综采放顶煤工作面结束前上网上绳扩帮安全技术措施

1、综采放顶煤工作面结束前上网上绳扩帮安全技术措施一、工程概况：08201 综采放顶煤工作面推采已临近预定的停采边界线， 为给工作面回 收设备及结束出架打好基础，结束前要采取有效措施控制好顶板，经 区研究决定在停采线前 8m 开始在架上铺塑料网、上钢丝绳掩护顶板， 为保证此项工作安全顺利进行，特制定以下安全技术措施：二、施工工序和方法：1、总体施工顺序：采煤机割煤 T停止工作面输送机运转 T安全确认T 上第一道钢丝绳T铺网T移溜T拉架T割煤T随推采在煤帮侧铺网、上 钢丝绳T采煤机割煤扩帮T停止采煤机、工作面输送机停电闭锁上锁 T 上板梁T建煤帮点柱T吊煤帮塑料网、裱帮T清理现场2、上板梁施工顺序：

2、安全确认-准备板梁-采煤机割煤-采煤机、刮 板输送机停电闭锁上锁-收护帮板、前探梁-降前柱-上板梁-升前柱 -打煤帮点柱。三、各工序存在主要风险：1 、输送机误动伤人； 2、采煤机割伤人员； 3、顶板掉砟伤人；4、煤壁片帮伤人； 5、钢丝绳丝划伤人； 6、挂坏塑料网；7、点柱歪倒伤人； 8、磕手碰脚。四、技术质量要求：1、施工中使用 7 分以上钢丝绳，钢丝绳要平行于煤壁布置并贯穿整个 工作面，从上端头开始向下端头拉直崩紧，钢丝绳两端缠绕在板梁上 并用单体液压支柱升紧压牢的方法固定好。2、第一道钢丝绳和第二道钢丝绳间距为 2.0m,其余钢丝绳间距为0.5m, 铺网时严禁对折铺设，网边与网边要对齐

3、，每隔一个网孔栓一道连网 绳,联网绳必须从网的双层边穿过拉紧打成死结将双网紧联一起,联 网绳严禁劈开使用。3、采用采煤机割煤的方式进行扩帮， 扩帮宽度为1.5m,扩完帮后每个 液压支架上支设两块2.4m的松木板梁（厚度不小于180mm），板梁垂 直煤壁布置，顶住煤壁，使用时平面朝上，一头担在支架顶梁上，一 头在煤壁侧打设单体液压点柱支撑,间距 0.625m.4 、扩帮时所建煤帮点柱要使用完好的点柱,穿好铁鞋,迎山有劲,初撑力不低于90kn（ 11.5mpa），使用2根联网绳双拴柱头，然后再拴一 道联锁防倒绳。5、工作面结束期间，运料巷超前支护不少于 20m,超前工作面煤壁不 少于5m采用网状十

4、字梁进行支护，520m范围内采用单体液压支柱 配合 3.5m 优质圆松木一梁两柱（圆木垂直巷道打设,点柱打设在圆木 两端）进行支护，棚距0.6m，每两架木头用1.2-1.4m圆杂木将顶板背 实。6、 溜子道超前处理挂梁至第三部溜子机头正前巷道帮,往外至 3 部皮 带机尾采用单体液压支柱配合 3.5m 优质圆松木一梁三柱 （圆木垂直巷 道打设，点柱打设在圆木两端）进行支护，棚距 0.6m，每两架木头用 1.2-1.4m 圆杂木将顶板背实 五、安全技术措施：（一）进入作业地点时需执行以下要求：1、施工前，首先由班长对作业地点的工作环境进行全面详细的检查做 好安全确认， 排除一切不安全因素， 只有确

5、认安全无危险后方可开工。2、施工前及整个施工过程中要始终坚持 “敲帮问顶 ”制度，随时找净煤 帮、支架前探 梁间的活煤危岩。找顶时二人配合，一人观山，一人找顶，与找顶无 关人员远离找顶现场， 找顶人员站在支护完好的安全地点，手持长把工具、由外向里、先顶 后帮逐渐进行。3、人员进入煤帮作业前， 必须首先将采煤机、 工作面输送机停电闭锁、 上锁并挂好停电牌，并打开采煤机隔离手把后方可工作。4、人员在工作面进行上钢丝绳、铺网作业时，如遇到顶板破碎，要使 用板梁配合单体支柱一梁两柱支护好顶板，并且清净作业地点活煤活 砟。（二）上绳上网安全技术措施1、 上网上绳期间工作面要严格控制采高为2.2-2.3m

6、，顶、底板必须平 整一致。2、距停采线 8m 开始上第一道钢丝绳。上好第一道钢丝绳后要及时铺 设顶网。铺网时使用规格为10mx 1m或5mx 1m的塑料网，将网与钢丝绳每一个网孔用一道用网绳连好 3、所铺设的顶网必须铺平拉展，移架时必须先检查架头侧护板是否挂 网或挂绳及钢丝绳的崩紧程度，如检查中发现有卡绊的情况必须先处 理好后再拉架，防止挂坏顶网。4、结束前必须加强工作面支架检修确保支架护帮板、千斤顶、前后柱 等各部件齐全完好，使用状况良好，有问题必须及时处理。5、移架后，支架要升紧升牢，初撑力不低于 24mpa。6、上绳时，绳的间距必须均匀一致，严禁超宽超窄使用。（三）扩帮安全技术措施1、工

7、作面推至距边界线 1.5m 时停止移架，此时工作面为最小控顶距， 然后采煤机开始割煤扩帮，割完第一刀煤后支架伸前探梁放护帮板， 并将工作面刮板输送机推至煤帮（如支架前镐不能正常伸缩，将支架 前镐与输送机脱离， 使用液压点柱继续将工作面刮板输送机顶至煤帮） 第一道煤完成后将煤帮至溜槽之间的活煤清理干净，一定要将溜子推 至煤帮，为第二刀扩帮截深提供保障。2、将支架前镐与输送机脱离，开始割第二刀，第二刀完成扩帮宽度。3 用液压点柱顶移输送机时， 顶移点柱必须垂直输送机溜槽放置， 柱头 顶在导线架底部的连接头上方，柱跟稍抬起顶住支架底座，柱跟与支 架底座间加垫木板防止滑脱。操作人员执行远距离操作（倾斜

8、上方至 少 3 架），注液枪的枪头连接好液压点柱注液阀，枪线的另一头与支架 阀组连接，操作人员控制阀组进行顶移，要缓慢给液，防止液压点柱弹起。顶移时，工作地点上、下 3 架范围内严禁有人。4、上板梁时根据现场顶板情况，顶板完好时，采煤机每割不少于2-5米后，停止工作面 采煤机及刮板输送机，停电并上锁后，开始从下往上逐架上板梁；顶 板有裂隙时，采煤机每割 1 架后，停止工作面采煤机及刮板输送机， 停电并上锁后，开始上板梁。5、支架架头上板梁时，从下端头向上依次上板梁，严禁同时多架收前 探梁上板梁。6、板梁一头要担在架头，另一头即煤帮建齐煤帮点，所有点柱必须全 部穿铁鞋并拴好防倒绳。7、采高严格控

9、制在2.2m-2.3m,工作面顶、底板必须平整一致，割煤 过程中必须及时支护顶板， 顶板破碎处采煤机割一架要停机支护一架， 每架上可根据现场情况增加板梁加强背顶，或及时用单体液压支柱配 合板梁打好临时支护，严禁空顶作业。8、扩帮完成后，将煤帮侧塑料网拉展吊至工作面底板，上板梁打设煤 帮支柱时，要将点柱紧贴煤帮，并用小底梁或其他塘材裱褙严实。9、上端头做斜角执行以下措施(1)、工作面上缺口处为方便出架拐弯，需要做斜角半径 25米的一 个圆弧拐角。2)、工作面扩帮完毕后采用人工镐刨或爆破的方式进行扩帮，每扩0.5m 要使用长短合适的板梁一梁两柱， 点柱打设在板梁两端进行支护， 直至将上端头斜角扩成

10、。斜角扩成后及时使用 3.9m-5m 木头梁配合液 压点柱一梁四柱成扇形支护顶板梁头各两根点柱，替换扩帮时的临时 支护。（3）用圆木替换短板梁时必须按照从上向下，先支后去的原则依次进 行，严禁空顶作业（4）、扩帮的活煤、活砟不得在现场堆积，要及时外运，保证后路畅 通。（5）、人工镐刨作业时，要与司机联系好，停止工作面采煤机和输送 机运转，没有专人通知，任何人不许开动采煤机和输送机。（6）、作业人员进入煤帮前及施工中都要严格进行敲帮问顶，找下活 煤危岩，操作人员要站在支架掩护下手持长把工具，由上向下先顶后 帮逐渐进行，敲帮问顶时要二人配合，一人观察顶底板及周围情况， 一人操作，与作业无关人员要远

11、离现场。（7）、爆破作业时严格执行以下规定：O1炮眼采用五花眼布置，顶眼距顶板 0.6m,底眼距底板0.6m,炮眼 间距0.8m，眼深0.9m,装药量：顶眼0.15kg腰眼、底眼0.3kg，顶板不 好时只拉腰眼和底眼。O2爆破前认真检查爆破地点上下 5m范围内的点柱，将不迎山点柱、 漏液点柱改打正规,同时点柱进行二次注液,确保支柱初撑力不低于 90kn（11.5mpa）,支架初撑力不低于24mpa。03爆破前用皮带掩护好支架的操作阀、管线及工作面其它的电缆、信号线、瓦斯探头、检测线等，支架操作阀手把全部打到 “0位”，关闭 总阀门，并对爆破地点 30m 范围内洒水灭尘。 04、爆破前由当班修理

12、工负责将回风巷所使用电气设备全部停电闭锁。 05、爆破作业时采用湿式打眼，装炮时必须使用水炮泥，水炮泥外剩 余部分用粘炮泥封实炮眼。封泥长度不小于炮眼长度的 1/2 。06、作业人员必须经常敲帮问顶及时找净活砟危岩，严禁空顶作业。07、爆破地点距采煤机不得小于 20m。08、爆破作业时要严格执行 “一炮三检制 ”三“人联锁放炮制 ”和“三人联 锁发爆器制度”，工作面、溜子道、运料巷及回风巷所经巷道内的所有人员必须全 部撤出到150m以外的安全地点并设专人站岗。09、爆破后要对爆破地点 30m 范围内洒水灭尘，并由外向里逐架维护 好崩倒的支柱，清净活煤，保持畅通。 严格执行国家安全监管总局、国家

13、煤矿安监局下发的煤矿井下爆 破作业安全管理九条规定 及煤矿井下爆炸材料安全管理六条规定（8）、施工中必须加强顶板管理，如顶板破碎时，架前窜板梁时，支 设板梁时必须使用50mM 1.2ri的顺直圆棍裱背顶板，背顶时，圆棍 间距不得大于 200mm。（四）其他安全注意事项1、结束前，所有单体支柱、支架必须升紧升牢，上下头所使用的双楔 铰接梁铰接圆销、水平销要插满打 牢，顶板背平背牢，严禁出现网兜顶空现象，每班必须专人检查顶板 情况，发现问题及时处理。2、结束时，煤壁铺单层网吊挂至底板，并用塘材裱严背实。工作面所 有支架要升紧升牢，手把必须打到零位，并关闭截止阀。3、工作面支架护帮板、千斤顶、前后柱等各