珠光粉车间后段操作规程

1、福建颜庄材料科技有限公司文件编号File noYZ/SC-09文件标题File title颜料车间后段操作规程版 次EditionA/1实施日期Issued date2016年01月01日页 数PagesPage 7 of 7受控状态Controlled status： 分 发 号Dispensed no.： 保密程度Secret grade： 一般 分发部门 Using depts. ： 修改记录 Modification Record日期Date版次Edition修改内容描述Modified content修改依据Modification basis备注：编制/修订部门：生产部 编制：蒋勇

2、 审核： 批准：一、煅烧操作规程1.0 目的：使包覆在云母薄片表面的水合二氧化钛脱去结晶水，变成稳定的二氧化钛结晶。2.0 准备工作： 操作前应戴好防尘口罩、防尘帽；装料时戴厚帆布手套，出料时佩戴石棉手套。3.0 操作规程：3.1 取料：到烘干区拉取相应的物料。3.2 开启窑炉电源、变频电机和除尘风机，设定各区温度（见颜料车间参数控制要求）。3.3 装料：把物料装到坩埚中，保证每一盘中物料厚度均匀一致，每盘装料量以工艺要求为准。3.4 进料：把装好物料坩埚放入煅烧窑进料口，一盘紧接一盘连续进料，左右靠齐，前后间隔1CM。3.5出料：先打开冷却风机，将经过冷却的盘中物料倒入周转箱计量，摆放在地面

3、再冷却，待完全冷却运送至规定区域整齐摆放。3.6 操作人员及时填写颜料煅烧操作记录表，内容要准确完整，字迹工整。4.0 注意事项：4.1 装料过程做到轻、慢、以免扬尘。4.2 进料中途时刻注意窑内是否有卡坩埚现象，如有必须马上停窑处理。4.3 前后煅烧不同颜色规格的物料，粗粒径换细粒径物料时，应将装；坩埚清理干净，方可装料。5.0 相关文件5.1 珠光粉车间参数控制要求 YZ-SC-056.0 使用表单6.1 珠光粉煅烧操作记录表 YZ-SC-09-04二、后处理操作规程1.0 目的：去除产品水解、煅烧产生的盐分和游离的二氧化钛。2.0 准备工作：2.1对空置的滤槽、漂洗锅进行检查，确认底布是

4、否完好，滤布有无破损，是否铺放平整。2.2投料是戴好防尘口罩、帽子，胶手套。3.0 操作规程：3.1 按照颜料后处理投料通知单核对相应的物料型号、规格、数量无误后投入符合洁净要求的锅中。3.2 加入3立方的纯水搅拌30分钟，再根据不同规格的产品进行沉淀，时间到之后打开放料阀门，将液料过筛网放入抽滤槽内。3.3 开启真空泵，缓慢打开真空阀门，进行清洗抽滤；不同规格产品清洗次数按颜料车间参数控制要求执行。3.4 清洗过程要及时排放导水灌内的抽滤水，以防倒吸。3.5 将抽干后的物料挖取到烘盘装车作好标识，进入相应的烘箱烘干。3.6 操作人员及时填写颜料后处理投料记录表和出料单，内容要准确完整，字迹工

5、整、清楚。4.0 注意事项：4.1当前后产品不一致时，要将滤布拿到清洗回收槽内清洗。4.2投料的过程中，注意每箱物料的色相和粒径，避免上个工序放错料的情况导致投错料。4.3应保持作业场所的清洁卫生，下班前，应将工具归位并整理好。5.0 相关文件5.1珠光粉车间参数控制要求 YZ-SC-056.0 使用表单6.1珠光粉后处理回水单 YZ-SC-09-086.2珠光粉后处理回水记录表 YZ-SC-09-09三、颜料后处理取料烘干操作规程1.0 目的：去除湿物料中的游离水。2.0 准备工作：进入操作区前，戴好防尘口罩、帽子及胶手套。3.0 操作规程：3.1 将对应的烘车与干净的取料工具准备好。3.2

6、 确认抽虑池中物料已洗滤完毕并抽干可以取出，按要求将物料捏成2CM小块装2/3烘盘，再将物料装上烘干车。3.3 将上好物料的烘干车架推进烘箱，关闭烘箱门，及时做好颜料烘箱使用登记表的相关记录。3.4 开启烘箱电源，设定温度（见颜料车间参数控制要求），打开蒸汽阀门和烘箱风机。 3.5 烘干过程中，烘箱每两个小时打开疏水阀门进行一次排湿。3.6 出料：关闭风机电源和蒸汽阀门，打开烘箱门，拉出烘干物料。3.7 倒料：将冷却后的物料按从下到上的顺序依次取盘，倒入周转箱中。3.8 倒好的物料做好标识，以不同品种、规格进行区分，再拉到相应位置进行有序摆放。3.9 操作者认真填写好颜料半成品生产流程卡，当班

7、班长做好颜料后处理班组交接记录表内容要准确完整，字迹工整。4.0 注意事项：4.1 倒料过程要轻、慢，尽量避免扬尘。4.2 物料抽虑池与滤布内清理干净，出料后飘落在地上的半成品物料，应予以回收。4.3 应保持作业现场的卫生整洁，下班前，应打扫好现场，整理好工具。4.4 如果物料和烘干车盘的品种、规格不一致时，将烘干车盘进行清洗。4.5 物料转移过程，颜料半成品生产流程卡随行。5.0 相关文件5.1 珠光粉车间参数控制要求 YZ-SC-056.0 使用表单（编号） 6.1 烘箱使用记录表 YZ-SC-09-026.2 珠光粉烘干记录表 YZ-SC-09-036.3 半成品流程卡 YZ-SC-09

8、-01四、混粉操作规程1.0 目的：拼混同型号在生产过程中存在的色差，达到大批量同色相，与公司标样或客户一致。2.0 准备工作：操作前应戴好防尘口罩、防尘帽，放、装料时戴胶手套。3.0 操作规程：3.1 检查场地、设备及工器具卫生，按混合配料单核对所有物料的型号、批次和数量，清理外包装。3.2 将所备物料运至投料处，再次核对型号、批次和数量。3.3 将混料锅进料口正对上方，打开封盖，接上投料器具；混料锅的放料阀应关闭。3.4 拉出要投物料内袋，将扎带和标2签集中保留备查直至产品入库无误。3.5 倒料前用手检查物料，第三次核对型号、批次和数量；所需投的各批次产品不得一批批依次投料，应按比例交叉投

9、入混料锅。3.6 投料完毕移开投料器具，盖紧混料锅的进料口；原包装分类回收存放并做标识。3.7 检查设备清理杂物拉上安全带；确认无误后启动电机，开始混料。3.8 按要求备好成品包装箱、袋，做好放料前准备，及时填写混粉岗位投料记录表。3.9 搅拌2小时后到停机（工艺指导书执行），调整混料锅的放料口对振动筛，先打开混料锅的投料口，启动振动筛，再打开混料锅的放料口开始放料。4.0 注意事项：4.1 称重时要戴上个人用具，保护成品不被污染；每桶净重为25.0kg-25.02kg，放料中间适时取样。4.2 每件成品放到震动器上震动，让成品堆实，封盖，在托盘上摆放整齐，标签向外。4.3 包装完毕贴上标签，

10、再次核对产品和所投物料的型号、批次及数量；填写混粉岗位投料记录表。4.4 注意保持包装内外的清洁，全部工作结束后通知仓库入库。4.5下批次成品换型号则要清洗混料锅、投料器具和振动筛并吹（晒）干。4.6做好卫生，工器具摆放整齐待交接班，每班做好混粉交接班记录表。5.0 相关文件5.1 珠光粉车间参数控制要求 YZ-SC-05 6.0 使用表单（编号）6.1混粉配料记录表 YZ-SC-09-056.2混粉岗位投料记录表 YZ-SC-09-066.3混粉交接班记录表 YZ-SC-09-10五、筛粉操作规程1.0 目的：将混好的珠光粉进行筛分，把珠光粉中的厚片大片与杂质去除出去，控制好成品珠光粉的粒径。2.0 准备工作2.1 检查振动筛筛网是否有漏洞2.2 检查振动筛各部位螺丝是否有松动2.3 佩戴好防尘口罩、防尘帽、护目镜及手套2.4 更换好需要的筛网目数3.0 操作规程3.1 将需要过筛的物料搬运至振动筛旁3.2 核对物料的型号、批次、粒径、重量3.3 启动振动筛，将物料缓慢均速的放入振动筛内3.4 筛完珠光粉后，将振动筛清理干净，做好周围的卫生3.5 认真填写好筛粉记录表、筛粉交接班记录4.0 注意事项4.1