西南交大《制造技术》期末考试题型复习重点参考

1、西南交通大学 微博交大萌 仅供参考 版权归原作者所有 第1章 金属切削基本理论11刀具正交平面参考系由哪些平面组成？它们是如何定义的？12刀具的基本角度有哪些？它们是如何定义的？13已知下列车刀切削部分的主要几何角度为：1） 外圆车刀：、；2） 端面车刀： 0=15°、0=10° 、r=45° r= 45°3） 切断刀： 0=10° 0=6° r=90° r=2°（见题图）试绘出这三种刀具的刀切削部分的工作图。13题图 切断刀立体图14普通高速钢有什么特点？常用的牌号有哪些？主要用来制造哪些刀具？15什么是硬质合金

2、？常用的牌号有哪几大类？一般如何选用？如何选用合理的刀具切削角度？16常用的车刀有哪几大类？各有何特点？ 11 外圆车削直径为100mm长度200mm的45钢棒科，在机床CA6140上选用的切削用量为4mm0.5mm/r，240 rmin。试 1)选择刀具材料；2)计算切削速度、刀具移动的速度；3)如果75°，计算切削层宽度、切削层厚度和切削层横截面积Ac。第2章切削过程与控制1.切削力是怎样产生的?与哪些因素有关?2.切削深度和进给量对切削力的影响有何不同？为什么23.切削热是怎样传出的?影响切削热传出的因素有哪些?4.切削深度和进给量对切削温度的影响有何不同?为什么?5.刀具磨损

3、过程分为哪几个阶段?各阶段的磨损持点如何?6.何谓刀具耐用度?它与刀具寿命有何不同?7.何谓积屑瘤?如何减少或避免它产生?8.为什么当加工工艺系统刚性差时，特别是车削细长轴时，应取大的主偏角。2-4 试述积屑瘤的形成原因，分析其对切削过程的影响；生产中应如何控制积屑瘤?2-5 试述工件材料、刀具前角、切削速度和切削厚度等因素对切削变形的影响规律。生产中如何利用这些规律来提商生产率。2-6 简要分析Fc、Fp、Ff对切削过程的影响；背吃量ap和进结量f对切削力的影响有何不同？为什么?当机床功率超载时，应采取哪些措施？实际生产中采用哪些计算切削力的方法，各有何特点，2-7 何谓单位切削力?什么参数

4、直接影响其大小?如何利用其减小切削力?2-8用硬质合金车刀粗车外圆，工件材科为45钢(调质229HBS)，已知：v=100m/min，f =0.3mm/r；=15°，60°。5°。试求：Fc和PE。2-9 试述影响切削温度的主要因素及理由；采取哪些措施控制切削温度?2-10 简述刀具磨损的各种原因，刀具磨损与一般机器零件磨损相比，有何特点。2-11 何谓刀具耐用度?试分析切削用量三要素对刀具耐用度的影响。2-12 为何说工件材料的切削加工性是一个相对概念?2-13 试述改善工件材料的切削加工性的途径。2-14 刀具角度中、各有何功用，应如何选择？2-15 切削液有

5、何作用，生产中应如何正确选用切削液？第3章金属切削机床与刀具31在车床上钻孔或在钻床上钻孔，由于钻头弯曲都会产生“引偏”，它们是如何产生的？对所加工的孔有何不同的影响？在随后的加工中，哪一种比较容易纠正？为什么？32若用周铣法铣带黑皮的铸件或锻件上的平面，为减少刀具的磨损，应采用逆铣还是顺铣？为什么？33下列运动哪一个不属于卧式镗床的进给运动。 A、主轴的轴向运动 B、平旋盘刀具溜板径向运动 C、工作台的转位运动 D、主轴箱垂直运动 34试例举车床上常使用的几种车刀，并说明它们的使用加工情况。35为何在普通机床传动链中需要设置换置（挂轮）机构?数控机床传动链为何可以不必设置换置机构?3-6简述

6、数控车削系统的工作原理。37 在什么情况下，使用数控车床能取得良好的经济效益?38在单件车削加工中，什么类型的车床应占大多数？什么类型的车床适合批量的生产?什么类型的车床适合大批量的生产?39车床丝杠和光杠的作用有何不同?为什么数控车床不用光杠？310在车床上，怎样使安装在两顶尖间的工件旋转？311在车床上，支承工件的4种方法是什么？312如果工件安装在两顶尖之间，而不在一水平线将会产生什么结果？313转塔车床的优点是什么？全功能数控车床与其相比较有何优点？314为什么卧式镗床能保证孔的轴线的同轴度、和工件孔系轴线平行度？而普通钻床则不能？315何谓顺铣法和逆铣法，各有何优缺点？用图示说明之。

7、316为什么常取每齿进给量第4章 几何精度标准与检测习题1设某配合的孔径为15 +0.027 0mm，轴径为15 -0.016 -0.034mm，试分别计算其极限尺寸、尺寸极限间隙（或过盈）、平均间隙（或过盈）、配合公差。2设某配合的孔径为45 +0.142 +0.080mm，轴径为45 0 -0.039mm，试分别计算其极限间隙（或过盈）及配合公差，画出其尺寸公差带及配合公差带图。3有一孔、轴配合，基本尺寸L=60 mm，最大间隙Xmax=+40m，孔公差Th=30m。轴公差Ts=20m。试按标准规定标注孔、轴的尺寸。4某孔、轴配合，基本尺寸为50 mm，孔公差为IT8，轴公差为IT7，已知

8、孔的上偏差为十0039 mm，要求配合的最小间隙是十0009 mm，试确定孔、轴的尺寸。5某孔、轴配合，基本尺寸为35mm，要求X max =+120m，Xmin=+50m，试确定基准制、公差等级及其配合。6设孔、轴配合，基本尺寸为60mm，要求X max =+50m，Y max =-32m，试确定其配合公差带代号。7某孔、轴配合，基本尺寸为45mm，配合要求的过盈量为-29.5m -50m，试确定其配合公差带代号。8什么叫做“未注公差尺寸”？这一规定适用于什么条件？其公差等级和基本偏差是如何规定的？改正图39中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）。图398 改正图40中各项形位公

9、差标注上的错误（不得改变形位公差项目）。图40 9改正图41中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）。图41 10将下列技术要求标注在图42上。（1）100h6圆柱表面的圆度公差为0.005mm。（2）100h6轴线对40P7孔轴线的同轴度公差为0.015mm。（3）40P孔的圆柱度公差为0.005mm。（4）左端的凸台平面对40P7孔轴线的垂直度公差为0.01 mm。（5）右凸台端面对左凸台端面的平行度公差为0.02 mm。 图4211试将下列技术要求标注在图43上。（1）圆锥面a的圆度公差为01 mm。 （2）圆锥面a对孔轴线b的斜向圆跳动公差为002mm。 （3）基准孔轴线b的

10、直线度公差为0005mm。 （4）孔表面c的圆柱度公差为00lmm。 （5）端面d对基准孔轴线b的端面全跳动公差为001mm。 （6）端面e对端面d的平行度公差为003mm。 图2-43 12试将下列技术要求标注在图44上。 （1）30K7和50M7采用包容原则。 （2）底面F的平面度公差为002mm；30K7孔和50M7孔的内端面对它们的公共轴线的圆跳动公差为004 mm。（3）30K7孔和50M7孔对它们的公共轴线的同轴度公差为003mm。（4） 6-11H10对50M7孔的轴线和F面的位置度公差为005mm，基准要素的尺寸和被测要素的位置度公差应用最大实体要求。图4413按表1的内容，说

11、明图45中形位公差代号的含义。 表2-1 图4514按表2中的内容，说明图46中的公差代号的含义。 表2第5章 特种加工与精密加工1. 常规加工工艺和特种加工工艺有何区别？2. 电火花加工的工作原理中，大致可分为哪几个阶段？3. 电火花线切割加工和电火花成型加工有哪些共性和不同点？4. 影响电火花加工精度的主要因素是什么？5. 电解加工的工作原理是什么？6. 什么是超声波？为什么超声波加工工具必须做成上粗下细的棒杆？7. 电子束和离子束加工在原理上和在应用范围上有何异同？8. 金刚石拉丝模和化纤喷丝头一般是用哪一种方法加工出来的？9. 电火花线切割加工的工艺和机理与电火花成形加工有哪些相同点和

12、不同点？10. 电火花线切割加工的零件有何特点？11. 试论述线切割加工的主要工艺指标及其影响因素。12. 试述激光加工中材料蚀除的微观物理过程。13. 激光与普通光相比有何特点？为什么激光可直接用于材料的蚀除加工，而普通光则不能？14. 简述影响激光打孔质量的因素，并举例说明采用什么措施可以提高激光打孔的工艺质量？15. 超声波加工时，工具系统的振动有何特点？16. 为什么超声波加工技术特别适合于加工硬脆材料？17. 何谓电子束加工？试说明电子束加工的分类、特点及应用范围。18. 试述离子束加工的基本原理和应用范围，并比较它与电子束加工的优缺点。19. 试述超高压水射流切割技术的原理和特点。

13、20. 试述纯水高压水切割与磨料高压水切割之间的异同及应用。21. 试述影响超高压水射流切割速度、切割精度的因素。22. 分析该图示零件上的弯孔0.06mm可采用特种加工中的哪种加工工艺，零件材料为钢？第6章：机械制造工艺过程设计1什么是生产过程、工艺过程、机械加工工艺过程和工艺规程？2什么是工序、工步和走刀？3不同的生产类型对零件的工艺过程有什么影响？4什么是基准、设计基准、原始基准、定位基准和测量基准？并举例说明。5拟定零件工艺过程的技术依据有哪些？6制定工艺过程时，对零件进行工艺分析的主要内容有哪些？7制定工艺过程时为什么要划分加工阶段？8什么是工序集中和工序分散？各有什么优缺点？9选择

14、原始基准的原则有哪些？选择定位基准的原则有哪些？10什么是余量、总余量和工序余量？影响工序余量的因素有哪些？11举例说明尺寸链的组成环与封闭环、增环与减环。12什么是时间定额？它包括那几个组成部分？怎样提高劳动生产率？13机床夹具由哪几个主要组成部分？机床夹具有什么作用？14简述六点定位原理。15夹具设计时，怎样确定夹紧力的作用点和方向？16什么生产成本和工艺成本？什么是可变费用和不变费用？讨论在市场经济条件下，如何运用技术经济分析方法合理选择工艺方案。17保证产品装配精度的方法有哪些？ 18简述派生式CAPP系统的基本原理。二、简答题1、 1加工精度要求高，表面粗糙度小的紫铜或铝合金轴类零件

15、外圆时，应选用哪种加工方法？2三、分析、计算题 1分析图1所示的各种定位方案中，各定位元件所限制的自由度。2试设计图2所示拨叉零件，材料为QT400-18，毛坯为精铸件，大批量生产，工件上28+0.025及其两端面已经加工好。下两道工序铣叉口两侧面和钻M166H螺纹底孔。试设计这两工序的定位和夹紧方案。习题图6-1图23轴承套零件图如图3所示，表面H、G与本体配合，表面N、L用以安装滚珠轴承，六个螺钉通过5.5六孔，将轴承套固定在本体上，4四孔用以通润滑油，该零件材料为钢45，硬度为HRC3236，自由尺寸公差IT12。试对该零件进行工艺分析，并拟订其工艺路线。图34图4（a）所示为零件的部分

16、要求，（b）、（c）为有关工序。问零件图要求的尺寸能否保证？图45图5（a）所示为零件的部分要求，（b）、（c）、(d)为有关工序。计算工序尺寸A、B及其偏差。图56某零件的工艺过程如图六所示，试校核端面K的加工余量是否足够？图67某成批生产的小轴，工艺过程为车、粗磨，精磨、镀铬。镀铬后尺寸要求为52-0.03mm，镀层厚度为0.0080.012mm。试求镀前精磨小轴的外径尺寸及公差。8某批工件其部分工艺过程为：车外圆至20.6-0.04mm，渗碳淬火，磨外圆至20-0.02mm。试计算保证渗碳层深度0.71.0mm的渗碳工序渗入深度T。考试题型及例题：一选择题1、加工精度的高低是指加工后零件

17、尺寸、形状、位置等几何参数与下列参数的符合程度： 。A、机器使用时要求的集合参数 B、装配时要求的几何参数C、测量时要求的集合参数 D、设计零件图中理想零件的几何参数2、有色金属的加工不宜采用 方式。 A.车削 B.刨削 C.铣削 D.磨削3、在切削平面中测量的主切削刃与基面之间的夹角是 。 A、前角 B、后角 C、主偏角 D、刃倾角4、柔性制造系统是 。 A、成组生产流水线 B、大量生产的自动流水线 C、组合机床自动线 D、小批量生产的自动加工线5、顺铣与逆铣相比较，其优点是 。 A、工作台运动稳定 B、刀具磨损减轻 C、散热条件好 D、生产效率高6、磨削硬金属材料时，应选用的砂轮是 。 A

18、、硬度较低 B、硬度较高 C、中等硬度 D、细粒度7周铣刀的材料一般为 。A硬质合金 B高速钢C碳素工具钢D合金工具钢8加工脆性材料，刀具应 。A增大前角 B减小前角C增大后角 D前角为零9车削细长轴时，其主偏角应为 。A0° B45°C90°D135°10齿面淬硬的5级精度齿轮，齿轮的最终加工方法为 。A插齿 B滚齿 C磨齿 D剃齿二填空 1滚齿加工的啮合运动是指 。2、常用的光整加工方法中，能自动停止加工的是_。3在车床上加工螺距为3的双头螺纹，车床丝杆螺距为6，当工件转1圈时，车床丝杆应转 圈。 4当车刀的刀刃低于工件的中心线时，则实际工作前角变

19、，工作后角变 。5各切削用量中，对刀具耐用度影响最大的是 。 三简答题1什么是积屑瘤？积屑瘤对于加工有什么利弊？如何避免其产生？2什么是粗基准？什么是精基准？如何选用？3画图说明顺铣和逆铣的不同之处？4低速精车机床丝杠，其车刀切削部分的材料宜选用什么材料？5什么是主运动？什么是进给运动？各自有何特点？四改错及作图分析题1结构工艺性改错题2刀具角度五计算题1切削三要素2计算切削加工时间六工艺题第二章 几何量精度习题解答一、判断题1.× 2.× 3.× 4.× 5.× 6.× 7.× 8. 9. 10. 11.× 12

20、.× 13.× 14.× 15. 16. 17.× 18.× 19. 20.× 21. 22.× 23. 24.× 25.× 26. 27.× 28. 29. 30.× 31. 32. 33.× 34. 35.× 36. 37.× 38.二、选择题1. A；D；E 2. B；C 3. A；B 4. A；C；D 5. A；B 6. B；C 7. B；C；E 8. B；D 9. C；D；E 10. A；C；E 11.B；C；E 12.B；D 13. A；D；E

21、 14. B；C；D 15. B；D 16. B；C 17. A；C 18. A；B 19. B；C；D 20. A；E 21. A；B；D三、填空题1几何量误差 采用相应的技术措施2零（部）件在装配前，允许有附加地选择；装配时允许有附加地调整但不允许修配；装配后能满足预定使用性能要求。3零（部）件在装配或换前，不作任何地选择；装配时不作调整或修配；装配后能满足预定使用性能要求。4实际尺寸减去基本尺寸所得的代数差 最大（或最小）极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差5标准公差 基本偏差6+0.019 -0.0197IT7 S880.023 79.9779-17 47.95810+0.100 0 +

22、0.050 -0.05011-0.01 -0.0212增大 减小130 -0.05014高一 同15基轴16公差带形状相同 前者公差带轴线位置浮动而后者轴线的位置是固定的。17距离为公差值t的两平行平面 直径为公差值t的圆柱面内18半径差为公差值t的两同心圆之间的区域 半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域19距离为公差值t，且相对基准中心平面（或中心线、轴线）对称配置的两平行平面之间的区域21距离分别为公差值t1 、t2的两对平行平面之间的区域22径向全跳动误差 径向全跳动误差23内凹或中凸24满足其功能要求25相同 固定 浮动26直径为公差值t，且与基准平面成理论正确角度的圆柱面内的区域

23、 直径为公差值t，且以线的理想位置为轴线的圆柱面内的区域 270.02528给定任意方向的线相对第一基准B，第二基准A的位置度公差为0.1，且遵守最小实体要求。2940.03 40.119 40.0873040.041 4.0046 40.033310.01 40.11932MMC（最大实体边界） 20 033最小实体状态 9.972 0.0234在满足使用功能的前提下，选用最经济的公差值35表述加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性的术语36评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度 取样长度37能在测量范围内保持表面粗糙度特征，达到限制和减弱表面波纹度对表面粗糙度测量结果的影响38R

24、a、Rz、Ry 四、综合题1互换性是指制成的同一规格的零（部）件中，在装配时不作任何选择，附加调整或修配，能达到预定使用性能的要求。它在机械制造业中的作用反映在以下几方面。在设计方面，可简化设计程序，缩短设计周期，并便于用计算机辅助设计；在制造方面，可保证优质高效生产；在使用方面，使机器维修方便，可延长机器寿命。2生产中常用的互换性有两种；完全互换和不完全互换。当某产品结构复杂，装配精度要求较高，生产条件又不能完全适应时，常采用不完全互换，即装配时允许有附加选择、调整。这样既保证了装配精度要求，又使加工容易，成本降低。如轴承内、外圈滚道直径与滚珠之间的分组装配。3最大实体尺寸指孔、轴允许材料量

25、最多状态下的尺寸。轴的最大实体尺寸等于其最大极限尺寸，孔的最大实体尺寸等于其最小极限尺寸。最小实体尺寸指孔、轴允许材料量最少状态下的尺寸。轴的最小实体尺寸等于其最小极限尺寸，孔的最小实体尺寸等于其最大极限尺寸。4泰勒原则即极限尺寸判断原则，其内容是：（1）孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。（2）孔或轴任意位置的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。5公差是指允许尺寸的变动量。偏差是指某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差，有实际偏差和极限偏差之分。公差和极限偏差都是设计时给定的，前者是绝对值，后者是代数值，有正负号。公差用于控制一批零件实际尺寸的差异程度，反映加工难易程度。极限偏差是判断完工零件尺

26、寸合格与否的根据，是决定切削工具与工件相对位置的依据。在数值上，公差等于两极限偏差之差的绝对值。6图样上没有注出公差的尺寸称未注公差尺寸。这一规定，适用于以下几种情况：（l）非配合尺寸的限制要求很低。（2）由工艺方法保证公差的尺寸。（3）为简化制图，使图面清晰。 标准规定未注公差尺寸的公差等级为IT12IT18。基本偏差孔用H，轴用h，长度用土IT/2，也可不分孔、轴和长度，均按士IT/2。7改正后见答案图2-1。答案图2-18改正后见答案图2-2。答案图2-2 9改正后见答案图2-3。答案图2-310改正后见答案图2-4。 答案图2-411改正后见答案图2-5。 答案图2-512改正后见答案

27、图2-6。 答案图2-6 13改正后见答案图2-7。答案图2-714改正后见答案图2-8。答案图2-815见答案图2-9。答案图2-916见答案图2-10。答案图2-10 几何量精度目的：从基本几何量的精度项目入手，了解几何量线性尺寸、角度尺寸、形状和位置精度的基本概念及有关国标的基本内容，形位精度和尺寸精度间的关系公差原则。重点：掌握尺寸精度及配合的选用；形位公差的标注；形位公差带的特点；公差原则。难点：尺寸精度及配合的选用；形位公差带的特点；公差原则。 习 题 一、 判断题 正确的打，错误的打X1公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。（ ）2基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说

28、明它们的精度要求相同。（ ） 3国家标准规定，孔只是指圆柱形的内表面。（ ） 4图样标注200 -0.021mm的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。（ ） 5孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。（ ）6某孔要求尺寸为20-0.046 -0.067，今测得其实际尺寸为19.962mm，可以判断该孔合格。（ ）7未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。（ ）8基本偏差决定公差带的位置。 （ ） 9某平面对基准平面的平行度误差为005mm，那么这平面的平面度误差一定不大于005mm。（ ） 10某圆柱面的圆柱度公差为003 mm，那么该圆柱面对基准轴线的径向全跳动公差不小于003mm。（ ） 11

29、对同一要素既有位置公差要求，又有形状公差要求时，形状公差值应大于位置公差值。（ ） 12对称度的被测中心要素和基准中心要素都应视为同一中心要素。（ ） 13某实际要素存在形状误差，则一定存在位置误差。（ ） 14图样标注中20+0.021 0mm孔，如果没有标注其圆度公差，那么它的圆度误差值可任意确定。（ ） 15圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差的综合性指标。（ ） 16线轮廓度公差带是指包络一系列直径为公差值t的圆的两包络线之间的区域，诸圆圆心应位于理想轮廓线上。（ ） 17零件图样上规定d实际轴线相对于D基准轴线的同轴度公差为002 mm。这表明只要d实际轴线上各点分别

30、相对于D基准轴线的距离不超过002 mm，就能满足同轴度要求。（ ） 18若某轴的轴线直线度误差未超过直线度公差，则此轴的同轴度误差亦合格。（ ） 19端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。（ ） 20端面圆跳动公差和端面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。（ ） 21尺寸公差与形位公差采用独立原则时，零件加工的实际尺寸和形位误差中有一项超差，则该零件不合格。（ ） 22作用尺寸是由局部尺寸和形位误差综合形成的理想边界尺寸。对一批零件来说，若已知给定的尺寸公差值和形位公差值，则可以分析计算出作用尺寸。（ ） 23被测要素处于最小实体尺寸和形位误差为给定公差值时的综合状

31、态，称为最小实体实效状态。（ ） 24当包容要求用于单一要素时，被测要素必须遵守最大实体实效边界。（ ） 25当最大实体要求应用于被测要素时，则被测要素的尺寸公差可补偿给形状误差，形位误差的最大允许值应小于给定的公差值。（ ） 26被测要素采用最大实体要求的零形位公差时，被测要素必须遵守最大实体边界。（ ） 27最小条件是指被测要素对基准要素的最大变动量为最小。（ ）28可逆要求应用于最大实体要求时，当其形位误差小于给定的形位公差，允许实际尺寸超出最大实体尺寸。（ ）29确定表面粗糙度时，通常可在三项高度特性方面的参数中选取。（ ）30评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称取样长度，它可以包含几

32、个评定长度。（ ）31Rz参数由于测量点不多，因此在反映微观几何形状高度方面的特性不如Ra参数充分。（ ）32Ry参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义。（ ）33选择表面粗糙度评定参数值应尽量小好。（ ）34零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度参数值相应取得越小。（ ）35零件的表面粗糙度值越小，则零件的尺寸精度应越高。（ ）36摩擦表面应比非摩擦表面的表面粗糙度数值小。（ ）37要求配合精度高的零件，其表面粗糙度数值应大。（ ）38受交变载荷的零件，其表面粗糙度值应小。（ ）二、选择题（将下列题目中所有正确的论述选择出来）1下列论述中正确的有。 A因为有了大批量

33、生产，所以才有零件互换性，因为有互换性生产才制定公差制 B具有互换性的零件，其几何参数应是绝对准确的。 C在装配时，只要不需经过挑选就能装配，就称为有互换性。 D一个零件经过调整后再进行装配，检验合格，也称为具有互换性的生产。E不完全互换不会降低使用性能，且经济效益较好。2下列有关公差等级的论述中，正确的有。A公差等级高，则公差带宽。B在满足使用要求的前提下，应尽量选用低的公差等级。C公差等级的高低，影响公差带的大小，决定配合的精度。D孔、轴相配合，均为同级配合。E标准规定，标准公差分为18级。3属于形状公差的有。A圆柱度。 B平面度。C同轴度。D圆跳动。E平行度。4属于位置公差的有。A平行度

34、。B平面度。C端面全跳动。D倾斜度。E圆度。5圆柱度公差可以同时控制。A圆度。B素线直线度。C径向全跳动。D同轴度。E轴线对端面的垂直度。6下列论述正确的有。A给定方向上的线位置度公差值前应加注符号“”。B空间中，点位置度公差值前应加注符号“球”。C任意方向上线倾斜度公差值前应加注符号“”。D标注斜向圆跳动时，指引线箭头应与轴线垂直。E标注圆锥面的圆度公差时，指引线箭头应指向圆锥轮廓面的垂直方向。7对于径向全跳动公差，下列论述正确的有。A属于形状公差。B属于位置公差。C属于跳动公差。D与同轴度公差带形状相同。E当径向全跳动误差不超差时，圆柱度误差肯定也不超差。8形位公差带形状是半径差为公差值t

35、的两圆柱面之间的区域有。A同轴度。B径向全跳动。C任意方向直线度。D圆柱度。E任意方向垂直度。9形位公差带形状是直径为公差值t的圆柱面内区域的有。A径向全跳动。B端面全跳动。C同轴度。D任意方向线位置度。E任意方向线对线的平行度。10形位公差带形状是距离为公差值t的两平行平面内区域的有。A平面度。B任意方向的线的直线度。C给定一个方向的线的倾斜度。D任意方向的线的位置度。E面对面的平行度。11对于端面全跳动公差，下列论述正确的有。A属于形状公差。B属于位置公差。C属于跳动公差。D与平行度控制效果相同。E与端面对轴线的垂直度公差带形状相同。12下列公差带形状相同的有。A轴线对轴线的平行度与面对面

36、的平行度。B径向圆跳动与圆度。C同轴度与径向全跳动。D轴线对面的垂直度与轴线对面的倾斜度。E轴线的直线度与导轨的直线度13某轴10 0 -0.015 mmE则。A被测要素遵守MMC边界。B被测要素遵守MMVC边界。C当被测要素尺寸为10 mm时，允许形状误差最大可达0015 mm。D当被测要素尺寸为9.985mm时，允许形状误差最大可达0015 mm。E局部实际尺寸应大于等于最小实体尺寸。14被测要素采用最大实体要求的零形位公差时。A位置公差值的框格内标注符号E。B位置公差值的框格内标注符号0M。C实际被测要素处于最大实体尺寸时，允许的形位误差为零。D被测要素遵守的最大实体实效边界等于最大实体

37、边界。E被测要素遵守的是最小实体实效边界。15符号 0L A 说明。A被测要素为单一要素。B被测要素遵守最小实体要求。C被测要素遵守的最小实体实效边界不等于最小实体边界。D当被测要素处于最小实体尺寸时，允许的垂直度误差为零。E在任何情况下，垂直度误差为零。16下列论述正确的有。A孔的最大实体实效尺寸= Dmax一 形位公差。B孔的最大实体实效尺寸= 最大实体尺寸一 形位公差C轴的最大实体实效尺寸= dmax十 形位公差。D轴的最大实体实效尺寸= 实际尺寸十形位误差E最大实体实效尺寸= 最大实体尺寸。17某孔10 +0.015 0 mmE则。A被测要素遵守MMC边界。B被测要素遵守MMVC边界。

38、C当被测要素尺寸为10 mm时，允许形状误差最大可达0015mm。D当被测要素尺寸为1001 mm时，允许形状误差可达001 mm 。E局部实际尺寸应大于或等于最小实体尺寸。18表面粗糙度值越小，则零件的。A耐磨性好。B配合精度高。C抗疲劳强度差D传动灵敏性差。E加工容易。19选择表面粗糙度评定参数值时，下列论述正确的有A同一零件上工作表面应比非工作表面参数值大。B摩擦表面应比非摩擦表面的参数值小。C配合质量要求高，参数值应小。D尺寸精度要求高，参数值应小。E受交变载荷的表面，参数值应大。20下列论述正确的有。A表面粗糙度属于表面微观性质的形状误差。B表面粗糙度属于表面宏观性质的形状误差。C表

39、面粗糙度属于表面波纹度误差。D经过磨削加工所得表面比车削加工所得表面的表面粗糙度值大。E介于表面宏观形状误差与微观形状误差之间的是波纹度误差。21表面粗糙度代（符）号在图样上应标注在。A 可见轮廓线上。B 尺寸界线上。C 虚线上。D 符号尖端从材料外指向被标注表面。E 符号尖端从材料内指向被标注表面。三、填空题1公差标准是对的限制性措施，是贯彻公差与配合制的技术保证。2不完全互换是指。3完全互换是指。4实际偏差是指，极限偏差是指。5孔和轴的公差带由决定大小，由决定位置。6轴50js8，其上偏差为mm，下偏差为mm。7孔65 -0.042 -0.072mm的公差等级为，基本偏差代号为。8尺寸80

40、JS8，已知IT8=46m，则其最大极限尺寸是mm，最小极限尺寸是mm。9孔尺寸48P7，其基本偏差是m，最小极限尺寸是mm。1050H10的孔和50js10的轴，已知IT10=0.100mm，其ES=mm，EI=mm，es=mm，ei=mm。11已知基本尺寸为50mm的轴，其最小极限尺寸为49.98mm，公差为0.01mm，则它的上偏差是mm，下偏差是mm。12常用尺寸段的标准公差的大小，随基本尺寸的增大而，随公差等级的提高而。1345+0.005 0mm孔的基本偏差数值为，50-0.050 -0.112轴的基本偏差数值为mm。14国家标准对未注公差尺寸的公差等级规定为。某一正方形轴，边长为

41、25mm，今若按IT14确定其公差，则其上偏差为mm，下偏差为mm。15属于较高和中等精度的公差等级有，用于精密配合或重要配合处。16圆柱度和径向全跳动公差带相同点是，不同点是。17在形状公差中，当被测要素是一空间直线，若给定一个方向时，其公差带是之间的区域。若给定任意方向时，其公差带是区域。18圆度的公差带形状是，圆柱度的公差带形状是。19当给定一个方向时，对称度的公差带形状是。20轴线对基准平面的垂直度公差带形状在给定两个互相垂直方向时是。21由于包括了圆柱度误差和同轴度误差，当不大于给定的圆柱度公差值时，可以肯定圆柱度误差不会超差。22当零件端面制成时，端面圆跳动可能为零。但却存在垂直度

42、误差。23径向圆跳动在生产中常用它来代替轴类或箱体零件上的同轴度公差要求，其使用前提是。24径向圆跳动公差带与圆度公差带在形状方面，但前者公差带圆心的位置是而后者公差带圆心的位置是。25在任意方向上，线对面倾斜度公差带的形状是，线的位置度公差带形状是。 26图样上规定健槽对轴的对称度公差为005mm，则该键槽中心偏离轴的轴线距离不得大于mm。27 0.1L A 含义是。28某孔尺寸为40+0.119 +0.030 mm，轴线直线度公差为 0.005 mm，实测得其局部尺寸为4009 mm，轴线直线度误差为0.003 mm，则孔的最大实体尺寸是mm，最小实体尺寸是m m，作用尺寸是mm。29某轴

43、尺寸为40+0.041 +0.030 mm，轴线直线度公差为0.005 mm，实测得其局部尺寸为40031 mm，轴线直线度误差为0.003 mm，则轴的最大实体尺寸是mm，最大实体实效尺寸是mm，作用尺寸是mm。30某孔尺寸为40+0.119 +0.030 mmE ，实测得其尺寸为40.09 mm，则其允许的形位误差数值是mm，当孔的尺寸是mm时，允许达到的形位误差数值为最大。31某轴尺寸为40+0.041 +0.030 mmE，实测得其尺寸为40.03 mm，则允许的形位误差数值是mm，该轴允许的形位误差最大值为mm。32某轴尺寸为20 0 -0.1 mmE，遵守边界为，边界尺寸为mm，实

44、际尺寸为20 mm时，允许的形位误差为mm。33某轴尺寸为10-0.018 -0.028 mm，被测要素给定的尺寸公差和形位公差采用最小实体要求，则垂直度公差是在被测要素为时给定的。当轴实际尺寸为mm是，允许的垂直度误差达最大，可达mm。34形位公差值选择总的原则是。35表面粗糙度是指。36评定长度是指，它可以包含几个。37测量表面粗糙度时，规定取样长度的目的在于。38国家标准中规定表面粗糙度的主要评定参数有、三项。四、综合题1什么叫互换性？它在机械制造业中有何作用？2生产中常用的互换性有几种？采用不完全互换的条件和意义是什么？3何谓最大、最小实体尺寸？它和极限尺寸有何关系？4何谓泰勒原则？其

45、内容如何？5公差与偏差有何区别和联系？6什么叫做“未注公差尺寸”？这一规定适用于什么条件？其公差等级和基本偏差是如何规定的？7 改正图2-1中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）。图2-18 改正图2-2中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）。图2-2 9 改正图2-3中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）。图2-3 10改正图2-4中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）。图2-411 改正图2-5中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）。图2-512改正图2-6中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）。 图2-613改正图2

46、-7中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）。 图2-714改正图2-8中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）。 图2-815将下列技术要求标注在图2-9上。（1）100h6圆柱表面的圆度公差为0.005mm。（2）100h6轴线对40P7孔轴线的同轴度公差为0.015mm。（3）40P孔的圆柱度公差为0.005mm。（4）左端的凸台平面对40P7孔轴线的垂直度公差为0.01 mm。（5）右凸台端面对左凸台端面的平行度公差为0.02 mm。 图2-916将下列技术要求标注在图2-10。（1）圆锥面的圆度公差为0.01 mm，圆锥素线直线度公差为0.02 mm。（2）圆锥轴线对d1和d2两圆柱面公共轴线的同轴度为0.05 mm。（3）端面对d1和d2两圆柱面公共轴线的端面圆跳动公差为0.03 mm。（4）d1和d2圆柱面的圆柱度公差分