瓦斯治理实施方案

1、尹家冲煤矿瓦斯治理实施方案尹家冲煤矿瓦斯治理实施方案矿长：编制：技术负责：编制日期： 2012年 1月 1日执行日期： 2012年 1月 1日矿审批意见本作业规程于2012年1月1日在矿技术科进行了集体会审，参加会审人员有：矿长、技术负责人、技术副矿长、安全、生产副矿长、 机电副矿长、掘进技术员。通过集体会审，讨论研究，同意本措施所 编写的一切内容， 要求在现场施工中严格执行， 并提出如下审批意见： 施工过程中如果情况发生变化必须及时编写专项措施。 若现场条件发生特殊变化时，要及时编写补充措施，并认真传 达执行。会审意见:。会审单位签字日期矿长技术副矿长安全副矿长机电副矿长 生产副矿长公司总经

2、理审批意见：。签字：日期：公司副总经理审批意见：。签字：日期：公司总工审批意见：。贯彻学习签名表年月日负责人传达人 编号姓名编号姓名编号姓名编号姓名 119375522038563213957422405852341596244260725436182644629274563102846641129476512304866133149671432506815335169163452701735537118365472目录前言 1第一章矿区概述 4 第一节概述 4 第二节开采技术条件 6 第二章矿井开拓开采现状 8 第一节矿井开拓开采概况 8 第二节主要生产系统概况 9 第三节矿井 “一通三防

3、”存在的主要问题 10 第四节其它相关系统存在的主要问题 10。 第三章瓦斯治理的必要性和可行性 10第四章瓦斯治理方案 12 第一节通风系统治理方案 12第二节防尘供水系统治理方案 23 第三节防灭火系统治理方案 23 第四节瓦斯抽放治理方案 25 第五节其它安全技术措施 35 第六节其它相关系统治理方案 38 第五章瓦斯治理保障措施 40 第一节建立安全技术管理体系 40 第二节完善各项管理制度 41 第三节加强监督检查 42 第四节建立安全隐患处理 换行 应急救援机制 42 第五节加强日常管理，注重隐患跟踪，全力消除隐患 43 第六章预期效果 44 附录： 威宁县东风镇尹家冲煤矿采矿许可

4、证 ; 威宁县东风镇尹家冲煤矿瓦斯等级鉴定证书 ;、尸、 亠前言一、瓦斯治理原因 为贯彻落实全国安全生产电视电话会议精神，深入开展煤矿安全 生产治理行动，推进煤矿瓦斯综合防治工作体系建设，进一步深化我 矿瓦斯治理，防治瓦斯事故的发生，确保煤矿安全生产，根据贵州煤 矿安全监察局、贵州省煤炭工业局关于印发贵州省高瓦斯、煤与瓦 斯突出矿井安全技术管理规定 （试行）的通知（贵煤安发【2008】201 号） 文件要求，结合我矿的实际情况，特制定本方案。二、指导思想严格遵循国家产业政策和有关 规范、规定、规程、标准 ; 牢固树立 “以人为本 ”、“安全发展 ”理念，严格贯彻 “安全第一、预防为 主、综合治

5、理 ”的安全生产方针和 “先抽后采、监测监控、以风定产 ”的 瓦斯治理工作方针，切实建立健全 “通风可靠、抽采达标、监控有效、 管理到位 ”的瓦斯综合治理工作体系，紧紧抓住矿井通风系统、抽采抽放、监测监控、现场管理四个关 键环节，根据本矿井的安全生产条件及危害因素分析 ,采取行之有效的 针对措施，坚持标本兼治、重在治本，进一步完善瓦斯治理结构，落 实瓦斯防治管理制度，提高装备水平和提高矿井防治瓦斯灾害能力， 建立健全稳定可靠的矿井通风系统，科学合理的瓦斯抽采体系，有效 管用的监测监控网络和严格规范的现场管理制度。三、瓦斯治理基本要求 进一步加强一通三防管理，找出矿井通风系统和瓦斯治理工作中 存

6、在的主要问题和隐患、制定确实可行的整改措施，建立健全换行 一通三防管理制度， 提高安全管理水平， 使矿井通风系统合理， 稳定、 可靠，瓦斯治理工作到位。力求达到生产布局优化、开拓开采正规、 系统合理可靠、监测监控有效、现场管理到位，为实现到 2012 年安全 生产状况明显好转的目标奠定坚实基础。四、瓦斯治理基本原则1. 严格贯彻落实 “安全第一、预防为主、综合治理 ”的安全生产工作 方针，坚持标本兼治，重在治本的原则。2. 合理生产布局，确保抽、掘、采关系平衡。3. 瓦斯治理能力大于生产能力。4. 建立完善可靠的通风系统 （通风可靠 ）确保系统合理、设施完好、 风量充足、风流稳定。5. 加大瓦

7、斯抽采力度 （抽采达标 ），实现“多措并举、 应抽尽抽、抽采 平衡、效果达标 ”的要求。6. 建立有效的安全监测监控系统 （监控有效 ），确保装备齐全、数据 准确、断电可靠、处置迅速。7. 严格管理 （管理到位 ），完善制度、落实责任、认真执行、严格监 督。8. 排除隐患，将事故消灭在萌芽状态之中，杜绝事故的发生。五、瓦斯治理目标1. 防范一般瓦斯事故、杜绝较大瓦斯事故与重大瓦斯事故 ;2. 防范采、掘工作面瓦斯超限 ;3. 建立完善的瓦斯防治系统，最大限度地消除瓦斯危害 ;4. 建立完善的瓦斯监测监控系统，确保监控有效。六、瓦斯治理范围及治理重点我矿现在 9 万吨技改矿井。本次瓦斯治理按矿井

8、实际情况考虑， 矿井技改能力为 9 万吨/ 年。特别是做好通风系统的管理，不同施工阶 段必须编制相应的通风技术措施，严防出现通风事故。瓦斯治理是一个系统工程，根据我矿生产现状及各系统实际情况 分析，治理方案应以通风系统改造为重点， 进一步完善安全监测监控、 瓦斯抽放等安全系统为目标， 配合各项保障措施来达到瓦 换行 斯治理 的基本要求。七、瓦斯治理主要依据(一)政策法规1. 煤矿安全规程 (2006 年版);2.煤矿井工开采通风技术条件 (AQ1028-2006);3.矿井瓦斯涌出量预测方法 (AQ1018-2006);4.煤矿井下粉尘综合防治技术规范 (AQ1020-2006);5. 煤 矿

9、 瓦 斯 抽 采 标 准 (AQ1027-2006) 及 瓦 斯 抽 采 指 标 (AQ1026-2006);6. 贵州省煤矿安全监察局、 贵州省煤炭工业局 关于印发贵州省高 瓦斯、煤与瓦斯突出矿井安全技术管理规定(试行)的通知 (贵煤安发【2008】201 号;7. 贵州煤矿安全监察局、 贵州省煤炭工业局 关于印发贵州省小煤 矿安全生产技术管理规定 (暂行)的通知 (贵煤安发【 2008】160号);8. 国务院安委会办公室 关于加强煤矿瓦斯治理工作体系示范工程 建设的通知 （安委办【 2009】2 号;（二）主要技术资料1、威宁县东风镇尹家冲煤矿开采设计方案。2、威宁县东风镇尹家冲煤矿安全

10、专篇说明书。3、威宁县东风镇尹家冲煤矿资源储量核实报告。4、威宁县东风镇尹家冲煤矿资源开发利用方案说明书。5、威宁县东风镇尹家冲煤矿采掘工程平面图、通风系统图。6、煤矿“三个鉴定报告 ”矿（井瓦斯等级鉴定、煤尘爆炸性鉴定、煤 层自然倾向性鉴定 ）。1. 第一章矿区概述1.1.第一节概述威宁县东风镇尹家冲煤矿位于毕节地区威宁县东南部的东风镇， 处于炉山向斜北东翼，行政区划属东风镇管辖。矿区面积0.5742km2。地理坐标为：东经：104° 33 56104° 34 4北纬:26° 48 4726° 49 21 矿区距威宁县城（直距）约38km，有乡村公路从

11、矿区穿过，交通较方便。 （见交通位置图 1-1）。二、矿区范围根据贵州省国土资源厅 2008 年 9 月颁发的采矿许可证 （证号:5200000830809）划定的矿界， 采矿权范围由 14个拐点坐标圈定面积0.5742 平方公里。威宁县尹家冲煤矿矿区范围拐点坐标见表1-2：根据贵州省国土资源厅文件 （黔国土资储备字 2007632 号 ）关于 矿产资源储量评审备案证明及黔国土规划院储审字 2007793 号贵 州省威宁县尹家冲煤矿资源 /储量核实报告 矿产资源储量评审意见书 截至 2007年 11月16日，威宁县尹家冲煤矿矿界范围内保有煤炭资源 /储量（122b）202万吨。1.1.第二节开

12、采技术条件一、水文地质1 、地表水矿区所处地形起伏大，为构造侵蚀、溶蚀、剥蚀低中山地貌。 直沟小河通过矿界内，但直沟小河水流量受大气降水影响，季节 性小沟发育，属季节性溪沟，流量受大气控制明显。矿区最低侵蚀基 准面为3号拐点附近，海拔高程为 1718m，而开采煤层最低标高为 1700m,低于当地最低侵蚀基准面，煤矿开采后，地表水补给地下水， 将增加煤矿矿坑涌水量。2、地下水类型 地下水类型碳酸盐岩岩溶裂隙水水、基岩裂隙水、孔隙水。3、含水岩组及其含水特征 矿区地层按岩性来分,自上而下有以下含水岩组及隔水岩组：A、第四系（Q）:主要为坡积、残积、冲积物，岩性以砂质粘土、粘土、亚粘土为主，为孔隙水

13、。该带透水性好，地下水易于排泄，动 态变化大，大部分是季节性泉水，富水性弱。B、飞仙关组（T1f）:本组岩性以泥岩、灰岩、泥质灰岩为主，为碳 酸盐岩岩溶 换行 裂隙水和基岩裂隙水。灰岩地段含水性强，泥岩含水 性弱，其泥岩与灰岩交替沉积，使各含水层之间无水力联系。C、上二叠统龙潭组（P3I）:岩性为灰色碎屑岩夹数层薄层灰岩组成， 含基岩裂隙水，为相对隔水层。富水性弱。D、峨嵋山玄武岩（P3 B顶部为凝灰岩，泉水出露很少，流量亦很 微弱，浅部含微弱裂隙水，深部不含水为一良好的隔水层。该组含水 性弱。碳酸盐岩岩溶水的含水岩组为飞仙关组 （T1f）;基岩裂隙水的含水岩 组为龙潭组（P3I）和玄武岩（P

14、3B,）龙潭组、玄武岩组富水性弱，为相对 隔水层;孔隙水的含水岩组为第四系的残坡积物，含水性弱。4、地下水的补给、径流、排泄条件 地下水主要补给来源为大气降水） 由于矿区内岩层节理裂隙发育）大气降水通过基岩裂隙补给地下水）然后经短途径流后）通过井泉向低处泄流的方式向南面排出。5、构造裂隙水 矿区内断层弱发育）断层浅部因风化可能透水性稍好些外）深部含水性和透水性都很弱）因此在现有水文地质条件下各含水层通过断 层带相互补给的可能性不大。6、矿坑充水因素分析 该矿是以大气降水为主的裂隙充水矿床，主要为顶板中所含裂隙 水向巷道内渗漏，其次为老窑积水及采空区积水等。矿区目前尚未开 展深部水文地质调查，

15、据业主提供资料：矿山开采正常涌水量为 20m3/h， 最大涌水量为 80m3/h 。矿区的水文地质条件中等，煤系地层本身含水 弱。矿山开采过程中的实际测量，煤层开采时有滴水、淋水现象，对 矿床开采影响不大， 但在今后开采生产中应加强对采空区积水的监测， 确保生产安全。大气降水是矿床充水的主要因素。一般沿基岩裂隙渗入矿井，裂 隙发育地段矿井充水会有所增大 ;地表水对地下水具有一定的补给作用， 岩层渗透性好，含水性较弱。地表水与地下水之间可能发生联系，易 引起矿床充水。在掘进过程中，要注意发生突水现象，应引起高度重 视，特别是在靠近采空区时及上二叠统峨眉山玄武岩组基岩裂隙水， 必须加强探放水工作，

16、坚持“有疑必探，先探后掘 ”，必要时修筑防水墙， 特别是矿区在今后的采矿生产过程中应加强水文地质勘查工作，做好 防水和排水工作，确保安全生产。矿山地面生活用水水源由东风镇自来水， 生产用水直接用井下水。 矿区的水文地质条件属中等类型。6、涌水量 根据贵州省煤矿设计研究院于 2007 年 10 月提交的贵州省威宁 县东风镇尹家冲煤矿资源 / 储量核实报告以及我队工程人员到现场踏勘了解，矿井涌水量受季节影响较大，矿井正常涌水量约为20m?;/h，最大涌水量约 80m?;/h 。为了提高矿井开采的安全系数， 矿井开采设计 水 泵 选 择 参 数 按 正 常 涌 水 量 ： QB=30m?;/h; 矿

17、 井 最 大 涌 水 量 ： Qmax=90m?;/h 进行计算。矿井在进行正常生产时必须进行涌水量的实测，根据实际涌水量 采用相应的排水设备。2、煤层顶、底板岩性 顶板：本矿煤层顶板多为粉砂岩及泥岩，粉砂岩顶板稳定性好， 泥岩稳定性差。矿井开采时应注意顶板支护管理，防止顶板冒落和片 帮。底板：多为泥岩及粉砂岩、泥岩，遇水易膨胀，产生底鼓，矿井 开采时应及时清除底板积水，防止底板底鼓。储量核实报告中未采样测试煤层顶、底板物理、机械性质，仅据 观察坑道、小窑并访问当地老窑民工得知， 区内煤层顶板多为粉砂岩， 一般较稳固 ;底板则多为粘土岩，遇水后常易产生膨胀、底鼓现象，在 开采过程中应引起注意。

18、3、瓦斯、煤尘爆炸性、煤的自燃性及地温瓦斯根据贵州省煤炭管理局文件 对毕节地区煤矿 2007 年度矿井瓦斯 等级鉴定报告的批复 黔煤生产字2007512号、黔煤生产字 20081547 号文件对毕节地区煤矿 2008 年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复及黔能源发 2009281 号文件关于毕节地区煤炭局的批复 ，矿井 3 年 来的瓦斯等级鉴定结果见表 1-3-3。由上表可知， 3 年来矿井绝对瓦斯涌出量最大值为 6.75m3/min（ 按 9 万吨/年的矿井计算相对瓦斯涌出量为 29.7m?;/t） ，原尹家冲煤矿和沙 沟煤矿均为高瓦斯矿井。由于揭露煤层在浅部，鉴定期间煤矿生产规模为3 万吨/年，

19、生产能力小，所做的瓦斯等级鉴定不能很好地反映实际，所以本矿瓦斯涌 出量预测采用矿井瓦斯涌出量预测方法（AQ1018-2006中的分源预测法进行预测。预测后把预测的结果和近年的瓦斯等级鉴定作比较， 可选择较高的一组作为本设计计算的依据。该矿可采煤层为 3 层，其煤层编号为 7 号、8 号、11 号，煤质特 征见表 1-3-4。煤尘爆炸根据贵州省六枝工矿 （集团 ）恒达勘察设计有限公司实验室对尹家 冲煤矿 7#、8#，11#煤层进行的煤尘爆炸性鉴定报告，本矿 7#、8#， 11#煤层均有煤尘爆炸性。矿井应加强洒水 换行防尘及通风工作，确 保生产人员的身体健康。煤的自燃倾向根据贵州省六枝工矿 （集团

20、 ）恒达勘察设计有限公司实验室对尹家 冲煤矿 7#、8#，11#煤层进行的煤炭自燃倾向等级鉴定报告， 本矿 7#、 8#， 11#煤层自燃倾向分类为三类：即不易自燃。为了提高安全系数， 在生产过程中必须加强通风管理，防止采空区，老巷长期漏风，防止 巷道长期处于微风状态，防止煤层自然发火。地温本井田属地温正常区，无热害影响。第二章矿井开拓开采现状第一节矿井开拓开采概况1.1.1.矿井设计生产能力的确定 合理确定矿井生产能力，对保证矿井生产的稳定性及可靠性、节 省基本建设投资及早投产和达产至关重要。本设计分析论证尹家冲煤 矿煤炭资源条件、地质条件、煤炭赋存条件、开采技术条件、矿井服 务年限、管理水

21、平、外部协作条件和业主的投资等因素，结合威宁县 煤炭总体规划及设计任务书之要求 ,综合确定尹家冲煤矿矿井年生产能 力为 9 万 t/a 。1.1.2.同时生产水平数尹家冲煤矿设计开采水平为一个，矿井年生产能力 9万 t/a ，设计 用 1 个盘区 1 个壁式炮采工作面和两个掘进工作面达到设计生产能力， 因此矿井同时生产水平数为一个。1.1.3.矿井服务年限矿井服务年限二可采储量宁年生产能力 储量备用系数）= 146.421 - （9 X 1.3）=1年1.1. 井田开拓1.1.1.井口及工业场地位置 设计根据地形特点、工程地质条件及井下煤层赋存情况，为避开 跨塌物对场地影响，避开河沟，因此设计

22、井口位置和工业场地继续延 用矿区原有工业场地位置。所选场地均具有以下特点： 避开了滑坡等不良工程地质带，场 地较宽阔，工程地质条件较好，便于生产及辅助设施布置。 该场地 距公路较近，且位于原煤外运方向，煤炭运输方便。1.1.2. 开拓方案的叙述 延用矿区原来建的工业广场，采用斜井开拓。主斜井设在+1821m标高，以2250的方位角按22o的倾角掘进， 掘进247m揭11号煤层后落平；然后以2940的方位角沿11号煤层掘运 输大巷190m（现已形成），承担全矿井的运输任务；副井设在+1818m标 高，以2230的方位角按25o的倾角掘进，掘进214m在+1724m落平, 接着掘井底车场39m，然

23、后以2250的方位角沿11号煤层掘材料大巷 166m （现已形成），承担全矿井的运料、行人等工作；回风井（包括回风平 硐、回风暗斜井）设在+ 1844.5m标高，以3140的方位角按-3%。o的倾角 掘进，掘进42m,然后以3140的方位角按24°倾角掘进260m,回风井 承担一盘区的回风任务 ；通过联络巷与回风大巷 （布置在 7号煤层中， 现 已形成）连通。本矿井划分为两个水平（+1728m、+1690m）,三个盘区进行开采， 开采煤层为 7 号、 8 号、 11 号煤层，一盘区运输大巷、材料大巷布置 在 11 号煤层中， 回风大巷布置在 7 号煤层中 ;后期二盘区、 三盘区运输

24、大巷、材料大巷、回风大巷布置在 11 号煤层底板距 11 号煤层垂距 22m 的岩层中。该方案三层煤层联合布置，倾斜长壁后退式回采，通过斜巷联系 各煤层， 10701 运输巷与运输大巷之间设置煤仓， 实现煤的转载。 首采 工作面（10701 工作面）布置在井田北翼方向，接替工作面 10702工作面 布置在井田的南翼，工作面长为 65m。主斜井及运输大巷铺设胶带输送机运煤，副斜井设计选用绞车提 升，用作提升矸石、材料和设备之用 ;10701 工作面运输巷采用调度绞 车牵引矿车运输。本开拓方案详见开拓方案平面图及剖面图。1.1.3.井口数目及位置 本矿采用一条副斜井担负进风、铺设管线、行人、材料、

25、矸石运 输及排水 ;用一条主斜井担负运煤、 进风等任务 ;用一条回风井专作回风 之用。因此本井田井口数目为 3 个井筒特征见表 2-3-2。1.1.1.水平划分及标高矿井划分为两个水平（+1728m、+1690m）,三个盘区，采用条带式开采1.1.2. 大巷布置该矿一盘区布置有+1728m运输大巷、+1724m材料大巷、+1746m 回风大巷。1.1.3. 通风方式 矿井通风方式为分列式通风，通风方法为抽出式。1.1.4. 盘区划分盘区划分与煤层赋存条件、开拓方式、采煤方法、机械化装备、 辅助运输、 换行 通风等有直接的关系，为了使盘区划分能够做到使全 井田合理开采、前后期统筹兼顾的要求，结合

26、目前该矿实际现状，按 运输巷道和回风井服务范围、勘探程度及综合煤层赋存条件等因素， 采用自然界线和人为界线相结合的方式，将矿井划分为两个水平 (+1728m、+1690m)，三个盘区开采。井筒以东划分为一盘区，井筒西 面至河流保护煤柱划分为二盘区，河流保护煤柱以西划分为三盘区。盘区划分见盘区巷道及机电设备布置平面图 (1：2000)。1.1. 第二节主要生产系统概况一、矿井通风1 、通风方式：分列式主井、副斜井进风，专用回风井回风，为两进一回。2、通风方法：机械抽出式3、选用 FBCDZ6NO 1 5B 型防爆对旋式轴流通风机，配用YBFe2806 型 2X 55kW电机其技术特征：风量18.

27、947.8m3/s，静压6611917Pa。电机功率 2X 55kw共选用2台，其中1台工作，1台备用。4、掘进通风为压入式局扇通风，局扇型号 FBCDZ5.6-2*11KW型防 爆对旋型 5 台。二、运输系统1 、主要提升、运输设备主斜井现已安装一台，主斜井选用一台 DSJ800/20/2 X 5型大倾角 带式输送机，带宽800mm,带速1.6m/s，运量200t/h，适用输送倾角 0°28o,运输距离800m，电机功率2X 55Kw皮带运输大巷现已安装一台 BH 2X 30kw型带式输送机输送煤炭, 带宽800mm。能满足要求。所以，选择 BE 2X30kW型带式输送机为 皮带大

28、巷煤炭运输设备。工作面运输巷选取一台 DTL65/20/22 带式输送机输送煤炭，带宽 650mm,带速1.6m/s, 680S阻燃型输送带，防爆电机功率 22kw，电压 660V。2、辅助运输提升设备副斜井选用JTK-1.2 X 1型滚筒提升绞车，绳速Vp=3.6m/s,钢丝绳 最大静张力Fmax=45KN配套电机：160kw、380V容绳量880m;选用变 频调速电机和全数字低压交流变频调速电控设备一套。三、排水系统选用三台MD85-45K 4型多级离心泵，一台工作，一台备用，一台 检修。水泵流量 Q=55m3/h,扬程为180m;配套电机功率75kw。工作 电压 660v。四、压风系统选

29、择两台高效节能 VF-13/7 型矿用固定式空压机， （一台工作，一 台 备用 ）该空压机额定排气量为 14.1m3/min， 额定排气压力为 0.75MPa（7.653kg/cm2）,电动机功率 75kw。五、供电系统矿井电源一回引自35kV结理变电站10kV东风线，供电距离约5km; 另一回引自水矿（集团）公司木冲沟煤矿10kV线，供电距离约6km，形 成双回路供电，保证矿井正常生产。导线型号为LGJ-5C型钢芯铝绞线（钢 芯铝绞线截面为 50mm2）。六、防尘系统在工业场地内，标高为 +1830m 处建有一座 300m3 的高位水池， 用108mm有缝钢管经副井、+17240m井底车场、

30、通风人行上山至井 下各用水点。井下配有防尘管网、洒水及喷雾装置，设施齐全，有隔 爆设施。七、通讯系统煤矿已有程控交换机TC-432B-台，KTH-60隔爆本安型电话40部。八、监测监控系统目前矿上已经配备有一套 KJ101瓦斯监测、监控系统，运转正常、良好。九、瓦斯抽放系统我矿于2011年建立2BEA303水环真空泵（功率为90kW,供水量为 9.1m3/h）两台（一台工作、一台备用）作为高负压瓦斯抽放泵。选用 2BE1355-1水环真空泵（功率为110kW，供水量为10.1m3/h）两台（一台 工作、一台备用）作为低负压瓦斯抽放泵。抽放能力为60m3/min。抽放 管为300mmPE管o ,

31、瓦斯抽放系统现投入使用。1.2. 第三节矿井 “一通三防 ”存在的主要问题一、换行 通风系统现状及存在的主要问题 矿井通风方式为分列式通风，风流从主井和副斜井进入，经过工作面最后从专用回风井回出。局部通风机采用局扇压入式通风。风井 作有引风道、人行通道，井口安设有防爆门。主要存在的问题： 矿井采掘布局不合理，通风系统复杂，可靠性差，采掘工作面通 风系统紊乱，回风巷局部地方断面小。为治理矿井瓦斯，必须编制矿井通风系统改造设计，优化采掘布 局，今后必须加强通风管理、及时维护巷道，确保风路正常畅通，通 风构筑完整、完好。使之达到系统合理，设施完好、风量充足、风流 稳定的目的。二、防尘供水系统现状及存

32、在的主要问题我矿按高瓦斯矿井管理，井下防尘系统不到位、喷雾装置配置不够，更需设置隔爆设施三、防灭火系统现状及存在的主要问题根据六枝工矿公司于 2005年 8月 5 日出具的煤矿 M7、M8、M11 煤层自燃倾向性鉴定报告：该矿煤层的自燃倾向性为三类。防灭火供 水管路与防尘供水管路共用，井下消防栓设置不全，防灭火器材储备 不足，且品种不全。2.第三章瓦斯治理的必要性和可行性一、瓦斯治理的必要性 煤矿瓦斯事故是制约煤炭工业安全发展和可持续发展、影响地区 和全省安全稳定好转的突出问题，煤矿必须认识瓦斯治理的重要性和 必要性。二、瓦斯治理可行性 为切实搞好瓦斯综合治理，煤矿要认真严格贯彻 “安全第一、

33、预防 为主、综合治理 ”的安全生产方针和 “先抽后采、监测监控、以风定产 的瓦斯治理工作方针， 切实建立健全 “通风可靠、抽采达标、监控有效、 管理到位 ”的瓦斯综合治理工作体系，紧紧抓住矿井通风系统、抽采抽 放、监测监控、现场管理四个关键环节，根据本矿井的安全生产条件 及危害因素分析 ,采取行之有效的针对措施， 坚持标本兼治、重在治本， 进一步完善瓦斯治理结构，落实瓦斯防治管理制度，提高装备水平和 提高矿井防治瓦斯灾害能力，建立健全稳定可靠的矿井通风系统，科 学合理的瓦斯抽采体系，有效管用的监测监控网络和严格规范的现场 管理制度。矿井瓦斯事故是可控、可防、可治的。因此，煤矿要以更 大的决心、

34、更强的力度、更严的态度、更扎实的措施，锲而不舍地打 好煤矿瓦斯治理攻坚战，瓦斯治理是可行的。三、瓦斯治理 换行 的主要内容 根据我矿生产现状和存在的主要问题，我矿瓦斯治理的主要内容 为：优化生产布局，以理顺完善通风系统为核心，切实搞好一通三防 管理，合理组织生产，坚持采用正规采煤方法，进一步完善其它相关 安全系统，加强现场监督管理，建立健全并认真落实瓦斯治理各项管 理制度。3. 第四章瓦斯治理方案3.1.第一节通风系统治理方案一、采掘部署合理1、采区水平布置矿井沿倾向分为二个水平开拓，水平为+1728m、+1690m;采用三个盘采区开采。设计移交一水平的一盘区，二盘区不在本治理方案之 内。本矿

35、井划分为两个水平（+1728m、+1690m）,三个盘区进行开采，开采煤层为 7 号、 8 号、 11 号煤层，一盘区运输大巷、材料大巷布置 在 11 号煤层中， 回风大巷布置在 7 号煤层中 ;后期二盘区、 三盘区运输 大巷、材料大巷、回风大巷布置在 11 号煤层底板距 11 号煤层垂距 22m的岩层中该方案三层煤层联合布置，倾斜长壁后退式回采，通过斜巷联系 各煤层， 10701运输巷与运输大巷之间设置煤仓， 实现煤的转载。 首采 工作面(10701工作面 )布置在井田北翼方向，接替工作面 10702工作面 布置在井田的南翼，工作面长为 65m。主斜井及运输大巷铺设胶带输送机运煤，副斜井设计

36、选用绞车提 升，用作提升矸石、材料和设备之用 ;10701 工作面运输巷采用调度绞 车牵引矿车运输。本开拓方案详见开拓方案平面图及剖面图。2、煤层开采顺序采区内各煤层开采顺序为自上而下进行， 即先采上 M7 层，后采下 M8 、M11 层。采区内先采上区段，后采下区段。3、采煤方法矿区内有 7 号、8 号、11 号煤层为可采煤层，其连续性好，其结 构单一，属构造简单煤层。可采煤层特征见表 1-3-1。表 1-3-1 可采煤层特征表(3)煤的牌号矿区内原煤煤种均属焦煤。综上所述，按 2004年 4月国家质量监督检验检疫总局和国家标准 化管理委员会联合发布的中华人民共和国国家标准煤炭质量灰分分 级

37、、煤炭质量硫分分级、煤炭质量发热量分级 GB/T15224.1、2、3-2004 标准，尹家冲煤矿 7 号煤层为低硫、中灰、特高热值焦煤 ;8 号煤层为 中硫、中灰、特高热值焦煤 ;11 号煤层为中硫、中灰、特高热值焦煤。4、回采工艺1、工作面采用放炮落煤，人工攉煤，工作面采用刮板机运煤，运 输顺槽采用刮板输送机运煤。外注液式单体液压支柱配合铰接顶梁支 护顶板，棘轮回柱器回柱放顶。2、支柱选型依据采煤方法：向长壁后退式采煤法。采煤工艺：炮采。每个回采工作面长度： 100m。回采工作面采高： 2m。顶板管理方式：全部垮落法。支柱类型：外注液式单体液压支柱。5、采区生产系统1. 运煤系统10701

38、工作面的煤（经刮板输送机）-10701工作面运输机巷（经刮板 输送机 皮带机）溜煤眼转载皮带机皮带大巷主井（皮带机）地 面。2. 排矸系统10702 上工作面的矸石 （经刮板输送机 ）（10702工） 作面运输机巷 （经刮板输送机 皮带机）溜煤眼转载皮带机+1724M轨道大巷副 井车场副井（轨道）地面。3. 通风系统（1）10701 工作面通风系统副斜井、主井-+1728井底车场-皮带大巷、轨道运输巷 -10701 穿层斜巷10701运输巷10701回采工作面 10701工作面回风巷 总回风平巷 -专用回风斜井 -引风道 -地面。二、通风可靠1 、通风方式及 换行 通风系统 根据矿井的开拓布置

39、方式，该矿一水平为分列式通风。矿井主要通风线路为：主、副斜井 -井底车场 -轨道、皮带大巷 - 各工作面穿层巷 -工作面运输巷 -工作面开切眼 -工作面回风巷 - 总回风平巷 -回 风斜井 -引风道 -地面。 （详见通 风系统示意图 KGC10011711）。3、通风设施（一）井下通风设施布置1、 主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙; 需要使用的联络巷及风井安全出口，必须按设计安设两道连锁的正向 风门和两道反向风门。2、采空区必须及时封闭。必须随采煤工作面的推进，逐个封闭通 至采空区的联通巷道。工作面开采结束后，必须在所有与采区相通的 巷道中设置密闭墙，全部封闭采空区。3、控

40、制风流的风门、风墙、风桥、风窗等设施必须可靠。不应在倾斜运输巷中设置风门 ;如果必须设置风门，应安设自动门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施。（二）确保风流稳定1、在各通风网路上，应按设计和需要安设风门、调节风窗和密闭等通风构筑物，并随生产的进度进行及时调节补充，风门间应尽可能 设置闭锁装置。确保各用风地点的风量，风速符合煤矿安全规程 的规定，确保风流稳定。2、及时清除巷道的杂物和障碍，尽量避免在主要进回风巷道内停 放矿车，堆放材料及其它物品，确保风流畅通。3、掘进通风及硐室通风掘进工作面、绞车硐室均为独立通风。三、风量计算及分配1、矿井需风量计算矿井通风矿井通

41、风方式矿井采用分列式通风方式，机械抽出式通风。掘进工作面选用FBD5.6/2 X1型局部通风机配阻燃、抗静电胶质风筒压入式通风。风井数目、位置、服务范围矿井设置三条井筒为全矿井服务。主、副斜井为进风井；主斜井井口标高+1821m,畐【J斜井井口标高+1435m。回风斜井为回风井，标高 +1844.5m，。硐室通风井下硐室主要有水泵房、变电所，采用全风压通风。 换行 通风路 线（以10701工作面为例）新鲜风流从主斜井-皮带大巷f 10701辅助 运输巷10701进风斜巷10701运输巷10701工作面10701回风巷 总回风平巷回风斜井引风道地面。风量、风压及等积孔风量计算 该矿按煤与瓦斯突出

42、矿井进行设计和管理，设计建立地面永久性 瓦斯抽放站，为了便于抽放，采用顺层钻孔和穿层钻孔相结合抽放煤 层瓦斯，设计高低负压同时抽放，瓦斯抽放率按45%考虑。矿井在正常生产后需测定瓦斯涌出量，根据抽放后的涌出量对所 选风机进行校核以满足矿井通风需要。采面瓦斯涌出量：容易：8.99 x 55%=4.945?Xmin，困难：9.16 x 55%=5.038m/min掘进面瓦斯涌出量：容易：1.97 x 55%=1.084?;/min（单个掘进面 1.084/2=0.542m?;/min） 困难：1.99 x 55%=1.095Win（单个掘进面 1.095/2=0.547m?;/min） 矿井在正常

43、生产后需测定瓦斯涌出量，根据抽放后的涌出量对所选风机进行校核以满足矿井通风需要(1)按井下同时工作的最多人数计算Q=4NK式中：Q矿井总供风量，m?;/min;N井下同时工作的最多人数，人；4每人每分钟供风标准，m?;/min;K矿井通风系数，包括矿井内部漏风和分配不均匀等因素。采 用压入式或分列式通风时，可取1.21.25;采用分列式或混合式通风时， 可取1.151.20;采用对角式或分列式通风时，可取1.101.15.上述备用系数在矿井产量T>90X 104t/时取小值;T0.25m/s。V 高=15/(0.9 x 3.89)=1.43(m/s)0.25m/sV 高=15/(0.9

44、x 3.89)=1.43(m/s)<4m/s掘进工作面：V掘=5/4.3=1.16(m<4m/s /总回风巷：V 总=33/5.5=6(m <8m/s /经验算，风量分配均能满足煤矿安全规程中允许风速的要求。1.1.1.1.1.负压计算 根据煤矿工业小型企业设计规定的规定，计算矿井通风容易 时期和通风困难时期的通风阻力。其阻力计算详见表2-3-2、2-3-3。通风容易时期是开采一盘区第一个条带北翼的7 号煤层中，即10701 工作面，通风困难时期是开采三盘区最后一个条带北翼的 7 号煤 层，具体阻力计算详见通风阻力计算表。经计算矿井通风容易时期阻力 h容=408.27Pa通风

45、困难时期阻力h 难=871.96Pa。1.1.1.1.1.自然风压及海拨高度的影响根据“科百洛夫 ”公式计算，自然风压：一盘区容易时期开采深度+1821m+1730m;采深小于100m，采用下式计算：(1) 容易时期自然风压h 自然二P0H(a1-a2)/100=760 X 91X (0.174-0.164)/100 =6.916mmH2O=67.78Pa式中：h自然一盘区通风容易时期自然风压(mmH2O);P0地面平均大气压，取760mm水银柱；H最大井深，H=1821-1730=91m;a1 进风井平均温度系数。(通风容易时期以冬季计算);a2回风井平均温度系数。(通风容易时期以冬季计算)

46、。(2) 困难时期自然风压根据“科百洛夫”公式计算，自然风压：一盘区困难时期开采深度+1821m+1685m;采深大于100m，采用 下式计算：Hn=(P0H/R)(1/T-1/T2)g(1+H/10换行000)=(84716 x 136/300)(1/287-1/293) x 9.8 x (1+136/10000)=26.7Pa式中Hn地面井口大气压力，84716Pa;海拔高度为+1821m,大气压力取 84.716kPa)H最大开采深度，136m;T1进风侧平均温度，287K;(通风困难时期以夏季计算);T2回风侧平均温度，293K;(通风困难时期以夏季计算);R矿井空气常数，干空气常数2

47、87J/(kg.K),水蒸气气体常数R=461J/(kg.K。)1.1.1.1.2.等积孔计算及通风难易程度评价】从以上计算可知，矿井通风容易时期为小阻力矿井、困难时期为 中等阻力矿井。通风系统见煤矿通风系统及通风网络图(示意 )根据等积孔数据可知,该矿井通风容易时期和通风困难时期的通风属中等困难,但是为保证各采、掘工作面的风量并使风流按规定流动，在风流流动的中设置 风门，调节风门等通风建筑物，在回风井井口设置防爆门。1.1.1.1. 通风设施1.1.1.1.1. 通风构筑物为保证各采、 掘工作面和硐室的风量， 并使风流按规定方向流动， 在风流流动线路中设置有风门等构筑物。为了防止爆炸性气体爆

48、炸时 冲击主扇，在回风井口处设置防爆门。另外，矿井主要扇风机设有反风装置，当井下发生火灾时可进行全矿井下反向通风。1.1.1.1.2.防止漏风措施 风门等通风构筑物的设置应坚固、稳定，并加强通风管理，及时 进行检查和维修。1.1.1.1.3.反风方式、反风系统及设施 矿井利用轴流式通风机反转的方法反风。在反风时，调换电动机 电源的两相，可以改变通风机动轮的旋转方向，使井下风流反向。这 种反风方法不需要设置反风道，比较经济。反风必须能在 10min 内改 变巷道中的风流方向。当风流方向改变后，主要通风机的供风量不应 小于正常风量的 40%。反风设施每季度检查一次，每年进行一次反风 演习，矿井通风

49、系统有较大变化时，也要进行一次反风演习。当矿井 出现火灾 换行 事故需要实施反风措施时，一定要慎重。主要通风机在 停风期间，必须打开井口防爆门和有关风门， 以便充分利用自然通风。 矿井必须设置相应的通风构筑物使得反风时风流能按既定路线流动。1.1.1.1.4.降低风阻措施(a) 砌碹巷道表面应尽量光滑平整，以降低通风阻力。(b) 在容易产生局部阻力的地方，应尽量降低局部阻力系数。巷道 连接处应做成斜线或圆弧形，巷道拐弯处应尽量避免直角转弯或小于 90°转弯，转弯处内、外侧施工成斜线或圆弧形，必要时设置导风板。(c) 在日常通风管理工作中，应避免在主要巷道中停放矿车、堆放 杂物，巷道应

50、随时修复，保证其完整性并保持足够的有效通风断面，以利于风流畅通。1.1. 第二节防尘供水系统治理方案 矿井的地面工业水池通过水泵将清水输送到高位水池，经副斜井 进入井下，向各采、掘工作面和其他各用水点提供用水。1. 工作面和掘进头必须均采用湿式凿岩 （煤），同时在井下刮板输送 机、和其他转载点设置鸭咀喷雾器喷雾降尘。2. 回风巷、轨道运输巷设洒水器形成喷雾水幕降尘 ;地面生产系统 贮、装、运等起尘点进行洒水降尘。回风巷、轨道运输巷中的消防洒 水管路设置三通阀门，定期清扫、冲洗浮煤并运出。3. 调整采掘面、 井巷的风速可以减少粉尘飞扬。 煤矿应配备粉尘采 样器、呼吸性粉尘测定仪、矿用个体粉尘采样

51、器、压风呼吸器、呼吸 性粉尘采样器等设备。2、在采区回风巷设置的隔爆水棚。1.2. 第三节防灭火系统治理方案1、内因火灾预防 根据自燃发火期确定防治措施。若煤层自燃发火期超过回采工作 面回采煤量的开采时间，应采用采完后打密闭墙、封闭采空区的方法 防治煤层自燃。开拓开采方面的措施： 合理的开采布署开采布署应为预防煤层自燃创造基本条件，原则上不设计联合布置、邻带同时开采， 避免上、下煤层的采空区和邻带煤层导通后漏风， 引起煤层自燃。结合本矿煤层赋存特点，可采用 “扒皮式 ”开采。 合理的开拓布置 对煤的自燃要以防为主，尽量简化采区巷道布置，减少辅助性巷 道。主斜井、主要运输大巷、集中回风上山、总回

52、风巷和采区石门巷 道、材料斜巷均应布置在煤层底板岩性较好的砂岩中。 合理的开采顺序 井下采面的开采顺序为下行式，相邻区段尽量少打横穿小眼，并 确保横穿小眼不漏风。可实行无煤柱开采，隔离煤柱的留设要考虑防 火的要求，且避免煤柱被压裂自燃。煤柱中不得掘进巷道，煤层巷道 应全部“揭顶”布置，采用不燃性材料支护。 合理的采煤方法回采工作面采用后退式回采， U 型通风方式，采空区漏风小。加 快开采进度，减小采空区氧化带面积，加大窒息带面积。采区和回采工作面回采结束后，一个月内必须全部撤出设备，进 行永久封闭。根据煤层自燃发火期来确定采区的开采期限，从而确定 采区的开采尺寸。2、外因火灾预防(1) 进风井

53、筒及井下建筑物， 井底车场必须采用不燃材料支护建筑， 各水平的井底连接处，主要绞车道同主要运输巷道、回风巷道的连接 处，井下机电硐室，都必须用不燃材料进行支护。(2) 进风井口必须设置防火铁门，以防止地面火灾波及井下。(3) 矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统，井下消防管路 系统应每隔 50m 设置支管和阀门。(4) 矿井必须制定井上下防灭火措施，并对全体职工经常进行防灭 火知识的教育。(5) 设置井上消防器材库，消防库设在+1375m石门同内，存放足够 的消防器材，(6) 井下使用的矿灯必须符合规定，井口房和通风机房20m 不得用烟火或用火炉取暖。井下严禁使用灯泡和电炉取暖。(7) 在

54、井下和井口房， 严禁采用可燃材料搭设临时操作间、 休息间。(8) 严禁携带烟草及点火物品入井，严禁井下吸烟。(9) 井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊等工作。如果必 须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内电焊、气焊和喷灯焊等 工作，每次必须制定专项安全措施。(10) 预防机械摩擦起火： 经常检查设备的运转情况， 做好井下设备 的维护保养工作， 保持运转部位的清洁， 及时加注安全可靠的润滑油， 使其保持良好的工作状 换行 态。(11) 预防爆破引起火灾， 严禁不装或少装炮泥爆破， 严禁使用矸石、 煤粉代替炮泥封堵炮眼，坚持使用水炮泥，严禁放糊炮、放明炮。(12) 预防电气火灾，井下所有电

55、气设备的选择、安装、使用和维护 都必须严格遵守规程的有关规定，应正确选用过负荷继电器、熔化保 险器和漏电继电器，以便在电流短路，过负荷或漏电时切断电源。消 灭电缆中的 “鸡爪子”、“羊尾巴 ”、“明接头”。（13）井下和硐室内不准存放汽油、 柴油和变压器油等， 井下用过的 润滑油、棉纱布头等，必须集中存放保管在加盖的铁桶内，不准乱扔 乱放。（14）严格执行煤矿安全规程和有关规定。1.3. 第四节瓦斯抽放治理方案 矿井地面集中抽采系统，是解决井下风流中瓦斯浓度高的有效措 施。它是在地面设置抽采泵房， 从抽采泵房到井下， 敷设主管、 干管、 分管（或支管 ）至钻场钻孔，并设置相应附属设施所组成的专

56、用管道系统， 将采、掘工作面、采空区等地的瓦斯抽排至地面。其特点是能较有效 地抽出部分或大部分煤层解吸瓦斯，减轻矿井通风负担。（二）抽采瓦斯方法1、选择抽采方法的原则矿井瓦斯抽采的类型和方法 ,可按下列因素考虑确定 :1）为了提高瓦斯抽采率 ,宜选用多种抽采方法相结合的综合抽采方 式。2）当矿井采掘工作遇到的瓦斯主要来自开采层本身， 只有抽采开采 层本身的瓦斯才能解决问题时，应采用开采层抽采。3）煤层群条件下首采层开采时， 来自邻近层的瓦斯占有很大比例威 协工作面安全生产，应采用邻近层抽采。4）工作面后方采空区瓦斯涌出大， 危害工作面安全生产或老采空区 瓦斯积聚存量大，向邻近的回采工作面涌出瓦斯量多以及增大采区和 矿井总排瓦斯量，应采取采空区瓦斯抽采。5）对于瓦斯含量大的煤层， 在煤巷掘进时， 难以用加大风量稀释瓦 斯，可在掘进工作开始前对煤层进行大面积预抽的方法加以解决。6）对于煤层透气性较低， 采用预抽方法不易直接抽出瓦斯， 掘进时 瓦斯涌出不很大而回采时有大量瓦斯涌出的煤层，可采用采用松动爆 破措施人为卸压后抽采瓦斯的方法。7）若煤层赋存较浅 （一般 600m 以内），煤层较厚，或煤层层数较多， 煤层瓦斯含量较高，地面施工钻孔条件较好，可采用地面钻孔抽采。8）若围岩瓦斯涌出量大， 以及溶洞、裂缝带储存有高压瓦斯并喷出 时，应采取钻岩瓦斯抽采措施。2