BOPP复合型预涂膜使用说明书

1、BOPP、PET 复合型预涂膜使用说明书产品简介<<伊路顺 >> BOPP、PET 复合型预涂膜是印刷行业印后覆膜材料里继油性 (溶剂型 )、水性(乳液型 )及网涂型预涂膜之后的一种新型覆膜用材料。 它采用先进的复合材料生产工艺及技术生产，主要原料使用进口专用料。该产品较全面地解决了旧材料、旧工艺所存在的环保、安全及质量等方面存在的问题，具有无毒、无异味、安全、卫生；粘接、抗折、抗冲压性能优异；操作简单、不用溶剂、不需烘干、节能环保、适应性强；覆合印品鲜艳、亮丽、色彩饱和度高等特点，广泛应用于书刊画册、精美印张、彩盒、吊牌及药品、烟酒等食品包装袋 (盒)上。本产品具备多

2、方面的应用优势，它的使用将为你带来可观的社会效益及经济效益。一、产品规 格表型 号厚度 um定量应用特点g/m2总 厚基 材胶 层m2/吨Bopp201285423018.44超薄型产品， 使用成本低， 性价比优， 特1208 光适用于薄纸张印件，防卷曲效果好。Bopp2515104405022.7性价比优， 适用于薄纸张印件， 防卷曲效1213 光果好。Bopp2715124011024.93胶量适中，粘着力较佳，适用范围较广。1512 光Bopp3018123615027.66涂胶量适中， 光泽色彩和饱度高， 适用于1812 光通用型印刷品。Bopp231584724021.17超薄型产品

3、， 使用成本低， 性价比优， 特1508 哑适用于薄纸张印件，防卷曲效果好。Bopp2715124130024.18性价比较优， 特别适用于薄纸张印件， 防1512 哑卷曲效果好。Bopp3018123670027.24涂胶量适中粘着力较佳，适用范围较广。1812 哑PET2512133445029.02PET 基材产品，高光泽、超透明。表面可1213 光作印刷、烫金及上UV油处理。PET5030201644060.8PET 基材产品，高光泽、超透明。表面可3020 光作印刷、烫金及上UV油处理。宽度200 1520mm长度150M 3000M纸芯内径 25.4mm,38mm,57mm,64m

4、m,76mm接口 1 个包装卷装 (上下纸板圆盖，纸板围身)；纸葙 (出口规格包装 )二、产品使用参数覆合设备干式覆膜机油性 (湿式 )覆膜机 (关闭上胶部及电热烘道 )热辊温度一般印刷品90100° c ； 特殊印刷品 100115° c压力1220Mpa速度820M/min备注特殊印刷品：印刷品墨层厚、色泽深、水份重、纸张定量大1三、产品使用要点使用 << 伊路顺 >>复合型预涂膜的覆膜工艺，需调节参数不多、操作较为方便，只要掌握好覆膜机的热辊温度、速度、压力这三个关健的要点，并结合印刷品的纸张定量、水份大小、墨层厚簿等情况加以调控，即很容易生产

5、出符合质量要求的产品。具体使用如下： 对覆膜设备的要求：a、温度：预涂膜复合胶层的材料是热塑性高分子聚合物，有固定的软化温度点，所以热辊温度的精确控制是覆膜质量的关健，传感器(探头 )最理想是放置在热辊面的中部，探点距离辊面 0.10.15mm 的位置固定，确保热压合部位温度控制参数的准确，温控仪最好选用带时间此例调节功能的。b、速度：覆膜速度的快慢等于胶膜受热时间的长短，如果速度过慢就算温度在参数范围内制品也会出现起泡、变形现象。同理温度能同步跟上，覆膜的速度就可以提升，但热辊的加热功率必须要足够，否则会形成速度加快后热量消耗大、热辊温度跟不上，所以热辊的功率是设备提速的关健。c、 压力：胶

6、层的热熔、 流平除温度、 速度条件外覆合压力也非常重要，特别是对印刷品的渗透、锚固作用，是直接影响覆膜制品剥离强度的关健因素之一。 预涂膜放卷张力的控制：预涂膜有一定的拉伸特牲，使用过程中不应有过大的张力 (拉力 )，以免造成预涂膜拉伸变形，从而使制品卷曲、缩边、变形，只要膜面可以平整展开，张力越小越好。 预热、开机：由于温度上升及下降都存在较大的惯性，当热辊温度到达设定值，加热电源断开时，温度因惯性作用还会往上升，此时开机生产速度必须要同步跟上，否则就会因温度高、速度慢使制品起泡、卷曲、变型造成损失。 实际使用中较多的覆膜机的探温头是安装在热辊的边部，预加热过程中普遍出现热辊中部温度大于设定

7、控制温度 10-20°C，所以要掌握好覆膜机热辊的升温特性，用手提测温表较验热辊中部实际温度与控温仪显示温度的偏差值，将温度设定值修正，按参数速度开机，先放几张废纸达速后再放成品纸，这样操作既保证质量又减小损耗。 墨层厚 (满版大实地 )、水份重、喷粉量大的印品操作：复合型预涂膜在使用中不需溶剂，相对于其它覆膜工艺、材料在应对墨层厚、水份重、喷粉量大的印品时有着较明显的适用优势，但要注意到同一型号的预涂膜，其胶层定量、软化点等指标是固定的，而印件的墨层、水份、喷粉量是千变万化，不同的厂家、不同的版面、不同油墨、不同的印刷环境其印件都不同，所以对此类印件在操作上应严加重视，具体操作是：

8、水份大、墨层厚的印件要待其水份挥发到一定程度 (适度干 )时方可进行覆膜， 覆膜后制品的堆叠、存放要考虑墨层中残留溶剂能迅速挥发，环境要通风、干噪，如制品覆膜后后加工工序要冲压、弯折的应延长覆膜后干燥时间或进入烘房干燥， 使制品内的残留溶剂全部挥发，增加胶层的氧化及粘接力， 有条件的可用过 UV 机的办法 (通过紫外光固化处理 )，加快粘接力的产生，可大大减小因冲 (折)后出现的起泡现象。 对此类需冲压、弯折的制品应先取小量样板作试验 (取样必须在堆叠层中间抽取 )，试冲压、弯折完后要留取一段的观察时间，确认通过后再批量进入下工序生产，以减小不必要的损失。 喷粉量大、墨层厚的印件或无配备紫外光

9、固化设备而又需要赶急件的建议选用厚胶层型号预涂膜。 表面电晕 (双电 )的预涂膜使用：2该产品可适应印品覆膜后的特殊表面处理，但由于基膜面经电晕处理后有一定的表面张力 (36 达因以上 )，加上基膜内添加剂的积出，会使膜面与膜面之间在高温及压力条件下有一定的自粘力，在覆膜后的订装工序中(如采用热熔胶的无线订装工序)热合订装后应保持膜面稍冷却后再堆叠放置。虽然基膜面经电晕处理，有较好的印刷适应性，但由于 BOPP 材料的物理特性，其表面张力值存在时效关系， 基材电晕处理后随着时间的延长表面张力值会下降， 而且不同的附着原料 (如 UV 油等 )其附着效果不尽相同， 用户要求也不同， 所以使用前必

10、须作小样测试，通过后才批量生产，以免造成不必要的损失。 双面电晕型光涂膜由于其基材膜面在出厂前经过表面电晕处理，基材芯层添加剂积出物积出增加，在覆膜操作中会在热压钢锟表面产生微量积聚，积聚量过大时会出现粘辊现象，应适当增加清洁热辊次数。自动机由于热辊温度较高，此现象较为特出。4.双面电晕型光涂膜在印品的特殊处理方面有一定适应性， 但同时由于膜面是经过电晕处理，因此会带来在防粘、积出物增加、亮度及操作方面不利的因素，所以用户在订购产品前对此应有一定的认识。 关于预涂膜膜面的耐磨性能：复合型预涂膜从生产工艺简单来说就是在普通BOPP 覆书膜上预复合上一层胶膜而成，其膜面的耐磨性能就是基材膜面耐磨性

11、能，本公司选用的BOPP 基材采购自国产，由于国产 BOPP 覆书膜膜面耐磨特性并不是一个主要指标，用户在选用本产品时，对耐磨有特殊要求的应先作试样检验，合符要求后方可订货及使用，以免造成不必要的损失。关于预涂膜的白点问题：BOPP 膜在生产过程中由于添加剂的塑化、分散原因，普遍存在成品膜面带有分散状微小白点的现象， 这是基膜本身的原因， 加工复合成预涂膜产品后 , 这现象也不会改变， 用户如对此有严格要求的应谨慎选用。对纸铝复合印刷品的覆膜操作：由于覆膜时印品油墨水份的存在及环境湿度的影响， 印刷品在覆膜受热时水份会转化成热气向外蒸发，而铝薄层的高阻隔特性会造成排气困难，使该类印刷品在相同的

12、条件下较普通纸张印品容易出现小气泡点，对此类印刷品在覆膜前必须要尽可能让其充分干燥或入烘房烘干，尽量减小水份残留，覆膜时适当降低温度及增大压力即可解决问题。不干胶印件覆膜的操作：该类印件由于是双层结构 (带不干胶的纸质或塑料薄膜印张离形纸 )，因不干胶体的荐在，印件普遍水份较重，而塑料薄膜及离形纸的高阻隔特性同样使该类印刷品在相同的条件下较普通纸张印品容易出现小气泡点，对此类印刷品在覆膜前必须要尽可能让其充分干燥或入烘房烘干，尽量减小水份残留，覆膜时适当降低温度及增大压力即可解决问题。有下列情况，对覆膜制品的剥离强度会有影响，不适合本产品使同。A：使用含硅油成份的喷墨制品。B：油墨中含有过量的

13、石蜡、干燥油、防粘剂。C：喷粉严重过量。3四、预涂膜使用过程中常见的问题、原因及解决方法现象原因解决办法成品起泡、变形、卷曲；热辊温度过高，速度过慢，检查热辊的实际温度是否超出设定值放卷时膜面无皱折，覆或油墨未干透、水份大。，适当降低温度或提升速度，并尽量膜后制品出现皱折；降低水份残留 。成品无光泽，表面有雾热辊温度过低，速度过快，检查温度控制系统及压合力是否正常点压合力过小，胶膜未熔融，适当提升温度或降低速度。流平成品卷曲放卷张力过大在膜面平整的条件下减小张力。覆后冷却时间太短即收卷适度延长覆膜后的冷定型时间。印件纸薄膜厚改用薄型号预涂膜。温度过高在保证粘力的前提下降低温度。覆膜后纸张吸湿性

14、卷曲控制好成品存放环境的湿度。进入热辊前膜面已起皱张力过小膜面未能舒展平整调节张力及展开辊，使膜面平整造成覆膜成品出现皱折成品堆叠存放后起泡印件墨层残留溶剂对预涂此现象在预涂膜使用过程中较小膜产生溶胀作用。出现，除非是溶剂残留量严重超墨层溶剂残留量过大，印标，应严格做好覆膜前印件的水件覆膜前干燥不够。份控制工作，覆膜后保证堆叠、覆膜后堆叠存放环境恶劣存放的环境通风、干燥。成品冲压、弯折后起泡覆膜制品经冲压、弯折后在印件墨层适度干时方行覆膜，覆膜预涂膜在该点位上产生一后要保持制品存放的环境通风、干燥材料拉伸后的回弹张力，延长覆膜后存放时间，或进入烘房如此时粘合力小于回弹张干燥， (急件的可通过 UV 机进行光固力就会出现起泡现象。而处理 ) 使墨层里的残留溶剂全部挥发预涂膜覆合后即时只有约，胶层粘着力增加，此时再进入冲压50%粘接力，加上墨层残、弯折工序就会大大减小起泡现象。留溶