基坑内支撑梁拆除专项施工方案

1、xxxxx 工程施工 总承包基坑支护内支撑梁拆除专项施工方案编制人：日期：.审核人：日期：.审批人：日期：目录1、 编制依据12、 工程概况13、 撑梁拆除工艺23.1 静爆拆除施工特点23.2 施工工艺原理33.3 材料与设备53.4 质量控制64、 关键工序的计算和说明65、 支撑梁拆除的施工总体部署76、 拆除支撑梁劳动力及机械设备的部署107、 支撑梁现场静爆拆除各环节协调配合措施118、 拆除支撑过程中基坑监测139、 支撑梁拆除施工质量保证措施14十、支撑梁拆除安全防护措施14十一、支撑梁拆除文明施工措施16十二、应急预案17一、编制依据1、汇景财智中心基坑支护施工图。2、施工现场

2、临时用电安全技术规范(JGJ46-2005。3、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011。4、建筑拆除工程安全技术规范(JGJ147-2004)5、广东省建筑工程集团有限公司施工管理手册。二、工程概况xxxx工程位于xxxxxx ,规划用地面积7783m2,可建设用地面积 5437m2,总建筑面积37052 m2。其中地下室3层，面积12624m2。本 工程由xxxxx有限公司投资建设，xxxxx有限公司设计，xxxxx有限 公司勘察，xxxxx监理公司监理，xxxxxx有限公司组织施工；由xxxx 担任项目经理，xxxxx担任项目技术负责人。本工程基坑深度15.4米，基坑内有四处各三层支撑

3、梁，分别被 东北角、西北角、东侧和西侧，均为角撑。需要拆除的基坑支护角撑部位如下图所示：k I jIF 3 -必»xxxxx现场基坑支护示意图三、撑梁拆除工艺斜撑的拆除方法一般有爆破拆除法、机械拆除法、人工拆除法、 静爆拆除法等。为了确保不对临时支撑体系、以施工的永久结构工程 及周边建筑物、地下设施造成不利影响，严格控制支撑体系拆除后基 坑的变形，考虑安全、质量、工期的因素，本工程拟采用静爆拆除+人工拆除，既先在梁顶面钻孔，孔径 3Z孔距25厘米，孔深距离 梁底面标高以上15厘米，成孔后向孔内装膨胀剂，装药后24小时内， 孔内药物发生化学反应后，将混凝土梁爆裂，再用风镐将梁从顶面向

4、下依次破碎，最后用塔吊将残渣运至吊装口运走。3.1 静爆拆除施工特点静爆拆除采用静态膨胀剂把混凝土充分粉碎，与传统的拆除方 法相比较，其特点优异，见下表拆除方法特点爆破拆除爆炸压力瞬间释放，工期短，适合空旷场地的建筑物整体拆 除，但在闹市区、建筑物密集区，震动幅度大，对现有结构、周 围建筑物及地下设施带来极大的影响，且产生飞石危及街道行人机械拆除米用炮机拆除，但震动大、噪音大人工拆除人工风镐拆除安全度高，但工期太长静爆拆除采用静态膨胀剂静爆拆除，膨胀力缓慢地，静静地传给混凝 土支撑使其破碎，具有安全，施工快速、无震动、无飞石，噪音 小、操作简单等优点3.2 施工工艺原理先对临时支撑体系切割卸载

5、，完成结构换撑平衡过渡，再用静 爆法拆除临时支撑。根据钢筋混凝土构件类型对需拆除的部位进行合 理的钻孔，在钻好的孔中灌注静态膨胀剂，静态膨胀剂发生水化反应 使晶体变形，产生体积膨胀，从而缓慢地、静静地将膨胀力（可达 30Mpa-50Mpa）施加给孔壁，经过一段时间后达到最大值，8-12小时 后使混凝土产生裂缝而破碎，再用小风镐进行集中破碎清运。施工工艺及操作要点如下：3.2.1 切割卸载根据现场具体情况，用切割机将支撑梁连系梁等构件切断卸荷， 严格按照对称、平衡约束控制，两组同时对称作业，保持换撑平衡过 渡，防止结构本体及支撑柱变形。3.2.2 静爆拆除：(1)创造静爆条件因钢筋混凝土支撑内配

6、有密集的钢筋笼，为达到静爆的效果， 先把钢筋混凝土构件的面筋、箍筋割断剔除。钻孔a.钻孔设计：钻孔参数、钻孔分布的破碎顺序需要破碎的对象的实际情况确 定，并充分考虑布筋情况，一般情况下孔与孔之间的距离为0.25m,孔径为0.32m,孔深按需破碎物的厚度而定，但不能钻穿，必须离底 部保留 0.1m-0.2m。b.钻孔操作采用空压机及钻孔设备按照设计好的钻孔参数对混凝土构筑物 进行钻孔。(3)静爆a.静爆膨胀剂配料先用水桶装好水，按照静爆膨胀剂说明书所注明的的药和水的 比例配好，充分搅拌成糊状。b.装药将搅拌好的糊状膨胀剂均匀的灌入钻好的孔中，灌满至密实， 不用盖，不用塞口。3.2.3 静爆过程在

7、灌注静爆膨胀剂8-12小时之后，混凝土构件产生裂缝。3.2.4 静爆之后续处理(1)在混凝土构件充分破碎后，再用小风镐集中破碎清运。(2)混凝土碎块清理完后，用气割割除混泥土构件内部钢筋。3.3 材料与设备3.3.1 材料静爆膨胀剂：主要成分为铝酸钙、硅酸盐水泥、减水剂、缓凝 剂、无毒、无味、使用温度为-5C-40c.3.3.2 主要施工机具：空气压缩机、切割机、风镐、钻孔机、铁 锹、水平运输车、塔吊、装载机、自卸车。3.4 质量控制3.4.1 必须执行的规范及标准建筑拆除工程安全技术规范 (JGJ147-2004)3.4.2 严格控制材料质量关：静爆膨胀剂进场时除了提供厂家生 产证明、厂家检

8、测报告和厂家达标外，还要按规定在施工现场见证取 样送检，检测报告必须有具备相应资质的监测机构出具，合格后方可使用；且静爆膨胀剂必须储存在干燥避雨的库房。3.4.3 为了能达到最佳的静爆效果，钻孔严格控制药孔的间距、 孔径及孔深。3.4.4 静爆膨胀剂加水应严格按照比例，水不需加多。3.4.5 孔中内渗水，必须采取防水措施后方可装药，装好药的孔 严禁浇水。4、 关键工序的计算和说明本拆除工程涉及到对主体结构的保护， 拆除内支撑梁前，应充分 了解内支撑梁的受力体系及主体楼面板的承载力， 制定出相应的保护 措施后，方可进行拆除施工，以确保施工安全。1、楼板面的承载力确定：地下室面板的设计荷载主要是通

9、行小 汽车或相关配套的机电设备的自重，经过与主体施工单位协商并考虑到受面板养护期的限制，确定面板在拆除时间的承载力5KN/nf。2、内支撑梁静爆破碎后梁自重的确定（按最大梁截面 800 X 1000计算）：钢筋混凝土每立方米自重：5KN/m2,梁截面积按0.8平 方米计，则1米长梁的自重为：20KN。3、楼面板承重面积计算：20KN+ 5KN/m4平方米，承压面积 保证大于4平方米。4、内支撑梁静爆的顺序：内支撑梁为刚性超静定结构，其中间 弯矩最大，静爆后应采用先中间后两端的破碎施工方法比较稳妥。5、对基坑原有的漏点在内支撑梁上作出明显的标识，以便拆梁过程中对该部位进行重点保护，并做好防漏措施

10、。6、内支撑梁拆除后，桩边腰梁的自重主要靠梁内625植筋来 支撑，植筋提供的水平锚固力为 300KN,内支撑梁每米自重20KN, 经过理论计算，植筋提供的锚固力可以抵抗腰梁的自重力。5、 支撑梁拆除的施工总体部署拆除前C20混凝土传力块回顶示意图根据设计要求本工程的支撑梁拆除条件：当地下室开挖至基坑底，地下室外壁施工至支撑下 80cm,支撑梁下楼板施工完毕，达到设计强度70姒上，地下室外边与基坑边线之间回填好石粉渣到设计位置。在楼板位置用C20混凝土充填支护桩与地下室外墙间空隙，形成传力块，待传力块达到设计强度 80蛆上，即可拆除支撑。本项目 根据主体结构施工的进度安排支撑的拆除工作。若支撑穿

11、地下室外墙，须周边加焊止水钢板。按照静爆法拆除支撑梁，先把支撑梁的混凝土劈裂，然后使用 风镐破碎，混凝土碎块集中运至指定位置，即可用塔吊吊运。为保证整个施工过程的安全与质量，我司专门成立了施工领导小 组，小组成员的组成与分工如下：汇景财智中心项目部项目负责人：张志友技术负责人：范为华现场主管：张久海现场质安员：林皋杏破碎作业班组钻孔作业班组清理运输作业班本项目以项目经理为核心，技术负责人在项目经理直接领导下 指导现场主管对现场进行安全生产， 技术指导，向现场主管及生产工 人进行技术交底，并组织现场主管及施工员认真熟悉施工图纸，以免在施工过程中出现施工失误，项目经理对外代表公司与工程有关的各 方

12、进行协调联系，直接处理施工中的问题，对内指挥各施工班组的施 工，全面负责工程的生产、技术、质量、安全和行政管理。现场主管配合技术负责人认真落实该项目的有关技术问题，并 向现场施工员及工人交底，并全面督促生产过程中的施工质量及安全 生产。同时团结现场全体施工人员，调动一切积极因素，保证工程按 规定的目标高速优质低耗地全面完成， 现场主管应深入施工现场，检 查施工进度和质量，发现问题及时采取处理措施，努力做好各方面工 作。在项目经理的统一指挥下，全体人员团结合作，互相促进，科学 管理，密切协调，保证工程顺利进行。施工管理员应认真熟悉图纸，在项目经理及现场负责人及现场 主管的领导下把好质量关，施工流

13、程关。6、 拆除支撑梁劳动力及机械设备的部署1、本工程支撑梁长度共约590米，工程量较大，故此必须根据 施工现场的实际情况安排足够的人员投入施工，详见下表：表1劳动力安排工种人数工作内容备注架子工5负责为打凿工人搭架子打凿工16负责打凿碎及静爆两班电工1负责各工种接电配合工作气焊工3负责割支撑梁钢筋及配合工作司机1负贝运输渣土安全员1负责现场安全工作塔吊及司索2负责吊出混凝土碎块2、为了保证本工程的工期及质量，必须合理安排机械设备投入施工，具体安排见下表表2 机械设备安排设备名称数量工作内容备注空压机4打凿碎及静爆开孔风镐8打凿碎及静爆开孔氧焊3负责切割支撑梁钢筋塔吊1负贝运输渣土7、 支撑梁

14、现场静爆拆除各环节协调配合措施拆除各环节如下：现场准备一搭设支撑平台及操作平台一分段 定位一表面清理露出箍筋并切断一钻孔一静力破碎一人工剔除混凝 土一清理钢筋一清运垃圾1、熟悉施工现场，理顺施工通道，为静爆拆除施工工作做好充 分准备，人力、物力机械设备的准备，施工前，操作面范围在醒目的 位置挂上“施工场地，闲人免近”的警示牌。禁止行人经过。2、搭设支撑平台和操作平台。凿除水平支撑钢筋混凝土梁前， 应搭设支撑平台和操作平台，在搭设的支撑及操作平台上，满铺脚手 板，使架体与成型的墙板、柱子插筋采用密目安全网或脚手竹片进行隔离，以避免凿除的混凝土碎块掉落导致钢筋变形与偏位，以及对完成的混凝土构件进行

15、防护。3、施工准备：首先由现场施工员确定出应静爆部位，同时考虑 到静爆时的操作和塔吊运输安全。4、为了缩短施工时间，提高工作效率，采用无声爆破加人工凿 碎进行拆除，首先进行钻孔，孔距按品字型，孔与孔之间为20-25厘米，每钻一个孔用纸团将孔塞住，药需2024小时才能到最佳效果， 装药时，工作人员要做好防护工作，必须戴好防护眼镜胶手套，戴安 全帽，穿工作鞋。装药前必须将孔中的纸团抽出，检查孔中有没有积 水，如有积水，要把孔中的水清除，放药时，在灰桶里面进行调试， 用中型灰桶剩余一半水，先放2包药进行调配，直到药调为糊状即可， 然后用小勺把药装入孔中，大约离梁面 5厘米即可，经过2025小 时后，

16、进行解碎工作，用风镐把表面钢筋凿出，然后用氧气爆断，直 到整条梁拆除为止。5、静爆采用排孔进行劈裂梁，每个钻孔班组与静爆班组可以共 同施工一条梁，有利于静爆时静爆缝空隙大，防止静爆时卡碟。6、凿除混凝土碎块与钢筋构件时，凿除部位的成型底板面上应 铺设旧木模，避免硅碎块掉落时，对楼板硅面及内部的损伤。7、采用人工及时清理脚手板上拆下的碎石与钢筋构件，按类分 堆，（零配件装入容器内）用塔吊吊运，严禁采用人工向上传递或抛掷。8、 拆除支撑过程中基坑监测在拆除过程中，需监测单位配合，加强对基坑监测工作，必要 时加密监测。当发现数据出现异常时，需及时上报并采取相应措施。监测项目如下：1、桩顶水平位移；2

17、、桩顶竖向位移；3、深层水平位移；4、支撑内力;5、锚索内力；6、地下水位；7、周边地表竖向位移；8、周边建筑物沉降。每天对基坑周边房屋进行监测，对房屋裂缝进行巡视，当发现 变化较大时，应及时上报，并采取相应措施；支撑梁凿除期间，应尽 量避免重型车辆碾压路面，并对路面进行保护；每天对支撑梁进行沉 降监测工作，当发现沉降较大时，须及时上报并采取相应措施。9、 支撑梁拆除施工质量保证措施1、落实岗位责任制，各管理人员及施工班组实行定员定岗，并 对上级直接负责，实行布置工作和检查落实责任制到人。2、认真学习施工方案和有关质量管理的规定，严格执行逐级技 术交底制度。施工前由项目总工程师组织有关人员进行

18、详细的技术交 底，专职质检员对施工措施的执行情况进行监督，并做好记录。3、做好交接班手续，分清责任，前一班为后一班负责，下道工 序要保护上一道工序的产品，不能污损，下道工序列施工前必须经现 场管理人员验收后方可进行。4、实行“三检”（上班施工前检查、施工过程中跟踪检查及施 工后检查），通过检查，发现问题及时解决。十、支撑梁拆除安全防护措施1、设立安全生产管理机构，项目经理为安全生产第一责任人。2、根据工程的规模设专职质安员1人，负责日常检查。3、定期对班组人员进行安全学习，针对拆除作业和工程的特点 由安全员对班组进行安全技术交底。4、作业时应注意随时清理落到架面上的垃圾， 保持架面上规整 清洁

19、，不要乱放材料工具，以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人。5、在进行撬、拉、推、拔等操作时，要注意采取正确的姿势， 站稳脚跟，或一手把持在稳固的结构或支持物上， 以免用力过猛时身 体失去平衡或把东西甩出。6、空压机必须放置在结构楼面上，严禁放置在脚手架或支撑梁 上。7、在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易 燃物，以免火星点着易燃物，并同时准备防火措施，一旦着火时，及 时予以扑灭。8、雨天之后上架作业时，应把架面的积水清除掉，避免发生滑 跌。9、防止高空坠落或落物伤人。1R注意用电安全，临时用电必须有专业电工统一规划，统一 架设，严禁乱拉乱连。大型用电机具必须保证专用“一机一闸一

20、漏电 保护开关”。11注意防火安全，配备足够的灭火器材，落实防火责任人。12、为防止在施工中发生安全事故，我司专门安排一台专用车 辆，便于人员、材料的运输，在第一时间把材料、人员运送到工地或 最近的急救中心，保证人员及时治疗，把损失降到最低点。十一、支撑梁拆除文明施工措施1、现场管理：施工管理人员和各类操作人员佩戴不同颜色安全 帽以示区别：部门经理以上管理人员及外来检查人员戴红色安全帽， 监理人员戴白色安全帽，操作工人戴黄色安全帽，机械操作人员戴蓝 色安全帽，机械吊车指挥戴红色安全帽。2、机械设备管理(1)、现场使用的机械设备，定点停放，操作过遵守机械安全 规程，保持机身等周围环境的清洁，机械的标记、编号明了，安全装 置可靠。(2)、临时各种设施的各种电箱式样标准统一，