Q345BH10 Mn20 5.0SJ4316403329014 （第一遍）30-50100-150Q345BH10 Mn20 5.0SJ4316703428014 （第二遍）30-50100-15014Q345BH10 Mn20 5.0SJ4316403330016 （第一遍）

17、30-50100-150Q345BH10 Mn20 5.0SJ4316703428016 （第二遍）30-50100-15016Q345BH10 Mn20 5.0SJ4316403330016 （第一遍）30-50100-150Q345BH10 Mn20 5.0SJ4316703428016 （第二遍）30-50100-15020Q345BH10 Mn20 5.0SJ4316403330016 （第一遍）30-50100-150Q345BH10 Mn20 5.0SJ4316703428016 （第二遍）30-50100-15020开破口Q345BH10 Mn20 5.0SJ4316403329

18、016 （第一遍）30-50100-150Q345BH10 Mn20 5.0SJ4316703427016 （第二遍）30-50100-15022开破口Q345BH10 Mn20 5.0SJ4316403329016 （第一遍）30-50100-150Q345BH10 Mn20 5.0SJ4316703427016 （第二遍）30-50100-15025开破口Q345BH10 Mn20 5.0SJ4316403328016 （第一遍）30-50100-150Q345BH10 Mn20 5.0SJ4316703426016 （第二遍）30-50100-1503.562二氧化碳气体保护焊接工艺参数

19、CO2气体保护焊焊接工艺参数钢板厚度（mm）钢材材质焊丝 牌号焊丝直径（mm）焊 缝 形 式根 部 间 隙焊接 电流（A）焊接 电压（V）焊接 速度（cm/分）使用 气体气 体 流 量（L / 分）导电 嘴母 材间 距（mm）焊接 高度（mm）预热 温度C）5Q345BER50-601.2角 焊 缝025029280A叶C o21515630506Q345BER50-601.2角 焊 缝025029280A叶C o21515630508Q345BER50-601.2角 焊 缝025029280A叶C o215156305010Q345BER50-601.2角 焊 缝025029240A叶C o

20、215158305012Q345BER50-601.2角 焊 缝025029240A叶C o2151510（第一道）305012Q345BER50-601.2角 焊 缝025029280A叶C o2151510（第二道）30501416Q345BER50-601.2角 焊 缝025029280A叶C o2151512（第一道）30501416Q345BER50-601.2角 焊 缝025029260A叶C o2151512（第一道）30501416Q345BER50-601.2角 焊 缝025029280A叶C o2151512（第二道）305020Q345BER50-601.2角 焊 缝02

21、5029280A叶C o2151514（第一道）305020Q345BER50-601.2角 焊025029240A叶C o2151514（第一3050缝道）20Q345BER50-601.2角 焊 缝025029280A叶Co2151514（第二道）305020Q345BER50-601.2角 焊 缝025029310A叶Co2151514（第三道）305020Q345BER50-601.2角 焊 缝025029240A叶Co2151516（第一道）305020Q345BER50-601.2角 焊 缝025029280A叶Co2151516（第二道）305020Q345BER50-601.2

22、角 焊 缝025029280A叶Co2151516（第一道）305020Q345BER50-601.2角 焊 缝025029320A叶Co2151516（第二道）305020Q345BER50-601.2角 焊 缝025029360A叶Co2151516（第三道）305020Q345BER50-601.2角 焊 缝025029400A叶Co2151516（第四道）305020Q345BER50-601.2角 焊 缝025029280A叶Co2151520（第一道）305020Q345BER50-601.2角 焊 缝025029240A叶Co2151520（第一道）305020Q345BER50

23、-601.2角 焊 缝025029280A叶Co2151520（第二道）305020Q345BER50-601.2角 焊 缝025029310A叶Co2151520（第三道）305020Q345BER50-601.2角 焊 缝025029280A叶Co2151520（第一道）305020Q345BER50-601.2角 焊 缝025029320A叶Co2151520（第二道）305020Q345BER50-601.2角 焊 缝025029360A叶Co2151520（第三道）305020Q345BER50-601.2角 焊 缝025029400A叶Co2151520（第四道）305020Q34

24、5BER50-601.2角 焊 缝025029430A叶Co2151520（第五道）30503.5.7焊接变形（焊接顺序）位置：焊缝尽量放在平焊位置焊接，尽可能减少立焊，横焊，仰焊。焊接 作业可采取翻转工件等方法来减少立焊，横焊，仰焊；焊角有条件时可采 用埋弧焊进行焊接。焊接顺序：必须根据被焊接工件结构特点，选择合理的焊接顺序。合理的 焊接顺序是焊缝的纵向横向收缩比较自由，先焊收缩量大的焊缝。工件有 基准边时应先从基准边开始焊接。长焊缝一般由中间朝两边分段退焊。封 闭环形件应安排使间隙周缘分布，以免在一处累积过大。焊接时使用大间 隙点焊一周，然后逐次均匀增加焊点，直至点间距符合要求为止。定位焊

25、：是将装配好的工件间增加一些固定点，协同夹具保证整个构件在 焊接过程中相对位置的准确，接缝间隙均匀，从而减少焊接变形。定位焊 点长度一般在1015mm间距为300mn左右，工件弯曲部位要适当增加焊点。 在同一构件上有数条焊缝时，尽可能将全部焊后定位焊后再进行焊接，避 免定位一条焊缝接着焊这一条焊缝，这样可能造成极大变形。 大板梁：接板：首先使用加热片对板条焊口位置进行电热加热到100150°焊前对待焊口进行打磨处理（漏出金属光泽）用C02气体保护焊进行打底一遍，用角磨机进行打磨处理（清理飞溅药皮）用半自动埋弧小跑车进行打底焊，填充至坡口满为止，然后盖面（盖面余高不能超过 3mm焊缝宽

26、 度根据坡口大小而定。然后翻各使用气刨清根（坡口形式为U型清除内部缺陷）之后角磨机清理焊口其次用半自动埋弧小跑车进行打底焊填充至坡 口满为止，然后盖面（盖面余高不能超过3mm焊缝宽度根据坡口大小而定。 焊后用保温棉保温减缓冷却速度。24小时之后进行超声波一级无损探伤合 格后进行焊后热处理（请参考环亚热处理标准）。大板梁接板板厚标准规格打底/次填充/次盖面/次翻各/次< 301452130> 601610242> 70110134734备注：图标为单次翻个前焊接顺序主焊道：待铆工组对完成后开始进行主焊道预热 100150。焊接首先对主焊口进行C02气体保护焊打底加固。然后吊装上

27、龙门焊架进行半自动埋弧焊 接打底图中1.2.5.6为打底焊接347.8为盖面焊接。焊后对主杆件表面进行磁粉探伤合格后方可进行下工序。3.5.7.1焊接前，检查杆件翼板、腹板垂直度，先焊接张口较大即角度略大于90度一侧的角焊缝，再焊接其对角焊缝。357.2 将待焊件在焊接架上定位紧固，在梁的两端设置引弧板、收弧板。引弧板、收弧板长度不低于120mm宽度大于焊缝宽度40mm不小于60mm 引弧板、收弧板的材质及厚度应与母材一致。对于H型梁或箱型梁腹板或 翼板厚度大于32mm的角焊缝，在焊接前须进行预热，预热时采用陶瓷加热 器加热或火焰加热，预热温度参数见下表：材质钢号厚度(毫米)预热温度T (C)

28、碳素钢Q235A 20> 9080-150低合金结构钢Q345B Q345D P355GH> 32100-150耐热钢15CrMo> 15200-25012Cr1MoV> 6200-2503.5.7.3 H型梁、箱型梁的第一条角焊缝焊接后翻转。在冷却前焊接其对角 处焊缝，以免造成型钢扭曲。再用同样的方法焊接其余两条角焊缝并严格 按同一方向施焊，完成所有主角焊缝的焊接。3.5.7.4 为减少焊接过程中的变形，须严格按焊接顺序焊接，焊缝在热态 中应连续一次性焊完，工艺参数须严格按上表参数执行。3.5.7.5 焊接过程应注意观察工件的变形情况，若杆件有明显的焊接变形， 应翻边

29、调整焊接顺序减缓焊接变形。357.6 焊接完成后，应用火焰切割去除引熄弧板，并打磨平整，严禁击落！引熄弧板的材质应与母材相同引弧板不应采用此方法引弧板采用此方法去3.6槽钢拼接结构的连接焊缝361其焊缝为长度不超过150mn的短焊缝时可采用手工电弧焊焊接或 CO 气体保护焊焊接。当焊缝长度超过 150mn时采用CQ气体保护自动焊。3.6.2操作时应短弧施焊，弧长应控制在焊条直径的0.50.8倍，每层焊厚不得超过焊条直径的1.5倍，摆动弧度不超过焊条直径的34倍。3.7 二次组焊： 3.7.1二次组焊包括柱、梁端部腹板与角钢连接的焊缝、中部与筋板的角焊缝、与悬伸梁锁口的焊缝，还有柱与底板、顶板及

30、其筋板的焊缝，垂直 支撑、水平支撑节点板的焊接，采用手工电弧焊或CO气体保护焊。3.7.2柱底板的组合与焊接顺序为：先将柱底板下部的十字筋组合件点焊 到柱底板上，确保柱底板的刚度，然后将柱底板组合到钢柱上，并点焊牢固， 焊接时先焊立焊缝，再焊平焊缝。3.8焊工钢印标记方法：碳钢钢板厚度36mm低合金钢板厚度332mmt勺拼接焊缝及其它需 要无损探伤的角焊缝及拼接焊缝必须打上焊工钢印。？焊工钢印一律打在焊缝的外露表面，对不进行超声波探伤的焊缝，焊工钢印要打在距焊缝3050mm勺位置，以不影响磁粉探伤为宜；对需要进行超声波探伤的焊缝，钢 印与焊缝边缘的距离L为： 当3不大于46mm L4 3 +5

31、0mm当3大于46mm 但不大于 120mn时，?L> ?2 3 +50mm 当 3 大于 120mn时，L> 1.5 3 +50mm（3为材料厚度），焊工钢印打印时符号应面向焊缘。3.9焊缝外观质量要求：3.9.1 一、二级焊缝外观质量要求：3.9.1.1对接焊缝要求略有余高，但最大余高不大于3mm焊缝与母材之间 要求平滑过渡，焊缝错边量v 0.15t，且w 2mm3.9.1.2 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。一级焊缝包 括所有板拼梁、立柱、垂撑的翼板及腹板的对接焊缝。不合格焊缝。MB391.3二级焊

32、缝包括所有高度400mm勺板拼梁、立柱、垂撑的翼板与腹 板角焊缝，外表应整洁，均匀，不得有裂纹、表面夹渣、表面气孔、电弧 擦伤、弧坑和熔穿等缺陷。3.9.1.4 二级焊缝咬边深度w 0.05t且w 0.5mm且每100mm旱缝缺陷总长< 25mm且两侧咬边总长小于等于10%!缝全长。3.9.1.5 二级焊缝未焊满缺陷w 0.2+0.02t且w 1mm且每100mm焊缝缺陷 总长w 25mm3.9.1.6 二级焊缝根部收缩缺陷w 0.2+0.02t且w 1mm长度不限3.9.2三级焊缝外观质量要求： 3.9.2.1焊缝表面为均匀的鳞状，无裂纹、未熔合及熔穿缺陷。3.922角焊缝尺寸不大于1

33、mm且总长度不超过焊缝总长10%有效高度a> 0.6K，两焊脚尺寸均等，偏差不超过 3mm3.923 每50mm旱缝内气孔缺陷不超过 2个，且气孔直径w 3mm气孔间距大于20mm3.924 根部收缩w 0.2+0.04t且w 2mrp长度不限。3.925 咬边深度w 0.1t且w 1mm长度不限。3.9.2.6 单条焊缝允许存在1个弧坑裂纹，弧坑裂纹长度w 5mm3.9.2.7 接头不良缺陷深度w 1mm且每3米内不超过1处。3.9.2.8每条焊缝电弧擦伤的缺陷不得超过 2处。3.9.3焊接结束后，必须清除毛刺、？焊瘤、飞溅和熔渣。对焊接完毕或终 止焊接时间较长的焊件，应及时清除焊件上

34、的焊渣，残余焊剂个金属飞溅 物，以便对于焊缝的目视检查和无损探伤，防止焊渣和残留焊剂腐蚀焊件， 避免焊件在使用中焊渣和金属飞溅物脱落而造成不良后果。3.10焊缝探伤检查 3.10.1探伤人员须持证上岗，且在资格证书有效期内担任考试合格的探伤 方法和技术等级相对应的无损探伤工作。3.10.2东锅锅炉钢结构产品焊缝探伤按照以下要求进行，若技术协议另有 要求时，按技术协议要求进行探伤：3.10.2.1无损检测应在外观检查合格后进行；3.10.2.2 超声波检测应按 DG1411.1 DG1411.5 DG1411.11进行，并符合 如下规定：1)超声波检测技术等级不低于 B级，评定质量等级为I级；2

35、) 一级焊缝应进行100%超声波检测，二级焊缝应进行至少 20% 超声波检测，检测比例的计数方法应按每条焊缝计算百分比，且检测长度 应不小于200mm当焊缝长度不足200mn时，应对整条焊缝进行检测。对接一级焊缝要100%进行超声波检验3.1023磁粉检测应按DG1416进行，磁粉检测质量等级为H级。一级焊缝 应进行100滋粉检测，二级焊缝应至少抽查焊缝长度的 20%进行磁粉检测， 焊缝的检测比例按3.10.2.2的规定执行；3.10.2.4对于顶板主梁的翼板与腹板间的连接焊缝，不要求焊透的T形接头或角焊缝，应全长进行磁粉探伤检测，焊缝外观质量等级为二级；3.10.2.5对于主柱和次梁翼板与腹

36、板间的连接焊缝，不要求焊透的T形接头或角焊缝，当腹板厚度25mnfl寸，应全部进行磁粉检测，焊缝外观质量 等级为二级；3.10.2.6除顶板主梁、顶板次梁和主柱外，其他组合截面翼板与腹板间的 连接焊缝是不要求焊透的T形接头或角焊缝，当腹板厚度25mnfl寸，应全 部进行磁粉检测，其他情况每层抽 5根构件，在端部200mm范围内做磁粉 检测；3.1027梁腹板的十字形或T形接头焊缝交点200mn范围内，应进行超声 波检测；3.10.2.8当低合金高强度结构钢厚度32mn或碳素结构钢厚度36mnS寸, 则应在对接焊缝两侧2倍板厚加30mnt勺区域内进行超声波检测，或在已成 形的坡口上做磁粉检测；3

37、.10.2.9对于主板梁上与次板梁相连接的连接接头或托架的肋板、接头板 角焊缝，当肋板（或接头板）厚度15mnn寸，应对托架肋板外侧角焊缝进 行100%超声波探伤；当肋板（或接头板）厚度v 15mnS寸，应对托架肋板角 焊缝进行100%勺磁粉探伤；3.10.2.10对翼板与腹板连接的四条贴角焊缝和叠层翼板上的搭接角焊缝 应进行100%超声波探伤检查。3.10211角焊缝的超声波探伤按 DG1411.11H级的规定；对未要求焊透的结构型式，允许最大的未焊透尺寸为设计图样中标注的坡口钝边尺寸加3n（当开双面坡口时，n=2；当开单面坡口时，n=1;当不开坡口时，n=0;）。 3.10.2.12无损检

38、测抽查的焊缝不合格时，应加倍抽检数量，如再不合格， 必须对同一焊缝进行100%£损检测。3.10.2.13顶板主梁受拉翼缘板火焰切割后，应全长进行磁粉检测。3.11焊缝返修3.11.1凡经无损探伤不合格的焊缝，均应按返修工艺进行返修，返修后应 按原探伤方法100%勺进行复探。3.11.2同一位置上的焊缝返修不得超过 2次，若超过2次，返修的部位与 返修方案须经东锅工艺部审核认可，返修的部位、次数、返修情况应存入 锅炉产品技术档案。注：本工艺未规定事项，详见附录 A B、C D E附录A:钢柱焊接施工工艺A.1.1翼缘板、腹板组成工形杆件后，采用埋弧自动焊船位焊接工形四条 主角焊缝。A

39、.1.1.1焊接前准备1.焊丝（H10Mn2）1）焊接前，应对焊丝进行检查，不得沾染尘土、油污。否则须用焊丝 除锈机除去才能使用。2）焊丝未使用前，不得随意打开包装。工作结束后，应将焊机上的焊 丝加以遮盖保护。打开的焊丝不得在露天过夜，以免受潮生锈。2.焊剂（SJ101）焊剂在使用前必须烘干，烘干温度一般为熔炼焊剂（如 HJ431、HJ430） 250C300C,烘烤时间为2小时。烧结焊剂（如SJ101）一般为300350C, 2小时烘烤后使用。使用中回收的焊剂应经过筛选，去杂物后烘干， 再与新 焊剂配比使用，车间要定期回收焊剂以免浪费。3.设备调试与准备接好各种电缆线，并按需要的极性接线。将

40、控制盒上的电源开关拨到“通”位置，然后将焊车调试开关拨到“调试”位置，并调节“焊接速度”电位器使焊车行走速度为焊接参数规定的数值，调好后再拨到焊接位置表-1焊接电流与电弧电压的关系焊接电流(A)520600600700700850850100010001200电弧电压(V)343636 3838 4040 4242 44表-2不同直径焊丝适用的焊接电流范围焊丝直径(mm234电流密度(A/ mm63 12550 8540 63焊接电流(A)200400350600500800表-3厚板多层埋弧自动焊焊接规范焊缝焊丝直径焊接电流焊接电压焊接速度层次(mr)(A)(V)(m/h)底层4.8500

41、55028 3220 25中层4.8600 65032 3618 24面层4.8600 65034 3818 24表-4双丝埋弧焊的焊接参数焊件厚度根部间隙焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度(mm(mm(mr)(A)(V)(cm/mi n)10 1223460070033 355014 1623460070033 3545182023460070033 354022 2423460070033 353726 2823460070033 353330 3223460070033 3527表-5焊接前预热温度钢种钢号厚度t (mm预热温度T (C)碳素钢Q235-A、20>36100150低合

42、金结构钢Q345B Q345-D P355GH> 321001504、焊接顺序（如图）注意：（1）四条主角焊缝必须同向焊接。（2）对于焊脚尺寸大于16mm勺角焊缝（需要多道焊），为了 减小焊接变形，首先依次焊接四条主角焊缝的根部第一道，然后再依 次焊接每条焊缝的剩余焊道。（3）焊接前须将角焊缝两侧所有的毛刺、氧化皮、油污及其它附着物等清理干净（清理范围为焊缝两侧均不少于30mm。并清除定位焊 的焊渣，注意焊缝坡口内的浮锈及碎渣使用压缩空气吹除干净。A.2.2主角焊缝探伤检验合格后，对杆件的焊接变形进行修整。对柱 进行划线，两端进行端铣。然后钻盖板、腹板上的螺栓连接孔。1 IM MmmBB

43、 aBaHHiM aBBIBM MBnaBB IB HBMMI M JM » MaA.2.3组焊柱座板及加强板、连接板A23.1钢柱成品焊接采用二氧化碳气体保护焊，焊接前准备工作。1. 焊丝(1) 焊接前，应对焊丝进行检查，不得沾染尘土、油污。(2) 焊丝未使用前，不得随意打开包装。工作结束后，应将焊机上的 焊丝取下并加以遮盖保护。打开的焊丝不得在露天过夜，以免受潮生锈。2. CQ气体与混合气体(1) CO气体保护焊所用的CO气体，应具有生产厂的气体成分证明书， 纯度不得低于99.5%。(2) 由管道供应的气体为混合气体，即 80%A什20%CO可直接套接输 气管使用。3. 设备调试

44、与准备(1)焊机：按焊接特点需要选择能满足焊接工艺参数的焊机，按焊 接要求连接好电缆。按焊接参数调至规定的位置。 CQ气体保护焊常用的工具有：焊枪、焊接电缆、面罩、清渣工具和一些辅助工具。表-6气体保护焊的焊接参数焊条电流范围(A)电压范围(V)焊缝厚度(mm焊接速度(mm/min气流量mL/min型号直径© 1.212024018324810015015204. 焊接(1) 焊接前对需要预热的钢板进行预热，预热温度按表-5执行(2) 焊接时先焊接柱脚加劲肋，再焊接柱底板与钢柱的角焊缝，焊接方向要保持一致，防止柱脚扭曲。钢梁连接件与垂撑连接件从底到高进行焊接，并尽量由两名焊工对称焊接

45、；(3)焊缝转角处应连续施焊，不得将起弧、收弧位置集中于此处,并将层间接头位置错开50mm以上；焊接后要立即根据热处理工艺对焊缝进行处理(4)焊缝的外表应整洁，均匀，不得有裂纹、表面夹渣、表面气孔、电弧擦伤、弧坑、包角不饱满等缺陷附录B:工型梁焊接施工工艺B. 1.1翼缘板、腹板组成工形杆件后，采用埋弧自动焊船位焊接工形四条主角焊缝。（埋弧焊施工工艺同钢柱）注意：梁构件为了保证上拱，应首先焊接下盖板侧主角焊缝。四条主角焊缝必须同向焊接。注意焊接方 向do IOB ：50B. 1.2主角焊缝探伤检验合格后，对杆件的焊接变形进行修整。对梁进行划线。然后钻盖板、腹板上的螺栓连接孔。B. 1.3组焊腹板上加劲肋，采用气体保护焊焊接角焊缝。有顶紧要求的应从顶紧端向另一端施焊。B.1.4组焊两端连接角钢，采用气体保护焊焊接角焊缝（气保焊执行钢柱工艺）附录C:箱型梁焊接施