07车间作业管理课件

1、1物料管理及物料管理及ERP应用应用 主讲人：王江涛主讲人：王江涛 E-mail： QQ：188288646 2第七章第七章 车间作业管理车间作业管理第一节第一节 车间作业管理车间作业管理3（一）车间作业计划概述：（一）车间作业计划概述：车间作业计划车间作业计划（Production Activity Production Activity ControlControl，简称，简称PACPAC），属于），属于ERPERP执行层的计划，它是在执行层的计划，它是在MRPMRP计划输出的制造订单基础计划输出的制造订单基础上对零部件生产计划的细化。上对零部件生产计划的细化。企业经营计划生产计划大纲（P

2、P）主生产计划(MPS)物料需求计划（MRP）车间作业计划（PAC）决策层管理层执行层第一节第一节 车间作业管理车间作业管理4车间作业计划是根据零部件的工艺路线来编制工序排产车间作业计划是根据零部件的工艺路线来编制工序排产计划。在车间作业控制阶段要处理相当多的动态信息。在此计划。在车间作业控制阶段要处理相当多的动态信息。在此阶段，阶段，反馈反馈是重要的工作，因为系统要以是重要的工作，因为系统要以反馈信息反馈信息为依据对为依据对物料需求计划、主生产计划、生产规划以至经营规划作必要物料需求计划、主生产计划、生产规划以至经营规划作必要的调整，以便实现企业的生产管理过程。的调整，以便实现企业的生产管理

3、过程。 车间作业计划是车间作业管理的重要组成部分，一个可施车间作业计划是车间作业管理的重要组成部分，一个可施行的车间作业计划必须以车间控制管理的手段为前提。行的车间作业计划必须以车间控制管理的手段为前提。第一节第一节 车间作业管理车间作业管理5（二）车间作业管理的工作内容：（二）车间作业管理的工作内容：核实核实MRPMRP产生的计划订单产生的计划订单虽然虽然MRPMRP为计划订单规定了计划下达日期，并且作过能为计划订单规定了计划下达日期，并且作过能力计划，但这些订单在生产控制人员正式批准下达投产之前，力计划，但这些订单在生产控制人员正式批准下达投产之前，还必须检查物料、能力、提前期和工具的可用

4、性。还必须检查物料、能力、提前期和工具的可用性。作为生产控制人员，要通过计划订单报告、物料主文件作为生产控制人员，要通过计划订单报告、物料主文件和库存报告、工艺路线文件和工作中心文件以及工厂日历来和库存报告、工艺路线文件和工作中心文件以及工厂日历来完成以下任务：完成以下任务：第一节第一节 车间作业管理车间作业管理6（）确定加工工序。（）确定加工工序。（）确定所需的物料、能力、提前期和工具。（）确定所需的物料、能力、提前期和工具。（）确定物料、能力、提前期和工具的可用性。（）确定物料、能力、提前期和工具的可用性。（）解决物料、能力、提前期和工具的短缺问题。（）解决物料、能力、提前期和工具的短缺问

5、题。第一节第一节 车间作业管理车间作业管理7执行生产执行生产( (制造制造) )订单订单执行生产订单的工作包括执行生产订单的工作包括下达生产订单和领料单下达生产订单和领料单、下达下达工作中心派工单工作中心派工单和和提供车间文档提供车间文档。一份生产订单在生产管理过程中是有生命周期的。所谓一份生产订单在生产管理过程中是有生命周期的。所谓下达生产订单就是指明这份生产订单可以执行了。在下达的下达生产订单就是指明这份生产订单可以执行了。在下达的生产订单上要说明零件的生产订单上要说明零件的加工工序加工工序和和占用的时间占用的时间。第一节第一节 车间作业管理车间作业管理8当多份生产订单下达到车间，需要在同

6、一时间段内、同一工作中心上进行加工时，必须要向车间说明各生产订单在同一工作中心上的优先级优先级。执行生产订单的过程，除了下达生产订单和工作中心派工单之外，还必须，还必须提供车间文档，其中包括图样、工艺过程卡片、领料单、工票等。第一节第一节 车间作业管理车间作业管理9收集信息、监控在制品生产收集信息、监控在制品生产需要查询工序状态、完成工时、物料消耗、废品、投入需要查询工序状态、完成工时、物料消耗、废品、投入/ /产出等项报告；产出等项报告；控制排除时间、分析投料批量、控制在制品库存、预计控制排除时间、分析投料批量、控制在制品库存、预计是否出现物料短缺或拖期现象。是否出现物料短缺或拖期现象。第一

7、节第一节 车间作业管理车间作业管理10采取调整措施采取调整措施如预计将要出现物料短缺或拖期现象，则应采取措施，如预计将要出现物料短缺或拖期现象，则应采取措施，如通过加班、转包或分解生产订单来改变能力及负荷。如仍如通过加班、转包或分解生产订单来改变能力及负荷。如仍不能解决问题，则应给出反馈信息、修改物料需求计划，甚不能解决问题，则应给出反馈信息、修改物料需求计划，甚至修改主生产计划。至修改主生产计划。生产订单完成生产订单完成统计实耗工时和物料、计算生产成本、分析差异、产品统计实耗工时和物料、计算生产成本、分析差异、产品完工入库事务处理。完工入库事务处理。第一节第一节 车间作业管理车间作业管理11

8、（三）车间作业管理的步骤：（三）车间作业管理的步骤： 由于对由于对ERPERP中车间管理认中车间管理认识的不同、各类企业管理的识的不同、各类企业管理的复杂程度不同，对于车间作复杂程度不同，对于车间作业管理的控制步骤也不尽相业管理的控制步骤也不尽相同。同。1. 1. 简单步骤：简单步骤： 这种管理方式基本上是直接这种管理方式基本上是直接将制造订单分解并下达为派将制造订单分解并下达为派工单。工单。制造订单制造订单MRP派工单派工单下达下达第一节第一节 车间作业管理车间作业管理122. 2. 复杂步骤复杂步骤: :这种复杂程度将制造订单分这种复杂程度将制造订单分成了车间任务、加工单、派成了车间任务、

9、加工单、派工单几个层次。工单几个层次。制造订单制造订单MRP车间任务车间任务生成生成加工单加工单下达下达确定优先级确定优先级生产调度生产调度派工单派工单下达下达第一节第一节 车间作业管理车间作业管理13（）核实（）核实MRPMRP的制造订单的制造订单（）生成车间任务（）生成车间任务车间代码：41任务号MRP号物料代码需求量需求日期计划开工日期计划完工日期B01M10MT0011002004.11.012004.10.252004.11.01B02M20MT0022002004.11052004.11.022004.11.05第一节第一节 车间作业管理车间作业管理14（3 3）下达加工单）下达加

10、工单加工单以工作中心为加工单位，是车间任务的细化，加工单以工作中心为加工单位，是车间任务的细化，在计划开工日期和计划完工日期的基础上进一步细划的最早在计划开工日期和计划完工日期的基础上进一步细划的最早开工时间、最早完工时间、最开工时间、最晚完工时间等计开工时间、最早完工时间、最开工时间、最晚完工时间等计划进度，其中的订单时间细化到小时。划进度，其中的订单时间细化到小时。加工单号：JG05 任务号：B02 计划日期：2004.11.01工序号工作中心代码工时定额本批订单时间计 划 进 度准备加工最早开工时间最早完工时间最晚开工时间最晚完工时间1WC010.20.110.22004.11.0220

11、04.11.022004.11.032004.11.032WC020.30.220.32004.11.032004.11.042004.11.042004.11.05第一节第一节 车间作业管理车间作业管理15（4）生产调度生产调度的概念：生产调度就是对分配到同一时区同一时区、同一工作中心同一工作中心不同物料的加工顺序进行优先级排序优先级排序。生产调度的目的：u将作业任务按优先级编排u提高设备和人力的利用率u保证任务如期完成以满足交货期u完成任务时间最短、成本最低第一节第一节 车间作业管理车间作业管理16优先级的确定方法优先级的确定方法a.a.先到先服务法：先到先服务法： 优先级（订单送达日期固

12、定日期）优先级（订单送达日期固定日期）/365/365 固定日期是系统设置的固定日期，如当年的固定日期是系统设置的固定日期，如当年的1 1月月1 1日。日。b.b.交货期法：交货期法：优先级交货期当前日期优先级交货期当前日期c.c.最早开工法：最早开工法：优先级交货期提前期当前日期优先级交货期提前期当前日期第一节第一节 车间作业管理车间作业管理17d.d.剩余松弛时间法：剩余松弛时间法：优先级交货剩余时间（天）完工剩余时间（天）优先级交货剩余时间（天）完工剩余时间（天）e.e.最小单个工序平均时差法（最小单个工序平均时差法（Least Slack Per Least Slack Per Ope

13、rationOperation，简称，简称LSPOLSPO）：）：优先级（交货日期当前日期剩余工序所需加工时优先级（交货日期当前日期剩余工序所需加工时间）间）/ /剩余工序数剩余工序数第一节第一节 车间作业管理车间作业管理18f. f.紧迫系数法（紧迫系数法（Critical RatioCritical Ratio，简称，简称CRCR）：）：优先级（交货日期系统当前时间）优先级（交货日期系统当前时间）/ /剩余的计划提剩余的计划提前期前期当当CR=0CR=0时，说明已经拖期时，说明已经拖期当当0CR10CR1CR1时，说明剩余时间有余时，说明剩余时间有余第一节第一节 车间作业管理车间作业管理1

14、9（）下达派工单（）下达派工单派工单是指向工作中心的加工说明文件，包括根据生产派工单是指向工作中心的加工说明文件，包括根据生产调度确定的优先级、某时段的加工任务等信息。调度确定的优先级、某时段的加工任务等信息。车间代码：MT002 工作中心代码：WC01 派工日期：2004.11.01物料代码任务号工序号需求数量开工时间完工时间加工时间优先级系数MT001B0111002004.11.022004.11.0310.21MT009B0515002004.11.082004.11.1253.62第一节第一节 车间作业管理车间作业管理20（四）车间作业管理（四）车间作业管理的层次及相关任务：的层次及

15、相关任务：车间作业管理分车间作业管理分成了生产作业计划层、成了生产作业计划层、生产调度层和生产活生产调度层和生产活动控制层，每层完成动控制层，每层完成不同的任务。不同的任务。生产活动控制层生产调度层生产作业计划层平衡能力与平衡能力与负荷负荷分解战术层分解战术层生产计划生产计划协调资源与协调资源与任务任务生产任务静生产任务静态排序态排序生产任务动生产任务动态排序态排序制造资源实制造资源实时动态调度时动态调度执行设备系统状态实时数据采集系统状态实时数据采集数据分析数据分析与计划状态存在偏差与计划状态存在偏差不存在反馈至战术层协调存在严重偏差生产活动控生产活动控制决策支持制决策支持存在运行层可解决偏

16、差第一节第一节 车间作业管理车间作业管理21生产作业计划层生产作业计划层（）生产作业计划的目标：（）生产作业计划的目标：合理利用各种生产资源，按品种、质量、产量和交货期等合理利用各种生产资源，按品种、质量、产量和交货期等要求制订可实施的作业计划。要求制订可实施的作业计划。建立良好的生产秩序，保证生产过程的平滑性。建立良好的生产秩序，保证生产过程的平滑性。优化某些指标参数，例如使生产率最高、缩短产品的加工优化某些指标参数，例如使生产率最高、缩短产品的加工制造周期、减少在制品数量、加速资金周转、提高系统整体制造周期、减少在制品数量、加速资金周转、提高系统整体经济效益等。经济效益等。第一节第一节 车

17、间作业管理车间作业管理22（）生产作业计划层的具体功能：（）生产作业计划层的具体功能：生产任务的分组（生产任务的分组（Lot-Size AnalysisLot-Size Analysis），分解战术层生产），分解战术层生产计划。计划。生产任务的分组是将上级下达的月、旬或周生产作业计生产任务的分组是将上级下达的月、旬或周生产作业计划分解成日或班次计划，将生产任务（如被加工的工件）进划分解成日或班次计划，将生产任务（如被加工的工件）进行最优分组，以减少系统的准备调整时间（行最优分组，以减少系统的准备调整时间（Setup TimeSetup Time），），同时均衡地提高系统内的各种资源的综合利用率

18、。同时均衡地提高系统内的各种资源的综合利用率。第一节第一节 车间作业管理车间作业管理23制订生产任务最优分组策略的标准有：制订生产任务最优分组策略的标准有：u生产任务交货期（生产任务交货期（Due DateDue Date）限制；）限制；u生产任务分组后的组数应尽可能少，以减少调整次数；生产任务分组后的组数应尽可能少，以减少调整次数；u为每组生产任务实现最优均衡负荷分配提供条件；为每组生产任务实现最优均衡负荷分配提供条件；u以系统内其他辅助资源需求限制（如夹具、托盘）作为约束以系统内其他辅助资源需求限制（如夹具、托盘）作为约束条件。条件。第一节第一节 车间作业管理车间作业管理24生产任务的最优

19、负荷平衡（生产任务的最优负荷平衡（Optimal Load BalanceOptimal Load Balance）。）。最优负荷平衡的目标是，在同一组生产任务中使各主要最优负荷平衡的目标是，在同一组生产任务中使各主要设备的工作时间之差最小。设备的工作时间之差最小。生成系统资源需求计划生成系统资源需求计划比如刀具的需求计划及最优调度策略等，与生产任务的比如刀具的需求计划及最优调度策略等，与生产任务的作业计划相协调。作业计划相协调。第一节第一节 车间作业管理车间作业管理25生产调度层生产调度层（）生产任务的静态排序（）生产任务的静态排序即生产调度，确定加工的优先级。即生产调度，确定加工的优先级。

20、（）生产任务的动态排序（）生产任务的动态排序指加工过程中，对系统内的被加工任务进行实时再调度指加工过程中，对系统内的被加工任务进行实时再调度的功能。的功能。（）制造资源的实时动态调度（）制造资源的实时动态调度资源实时动态调度涉及的对象包括加工设备、刀具、夹资源实时动态调度涉及的对象包括加工设备、刀具、夹具等，一般要重点调度系统内具有具等，一般要重点调度系统内具有“瓶颈瓶颈”性质的重要资源性质的重要资源（如关键机床）。（如关键机床）。第一节第一节 车间作业管理车间作业管理26生产活动控制层生产活动控制层（）系统状态的实时数据采集（）系统状态的实时数据采集生产活动控制需要获得的实时数据包括：生产任

21、务状态、生产活动控制需要获得的实时数据包括：生产任务状态、原材料状态等。原材料状态等。（）数据分析（）数据分析通过对采集数据分析，从中选出与生产计划调度相关的通过对采集数据分析，从中选出与生产计划调度相关的重要数据，使生产控制系统能对系统内的物流、产品质量、重要数据，使生产控制系统能对系统内的物流、产品质量、资源利用状态等进行调控。资源利用状态等进行调控。第一节第一节 车间作业管理车间作业管理27（）生产活动控制的决策支持（）生产活动控制的决策支持通过调整执行设备，对生产活动进行调控。通过调整执行设备，对生产活动进行调控。第一节第一节 车间作业管理车间作业管理28【实例】汽车模具管理信息系统汽

22、车模具管理信息系统 结合汽车模具企业的管理流程和行业特点，与深圳伟结合汽车模具企业的管理流程和行业特点，与深圳伟博思技术有限公司密切合作，定制开发出了专业化的汽车博思技术有限公司密切合作，定制开发出了专业化的汽车模具企业管理系统模具企业管理系统, ,并已在天津汽车模具有限公司成功实并已在天津汽车模具有限公司成功实施。施。291、客户订单管理 Sale order 实现客户信息管理、模具报价、订单信息及技术资料管理、订单报价、订单统计分析、模具售后服务管理等功能。30 2、计划与控制 Schedule 项目计划、设计计划、生产计划的制定、审批和查看，设计和生产能力的评估、模具成本的统计。3132

23、5 5、车间远程终端、车间远程终端 Shop Floor Control Shop Floor Control 车间查看加工任务、远程确认完工工序。车间查看加工任务、远程确认完工工序。33【实例】MP3生产制造过程 从生产制造过程来讲，从生产制造过程来讲，MP3MP3主要分为制模、制板主要分为制模、制板（PCBPCB）、）、SMTSMT贴片、组装和检测。一般来讲，组装线在贴片、组装和检测。一般来讲，组装线在国内还算常见，一些标识韩产的国内还算常见，一些标识韩产的MP3MP3都是零组件进口，然后都是零组件进口，然后在国内进行组装。在国内进行组装。 国内厂商拥有国内厂商拥有SMTSMT贴片生产线的

24、并不多，一方面是贴片贴片生产线的并不多，一方面是贴片生产线的造价相对较高，厂商要承担风险较大；另一方面是生产线的造价相对较高，厂商要承担风险较大；另一方面是贴牌产品在样式的多样性及更新速度方面明显要更快，更能贴牌产品在样式的多样性及更新速度方面明显要更快，更能适应市场需求，厂商经营起来也更灵活。适应市场需求，厂商经营起来也更灵活。 34【实例】MP3生产制造过程 从从MP3MP3的生产过程来的生产过程来讲，首先是讲，首先是PCBPCB贴片，然贴片，然后才是组装。后才是组装。 35【实例】MP3生产制造过程 由于由于MP3MP3播放器相对播放器相对个头小个头小PCBPCB面积有限，因面积有限，因

25、此一个符合流水线标准的此一个符合流水线标准的PCBPCB板上可以切割出板上可以切割出4 4个完个完整的整的MP3MP3播放器主板。送播放器主板。送入流水线后也是四个同时加入流水线后也是四个同时加工。工。 36【实例】MP3生产制造过程 原始的原始的PCBPCB板表面板表面很光洁，如果是直接在很光洁，如果是直接在其上放置贴片元件，必其上放置贴片元件，必然无法定位，而且后期然无法定位，而且后期也无法焊接，因此也无法焊接，因此PCBPCB板进入流水线后的第一板进入流水线后的第一道工艺就是刷锡膏。道工艺就是刷锡膏。 37【实例】MP3生产制造过程 PCBPCB板通过传送带板通过传送带进入贴片机后，机械

26、手进入贴片机后，机械手要对其进行仔细的定位，要对其进行仔细的定位，确认无误后才会进行贴确认无误后才会进行贴片。片。 贴片芯片供应机贴片主机38【实例】MP3生产制造过程 经过完整的贴片后，元经过完整的贴片后，元器件只是暂时放置在了器件只是暂时放置在了PCBPCB板上，此时检验人员板上，此时检验人员会仔细检查每一片会仔细检查每一片PCBPCB板，板，确认贴片无误后，才放到传确认贴片无误后，才放到传送带上，送入下一步：特殊送带上，送入下一步：特殊工艺。工艺。 作用是将贴片元件焊接在作用是将贴片元件焊接在PCBPCB板上，为了不损害已板上，为了不损害已经完成贴片工序的经完成贴片工序的PCBPCB另另

27、一面，因此机内并未采取常一面，因此机内并未采取常见的加热焊接，而是采用了见的加热焊接，而是采用了红外焊接工艺，故称特殊工红外焊接工艺，故称特殊工艺。艺。39【实例】MP3生产制造过程 经过两次完整的刷锡、经过两次完整的刷锡、贴片、焊接工艺之后，一块贴片、焊接工艺之后，一块完整的完整的MP3MP3播放器主板就算播放器主板就算是成型了。是成型了。 这样一个车间的造价不这样一个车间的造价不菲，如果菲，如果MP3MP3播放器的销量播放器的销量跟不上，或是利润不足的话，跟不上，或是利润不足的话，便会造成产品积压甚至工厂便会造成产品积压甚至工厂停产，最终无法支撑车间的停产，最终无法支撑车间的日常运营。日常

28、运营。因此除了生产因此除了生产MP3MP3，还，还生产闪盘、承接外单，还可生产闪盘、承接外单，还可以为其他产线服务，如液晶以为其他产线服务，如液晶电视电视PCBPCB电路板的制作。电路板的制作。 40【实例】MP3生产制造过程 为了保证成品为了保证成品MP3MP3播放器主板的播放器主板的安全，特别是避免安全，特别是避免受到静电击穿芯片受到静电击穿芯片问题的困扰，在流问题的困扰，在流水线的最末端，水线的最末端，PCBPCB板被放入了防板被放入了防静电箱内。静电箱内。 41【实例】MP3生产制造过程 MP3组装生产线42【实例】MP3生产制造过程 一块完整的一块完整的PCBPCB板送到组装车板送到组装车间后，并不能直接间后，并不能直接上线加工，为了提上线加工，为了提高成品率，首先要高成品率，首先要进行检验，看是否进行检验，看是否有破损、漏焊现象。有破损、漏焊现象。 43【实例】MP3生产制造过程 检查无误后，检查无误后，线上的工人首先会线上的工人首先会将四块将