灯箱施工工艺设计

1、范文范例学习指导一、灯箱的特殊效果贴膜二、灯箱的结构及画面安装三、灯箱的顶部防水以及散热四、灯箱的维护及清洁五灯箱的质量保证六、灯箱的常见问题1 、灯箱结构包括门头灯箱及竖式灯箱角钢灯箱技术标准项目技术标准按照预量尺寸 ，尺寸公差小于长度的 ±1；成品尺寸灯箱厚度 200300mm 。焊接所有焊缝均为满焊 ，焊缝堆高不小于 3mm ，焊缝质量检验等级为2 级制以灯管夹固定 ；作灯管间距约 200mm ；灯管同方向排列头部需重叠约 100mm ；在便于维修的前提下 ，优先考虑灯管水平放置 ；灯管分布灯管水平放置时 ，需增加可移动灯架以便于维修 。word 整理版范文范例学习指导操作符合

2、国家 低压电气规范 要求；电线连接处用压线帽连接 ；分线路与电源总线连接处使用接线端子 ；电源线出灯箱处用橡胶护圈保护；保证灯箱箱体良好接地 ；电源线规格必须根据灯箱内灯具功率计算数据选用；电工电源线在灯箱外部分必须外套PVC 管或镀锌管保护 。钢结构部分完工后全部手工打磨去除表面氧化层；结构防锈处钢结构表面涂刷2 度以上防锈漆 ；理灯箱内表面涂刷1 度以上白色硝基漆或贴 3M 增亮贴膜 。包边板必须以折弯机折制 ；前口折弯尺寸不大于 8mm ；相邻板接口处加垫板 ，灯箱 4 角处包边板拼口以45 度角相接 ；包边板待灯布安装完毕再行安装；安装时以沉头螺丝固定于框架上；包边制作安相邻包边板接缝

3、处以GE 或道康宁中性耐候密封胶密封防水；装侧边及底边的包边板预制散热孔，孔上需加塑料网眼 。按照指定专色蓝 （PMS300C ）静电喷涂或 2K 烤漆处理 ；包边表面处如选用喷漆处理 ，必须先将板材表面打磨 ，喷涂 2 度底漆，再喷面漆；理如选用静电喷涂 ，必须先将板材表面打磨 ，浸酸槽清洗 ，再行喷涂 。word 整理版范文 范例 学习 指导使用专用灯布冲孔冲头 ；冲孔完毕配以相应扣眼固定 ；孔位中心距灯布边缘 不小于 40mm ，距画面边缘 不小于 20mm ；保持孔位中心位于同一直线 ；灯布打孔相邻孔位中心间距小于 150mm 。灯灯布画面如经检查或打孔后 ，需要搬运或存放 ，必须用原

4、包装材料按原布安包装方式重新包装 ；装灯布重包装画面向外卷在纸筒内芯上 。用扎带临时固定定位 ；用尼龙绳绷紧固定 ，不可用扎带作为固定件 ；绷紧后必须保证表面平整 ，无皱痕，转角处无明显阴影 ；绷紧安装完工画面符合 VI 要求 。二、灯箱的结构及安装灯箱结构制作的验收标准：灯箱结构的制作1 ）灯箱主体结构：为灯箱的主要框架，决定灯箱的外观形状、 牢固程度 、重量及结构耐久性等方面 。）灯箱的辅助结构：为灯箱的次要结构框架， 主要用于固定镇流器、电容及灯箱布等 。本次工程灯箱辅助结构主要使用15*15*1.2方钢 ，与灯箱主体结构的连接方式为焊接 。3 ）灯箱的功能构件：为满足灯箱维修方便的要求

5、而特别设置的角型构件，word 整理版范文范例学习指导用于固定可抽取的反光板。 其主要材料为1.5mm厚冷轧板折弯成型。灯箱主体结构、灯箱辅助结构、功能构件等框架结构在焊接完毕后，应去除焊渣并人工打磨除锈 ，至少涂刷两遍防锈漆后，喷涂白色硝基漆。焊接 ：选用 J422 焊条 ，满焊 ，焊缝堆高不小于3mm ，焊接后打磨焊缝，手工除锈 ，涂刷两遍以上防锈漆后喷涂一遍白色硝基漆。4 ）灯箱的电路结构：为灯箱的电气部分之一。主线、辅线均应采用GB 阻燃铜线 ，线径应满足负载要求 。 且排布线路必须采用阻燃线槽。）灯箱的电路结构：灯箱需具备镇流器、电容 、接线端子等元件以及外置的电表、漏电保护开关 、

6、电子时控装置等元件。外置元件的放置位置应配合实际情况而定，室内外均可 ，安装于室外时需做好配电箱的防水。5 ）灯箱的灯具排布：a.灯管的排列间距为200250mm(4050cm LEF)，b. 灯管距灯箱布距离应大于150mm 。c.电线必须为阻燃型。灯管以灯管夹固定于灯箱内框架 上 。 灯 管 应 尽 量 横排。d. 相临两排灯管头部必须搭接7-10cm 。e.电线连接采用压线帽连接，总线与分线路连接采用接线端子。灯箱外部电源线必须套管（PVC 或镀锌管）保护 。 灯箱电源线穿孔处用橡胶护圈保护 。word 整理版范文范例学习指导增亮贴膜的施工方法制作 ：贴覆增亮贴膜可使用干贴法，材料之间允

7、许搭接。使用的材料如有保护膜（蓝色）， 应在施工结束后去除保护膜。画面的安装24211333311242灯箱画面的安装： Z 字形绑扎法进行固定绑扎示意图：) 首先绷紧长度方向的两个角落(位置 1)A) 首先绷紧长度方向的两个角落(位置 1)B) 绷紧水平方向的两个角落( 位置 2)C) 绷紧长度方向的其他位置( 位置 3)D) 绷紧水平位置的中央部分( 位置 4)E) 绷紧水平方向的其他位置灯箱扣板制作安装：灯箱扣板正面折弯尺寸为10mm 。 扣板材料为一般为1.5mm厚镀锌板烤漆处理1）扣板为分段安装，每段长度为2m 。2 ）扣板交接处采用对接形式，对接缝下应有防水 / 防漏光处理 。wo

8、rd 整理版范文范例学习指导3 ）扣板由铆钉固定于主体框架结构上，铆钉头部分点漆（处理 ）颜色同扣板烤漆部分。4 ）扣板连接处 、扣板与防水连接处均应用中性密封胶作防水处理。当灯箱内部的灯管老化，亮度衰减到原来亮度的50% 或已坏掉时 ，需进行灯具的维修及更换。维修更换的步骤为：1 ）取下上扣板或下扣板2 ）推拉活动式反光板3 ）维修或更换灯具word 整理版范文范例学习指导验收项目质量要求（验收评定等级）检验方法得分权重框架使用材料选用 4# 或以上等边国标角钢，也可选用规格相同观察和卷3的钢方管（除前沿口用料外）。但为保证画面整尺测量体照明效果，与画面接触部分的结构（前沿口）必须使角钢反焊

9、。框架焊缝的处理所有焊接必须为满焊，焊缝堆高不小于3mm，焊观察检查3后应去除焊渣。扣板使用的材料扣板可选用 1mm厚冷轧钢板或2mm厚铝板 . 机器观察和卷3折弯 。 折弯前口不大于 8mm。尺测量灯箱框架的尺寸灯箱的长宽比例应符和VI 设计的要求。 为使灯箱卷尺测量3（长、宽、厚）更加美观，其厚度一般不应大于30cm。尺寸公差小于长度的± 1 。3M 灯箱制作工艺以及安装主要内容一、灯箱的特殊效果贴膜二、灯箱的结构及画面安装三、灯箱的顶部防水以及散热四、灯箱的维护及清洁五灯箱的质量保证六、灯箱的常见问题一、灯箱的特殊效果贴膜灯箱制作特殊效果贴膜 .ppt二、灯箱的结构及安装wor

10、d 整理版范文范例学习指导1 、灯箱结构二、灯箱的结构及安装二、灯箱的结构及安装灯箱结构的制作1 ）灯箱主体结构：为灯箱的主要框架，决定灯箱的外观形状、 牢固程度 、重量及结构耐久性等方面 。二、灯箱的结构及安装灯箱结构的制作灯箱主体结构前檐口使用角钢反焊，前檐口扣板折弯1cm ，打灯后正面无阴影。二、灯箱的结构及安装二、灯箱的结构及安装word 整理版范文范例学习指导2 ）灯箱的辅助结构：为灯箱的次要结构框架，主要用于固定镇流器、电容及灯箱布等 。 本次工程灯箱辅助结构主要使用15*15*1.2方钢 ，与灯箱主体结构的连接方式为焊接。二、灯箱的结构及安装3 ）灯箱的功能构件：为满足灯箱维修方

11、便的要求而特别设置的角型构件，用于固定可抽取的反光板。其主要材料为1.5mm厚冷轧板折弯成型。二、灯箱的结构及安装灯箱主体结构、灯箱辅助结构、功能构件等框架结构在焊接完毕后，应去除焊渣并人工打磨除锈 ，至少涂刷两遍防锈漆后，喷涂白色硝基漆。二、灯箱的结构及安装4 ）灯箱的电路结构：为灯箱的电气部分之一。主线、辅线均应采用GB 阻燃铜线 ，线径应满足负载要求 。 且排布线路必须采用阻燃线槽。二、灯箱的结构及安装4 ）灯箱的电路结构：灯箱需具备镇流器、电容 、接线端子等元件以及外置的电表、漏电保护开关 、电子时控装置等元件。外置元件的放置位置应配合实际情况而定，室内外均可，安装于室外时需做好配电箱

12、的防水。二、灯箱的结构及安装5 ）灯箱的灯具排布：a.灯管的排列间距为200250mm(4050cm LEF)，b. 灯管距灯箱布距离应大于150mm 。word 整理版范文范例学习指导c.电线必须为阻燃型。灯管以灯管夹固定于灯箱内框架 上 。 灯 管 应 尽 量 横排。d. 相临两排灯管头部必须搭接7-10cm 。e.电线连接采用压线帽连接，总线与分线路连接采用接线端子。灯箱外部电源线必须套管（PVC 或镀锌管）保护 。 灯箱电源线穿孔处用橡胶护圈保护 。二、灯箱的结构及安装画面的安装灯箱画面的安装： Z 字形绑扎法进行固定绑扎示意图：灯箱的安装灯箱的吊装灯箱的固定word 整理版范文范例学

13、习指导灯箱的拼装灯箱扣角制作安装灯箱的吊装 ：灯箱采用人工四点分段吊装，每段灯箱为6 米长 。注意安装时不可碰坏原檐口结构及现场的任何设施。灯箱的固定根据现场不同，固定方式分为膨胀螺栓固定和焊接固定两种。当现场檐口结构为实体墙时采用M12X50膨胀螺栓固定，每段灯箱固定点不少于15 个 。当现场檐口为钢结构，可采用 M12不锈钢螺栓固定，每段灯箱固定点不少于20 个 。如现场允许焊接时，也可采用焊接方式。无论采用何种安装方式，均要求固定点必须牢固，不可有松动的固定点。如檐口平整度较差 ，需先找平后固定。膨胀螺栓vs 不锈钢螺栓word 整理版范文范例学习指导灯箱的拼装非转角位置的两段灯箱，连接方式采用M10不锈钢螺栓连接，固定点为4 个（上下各 2 个）。 固定点间距为110mm 。 要求固定点必须牢固，连接后的灯箱必须保持平直。灯箱的拼装灯箱扣板制作安装灯箱扣板制作安装：灯箱扣板正面折弯尺寸为10mm 。扣板材料为一般为1.5mm厚镀锌板烤漆处理1）扣板为分段安装，每段长度为2m 。2 ）扣板交接处采用对接形式，对接缝下