质量管理体系

1、质量管理体系作业指导文件 编制： 审核： 批准：1.目的：为保证本厂质量管理工作的顺利开展，并能及时发现问题，迅速处理问题，以确保提高产品质量。2.适用范围：2.1生产各工序2.2制造过程质量管理及工序质量检验2.3班组长及操作人员质量考核3.各工序操作规程3.1割模制作规程3.1.1 制模前，制模技工要看懂图形、尺寸、技术要求（公差、表面质量要求）。工艺要求（浇口尺寸、冒口尺寸、连接方法等）、制作数量。设计制作程序，确定下料、制作方案，并检查泡沫板质量（泡沫密度在（16-22）kg/m3），确认泡沫板干燥程度。3.1.2 将干燥的泡沫板相邻三面作为基准面（三面要互相垂直），对丝使其中一个平面

2、与丝线和切割机玻璃平台垂直。3.1.3 调准电热丝温度，设置合适的切割速度进行切割。3.1.4 需要做样板的模样，应根据图纸要求制作相应的样板，拉丝时要找准定位的点或线。3.1.5 拉丝时手应该拉紧拉丝，手的运动快慢适当，既不能太快也能太慢，拉丝与样板基准面保持平行或垂直为准，并保持匀速拉丝。3.1.6 拉完丝后，检查拉丝部位的尺寸是否符合图纸要求和其表面质量是否光滑有无凹陷凸起，如出现凸起应放慢拉丝速度再返工，如出现凹陷应检查拉丝人员操作配合程度。3.2白模组装粘接3.2.1 首先工艺技术办应现场制作首件，并培训操作人员模样的粘结，每个部件在模样中的位置及组合顺序。3.2.2 粘结前工艺技术

3、办量准部件尺寸是否符合图纸要求。白模工应先把部件对接在一起检查连接面质量是否合适，找准对接面、对接线。3.2.3 涂胶厚薄要均匀，涂胶量不能过多，绝对不允许对缝处有“胶瘤”。3.2.4 对于粘结面积大于100cm2的部件需要粘结在一起的，只需沿周边涂刷胶合剂中心选几点涂胶即可，因而要求用尽量少的胶合剂达到理想的粘结效果。只有这样才能保证铸件的尺寸精度，更重要的是可以减少浇注时的发气量。为保证粘接强度，粘结处可以插无锈铁钉固定。3.2.5 把涂好胶合剂的部件摆放在一边，待手指触摸胶面能带出胶丝时，再进行粘合操作。3.2.6粘结处不允许有0.3mm以上的缝隙存在，缝隙无法消除时，必须用薄纸认真封闭

4、，但必须注意用胶量应尽量少，减少浇注时的胶水发气，以免造成铸造缺陷。3.2.7模样组装好后要认真检查，修补，码放整齐，模样工作面必须光洁，形状、尺寸、位置精确。不平处需用600-800目的砂纸打磨平整。3.2.8在粘结浇注系统时，冒口、内浇道、横浇道和直浇道的结构、位置和尺寸，以及模样与模样之间的间距严格按照工艺要求执行。3.2.9模样经检验合格后，清点并记录好数量、日期、明细，送至烘干房烘干24小时，特殊情况根据工艺技术办的要求执行。3.3涂料3.3.1根据厂长要求选择相应的涂料。3.3.2涂料在使用前应搅拌2小时以上，然后静置2小时以上，制成均匀的粘涂浆，涂料性能指标：背层涂料配比1:10

5、，密度(22.4)g/cm3,粘度(120150)S；面层涂料配比1:12，密度(1.62.0)g/cm3,粘度(120150)S。经主管检验合格后方可使用。3.3.3模样根据工艺要求来确定涂刷层数及厚度，涂刷第一层涂料采用面层涂料，从第二层开始采用背层涂料，且上层涂料应干透后，才能进行下一层涂料的施涂。3.3.4涂料的涂挂方法，主要有浸涂、刷涂、淋涂等。一般小件适用浸涂，其操作简便，节约涂料，涂层均匀。一般大件或某些盲孔、窄孔涂料难于流入，应用刷涂和淋涂的方法。3.3.5在上涂料的操作过程中或使用前，如发现有沉淀现象应及时对涂料进行搅拌。3.3.6涂料必须均匀的覆盖模样，同时使得没有缺涂、夹

6、杂气泡现象的存在。3.3.7模样上涂料后，可适当抖动，以便涂层均匀，并去除多余的涂料。3.3.8上完每层涂料后的模样，送去烘干房进行烘干，放置模样时应防止模样变形，干燥温度在4550，面层干燥时间为34小时，背层每层干燥时间为46小时，最后一层背层涂料涂刷完毕需烘干48小时或在太阳下晾晒5-7天以上。3.3.9干燥后的模样应作一次全面的修补，对于模样表面涂料缺失及存在裂纹的部位（特别注意内浇道根部产生的裂纹），应用较稠的涂料进行补刷处理及干燥。3.3.10干燥后的模样可以常温搁置待用，但装箱前要再烘干6小时以上，去除潮气。3.4装箱3.4.1根据浇注的产品，选择合适的砂箱。3.4.2确定底砂厚

7、度，加入底砂,箱内底砂100mm，生产过程中控制砂温50。3.4.3模样装箱前需检查模样、浇注系统是否露白,有露白应补刷快干涂料或耐火泥,涂刷快干涂料厚度为见不到露白的模型。3.4.4把完好的模型放入砂箱中，模型边砂吃砂量50mm，各个模型之间砂位差应80mm，并组合好浇道，并用快干涂料或耐火泥密封浇道连接处的缝隙，特别注意直浇道与浇口杯连接、直浇道与横浇道连接、内浇道与横浇道处的密封，待涂料干燥后才能进行填砂。3.4.5填充干砂时，各部分需均匀加砂，干砂不易流动到位的边角、深孔部位应在振实的过程中用手填充。有些盲孔、窄孔及难于填砂的各种型腔必须用自硬砂进行封堵。3.4.6在紧实能保证的前提下

8、还得保证模样不变形，模样填砂过程采用边填砂、边振动的方式。填砂、紧实过程同时进行。多层串模样应分层震实，不允许装完后一次性震实。3.4.7振实工艺:振动加速度1-2g（g为重力加速度）；振动频率：50-60Hz，振幅0.5-1mm。3.4.8填砂埋箱过程不能损坏模样，不使涂层剥脱，加沙要均匀，速度不能太快，顶部吃砂量不低于100mm。3.4.9覆盖塑料薄膜，薄膜应平整地覆盖住砂箱上口，且沿砂箱上口四周多出50mm左右的余边，加盖砂厚度应不小于20-30mm。3.4.10放浇口杯，浇口杯下面先填一层自硬砂，自硬砂应平整、紧实。直浇口周围应放置泥条然后再放浇口杯，浇口杯中的浇口与模样直浇口对正，且

9、适当用力压紧。检查真空系统是否完好，连接好真空管，等待浇注。3.5熔炼、浇注3.5.1严格依据工艺配料单配料，分清回炉料成份，清除回炉料杂质。3.5.2在开始加料前，需要检查炉衬是否完好，如需修补应修补后再加料。碱性应用镁砂水玻璃修补，酸性应用硅砂水玻璃修补，中性应用氧化铝水玻璃修补。3.5.3装料时应防止搭桥，应尽量做到料与料之间紧实。3.5.4刚开始送电时送60%左右功率的电量，随着金属温度的不断提高逐步加大送电功率，待炉料发红后，可用100%功率送电。3.5.5待金属液熔清后，浇注化学成份分析试棒，通知化验员取样化验，等待化验结果。如果化学成份不合格需对不合格化学元素进行调整，重新浇注化

10、学成份分析试棒，直至化学成份合格为止。对不需要等待化验结果的情况需厂长批准，并做好记录连同试棒一起交品管部备案。3.5.6浇注前5分钟按照工艺负压大小的要求对砂箱进行负压，并按照工艺要求测量其出炉温度，并认真打渣，将包嘴处铁水表面的浮渣及黏附在包壁上粘渣清理干净。3.5.7浇注过程中应做好挡渣工作避免浇包零星渣子进入浇口。3.5.8浇注操作原则：平稳、快速。具体：要“慢-快-慢”。首先慢将直浇道点通后，立即大流快速浇，使金属充满浇口杯，封闭住直浇口。临近浇满铸型时，再放慢浇速，有利于铸型气体排出，直到浇口杯的液面不下沉为止。浇注球墨铸件时等特殊材质或结构铸件时应执行特殊浇注工艺，不得擅自浇注。

11、3.5.9浇注一旦开始，绝不可终止断流，否则将导致浇注失败，很容易出现塌箱现象。3.5.10浇铸完成后应根据工艺要求确定保压时间。3.6翻箱、打磨3.6.1翻箱时间：根据工艺技术要求执行翻箱时间。3.6.2铸件经抛丸后，应去除浇冒系统，去除浇冒系统前应确定那是浇注系统那是铸件，以免出现把铸件当成浇注系统，把铸件某一部分去除掉了。3.6.3根据具体铸件工艺要求确定去除浇冒口的方式。3.6.4本工序完成后自检，如果有缩孔、渣孔、气孔等缺陷应通知品管处理。3.7精整工序3.7.1铸件应根据工艺技术部下达的铸件表面质量要求进行精整处理。3.7.2铸件分类、清点铸件数量。4.工序质量管理及检验规范4.1

12、 自检4.1.1制造过程中每一位作业人员对自己所从事的每道工序进行自检，确保严格按工艺要求和操作规范进行操作，如发生异常情况或对工艺技术要求不明确、不理解时，应立即报告班长或工艺技术人员解决，如解决不了应将情况反映给主管。4.1.2生产各部门、品管与研发检验部各级管理人员在生产现场工作或巡视时均有督促其实施自主检查的责任，随时抽验所属制造过程的质量，一旦发现质量异常时应立即处理。如果出现重大质量问题时应追究相关人员的责任，以确保产品质量，降低异常重复发生。4.2 互检4.2.1 当前工序在产品交接时或生产过程中应对上道工序产品质量进行检验。发现产品不合格时，应做好不良品的标识，迅速上报主管处理

13、解决，以确保质量。4.3巡检4.3.1巡检是指对制造过程的产品均应依各个工序的质量检验要求的规定实施现场检验，及时发现问题，迅速处理，确保产品质量。巡检工作由工艺技术办负责。4.3.2巡检人员应对所检查的产品做好相应的记录（附表1,2,3），主管领导可随时对其记录进行检查。出现质量或客户投诉时品管部和销售部可对此进行追溯。4.3.3巡检员发现现场有违反操作规程行为应填写违规记录表（附表4）。对重复违规行为应根据情节轻重酌情50-100元罚款，造成重大经济损失的按损失的40%进行罚款。违规记录表填写完毕由班组长、巡检员、厂长签字后留存一份责任人一份，如有罚款交行政部一份。5.各工序检查标准及内容

14、5.1白模:5.1.1目视检查：模样的外形是否与图纸相符、飞边毛刺是否清理干净、粘结缝是否粘结良好、胶水是否有堆积现象、 有无机械损伤、坑洞。5.1.2尺寸检查：模样各尺寸是否符合图纸尺寸(不能达图纸要求的，应通知工艺技术办或主管厂长)。5.1.3工艺检查：浇冒系统是否按工艺粘结，有无遗漏。5.2涂料：5.2.1检验涂料是否符合工艺要求。5.2.2目视检查：涂料材料是否正确、涂料模组是否有露白、裂纹，装箱前模组是否干燥（通过敲击声分辨，发出清脆的声音即已干燥）。5.3装箱：5.3.1目视检查：模型组是否有露白；模型组之间的间距是否大于50mm，、模型边吃砂量是否大于50mm，模型顶部吃砂量是否

15、大于100mm，加入底砂是否大于100mm。5.3.2工艺检查：是否按工艺要求执行加砂方式，是否按工艺要求连接浇注系统。5.4熔炼、浇注目视检查：是否将材料表面的污物处理干净，熔炼、浇注过程是否符合工艺要求。 表1 装箱质量检验表 零件名称零件图号检查数量日期序号内容检查方法是否合格检查比例1外观检查模型组是否有露白手工检查或目测模型组之间的间距是否大于50mm、模型边吃砂量是否大于50mm、型顶部吃砂量是否大于100mm、加入底砂是否大于100mm2工艺检查是否按工艺要求执行加砂方式，是否按工艺要求连接浇注系统。目测3砂温检测砂温是否低于50温度计表2 白模质量检验表零件名称零件图号检查数量日期序号内容检查方法是否合格检查比例1外观检查模样的外形是否与图纸相符目测飞边毛刺是否清理干净粘结缝是否粘结良好胶水是否有堆积现象 有无机械损伤、坑洞2尺寸检测模样各尺寸是否符合图纸尺寸卡尺、钢板尺检查模样的平面度2.5mm平板3工艺检查浇冒系统是否按工艺操作，有无遗漏目