公用管道施工工艺

1、公 用 管道施工工艺1 适应范围燃气管道热力管道2 引用标准、标准建筑采暖卫生与煤气工程质量查验评定标准GBJ302-88 （关于煤气部份）安装工程质量查验统一评定标准 GB50252-94工业设备及管道绝热工程施工及验收标准 GBJ126-89工业金属管道工程施工及验收标准 GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准 GB50236-98工业设备及管道防腐工程施工及验收标准 HGJ229-91工业设备及管道绝热工程质量查验评定标准 GB50185-93工业金属管道工程质量查验评定标准 GB50184-933 术语和概念燃气管道：是指输送可燃气体介质用来作为工业与民用燃料的管

2、道（部份在汽化前为液态的燃料管道亦应归列于燃气管道）。燃气包括：天然气、石油气、煤气、沼气等。热力管道：是指输送介质的工作温度高于常温，并用来作为采暖、通风和生活利用的管道。它可分为：热水供给系统、采暖系统。其中热水供给系统可分为：热水锅炉系统、热互换系统、蒸汽喷射系统。采暖系统可分为：热水采暖系统、蒸汽采暖系统、热风度暖系统。管道铺设：指直接埋地的管道。管道敷设：指安装在建筑物的墙、板、柱上或沟槽内、支托架上的管道。管道附件：指疏水器、减压器、除污器、蒸汽喷射器、伸缩器、阀门、压力表、温度计、管道支架等。管件：指三通、四通、异径管、弯头、管箍等接头零件。减压器：指用减压阀、截止阀、三通、弯头

3、、法兰、压力表组成后的管道 附件的名称。可拆装的连接件：指法兰、活接头、长丝等。系统：指依照设计、生产工艺的具体情形而划分便于分类治理并具有和发挥必然功能的相对封锁的组成部份。4施工工艺的操作进程：施工要紧程序。施工预备（熟悉图纸、设计交底、图纸汇审、施工方案的编制、专题方案、作业指导书的编制、配合技术负责人做好施工组织设计及质量打算中相关专业的内容编制、技术交|材料采购及验收特殊管道附件的调试、调整管道支、吊架制作及安装-林口 道、管件焊接、预制、安装-砰心焊缝的检测用道怔压、吹洗百丽、快温,特殊| 匚 管道系统调试时的置换外瓶前试、试生产，来验收施工要紧方式燃气管道的施工必需依照标准及相应

4、的标准执行。热力管道的施工必需依照标准及相应的标准执行。燃气、热力管道的连接能够采纳螺纹连接、承插连接、焊接连接和法兰连 接。各类连接方式均有各自的操作工艺规程，在施工进程中应严格按规程 施工，以保证各接口的周密性能及力学强度性能。燃气管道中各介质管道的特性大致相同，但又有一些区别。同时，长距离 输送燃气管道、城市及厂区燃气管道、车间及居民户内燃气管道又各有特 性。因此，可否抓住各类管道的特性，抓住关键点，将对保障工程质量相 当重要。热力管道中不同种类介质的热源管道特点大致相同，但也有一些区别。各 系统的管道附件稍有不同，但关于该系统而言，其管道附件应齐全、有 效、靠得住。对蒸汽系统的锅炉附件

5、亦应保证齐全、有效、靠得住。从而 保证热力系统的运行平安、稳固。所有效于燃气及热力管道的管材、管件、管道附件，应经合理的进货查验，合格后，方可利用。管材、管件及管道附件必需具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于现行标准的规定。同时其材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定。输送燃气系统的阀门在利用前应逐个进行压力及密封实验，不合格者，不得利用。输送热媒系统上的阀门当管路设计压力大于1MPa或设计压力小1MPa且设计温度大于186时，在利用前应逐个进行压力及密封实验，不合格者，不得利用。输送热媒系统上的阀门当管路设计压力小于1MPa且设计温度小于186 c时，应从每批中抽查10%，且不得小于1

6、 个，进行压力与密封实验。当不合格时，应加倍抽查，仍有不合格时，该批阀门不得利用。阀门壳体实验压力不得小于公称压力的倍，实验时刻不得小于 5 分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封实验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。平安阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调压时，压力应稳固，每一个平安阀起闭实验不得少于 3 次。带有蒸汽夹套的阀门，夹套部份应以倍的蒸汽工作压力进行压力实验。管道除锈的一样要求碳素钢及低合金钢管道在安装前应先清除内外表面的铁锈、污物。内壁除锈可按以下三种方式进行。1 一样除锈：用圆形钢丝刷反复拉刷，再以无油紧缩空气或氮气进行吹扫，确认锈蚀污物排除后方可进行安装。2 喷砂处

7、置：以紧缩空气为气源对管内壁进行喷砂处置，直至内壁呈 现金属光泽为合格。3 酸洗和钝化处置：可采纳循环法或槽式浸泡法。酸洗、中和、钝化液可向专业制造商购买。不锈钢管依照输送介质的纯度要求，其内壁采纳以下不同的处置方式：1 抛光处置：这种处置在专业工厂内进行，处置后管道两头在安装之前应维持完好的包装避免再次污染。2 化学处置：这种方式一样亦是在专业工厂进行，方式及步骤如下 ：（ 1）采纳三氯乙烯或四氯化碳等有机溶剂除油。（ 2）化学酸洗，除去表面氧化膜，以10%硝酸和5%氢氟酸混合液浸泡，时刻一小时。（ 3） 酸洗后用 自来水反复冲洗 （水中的氯离子含量不得超过 25ppm）,再用去离子水冲洗，

8、然后以无油紧缩空气或氮气吹干。（ 4）已清洗的管材置于无水乙醇柜内进行脱水，再用高纯氮气吹干。（ 5）上述处置结果以塑料薄膜包扎，避免尘埃及空气污染。3 化学清洗：在安装现场采纳三氯乙烯或四氯化碳等进行脱脂。上述三种处置方式的采纳需依照工程具体情形确信。对已处置过的不锈钢管，在安装现场尚需对切割部位的管端及包扎损坏的管材再次进行清洗，清洗液可采纳丙酮、乙醇依次清洗或采纳三氯乙烯、四氯化碳清洗。管道焊接、安装，其切割、坡口、对口、焊缝均应符合标准要求及相应的焊接工艺要求。碳素钢管、合金钢管宜采纳机械方式切割。当采纳氧乙炔火焰切割时，必需保证尺寸正确和表面平整。不锈钢管应采纳机械或等离子方式切割。

9、用机械切割或修磨时，应利用专用砂轮片。镀锌钢管宜用钢锯或机械切割。管子切口质量应符合以下规定：1 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。2 切口端面倾斜误差不该大于管子外径的1%，且不得超过3mm。管子、管件的坡口尺寸和形式应符合设计和标准要求。螺纹连接的管子、管件，其螺纹可采纳手动或电动套丝机加工，其螺牙应完好、无破损，配套的螺纹应松紧适度，并缠上密封填料拧紧，但不得将填料挤入管内。管道焊接对口质量应知足以下要求：1 内壁应平齐，内壁错边量不得超过壁厚的10%，且不大于2mm。2 不等厚管道对焊时，内壁错边量大于上述规定或外壁错边量大于 3mm 时，应进行修整

10、。法兰、焊缝及其他连接件的设置便于检修，并非得紧贴墙壁、楼板或管架。同时环焊缝距支、吊架净距不该小于50mm且不宜在焊缝及其边缘处开孔。管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌涵洞爱惜。埋地管道试压防腐后，应及时回填土，分层夯实。管道安装总原那么是：横平、竖直、孔正、口正。设计有坡度或系统特性要求有坡度时，均应保有相应的坡度。管道对口平直度：当管子公称直径小于100mm寸，许诺误差为1mm当管子公称直径大于 或等于100mm寸，许诺误差为2mm但全长许t误差均为10mm 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫的方式来排除接口端面的 间隙、偏斜、错口或不同心等缺点。承插连接的管道沿直线铺设时

11、，接口环形间隙应均匀。填塞用麻丝应有韧性，纤维较大和无麻皮，并应经石油沥青渗透、晾干。承插管道用石棉水泥或膨胀水泥作接口填料时，其填塞深度应为接口深度 的 1/2-2/3 。假设用橡胶圈作接口填料，橡胶圈不该有气孔、裂纹、重皮或老化等缺点。石棉水泥应自下而上填塞，并应分层填打，每层不该少于 2 遍。填口表面应平整严实，并应湿养护 1-2 日夜，严寒季节应有防冻方法。阀门安装，应检查填料，其压盖螺栓应留有调剂余量。阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应处于关闭状态；当以焊接方式连接时，应处于打开状态，且焊缝低层宜采纳氩弧焊。平安阀应垂直安装，其最终调校宜在系统上进行，调校合格后，在工作压力下不得有

12、泄露，并做铅封。补偿器的设置形式及位置应严格按设计文件要求进行，但在安装前，应进行预拉伸，其拉伸量的大小依照设计而定。制作方型补偿器时，其平行臂及垂直臂的尺寸及误差应严格符合标准要求。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触紧密。有热位移的管道，吊点应设在位移的反方向，按位移值的 1/2 偏位安装。架空管道支架应生根牢固，其形式及规格应按设计要求进行。埋地管道的支座间距应符合设计要求，支座垫层应密实，假设土质不合要求，可采纳换土处置或强夯处置，以保证支座的稳固。管道支架及支座的标高及平面位置应按设计要求施工。固定支架应按设计文件要求安装。有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。当每对法兰

13、或螺纹接头间电阻值超过Q时，应设导线跨接。管道系统对地绝缘电阻值超过100Q时，应设两处接地引线，接地引线宜采纳焊接形式。管道焊缝外观质量可参照 GB50235-97标准的相应条款执行。需要进行无损检测的焊缝其抽查比例可参照 GB50235-97 执行。焊缝的外观质量应为：表面无裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅，焊缝增强高，表面凹陷、咬边，对缝错边量均应符合要求。燃气管道依照介质的特性，需进行无损检测，抽查比例应大于5%。当采纳的管材具有热裂纹偏向、冷脆偏向或壁厚较厚时, 需要进行焊前、焊后热处置。伴热管应与主管平行安装，并应自行排液。当通过主管法兰时，伴热管应相应设置可拆卸的连接件。可用绑扎带或

14、镀锌铁丝将伴热管固定在主管的下边或靠近支架的侧面。管道的安装坡度按图纸进行，图纸无要求那么应很多于%的坡度安装，保证管道排污的通畅。管道坡度的测量：当管线较长时，可采纳水准仪测量两头的高差，中间拉钢丝检查管道的直度，从而确保需要的坡度。当管线较短时，可用目测法或用钢卷尺测其长度，用条式水平仪检查其坡度。燃气及热力管道之间的距离及它们与其它管道、电缆之间的距离应符合设计要求。无要求的参见管道安装技术规程及验评标准。热力管道安装要点：室内热力管道安装要点：1 干管的坡度与坡向应符合要求，在安装水平干管时，绝对不许诺装成反坡。2 干管上的变径管制作安装时，应注意：安装在回水水平干管变径短管，应为上部

15、相平；蒸汽干管变径时，须用偏心管箍，管底持平；水平回水管变径时，用同心变径管箍，如采纳焊接时，变径处管上表面应持平。3 干管的弯曲部位及横向焊缝处不要接支管，一样支管距焊缝处不该小于一个管径，且应不小于100mm。室外热力管道安装要点：1 供热管道水平敷设的坡度要求：蒸汽管道属汽、水同向流动时，坡度不该小于；当汽、水逆向流动时，应不小于。2 热力管网中应设置排气和放水装置。3 热力管网低处的泄水管不该直接排入下水管或雨水管道内，必需先泄入集水坑或临时通过软管泄水。4 蒸汽管道安装时，要高于凝结水管道，其高差应大于或等于安装疏水装置时所需要的尺寸。5 在蒸汽管网中应适当加设疏水装置，安装在各蒸汽

16、管段的最低点，或垂直升高的管段之前，能集结凝结水的蒸汽管道闭塞端和每隔 50 米左右的直管段上。燃气管道安装：长距离输气管道安装：在穿越公路时，套管可不设放散管，穿越铁路时，应在套管一端装放散管，在穿越铁路、公路及严格要求防火防爆的地域时，应在套管上装设检漏管，以便按期检查燃气管道是不是有渗漏现象。长输管道的施工方式及具体要求请见长输管道的施工工艺。厂区与城市燃气管道安装：厂区管道一样架空敷设，而城市管道一样埋地敷设，架空及埋地的平安距离应符合设计要求。为了排除燃气管道内的凝结水，管道敷设时应有不小于的坡度，坡向 排水器。在可能受到冻结的地址，架空燃气管道上的排冷凝水主管应设保架空管道的固定支

17、架，不许诺将支架直接焊在管背上，必需在支架与 管背之间焊增强板。民用与车间内燃气管道安装：车间内燃气管道同厂区燃气管道安装相同。民用室内燃气管道一样从地下引入室内，管径小于75mm勺燃气管，在非采暖区，能够在室外设立管引入室内。引入管应有的坡度坡向室外，在穿出地面处上端均用三通加管堵代替弯头，以便清除管内的硬萘。输送湿燃气的室内管道，敷设在可能冻结的地址时，应采取防冻方法。本工艺中平安注意事项的各条款在施工中应时刻牢记，并针对不同种类介质的管道采取相应的施工方式，并编制具体有效的施工方案，以保证施工有序、有据、平安、合理。无损检测射线检测部份要紧内容与适用范围1 本工艺适用于壁厚为 2 120

18、mm 的低碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金、钛及钛合金的管道焊缝。2 本工艺要紧规定了压力管道焊缝射线检测工艺。检测人员1 从事射线检测人员必需持有由国家授权的专业考核机构考核合格并颁发的相应资格的证书；同时亦需持有国家环保部门颁发的射线平安操作资格证书。2底片评判人员和审核人员必需具有H级及以上资格。透照方式A、纵缝透照B、环缝外透C、环缝内透D、双壁双影E、双壁单影透照工艺1胶片 选用JB/T4730-2005中规定的T2或T3型胶片，固有灰雾度不 大于。2增感屏选用双面铅屏增感X射线 250KVp S前一 S后一X射线 250KVp S前一 S后一Ir192 丫S 前一 S 后一3射线

19、源选择射线源能量不得大于透照厚度对应许诺利用的最高管电压当透照厚度20-100mm可利用Ir192 丫射线检测，采纳周向曝光时， 透照厚度能够减半；当透照厚度10-40mm可利用Se75T射线检测，当采纳 周向曝光时，透照厚度能够减半。4象质计选用及放置位置外径大于100mm的钢管纵环焊缝透照采纳 GB5618中R10系列，一 样放置在胶片侧（被检测区长度的1/4处），加放“ F”标记。20mm 和夹套管外管透照需做对如实验。外径小于和等于100mm的钢管，采纳双壁双投影透照，选用 R10 系列或专用象质计。需要评判内凹未焊透等缺点时需采纳未焊透对照块。5标记依照委托单管线号焊口号标于底片。焊

20、缝透照部位应有搭接标记（T）和中心标记（-）抽查时搭接 标记称为有效区段透照标记。（3）被检每段焊缝均应贴：管线号、焊口号、部位号和透照日期及返 修号R、扩透号K。6透照几何条件射源至钢管外表面最小距离 Li应符合JB/T4730-2005规定。7 曝光次数 N 外径100mm采纳双壁单影Nmin=6外径76 89mm 双壁双影 Nmin = 2外径小于等于76mm Nmin=1但检出范围很多于90%。夹套管外管透照N由具体情形按JB/T4730-2005计算求出。 对小径厚壁管可采纳垂直透照法，但应适当提高管电压。8 防护散射线方法暗盒后应放厚度为 1 2mm 铅板。采纳铅罩屏蔽散射线。9

21、底片质量及评定钢制管道JB/T4730-2005铝及铝合金管道JB/T4730-2005钛及钛合金管道JB/T4730-200510检测报告及底片保留报告内容至少含：工程名称、工件概况、查验部位、查验工艺、缺 点记录、评片级别、返修次数、扩透情形及日期。底片至少保留 7 年，报告永久保留。超声波检测部份要紧内容与适用范围1 此工艺适用于厚度不小于 8mm 的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝，脉冲反射法手工超声波检测。不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊缝，外径小于 159的钢管对接焊缝，内径小于等于200mm 的管座角焊缝及外径小于250mm或内外径之比小于80%的纵向焊缝。2原材料复验检测6mm以上的

22、钢板、锻件、管材（外径12 480mm壁厚大于等于2 mm钢管）或外径为12 160mm壁厚210mm的不锈钢 管。4 引用标准JB/T4730 GB50235 GB50236 GB9445检测人员持证上岗探伤仪、试块和探头1 探伤仪、试块和探头的选用执行JB/T4730 2005 。2 仪器和探头系统的复核按JB/T4730 2005 执行。检测预备探测面按要求进行修磨，保证探头移动区表面平整滑腻。检测工艺1 焊缝检测查验前检测人员了解受检工件的材质、结构、曲率、厚度、焊接方式、焊缝种类、坡口形式、余高及反面衬垫、沟槽等情形。2 母材复验（1） 6mm以上钢板执行JB/ 2005中条款（2）

23、锻件执行JB/ 2005 中 条款（3）管材执行JB/ 2005 中 条款工艺参数的确信1 检测频率推荐选用2，薄壁管道焊缝频率可取4-5MHz 。2 探头角度和前沿距离 K 值依据材料厚度，焊缝坡口型式及预期探测的要紧缺点种类选择。薄壁和小曲率压力管道：采纳大K值探头多次波检测。前沿距离应很小，常取8-10mm。3 晶片尺寸：晶片的有效面积不该超过500mm2,且任一边长不该大于25mm.4 耦合剂良好透声性和适宜流动性，不该付材料和人体有害。典型：水、机油、甘油、浆糊。在试块上调剂仪器应与检测工件时耦合剂相同。5 曲面检测RWW2/4时，需磨成与工件相吻合。R>W2/4采纳平面对照试

24、块调剂仪器时，检测中缺点长度、深度与 实际存在不同，必要时要修正。6 仪器调剂时基扫描的调剂： 水平调剂、深度调剂、声程调剂DAC曲线制作依照标准要求在对此试块或标准试块上实测数据绘制，并由其决定选用扫描灵敏度7 根部缺点检测依照委托要求制作根部缺点对照试块检测依照水平距离、深度或声程等参数判定缺点所处位置，通过判定缺点性质后再进行定量评级。内凹、内咬、未焊透、未熔合、裂纹、错边、过瘤、以典型判定，适 当借助测厚仪、焊缝查验尺进行判定。探伤操作及评定1 检查探伤面是不是符合要求；2 依照方案中有关参数选定仪器并调整仪器，制作DAC 曲线，确定探伤灵敏度；3 对表面声能损失与材质衰减需通过实验进

25、行修正；4 现场许诺用携带式试块对扫描线进行校验；5 发觉超标缺点按标准内容进行评级。报告1 报告内容：工程名称、管线号、焊口号、探伤方式、所用仪器及探头型号、试块型号、验收标准、比例、检测部位示用意、缺点情形、返修情形、结论、操作人、负责人、日期。2 报告和评定记录永久保留。磁粉检测交流磁轭法磁粉检测要紧内容：用于检测铁磁性焊缝或母材表面近表面缺点，、要紧采纳黑磁粉。检测人员：必需II级及以上人员进行操作、评定。检测设备：1 磁粉探伤机须符合GB3721 规定。2荧光灯紫外线强度Ini00yw/cm2, 一年测定一次。3磁粉间距为200mm时交流磁钝提升力A 44N。检测工艺：1 打磨处置检

26、测面。2通过提升力A 44N确信最小电流。3 选用标准试片进行灵敏度校验。4 磁化工件施加磁粉后进行观看评定按JB/T4730-2005注意：1磁粉间距50-200mm之间，有效区域为两极双侧各50mm范围。每次15mm重叠。2 注意伪缺点的识别。资料及报告：1 要紧内容工程名称、管线号、焊口号、热处置状态操作检测时段、仪器及试块、执行标准化、比例、检测部位图缺点情形、返修情形、结论、操作人、负责人、日期。2 保留。永久保留。着色检测部份：溶剂去除（或水洗）型 快干式着色检测工艺。要紧内容：检测金属材料或焊缝表面开口缺点。检测人员：引用标准JB/T4730-2005,现场必需II级及以上人员操

27、作评定。渗透剂的选择：1 渗透剂的浓度应依照制造厂说明书规定进行校验。2 对镍基合金材料，必然量检测剂蒸发后残渣中硫元 素含量重量比不 超过 1% 。对照试块：1 铝合金试块检测不同检测剂或不同工艺的对如实验，如环境温度的转变。2 镀铬试块检测具体工艺灵敏度3对照试块利用后应进行完全清洗再妥帖保留操作流程:预清洗一喷涂着色渗透剂一清除多余渗透剂一施加显像剂一观看及 按 JB/T4730-2005评定注息：1环境温度不在10-50 C时需按JB/T4730-2005附录B对操作进行修 正。2去除多余渗透剂时不可对工件直接喷施清洗剂。报告：1报要内容：工程名称、管线号、焊口号、探伤方式、验收标准、

28、比 例、检测部位示用意、缺点情形、返修情形、结论、操作人、负责人、日 期。2报告和评定记录需按资料存档要求永久保留。热处置热处置施工流程图热处置施工流程图热处置施工进程描述热处置前的预备工作1 熟悉资料：第一应了解现场环境，了解金属管道的材质、规格、壁 厚、工作介质、工作压力及温度，和图纸及设计说明。2 作好热处置设备及测温仪表及技术方法用料的预备工作。进行热处置施工前，应检查调试所需的热处置设备，确保其状态良好。所用的测温器具（记录仪、温度显示仪、红外线测温仪、热电偶）应经计量检定合格。检查加热器具及电缆，确保其无端障。3 预备专用电源：现场电工应依照热处置施工方案预备热处置专用电源，其电源

29、容量应能知足热处置功率要求。热处置温控仪输入为交流220V,因此现场应具有三相四线电源，并通过热处置专用的漏电爱惜开关与温控仪联结，温控仪应接地良好。热处置现场施工程序1 焊口保温：热电偶的布置：热电偶的测温端应紧靠焊缝，当焊缝双侧壁厚差大于5mm寸宜在焊缝双侧各安一支热电偶。当管道公称通径小于或等于300mm时，应安置一支热电偶，当公称通径大于300mm应付称安置两支热电偶。水平管道的焊缝热处置时，热电偶应安设在焊缝接头的下部。热电偶宜用机械方式固定在焊件表面。加热器的固定：管道焊后热处置宜采纳电加热法，加热元件为陶瓷加热器，内有电加热丝，外表面涂有远红外辐射涂料。焊后热处置的加热范围，每侧

30、不该小于焊缝宽度的 3 倍，加热带之外的部份应进行保温，固定加热器时应注意加热器的电热丝不能与金属件表面接触，也不能与地面接触。用耐高温保温棉进行保温，保温棉应周密均匀地包在加热器外面。保温层厚度和保温范围应符合热处置施工方案的要求。为了避免管内气体流动，保温时用保温棉将管道两头的管口封锁。距热处置焊缝较近的阀体应有冷却方法，阀瓣应处于开启状态。加 热前距热处置焊缝较近的法兰连接螺栓应全数取下。加热时应采取方法严 防加工面被氧化。2接线：保温完毕后用补偿导线（K型）将热电偶与记录仪、测温仪表 连接。注意补偿导线的正负极不能与热电偶的接反。将加热器用电缆、漏 电爱惜开关与温控仪连接，注意每一个接

31、点均应接触良好。接线完毕后由 现场电工检查线路有无短路和断路，确认合格后方可送电。3热处置控温操作：热处置工艺员依照热处置施工方案操纵热处置的 升、降温及恒温，并作好原始记录。热处置完毕后，将原始记录及热处置 曲线妥帖保留。4热处置后，依照标准、标准及设计要求，需要做硬度测试的焊口，由 管道技术员委托有资质的理化实验人员进行硬度测试。对硬度测试不合格 的焊口，要分析缘故，由热处置责任师从头制订热处置工艺，再次进行热 处置。热处置后硬度测试还不合格，那么要向公司质保工程师汇报，由其 决定采取相应的补救方法。5整理热处置有关资料 热处置资料包括热处置工艺参数记录、热处置曲线、热处置报告和 热处置施

32、工方案。 热处置报告及热处置曲线应能与现场焊口一一对应。 热处置报告和热处置曲线应能清楚地反映出热处置的以下参数：升 温速度；恒温温度及温差、恒温时刻、冷却速度。热处置报告和热处置曲线经热处置责任师审核签字后一路作为正式 的交工资料。经常使用管材焊前预热及焊后热处置工艺条件钢 材焊前预热焊后热处理壁厚6 (mm)温度（C）壁厚6 (mm)温度（C）C>26100200>30600650C- Mn>15150200>20Mn- V560590C-600650一6507001CrV>10150250>101Mc V>6200300>67007501M

33、o5Cr 1Mo9Cr 1Mo250350任意壁厚2CrWV7507803Cr1Mo- VTi2Cr1Mo- V说明：1.紫铜鸨极氮弧焊时当焊件壁厚大于3mm寸，焊前应彳坡口双侧150mm也围内进行均匀预热，预热温度 为350550C,焊缝层间温度应操纵在300400C。2.黄铜氧乙快焊时，施焊前应付坡口双侧150mm范围内进行均匀预热。当板厚为515mm寸预热温度为400500C。当板厚大于15mm寸，预热温度应为500550C 0黄铜 焊后热处置常规温度：排除焊接应力退火的热处置温度应为 400450c软化退火的热处置温度应为500600c 0注意：热处置前应先采取方法以避免焊件变形。压力

34、实验一样规定管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、周密性等实验，以检 查管道系统及各连接部位的质量。热力管道用干净水作介质进行强度及周密性实验。煤气管道、天然气管道 用紧缩空气进行强度实验和周密性实验。液化石油气管道采纳干净水作介质进行强度实验，用空气或惰性气体进行周密性实验。燃气管道在强度和周密性实验合格后，还需用设计压力的空气进行泄漏性实验。管道系统实验之前应具有的条件 :1 管道系统按设计要求施工完毕；2 支吊架安装完毕，牢固、正确、无歪斜活动现象；3 焊接和热处置工作终止，并经查验合格；焊缝及其他检查的部位，未经涂漆和保温；4 管线上所有临时设施均已清除；5 埋地管道的坐标、

35、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。实验用的临时加固方法经检查确认平安靠得住；6 实验用的压力表、温度计已校核合格，压力表的精度不低于级，表的满刻度为最大被测压力的倍，压力表很多于二块，气压实验用的温度计，其分度值不能超过1。7 具有完善的经批准的实验方案，并已进行技术交底。实验前用紧缩空气清除管内锈质和污物，必要时用水冲洗（不许诺用水冲洗的煤气管道等除外）。水的流速操纵在米/ 秒以上，直到排出水的水色和透明度与入口水目测一致为合格（冲洗时可用木锤敲打管道）。管道系统中不能参与实验的设备、仪表、调剂阀、平安阀、爆破膜等应加以隔离或拆除；如加置临时用的盲板、堵头等，并应作记录。管道系统实验前，应

36、与运行中的管道设置隔离盲板。对水或蒸汽管道如以阀门隔离时，阀门双侧温差不该超过100。有冷脆偏向的管道，应依照管材的冷脆温度确信实验介质的最低温度，以防脆裂。实验进程中如遇泄漏，不得带压修理，缺点排除后，应从头实验。系统实验合格后，实验介质宜在室外适合地址排放，并注意平安 和环保实验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，查对记录，并填写“设备/管道实验记录”。水压实验管道安装完毕后，应及时进行水压实验，水压实验的介质用干净水。系统注水时，应打开管道遍地高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后， 关闭排气阀和进水阀，用手摇泵或电动试压泵加压，压力应缓慢上升，升 压可分23次进行，每次距离可对管道进行检查；

37、无问题时方可继续升 压，达到规定实验压力时，稳压 10分钟，检查以无泄漏，无变形为合格。 强度实验合格后，把压力降到工作压力进行周密性实验；在工作压力下检 查焊缝、螺纹接头和法兰连接处，如无泄漏，维持半小时压力不降为合 格。热力系统，在实验压力维持的时刻内，压力下降不超过 ，即以为合格。 管道系统强度与周密性实验，一样采纳水压实验。如因设计或其它缘故， 水压强度实验确有困难时，可用气压实验代替，但必需采取有效的平安方 法，并报请主管部门批准，其实验压力一样不得超过下表规定：公称直径mm试验压力MPa<300300当实验场所环境气温低于5c时，必需有防冻方法。对位差较大的管道系统，应考虑实

38、验介质的静压阻碍。液体管道以最高的 压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的经受能力。强度实验与周密性实验应按以下规定进行。1热力管道：蒸汽管道按工作压力的倍；凝结水管，自流系统按；压力 系统按倍工作压力，但不该小于；热水管道按倍循环水泵（或喷射泵）出 口工作压力。2煤气、天然气管道见下表：管道类别强度试验严密性试验试验压力KPa时间h合格标准试验压力KPa时间h合格标准工业用 低压架 空管道室外未加压管 道室内未加压管 道室外加压后管 道室内加压后管 道2P气压 试验 无渗合格P+5但420P+15但30P3+20P3+2302222漏气率0 4%漏气率0 2%漏气率0 4%漏气率0

39、 2%室外地下管道KPa钢管P< 100100V P< 300铸铁管P< 5300450100111气压 试验 无渗合格10030020242424不超过 P1不超过 P1不超过 P2民用低压管道第一次试验 （未装表具） 第二次试验 （未装表具） 第三次试验 （已装表具）100731/61/12无渗漏压力降不大于压力降不大于漏气率A=100 （I-P2T1/P1T2） % 式中Pi试验开始时的绝对压力 KpaP2试验结束时的绝对压力 Kpa允许压降4 R=960E di Li/ 七 d2L Kpa计算T i-试验开始时气体绝对温度，K公式T2试验结束时气体绝对温度，K&quo

40、t;I di Li/ 七 d2iL Kpadi各不同管段的内径，mmL-各不同管段的长度，mm注：一、P工作压力；P3排送机最大净压力；二、地下管道加压至周密性实验压力后恒压（6-12小时后再行观测）。3液化石油气管道：强度实验采纳水压，实验压力 Ps=，实验时刻20分钟，无变形和渗 漏为合格。周密性实验介质采纳紧缩空气或惰性气体（如氮气），实验时刻为 12-24小时，气体小时平均漏气率不超过 1%的合格。漏气率计算按下式计算：100P 2T1A=（1-）%T P 1T2式中 A-漏气率（以实验压力为100%T实验时刻，小时P1实验开始时的绝对压力， MPaP2实验终止时的绝对压力， MPaT

41、1实验开始时的管道内气体温度，KT2实验终止时的管道内气体温度，K气压实验气压周密性实验应在液压强度实验合格后进行。气压实验介质一样用空气或惰性气体进行。通常设计没有说明时，气体管道和燃气管道均要进行气压周密性实验。有 些介质不许诺作水压实验，而用气压强度实验来代替。如煤气管道、天然 气管道等。气压强度实验，压力应逐级缓慢上升，先升至实验压力的50%,进行检查，如无泄漏及异样现象，可继续按实验压力的10瘫级升压，每一级稳压3分钟，达到强度实验压力后，稳压 5分钟，以无泄漏，目测无变形等为合 格。气压强度实验压力为设计压力的倍；真空管为。强度实验合格后，降至设计压力进行周密性实验；但真空管道不小

42、于MPa;用涂香皂水方式检查；如无泄漏，稳压半小时，压力不降，那么以为合格。燃气管道穿越河流、铁路、公路与重要的城市道路时，下管前宜做压力实验。调压器两头的附属设备及管道应别离按其设计压力进行周密性实验，合格后将主调压器与管道连通，涂皂液检查，不漏为合格。其它实验泄漏量实验应在系统吹洗合格后进行，实验时的测压、测温点应有代表性。泄漏量实验，介质为空气或惰性气体，实验压力为工作压力，距离24 小时后，全系统每小时平均泄漏率（ A）,对可燃气体、室内及地沟为%室外、无围护结构车间为 %。管道吹洗一样规定管道系统强度实验合格和应该脱脂的管道完成脱脂后，或气密性实验前，应进行全系统的吹扫与清洗；完全清

43、除安装及实验进程中的焊渣、锈质、污物和积水。吹洗方式和吹洗用的介质应依照管道利用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度来确信。吹洗顺序一样应先主管、后支管；先标高高的管子，后标高低的管子。吹洗前，应将系统内不许诺吹洗的设备、阀门、附件、仪表予以爱惜和隔离，将孔板、喷嘴、滤网、节流阀、止回阀芯、疏水阀等部件拆除，妥帖保管，待吹洗后复位。对未能吹洗或吹洗后可能留存脏物的管道死角，应用其他方式补充清理。吹洗时，管道的脏物不许诺进入设备，设备吹出的脏物不许诺进入管道。管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，气体流速不低于工作介质流速，一样不小于 20 米/ 秒。在吹洗进程中，除有色金属管外，应

44、用木锤敲打管子，对焊缝、附件、死角及管底应重点敲打，但不得损伤管子。吹洗前应考虑管道支架的牢固程度，必要时应预先加固。管道吹洗合格后，填写“设备/ 管道吹洗（脱脂）记录”，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行阻碍管内清洁的其它作业。水冲洗热水管道、凝结水管道采纳清洁水冲洗，冲洗水尽可能达到最大流量或不小于米/ 秒的流速；并接入靠得住的排水井或沟中，保证排放畅通无阻，水冲洗应持续进行，直到出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗后应将水排尽，需要时可用紧缩空气吹干或采取其它爱惜方法。蒸汽吹扫蒸汽管道用蒸汽吹扫。蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温 1 小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，

45、再升温暖管，恒温进行第二次吹扫，如此反复进行，一样不小于三次。蒸汽吹扫的排气管应引至室外平安地址进行排放，并加以明显标志，管口应向上倾斜。排汽管应具有牢固的支架，以经受其排空的反作使劲。排汽管直径不该小于吹扫管的管径，长度应尽可能短。保温管道的吹扫工作，一样宜在保温前进行，必要时可采取局部的人体防烫方法。蒸汽吹扫成效，可用铝板置于排汽口处检查，如板上无铁锈、脏物即为合格。注意事项：1 吹扫口应设在开阔地段并加固；2 每次吹扫管道的长度应依照吹扫介质、压力和气量来确信，不宜超 过 3 千米；3 调压设施不得与压力管道同时进行；4 吹扫应反复进行，确认吹净，同时做好记录；燃气管道当利用清管球打扫时

46、，发球次数以达到管内清洁为准，并应遵守以下规定：一是管段直径必需是同一规格。二是凡阻碍清管球通过的管件、设施，在清管前应采取必要方法。空气吹扫天然气管道用紧缩空气吹扫，在吹扫进程中，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如 5 分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。天然气吹扫输送天然气的管道在不具有空气吹扫的情形下，可采纳天然气进行吹扫。天然气吹扫必需采取适当而有效的平安方法。把要吹扫的管道与天然气供气管道连通。将排气管接至室外平安地址，排气管上应装设阀门，排气口应以 40 ° -60向上倾斜，严禁对着道路、设备、架空电线和建筑物。排气口处支撑应牢固靠得住。先将排气阀全开

47、，再微微开启进气阀，使天然气慢慢置换管道内的空气。气体的平均流速不得超过4m/s.在排气口取样分析，当天然气含量在95%以上时，即可停止转换。置换终止后，关闭排气阀2030 分钟，使排气口周围空气中聚集的天然气扩散。微微开启排气阀，并将排出口的天然气点火引燃。慢慢开大排气阀，再缓慢而平稳地开大供气阀进行吹扫。吹扫气体的流速应 20m/s,吹扫气体的压力宜操纵在管道工作压力的2575施围内。整个吹扫进程中应关小供气阀23 次。排出气体符合设计要求，即能够为吹扫合格。脱脂忌油管道应按设计要求进行脱脂处置，如管道内、外表面油迹太多或严峻锈蚀，应先用蒸汽吹扫、喷砂或其他方式清除油迹、铁锈，然后进行脱脂

48、。脱脂可采纳以下任何一种有机溶剂：工业用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯和工业用酒精。溶剂要有质量合格证。需脱脂的管子、附件应预先干燥，擦干或吹干。管道内表面的脱脂，可用溶剂注入管中，两头用木塞堵严，放置1015 分钟，在此期间将管子转动34 次。将溶剂倒净后，用氮气进行吹扫。再用清洁干燥的白滤纸擦拭管道、附件的内壁，无油迹即为合格。或用紫外线灯照射，脱脂表面无紫兰萤光即为合格。脱脂合格的管道，应用塑料封盖将两头堵严，以防污染。管子外表面脱脂，能够用浸有溶剂的擦布擦拭，然后在露天晾干。阀类脱脂，应先拆开，将阀零件放在装有溶剂的密闭容器内泡上 510 分钟，然后掏出进行干燥，直到完全没有溶剂的气味为

49、止。管子脱脂应在露天或通风良好的地址进行，操作工人应遵守有关溶剂利用平安技术规定和劳动爱惜条件。管道防腐一样规定作业条件1 管道试压合格；未经试压的大口径钢板卷管能够涂漆，但应留出焊缝 部位及有关标记2 被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油脂、泥砂、水分等污物均已清除干 净。3 环境温度为 5-40 ，并有防火、防冻、防晒、防雨方法。环境空气中不得有煤烟、尘埃及水汽。涂料质量1 所用涂料应符合设计规定2 所有涂料应有制造厂的合格证明书，不然应进行查验，确认合格后 方可利用。一样油漆的涂刷表面清理1 机械清理法可分人工除锈、除锈机除锈和喷砂除锈三种方式： 人工除锈金属表面锈蚀较厚时，先用锤敲掉锈层，但

50、不得损伤金属表面；锈蚀不厚时，直接用钢丝刷、砂纸擦试表面，直至露出金属本色， 再用棉纱拉拖干净。 除锈机除锈把需要除锈的管道放在专用的架子上，用外圆除锈机及软轴内圆除锈机清除管道内、外壁的铁锈。 喷砂除锈 喷砂除锈是普遍采纳的一种除锈方式 , 能完全清除物体表面的锈蚀、氧化皮及各类污物，使金属形成粗糙而均匀的表面，以增加 涂料的附着力。喷砂除锈分为干喷砂和湿喷砂两种。1）干喷砂通常采纳粒径为1 -2mm的石英砂或干净的河砂。当钢板厚 度为4-8mm时，砂的粒径应为，紧缩空气压力为0 .5Mpa ,喷射角度为45度-60度，喷嘴与工作面的距离为100-200mm当钢板厚度为1mm寸，应采 纳已利

51、用过4-5 次，粒径为的细河砂。喷砂利用的紧缩空气应干燥清洁，不得含有水分和油污，可用白漆靶板放在排气口 1min,表面应无污点、水珠。依照化工设备、管道防侵蚀工程施工及验收标准（HGJ229-83的规定，砂料应选用质地坚硬有棱角 的石英砂、金刚砂或硅质河砂及海砂，砂料必需干净，利用前应通过挑 选，要干燥，含水量应不大于1%喷砂用的口®嘴内径为6-8mm 1用45 号钢制成，并经渗碳淬火处置以增加硬度。为了减少喷嘴的磨损和消耗， 能够采纳硬质陶瓷内套，其利用命为工具钢内套的20倍。施工现场最简单的干喷砂除锈工艺流程如以下图。操作时由一人持喷 嘴，另一人将输砂胶管6的结尾插入砂堆，紧缩

52、空气通过喷嘴时形成的真 空会源源不断地把砂吸入喷嘴，砂与紧缩空气充分混合后以高速喷射到工 作面上。干喷砂的最大缺点是作业时砂尘飞扬，污染空气，阻碍周围环境和操 作人员的健康。为此，必需增强劳动爱惜，操作人员要戴防尘口罩、防尘 眼镜或特殊呼吸面具。简易喷砂工艺流程1 空压机2-油水分离器3 贮气罐 4砂堆5喷枪6胶管2）湿喷砂湿喷砂是将干砂与装有防锈剂的水溶液，分装在两个罐里，通过紧缩 空气使其混合喷出，水砂混合比可依照需要调剂，砂罐的工作压力为，采 纳粒径为的建筑用黄砂；水罐的工作压力为，水中加入碳酸钠（重量为水 的1%和少量香皂粉，以防除锈。湿喷砂尽管幸免了干喷喷砂砂尘飞扬危害工人健康的缺点

53、，但因其效 率及质量较低，水、砂不易回收，本钱较高，而且不能在气温较低的情形 下施工，因此在施工现场应用较少。湿喷砂的工艺流程见以下图：湿喷砂工艺流程1 一双室砂罐2 进砂阀 3 自动进砂阀4 一水罐5减压阀 6排气阀 7喷枪2酸洗除锈（即化学清除）碳素钢及低合金钢管道的酸洗、中和、钝化的配方见下表：溶液循 环法配方一配方二名称浓度%温度C时间minPH值名称浓度%时间minPH值酸洗液盐酸9-10常温45盐酸12120乌洛托品1乌洛托品1中 和 液氨水6015>9碳酸 钠钝化液亚硝酸钠12-14常温2510-11亚硝酸钠56动态30冉静态120一氨水溶液槽式浸泡法配方名称浓度（为温度（C）时间(min)PHffi酸洗液盐酸12常温120乌洛托品1中 和 液氨水(1)605钝化液亚硝酸钠(56)常温1510-11也能够用浓度（按重量计）为10%勺工业硫酸进行酸洗除锈，其除锈成效与溶液的温度有比较紧密的关系，当把酸洗液加热至 6080C时，除锈速度 明显加速。硫酸的相对密度为，配制硫酸溶液时，应把硫酸缓缓倒入水中，严 禁把水倒入硫酸中。为了减轻酸洗液对金属的侵蚀，可加入1%-2 %勺缓蚀剂，如乌洛托品或假设丁。由酸洗转入中和或由中和转入钝化时，要用清水把前一道工序的残液冲洗干净。钝化处置后，也要用清水冲去残液，尽快把管道凉干或用无油 无水的紧缩空气吹干，