尾水渠砼浇筑施工措施

1、1 工程概述1.1 工程概况 厂房尾水渠为斜向出口，从尾水平台桩号厂纵0+29.3m以反坡接580.8m高程，后与河床自然相接。渠底最低高程EL562.6m，边墙最大高差46.05m，渠底最大宽度85.333m。尾水渠渠底反坡段长64.543m，反坡坡比1:3.5，水平段渠底砼面高程EL580.8m。尾水渠两侧边坡设12级马道，马道宽分别为1.5m和2.071m，边坡坡比为1:0.55。 尾水渠两侧边坡及底板根据设计要求均设置钢筋砼进行衬砌处理，尾水渠右侧贴坡砼导墙为“Z”字型结构，导墙长243.636m，坡比1：0.55，并按边坡开挖马道高程设宽为1.52.071m的砼平台，导墙底宽为2.2

2、433.923m，顶宽4.0m。右侧导墙580.8m以下贴坡砼衬砌厚1.5m，580.8m以上砼衬砌厚1.0m，根据要求需将一期支护的排水孔接至导墙外边。尾水渠底板砼厚80cm。砼采用C20二级配砼，砼保护层厚50mm。1.2 主要工程量尾水渠右导墙及底板砼主要工程量表 序号项目名称单位数量备注1C20砼m322717.3包括PO+360.00m以后排水洞出口工程量2钢筋t1601.4963铜止水m79.62350×150cm型4橡胶止水m79.62651型5浆砌石m3298.376楼梯砂浆抹面m34.73厚10cm2 施工依据及原则2.1 施工依据 (1)北盘江光照水电站厂房开挖工

3、“2005、01、05现场会”会议纪要； (2)厂房尾水渠右导墙结构及钢筋图(GY305C-0944-453-01-1/88/8)； (3)2004年“光(2004)厂开字第008号”工程设计(更改)通知书； (4)国家相关规程规范和行业标准； (5)其它相关设计文件、工程联系单及业主监理设计施工现场签证单等。2.2 施工原则根据2005年01月05日现场会议纪要要求，尾水渠开挖出露的建基面必须及时浇筑砼进行全段封闭，避免汛期基坑进水造成地基岩体浸泡破坏，同时，解决600公路在厂房后边坡段只具备单车通行条件时上下游施工通行能力问题，并围绕2005年工程安全渡汛，确保全年施工，缓解厂房后期施工工

4、期压力，在砼施工结束的尾水渠出口段，增设全年十年一遇挡水围堰。根据目前实际施工情况（工期紧迫、施工强度大、施工干扰大、工作面狭窄等），有针对性地在关键线路上组织多平面多工作面多工序、立体多层次施工，尾水渠建基面保护层开挖与砼施工穿插进行，其余工序见缝插针，尽量减少各工序间施工干扰，加强各工序衔接缩短循环时间，同时注重均衡生产、均衡施工。3 施工难点及对策3.1 施工材料及砼运输交通干扰较大尾水渠砼施工适遇厂房基坑开挖高峰期，目前厂房基坑和尾水渠剩余土石方开挖量约20万m3，按本标合同工期要求2005年3月31日工程完工，考虑节假日影响，每天需出渣5000m3，按每车折合8m3计算，共计625车

5、，加之砼及材料运输车辆，作为现有下基坑的唯一道路其车流量大，施工安全隐患多，制约了尾水渠砼施工进度。施工过程中应加强现场协调力度，加强路面的维护工作，尽可能利用车流量较小时段（夜间）运输材料及砼浇筑。3.2 尾水渠预留保护层开挖对砼施工影响根据设计要求，尾水渠开挖过程中，其底板建基面预留1m厚的保护层，砼施工前再对其进行挖除。保护层的挖除极大地限制了砼施工作业面，砼施工仅局限在部份仓面进行，不能同时进行大面积砼施工作业。保护层挖除后，还需进行基础锚杆的施工，延误了砼施工仓面准备时间，同时，保护层的开挖将会干扰其它砼施工仓面，延长了砼仓面施工周期，影响尾水渠砼施工进度。施工过程中，应精心组织，合

6、理安排，要具有前瞻性，尽可能提早进行保护层开挖和基础锚杆的施工；开挖与砼施工应错开一段距离，减少相互干扰和影响，同时加大施工设备和人员的投入，加强各工序间的衔接，缩短循环时间，减小外来因素对砼施工的影响。3.3 工期紧、砼施工强度大、施工作业面有限本工程项目要求在2005年5月31日前完成，从2005年2月1日算起，仅有120天，考虑节假日、雨天和其它因素影响，实际施工时间只有100天，砼量约为4万m3，每天需完成400m3，施工强度高。而且施工作业面有限，尾水渠0+252.9360272.936m段处在现有围堰外侧（靠北盘江侧），目前不能施工；0+230.9360+252.936m段和部份左

7、侧墙底板布置有下基坑道路，前期均无砼施工条件，加上基础保护层开挖施工影响，砼施工作业面受到极大限制。3.4 二次围堰形成后下基坑道路布置困难二次围堰必须在2005年汛前(5月上旬)全部施工完成，围堰形成后，下基坑道路布置困难，只能经围堰内侧绕尾水渠左侧进入基坑。根据围堰设防要求，其顶高程为599.6m，与尾水渠底高差为18.8m，渠内围堰长不足120m，形成该道路其坡度陡（约16%），且回填量大。4 施工平面布置4.1 施工道路布置L1线：下基坑道路。该道路作为材料及尾水渠底板砼运输施工通道。施工前期利用现有下基坑开挖出渣施工道路，该道路从厂房下游600公路经厂房围堰内侧，进入尾水渠左侧底板。

8、后期经二次围堰内侧，进入尾水渠左侧底板。该道路总长1.5km，需新修建150m，最大坡降16%。L2线：该道路作为尾水渠右导墙砼运输道路。尾水渠右导墙0+171.35m以前直接利用EL608.65m平台，砼运输车运砼至各卸料口。0+171.35m以后绕行EL608.65m平台临时砂石骨料生产场至排水洞右侧0+220.0m桩号附近,道路长约800m，需新建100m。L3线：该道路作为尾水渠左导墙砼运输道路。利用厂房后边坡600公路，经导流洞出口顶至尾水渠左侧，该道路长约1.0km。L4线：该道路作为尾水渠左导墙砼运输道路。利用现有下基坑600公路，经厂房围堰顶，绕行导流洞出口至尾水渠左侧，道路长

9、约1.5km。4.2 施工风、水、电布置4.2.1 施工用风 利用厂房开挖支护供风系统。4.2.2 施工供水主要为砼仓面冲洗、砼养护和拌和站用水。拟在EL608.65m平台临时拌和站附近适当位置修建一个80m3水池，利用潜水泵从2#冲沟截水坝前临时挡水坎内抽水至80m3水池（后期直接在截水坝前取水），再用潜水泵从80m3水池抽水至各施工用水点。供水水管采用4钢管，取水管为1.5钢管和2橡胶管。4.2.3 施工供电利用开挖支护布置在厂房右边坡2#冲沟侧EL630m马道上的容量为800KVA的变压器，空压站、拌和站及尾水渠右侧砼施工用电直接从该变压器接线。在导流洞出口与厂房后边坡600公路相接处约

10、608m高程平台布置一台630 KVA的变压器，该变压器从厂房后边坡山脊10KV线路接线点接线，主要供基坑排水、尾水渠左侧及底板砼施工用电。施工照明：拟在尾水渠右侧边坡及左侧设置34盏镝灯，各工作面设置碘钨灯加强照明。4.3 临时砼拌和系统砼生产系统按照业主的统一规划和现场实标情况，布置在尾水渠右侧608.65m高程平台。砼生产系统设置二台JQ750拌和机，设计砼生产能力15m3/h（一台产量），基本满足砼施工强度要求，同时，拟联系中水四局临时拌和站作为补充和备用。4.4 砂石骨料生产系统本项目砼施工所用砂石骨料全部从八九联营体砂石系统购买。在砼拌和系统附近设临时料仓，并用浆砌石挡墙将各料仓分

11、隔开，避免骨料混仓。4.5 钢筋加工厂及工具房布置钢筋加工厂及材料堆放场布置在尾水渠右侧608.65m高程平台临时砂石骨料生产场地前，钢筋加工厂为钢管架结构，石棉瓦盖顶，面积500m2；材料堆放场占地面积3000m2；工具房与现场已建房屋布置在一起，采用砖木结构，石棉瓦盖顶，面积80 m2。4.6 水泥库房水泥库房布置在临时拌和站附近，采用管架结构，石棉瓦盖顶，面积150 m2。4.7 现场试验室及值班房现场试验室及值班房布置在608.65m平台，与已建房屋布置在一起，采用砖木结构，石棉瓦盖顶，面积80 m2。4.8 临建工程量临建工程量表序号项目单位数量备注1L1线施工道路m150新建2L2

12、线施工道路m100新建3M7.5浆砌石m340水池(10×6×1.5m),墙厚80cm4C20细石砼m310水池底厚15cm5M7.5砂浆抹面m275水池64钢管m200水管71.5钢管m500水管82橡胶管m200水管9高压供电线（50mm2）m3×300铜心铝绞线(新设变压器用)10供电线m1500BLV3×185+1×9511供电线m1200BLV3×90+1×5012照明线m800BLV2×25132台0.75m3拌和楼座114630KVA变压器台115水泥电杆及附属设施套10电杆每根长6m16生产辅助用房

13、m231017材料堆放场及加工厂m2350018M7.5浆砌石m348骨料仓分隔墙（10×0.8×1.5）5 基础面处理5.1 底板预留保护层开挖 根据砼施工进度安排，并结合工程地质实际情况，按分层分块图，底板保护层开挖完成一块后，必须及时浇筑砼进行封闭，不得进行大面积开挖施工作业，避免开挖出露的基岩进一步风化，同时应加强基坑排水工作，减少对地基岩体的浸泡破坏。底板保护层开挖时必须加强控制，尽量避免出现超挖。拟采取如下控制措施：（1）严格控制钻孔深度，孔底距设计建基面预留2030cm厚的保护层，上部岩体挖除后，采用人工对预留的2030cm保护层进行撬挖处理或在专人负责下用挖

14、掘机清除。 （2）减小爆破孔的间排距，严格控制单孔装药量，孔间距为2m，排距为1.5m，按孔深1m计算，单孔装药量1.2Kg，根据实际孔深进行适当调整。 （3）严格控制单响药量，避免爆破振动对基岩产生振动破坏，同时影响已浇筑砼的施工质量，最大单响药量控制在50Kg以内。 （4）在开挖出露的建基面四周及渗水部位设置小集水坑，用2.2KW潜水泵抽排至设置的大集水坑内,再用水泵抽排至河床。并设专人排水和维护，减少对地基岩体的浸泡破坏，造成超挖。5.2 基础锚杆施工 按底板砼仓号块进行保护层开挖完，且人工对松动岩块进行了撬挖处理，大量积渣理完毕，经测量放样检测满足设计要求后，再进行基础锚杆施工，锚杆设

15、计参数为256m，L=4.5m，外露80cm，垂直建基面梅花型布置。 基础锚杆采用先注浆后插杆法施工。建基面满足设计要求后，测量放出锚杆孔位，并用红油漆标识，采用手风钻或电钻钻锚杆孔，MJ-1型注浆机注浆，人工安插锚杆。6 砼主要施工方法6.1 砼施工工艺流程砼施工工艺流程如下：砼施工工艺流程图钢筋加工砼拌制砼运输运输仓面冲洗 及验收模板及止水片安装砼浇筑钢筋绑扎测量放样建基面清洗施工准备脱模及砼养护6.2 砼分层分块根据设计图纸结构分缝要求并结合实际情况，尾水渠右导墙砼共分为八块，底板砼分为45块。砼施工时，左右导墙按照结构分缝进行分块，左、右导墙除第一层按底板砼厚度分层外，其余原则上按层高

16、3m分层浇筑，局部作适当调整（详见分层分块图）。导墙砼施工时，相邻块体砼应交错上升。6.3 建基面清洗每块建基面保护层开挖结束后，立即组织人工进行积渣和少量松动岩体的清理，同时进行基础锚杆施工，待锚杆砂浆达到一定强度后，采用高压水对建基面进行冲洗，清洗完毕，经验收合格后，方能进行下一道工序施工。 6.4 钢筋制作及安装钢筋加工前应将表面油渍、浮皮等清除干净，钢筋应平直，无局部曲折。钢筋制作应根据设计图纸、施工进度安排及浇筑部位的分层分块图，在钢筋加工厂分批制作，按直径、编号及安装顺序分别堆放，再用自卸汽车运至施工现场，人工转运进入施工作业面，人工进行绑扎安装，钢筋接头采用搭接焊或电渣压力焊，钢

17、筋搭接的长度及焊缝高度等需满足设计及相关规范要求，电渣压力焊时，对接的两根钢筋必须在同一轴线上，且接头应满足相关规范要求。钢筋质量应符合设计及规范要求，每批钢筋均应有产品质量证明书，在使用前要进行钢筋机械性能试验，经复检合格后方能投入使用。钢筋制作的尺寸应符合施工图纸要求，钢筋加工的误差应符合相关规范要求。建基面验收合格后，测量放出结构砼边线，人工再按设计图纸要求进行钢筋的绑扎施工，绑扎好的钢筋网应与基础锚杆焊接。钢筋接头应按规范要求进行抽样试验，钢筋保护层厚度严格按设计图纸要求执行，钢筋绑扎完毕经验收合格后，才准进入下道工序施工。6.5 模板施工 6.5.1 模板制作及安装导墙及底板侧模板采

18、用标准钢模立模，木模板加以补，底板斜坡段采用滑模施工，滑模用两个10t葫芦提升。导墙模板安装前，采用1.5钢管搭设施工脚手架，脚手架经验收合格后，再进行模板安装。模板采用1.5钢管作围塄，用12拉筋内拉，拉筋间距75cm，排距100cm，1.5钢管或木方内撑进行加固。内撑杆随着砼面上升逐渐拆除。滑模用标准钢模作面板，并将其焊接在25a的工字钢桁架下而形成，面板宽度1.2m，长度14.0m。底板斜坡砼施工前，在每仓底板砼斜坡顶端设置两根1.2m高的三角柱（边长30cm），用来悬挂葫芦提升滑模。三角柱采用25插筋和12钢筋焊接形成，插筋埋深1m。待结构钢筋绑扎完后，用25的钢筋焊接两道滑模支撑架。

19、砼浇筑时，每层浇筑层厚3040cm，适时提升，连续作业，直到滑模浇筑块砼浇完为止。砼浇筑过程中，应逐段割除滑模支撑架，并用人工抹平、清光。6.5.2 模板选用及使用要求（1）模板选用和安装时应保证模板有足够的刚度，能承受砼浇筑和振捣的侧向力和振动力，防止产生移位，模板面要求平整，并有足够的密封性，以免漏浆。（2）模板在每次使用前应清洗干净，为使拆除模板时不损坏砼和确保砼面光洁，同时避免模板板面生锈，模板面需刷脱模剂。（3）拆模应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模损伤时，方可拆除；墙体部位在其砼强度不低于2.5Mpa时，方可拆除。6.6 预埋件施工6.6.1 止水施工按照设计要求进行止水片的制作、

20、安装。铜止水片在加工内场冲压成型，运至现场人工进行安装，铜止水片采用搭接焊接，且采用双面氧焊焊接，搭接长度不小于2cm，焊接质量应满足设计要求。橡胶止水片采用人工进行安装，安装时应防止变形，橡胶止水片接头采用搭接连接，将橡胶止水片的两端接头打麽成毛面后，采用专用橡胶水进行粘贴连接。安装好的止水片应固定在钢筋上，砼浇筑时，设专人对其进行维护，防止止水片变形、偏移、扭曲或止水片部位结合面漏浆、砼浇捣不密实等，砼浇筑完拆模后，用3cm厚木板对其加以保护。6.6.2 接地扁铁施工 接地扁铁施工，按设计施工图纸要求，尾水渠需布置50×5mm的接地镀锌扁铁。在尾水渠仓面钢筋绑扎完模板安装前，将镀

21、锌扁铁铺设在砼仓面内，扁铁接头采用搭接焊接，搭接长度和焊接质量应满足相关规范要求。6.6.3 排水管埋设根据设计图纸要求，尾水渠边坡一期支护时施工的排水孔需接至砼导墙外。待钢筋绑扎完模板安装前，拟采用50mmPVC管与一期支护时安置在排水孔内的盲管连接，接头部位采用土工布包裹后，用铅丝绑扎牢固，与模板相接端用土工布包裹后，再用铅丝绑扎，并绑扎在钢筋上，端部紧贴在模板面上。砼入仓时应错开PVC管位置，设专人对其进行维护，避免砼入仓或振捣时，损坏PVC管或造成PVC管移位。砼浇捣结束模板拆除后，即时清除PVC管端部砼，并用刀割除端部包裹的土工布。6.7 砼施工6.7.1 砼原材料的选用及配合比 砼

22、所需的砂石骨料从八九联营体右岸砂石骨料生产系统购买，水泥采用贵州瑞安水泥厂生产的“畅达牌”、强度等级为P.O32.5普通硅酸盐（原标准P.O425）水泥，减水剂采用贵阳绿洲外加剂厂生产的IZ-3型减水剂。砼配合比委托中水九局中心试验实试拌后提供，并经监理工程师审批后方能使用，砼生产质量由中心试验实派专人现场进行控制。6.7.2 砼拌制 砼由拌和站按试验实提供并经监理工程师审批后的配合比进行拌制。6.7.3 砼运输砼采用12台6m3砼搅拌车和23台经加工后的8t自卸汽车运输。砼在运输过程中应尽量缩短运输时间，并减少转运次数。6.7.4 砼入仓方式 （1）右导墙砼入仓方式：采用传统的溜筒和搭设梭槽

23、进行入仓。a、拟在右导墙0+240m、0+200m桩号搭设梭槽至598.5m高程平台后，再接梭槽至砼仓面。砼运输车经L2线运砼至各卸料口，砼经梭槽入仓。该两条线可控制0+171.35m以后右导墙砼和设计图中12#、15#、18#、20#底板砼入仓。b、拟在0+145.90m、0+120.0m、0+85.0m、0+50.0m桩号挂设溜筒至595m高程后，再搭设梭槽至砼仓面。砼运输车经608.65m平台运砼至各卸料口，砼经梭槽入仓。该四条线可控制0+171.35m以前右导墙砼和设计图中1#、2#、4#、7#、9#底板砼入仓。（2）左导墙砼入仓方式：左导墙砼采用梭槽入仓。拟搭设23条梭槽，全部控制左

24、导墙砼和设计图中3#、6#底板砼入仓。砼运输车经L3线和L4线后卸料入左导墙各卸料口，砼经梭槽入仓 (施工图到后，根据其情况进行调整) 。（3）底板砼入仓方式：除前述十一块底板砼采用梭槽入仓外，其余底板砼采用8t吊车吊1m3砼罐或320c挖掘机转运砼入仓，局部采用砼搅拌车或自卸汽车直接卸料入仓。6.7.5 砼浇筑 左右导墙砼采用平铺法，每次铺料层厚3050cm；底板砼采用台阶浇筑法，台阶高度4050cm，台阶宽2m左右。砼搅拌车或自卸汽车从拌和楼接料经L2线、L3线和L4线后卸料入左、右导墙各卸料口，砼经梭槽或溜筒入仓；砼搅拌车或自卸汽车经L1线运砼进尾水渠底板后，直接卸料入仓或卸料入1m3砼

25、罐，8t吊车吊1m3砼罐转运砼入仓。砼采取边入仓边用人工平仓，50mm和70mm型插入式软轴振捣器进行振捣。砼在浇筑完毕后，派有经验的施工人员对导墙各平台和底板砼面进行抹面处理，砼终凝后进行洒水养护，养护时间按水工规范执行。砼达到拆模强度后，采用专用工具进行拆模并将模板清理堆放整齐。7 浆砌石施工尾水渠右侧边坡0+145.90+171.35m段浆砌石楼梯，待其边坡修坡完成后进行施工。拟从光照小河有用料场选用，采用装载机装车，15t自卸汽车运至尾水渠右边坡608.65m平台，人工转运块石自下而上砌筑施工。砂浆在现场按试验室提供的配料单进行拌制。浆砌石楼梯砌筑完成后，人工采用M15水泥砂浆抹面清光

26、。浆砌石按相关规范要求进行砌筑施工。8 施工进度计划8.1 施工进度安排本工程项目计划开工日期为2005年2月15日， 2005年5月31日前尾水渠出口底板反坡段以后砼施工完成，7月31日本工程项目施工完成。施工进度计划详见施工进度横道图。8.2 进度计划保证措施8.2.1 施工技术保证措施(1)加强技术管理工作施工前及施工过程中根据设计施工图结合现场实际情况，及时制订施工计划、实施方法和措施，根据不同部位研究其施工方案，制定科学合理的施工程序、施工方法，确保工程施工进度、质量和安全。建立技术管理程序，认真制定施工技术方案，以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，逐级落实技术责任制。(2

27、)任务层层分解对施工总体进度计划安排进行分解，分解为月、周、日计划，并向现场施工人员作详细的技术交底，便于作业人员掌握、做到心中有数。月计划、周调整、班组落实，再将每日计划分配到各个班组，做到每天有计划安排并对照检查，及时召开总结会，确保工程如期完成。若出现实际工期滞后于计划工期要找原因、提措施、赶时间，保证计划工作的落实。(3)加强现场管理协调工作本工程各项施工干扰较大、施工强度高，必须做好现场调度工作，监督检查施工准备工作，检查和调节劳动力和物资供应工作，现场全面管理、掌握气象、供电、供水等情况，做到及时发现、处理施工生产过程中的各种故障，调节各个薄弱环节。(4)加强领导检查和落实责任制工

28、作建立健全各级岗位责任制，制定具体工作目标，明确任务，责任到班组和个人，并加强监督检查工作。实行奖惩制度，严格把工资奖金与效益、贡献大小挂钩，充分调动广大职工的工作主动性、积极性和创造性。(5)发挥行政管理的效能在施工期间，严格按各项规章制度进行管理，把工程的建设目的、技术质量要求、工期要求向参与施工的人员进行交底，明确任务，责任到人，严格劳动纪律。合理组织，精心施工，确保工程高效、优质、按期完工。8.2.2 施工资源保证措施为确保该工程的顺利实施，项目部将组组织有经验的施工队进场施工。配置数量足够、合理的施工生产人员和管理人员，以及性能优良的施工机具和施工设备。(1)组织两支有丰富施工经验的

29、、高质量、高效率并善于打硬仗的施工队伍，科学地组织施工。(2)投入足够多的施工机械设备及人员，特别是砼运输及入仓设备。(3)有针对性地在关键线路上（砼施工）组织平面多工作面多工序、立体多层次施工，其余部位见缝插针、适时穿插进行；尽量减少各工序间施工干扰，加强各工序衔接，缩短循环时间，同时注重均衡生产、均衡施工(4)施工过程中，保障物资的采购和供应。8.2.3 计划控制保证措施在总进度计划控制下，制定每月工作计划任务和每周工作计划以至每天的实施计划，把全部工作纳入严密的计划控制之下。建立进度控制的月、周、及每天的碰头会制度，检查工程进展和计划执行情况，认真分析可能出现影响进度的问题。对于由困难以

30、及可预见的因素导致施工进度延误时，要及时研究着手安排赶工期计划。施工中通过控制日计划保周计划，控制周计划保月计划，以月计划保里程碑及总工期的实现。8.2.4 雨季施工保证措施(1)在雨季施工中，应加强基坑的排水工作，开挖出露的底板基础面及时浇筑砼进行覆盖，避免基岩受雨水浸泡破坏。(2)加强尾水渠边坡的一期支护工作，已浇筑砼的边坡面预留的排水孔应及时清通。(3)砼浇筑前，了解天气变化情况，准备充足的防雨材料（塑料薄膜或彩条布），对尚未终凝的砼面及时进行覆盖。(4)雨天（小雨）浇筑砼时，砼仓面及用梭槽入仓的梭槽面均要求采用塑料薄膜覆盖，大（暴）雨时严禁浇筑砼。(5)雨天浇筑砼，试验人员应经常检测砂

31、石骨料的含水率，及时调整施工配合比，减小用水量，确保砼施工质量。(6)施工用的水泥、外加剂等应做好防雨防潮措施。9 施工资源配置9.1 拟投入的施工人员劳动力投入表工种人数备注工种人数备注砼浇筑工32拌和楼运行人员10钢筋工40重机工4模板工80修理工4汽车驾驶员12安全员2焊工10试验人员2泥瓦工4现场管理人员10电工6其它辅助人员209.2 机械设备配置表施工机械设备配置表设备名称型号及规格数 量完成好率进场时间装载机2台良好已进场吊车长江（8t）1台良好已进场砼搅拌车三菱，6m32辆良好2005年2月自卸汽车东风，8t4辆良好2005年2月砼振荡器50mm，70mm10台套良好2005年

32、2月电焊机6台良好2005年2月弯钢机2台良好已进场断钢机1台良好已进场变压器360KVA1台良好已进场排污泵55KW1台良好已进场清水泵75KW2台良好已进场潜水泵5KW4台良好已进场拌和楼2×0.75m31座良好正在安装10 施工质量控制措施(1)建立完善质量保证系统，贯彻执行“三检”制度，指导班组“初检”，“复检”，并负责“终检”。控制不合格品的转序或交付，直至缺陷或不满足要求的情况得到纠正。并做好各项施工检查记录，保证检查资料的完整性、准确性和可追溯性。(2)施工工序严格按照ISO9001质量保证体系执行，并编制相应的作业指导书。(3)项目总工程师在项目开工前组织项目技术人员

33、及施工队技术员会审图纸，仔细研究施工图等技术资料，领会设计要求，制定详细的、切实可行的施工方案和施工计划，报监理工程师审批后实施。(4)严格按操作规程和作业指导书、作业标准施工，以严格的工艺操作保证工序质量。(5)选用技术素质较高具有相应等级上岗证的各工种技术工人负责工程施工，并对全体员工进行岗前质量意识教育、技能培训，提高全体施工人员质量意识和工作技能、工艺水平。(6)砼施工前，组织相关人员进行技术交底，使各工序施工质量满足设计及规范要求。(7)每一工序开工前，测量人员必须进行精确测量放样、测量复核，确保每一工序测量放样的准确。(8)按照监理工程师批准的分层分块图和浇筑程序进行施工；不合格的

34、砼严禁入仓，严禁在仓内加水。(9)每道工序和施工完毕将严格按质量标准进行“三级”检查、验收，合格后，才能进行下道工序作业。(10)砼浇筑期间，质检人员轮流值班盯仓，确保砼浇筑施工质量，同时作好相应的原始资料记录及整理。(11)采用传统的梭槽及溜筒入仓的砼，在进梭槽及溜筒(管)位置设置承料斗(其底部阀门控制下料速度)，沿程每隔15m高差增设缓降器，砼入仓部位也增设集料斗缓冲并控制砼自由下落高度不超过1.5m。(12)为了防止砼出现温度裂缝，避开高温时段浇筑，尽量安排在夜间浇筑砼；在保证质量前提下，减少单位水泥用量，降低砼水化热温升；做好级配设计；采用低流态砼；掺用外加剂等。(13)做好梭槽及运输

35、车辆的防晒防雨棚，同时仓面做好防晒防雨设施。(14)自动称量的临时拌和系统用砂均采用八九联营体砂石系统生产的人工砂，其称量严格按试验室提供经监理工程师审批后的配料单执行，并定期按规范要求进行称量系统的率定。(15)派专人进行砼表面洒水、保温保湿养护，确保砼表面湿度及砼内外温差一致。(16)认真对待质量缺陷，施工过程中努力杜绝质量通病。在施工中如果出现质量缺陷，将及时查找出现缺陷的原因并修复，避免再次出现。(17)建立技术档案，及时准确记录工序、成品、半成品、分部工程质量情况并整理归档，以便指导和改进技术措施，不断提高施工质量。(18)设置试验室并配备专业试验人员，对施工材料、成品、半成品和各工

36、序质量按规范要求进行检验、试验。测量、检验、试验设备按其检定周期定期送有资质的单位进行检定，保证其完好、精确，并建立台帐，未经检定或过期未检的设备不得在工程中使用。(19)施工原材料应符合设计技术要求，并按相关规范要求做好抽检试验。(20)施工原材料(钢材、水泥、外加剂等)必须选购具有相关资质和一定生产能力的大厂生产的材料。(21) 试验检验措施 a、检验水泥、砂、碎石、外加剂等原材料，提供砼施工配合比，检验砼成品抗压强度。b、骨料检验：级配分析、粒径、针片状含量、含泥量、密度、硫化物含量等。c、砂：级配分析、粒径、含泥量、含水量、密度、硫化物含量、有机物含量、云母含量；d、水泥：细度、标准稠

37、度用水量、凝固时间、安定性、胶砂强度；e、水：氯化物含量、PH值、硫酸盐含量；f、外加剂：成份分析、功能试验；g、混凝土配合比：和易性、含水量、坍落度、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、初凝和终凝时间。h、钢筋：表面检查、拉力试验、冷弯试验、焊接接头试验；11 施工安全保证措施健全安全组织，强化安全机构充实安检人员，完善工作制度。设立质量安全部，调用12名事业心强懂业务的专职安全检查员，其中1名为分管日常安全工作的副主任，各作业队配置1名专职安全员和12名兼职安全员，做到每班作业都有安全员，安监人员每天巡视各施工面，检查施工现场的安全情况及是否有违章作业情况，一旦发现及时制止，规定每个

38、施工作业班组做到班前交待注意事项，班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态中。(1)建立以项目经理为安全第一责任人的安全生产领导机构，健全安全管理制度，并制定各项安全生产规章制度，编制施工安全保证措施。(2)加强职工安全教育和培训，在交通要道位置张挂各项安全生产规章制度及安全防护措施宣传栏，提高职工的自我保护意识。(3)加强安全知识宣传，在施工现场悬挂相关的安全标识、警戒等牌。(4)项目部专职安全员随时到施工现场巡视，对存在安全隐患提出书面整改通知并限期整改。(5)高空作业必须做好安全保证措施，挂好安全网，系好安全绳（带）。(6)上、下立体交叉作业时，必须搭好安全防护平台，并做好必要的相应安全保证措

39、施，确保上下施工安全。(7)导墙砼施工时，必须搭设安全脚手架，脚手架随工作面升高而加高，临空面挂安全网。在墙体的适当位置设置斜楼梯，供施工人员上下通行。(8)做好施工现场的截排水设施，特别是汛期防洪渡汛措施及防洪物资准备。(9)施工机械设备应勤检查、维护及保养，保持良好运行机况。(10)起重设备操作人员必须经培训考核，并持证上岗，同时严格按相关规程要求操作，并有专人指挥信号。(11)根据本工程施工计划，有针对性地编制相应的施工安全预防及保证措施以及危险源（点）的重点保证措施。(12)做好劳动保护工作。对现场工作人员，将根据作业种类和特点，并按照劳动保护法规定配备相应的劳保用品。 (13)做好夜

40、间照明，在各施工区、道路设置足够的照明系统。除在尾水渠边坡两侧设置镝灯外，在其它施工作业面设置碘钨灯，并派专职电工对其经常进行维护，确保各施工作业面全天候作业。(14)设置各类安全信号(15) 在施工现场空压机房及值班房设置干粉灭火器，防止火灾事故的发生。12 文明施工及环境保护12.1 文明施工文明施工工作要以严格履行合同，服从业主指挥，确保关健项目为工作重点，发挥党政工团整体优势，抓好以下十个方面的工作：(1)、加强职工思想教育；(2)、充分发辉党、团员模范带头作用；(3)、经常开展多种形式的劳动竞赛；(4)、做好现场宣传鼓励；(5)、保障后勤供给；(6)、加强现场服务工作；(7)、综合治

41、理；(8)、协调甲方、监理、设计的关系；(9)、管理好施工队伍；(10)、通讯报道。为高质量完成本工作，拟采取如下措施，规范和文明施工。(1)在编制施工组织措施时，考虑文明施工的要求，并将文明施工的精神融汇于日常的管理工作重去。(2)教育职工遵纪守法，自觉维护工地的社会治安，协助施工区治安管理机构，做好各自管辖区（包括施工工地和生活区）的治安保护工作。(3)施工区域的施工道路、施工场地及风、水、电管线路临时建筑物设施等布置按总体规划有序进行，保证安全、畅通，做到平、直、顺、整齐有序。(4)对业主提供的主要施工干道和场地设施，不随意占用和损坏，为文明施工创造必要的条件。施工设备严禁沿道停放，必须在指定地点有序整齐停放，经常冲洗擦拭确保设备的车容车貌