后浇带混凝土浇筑技术交底

1、技术交底内容1技术交底范围本工程范围内所有后浇带2设计情况后浇带位置见结构平面图。后浇带大样见地下室结构总说明图二十四(a)(e)。混凝土采用比原设计混凝土强度高一等级的微膨胀混凝土 (混凝土中掺入12%昆凝土膨胀 剂，要求水中养护14天的混凝土限制膨胀率小于等于 0.025%,水中14天转空气中28天的限 制膨胀率应大于等于-0.02%)。混凝土耐久性基本要求见下表表 2.1-1环境类别最大水胶比最低强度等级最大氯离子含量(%最大碱含量(kg/m3)一P 0.6C200.3不限制二(a)0.55C250.23.03施工工艺流程3.1 工艺流程后浇带清理、润湿一刷水泥浆一浇筑与振捣一拆模、养护

2、3.2 作业准备(1)钢筋、模板已办理隐检、预检手续；各专业办完工序联检单；(2)后浇带留置60天以后方可进行浇筑；(3)振捣棒经检验试运转合格；(4)后浇带内垃圾清理干净。(5)测量人员在剪力墙钢筋上作好标高控制标记，用红油漆标注，经检查合格。(6)浇筑前必须将两侧的浆膜清理干净，不密实的混凝土应打去，对两侧混凝土进行凿 毛处理，用水冲洗干净，混凝土表面应用纯水泥浆刷浆。(7)施工期间应将后浇带两侧的构件妥为支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承 载能力和稳定性。3.3 浇筑与振捣(1)浇筑竖向后浇带时，应在剪力墙底先浇筑同混凝土配合比砂浆3到5cm,然后再浇筑混凝土，砂浆用铁锹放入模，砂

3、浆不得落在结构物上。(2)浇筑前应在两侧混凝土表面涂刷水泥浆或混凝土界面处理剂。浇筑时应确认混凝土 标号，严禁窜标。(3)边浇筑边振捣，先振捣两侧，后振捣中间。振捣时垂直落棒。振捣时要做到“快插 慢拔”，振捣均匀。分层浇筑时，用标尺控制混凝土浇筑高度，达到浇筑厚度立即振捣；剪力 墙插点间距30cm,距卞g板10cm；每次插棒振捣时间2030秒，振至表面泛出浮浆并不再冒气 泡为止。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土5cm,还能用振捣时避免振捣棒碰到主 筋；浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。3.4 养护养护采用自然养护。浇筑完成后12小时内应开始进行养护。在初凝以后开始覆盖薄

4、膜， 在终凝后开始洒水。养护时间不少于 28天，在混凝土图强度达到1.2N/mn2前，严禁任何人员 在混凝土上走动或作业。洒水养护宜在混凝土裸露表面覆盖草席后进行，也可以采用直接洒水、蓄水等养护方式。洒水养护应保证混凝土处于湿润状态。当日最低温度低于5摄氏度时，不应采用洒水养护。塑料薄膜应紧贴混凝土裸露表面，塑料薄膜内应保持有凝结水。覆盖物应严密。4工艺操作要点和质量要求4.1工艺操作要点(1)后浇带混凝土标号应比原设计混凝土强度高一个等级。(2)混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。抗渗试块 500m以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d,每增2505

5、00同增留两组。(3)冬期施工：应保证混凝土入模温度不低于 5c ,采用综合蓄热法保温养护，拆模时混凝 土表面温度与环境温度差不大于15C0(4)施工期间，本跨内的模版和支撑不能拆除，必须待后浇带混凝土强度达到设计强度 的100%Z上后，方可按从上到下的顺序拆除。(5)混凝土保护层厚度：对于室内干燥环境和无侵蚀性静水浸没环境，混凝土板、墙的 保护层厚度不小于15mm对于室内潮湿环境、露天环境和与无侵蚀性的水或者土壤直接接触 的环境，混凝土板、墙的保护层厚度不小于 20mm(5)混凝土结构物上孔洞预留，施工时各工种应根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞， 核对确认无误后，方可浇筑，不允许后凿。(6

6、)现浇楼板内加预埋管时，应尽量分散并减小交叉层数，管径应小于1/3板厚，且尽量埋在板截面中心1/3部位；当板内埋管大于等于三根并排时，应在垂直走管方向上下各配置 直径为2mm2.5mm网格为15mm20mm附力口钢丝网，钢丝网每边伸出不小于 300mm埋管尽 量分开，交叉管线不得多于二层，确保管壁至板上、下层受力钢筋净距离不小于25mm(7)当框架柱、剪力墙的混凝土强度等级仅高于梁混凝土一个等级时，梁柱、剪力墙节 点处混凝土可随梁混凝土强度等级浇筑。当柱、剪力墙混凝土强度等级高于梁混凝土两个等级 时，梁柱、剪力墙节点处混凝土应按柱、剪力墙混凝土强度等级浇筑。此时，应先浇筑柱、剪 力墙的高等级混

7、凝土，然后在浇筑梁的低等级混凝土。也可以同时浇筑，但应特别注意，不能 使低等级混凝土扩散到高等级混凝土的结果部位中去，以确保高强度等级混凝土结构的质量。 混凝土浇筑范围见下图。图 4.1-1h（先盛高等款混喔土）温度伸缩后浇带应在其两侧混凝土浇筑 2个月后进行封闭。0沉降后浇带应带后浇带两侧结构单元沉降基本稳定（根据沉降观测记录）后方可(8)(9)封闭。（10）后浇带出模板及支撑应在其封闭并达到设计强度后才能撤除。（11）膨胀加强带宽2m两侧设置密孔钢丝网。加强带采用高一强度等级的微膨胀混凝 土（混凝土中掺入12%昆凝土膨胀剂，要求水中养护14天的混凝土限制膨胀率小于等于 0.025%, 水中

8、14天转空气中28天的限制膨胀率应大于等于-0.02%）,膨胀加强带混凝土与相邻板内混 凝土同时浇筑。4.2质量要求4.2.1 主控项目混凝土的原材料、外加剂必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，试验员检查出厂合格证、试验报告，并收集交给资料室归档；混凝土的强度必须符合设计要求。4.2.2 一般项目混凝土振捣密实，表面平整，无漏筋、蜂窝、孔洞、麻面、裂纹、气泡等缺陷。4.2.3 允许偏差项目表 4.2.3-1项次项目允许偏差（mm检验方法1轴线偏移±2尺量检查2标图±3尺量检查3柱、墙、梁截面尺寸±2尺量检查4柱、墙垂直度±2吊线和尺量检查5表向平整

9、度±2P用2m靠尺和楔型塞尺检查16阴阳角方正2角尺检查5成品保护（1）不得任意拆改大模板的连接及螺栓，以保证大模板的外形尺寸。（2）墙柱拆模后立即对其阳角加以保护，施工时注意不要磕碰墙柱表面(3)混凝土浇注、振捣至最后完工时，要保证甩出钢筋的位置准确。(4)保护好预留洞口、预埋件及水电埋管、盒等。(5)浇筑时，钢筋班组和木工班组应留人职守。6质量问题预防及注意事项(1)为防止后浇带两侧产生贯通裂缝，应在浇筑前对两侧混凝土进行凿毛、冲洗、涂刷 水泥浆。(2)为防止蜂窝、麻面、狗洞形成，振捣应均匀且充分，振捣时垂直落棒。振捣时要做 到“快插慢拔”，振捣均匀。分层浇筑时，用标尺控制碎浇筑

10、高度，达到浇筑厚度立即振捣； 剪力墙插点间距30cm距本K板10cm1柱子在四角和中心插点，距柱模板 19cm,每次插棒振捣 时间2030秒，振至表面泛出浮浆并不再冒气泡为止。振捣上层碎时，振捣棒要插入下层碎 5cmr7安全、环保、文明施工等技术措施(1)施工人员必须戴安全帽，振捣手操作时，要戴绝缘手套，电机专人看管;(2)经常检查混凝土上料斗是否封闭良好，钢丝纯是否磨损，以防坠落伤人;(3)基坑边设安全防护拦；(4)使用后的麻袋片(养护碎)应及时回收，不可随意堆放，污染周围环境;(5)现场有噪声过大的设备，应采取密闭措施；(6)现场污物应及时堆放到垃圾分理处，并应进行明确标识；(7)大风天气现场应注意及时洒水，避免扬尘(8)现场安排专人进行清扫遗洒的碎。(9)脚手架及防护措施齐全后，方可进行施工，防止坠落事故。