四大管道安装作业指导书

1、目 录1 编制依据22 编制目的23 施工内容24 施工基本程序95 施工方法106 工艺和质量要求127 安全预防措施148 环境控制措施169 主要工器具1710 人员资质的要求1711 创优策划1712 环境保护措施1813 绿色施工措施1914 强制性条文（附录一、附录二）2115 附表261 编制依据1.1 河南华电金原管道有限公司四大管道配管图；1.2 河南省电力勘测设计院图纸（J0902J0903J0904J0905J0906J1202J1203）；1.3 江苏富泰电力设备有限公司支吊架安装图；1.4电力建设施工及验收技术规范（管道及系统篇）DL 5190.5-2012；1.5电

2、力建设施工质量验收及评价规程（第3部分：管道及系统篇）DL/T 5210.5-2009；1.6电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）DL 5009.1-2002；1.7国家电力公司电力建设安全健康与环境管理工作规定国电电源2003168号；1.8建设工程安全生产管理条例；1.9工程建设标准强制性条文电力工程部分（2011版）；1.10电力建设工程施工技术管理导则国电电源2003153号；1.11 新乡中益发电有限公司2×660MW机组工程工程建设质量工艺手册（安装篇）；1.12 本项目施工合同、施工组织总设计；2 编制目的通过编制本方案，作为#2机组四大管道施工依据，明确施工内

3、容、施工条件、施工程序、施工方法，使得安装能够高效有序的进行；提出在工艺和质量上的要求，防止质量通病的发生，提高安装质量；并把施工过程中需要做的安全预防措施和环境控制措施细化。3 施工内容3.1 概述新乡中益发电有限公司2×660MW超超临界机组工程四大管道包括：主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道、高压给水管道（包括过热器减温水、再热器减温水和高压旁路减温水管道）、高压旁路管道、低压旁路管道。主蒸汽管道由炉左、右74.5m 标高处引出，汇成一根管降至25m 进入K1、B 列，在10.5m 标高进入汽机房，分为两个支管与两个主汽门连接；主给水管道从给水泵（两台汽泵、一台电泵

4、）出口经三台高压加热器到锅炉省煤器入口；给水再循环引自气泵出口（逆止阀前）进入除氧器。高压旁路管道布置在B列与K1 列之间，是连接主蒸汽和低温再热蒸汽的管道；低温再热蒸汽管道由汽机高压缸排气口引出到锅炉钢架K1 柱外284mm、锅炉钢架k1 柱内600mm（右侧）的管道；高温再热蒸汽从锅炉再热器出口联箱两侧支管K1 外大小头开始在炉前34.5m 合并为一根主管，至汽轮机中联门入口的管道，从高温再热蒸汽管道接至低压旁路装置进口的管道，低压旁路装置出口接至凝汽器的三级减温器点入口的管道。3.2 工程特点四大管道系统复杂，具有平面、立体交叉作业多，安装工程量大，管道单件重量大，工艺要求高，工期短等特

5、点。3.3 主要工作量3.3.1 主蒸汽及高旁入口 总重：19345121XZY-MS-A21组合件OD292×75A335P92145120XZY-MS-A20组合件OD292×75A335P92311219XZY-MS-A19组合件ID419.1×105/ ID292×75A335P92177818XZY-MS-A18组合件ID419.1×105A335P921313217XZY-MS-A17组合件ID419.1×105A335P921029816XZY-MS-A16组合件ID419.1×105A335P92106671

6、5XZY-MS-A15组合件ID419.1×105A335P92794314XZY-MS-A14组合件ID419.1×105A335P921029813XZY-MS-A13组合件ID419.1×105A335P921018312XZY-MS-A12组合件ID419.1×105A335P921050111XZY-MS-A11组合件ID419.1×105A335P921044310XZY-MS-A10组合件ID419.1×105A335P92865009XZY-MS-A09组合件ID419.1×105A335P92680608X

7、ZY-MS-A08组合件ID419.1×105A335P921156907XZY-MS-A07组合件ID419.1×105A335P921588606XZY-MS-A06组合件ID419.1×105A335P921588605XZY-MS-A05组合件ID419.1×105A335P921592204XZY-MS-A04组合件OD292×75A335P92530403XZY-MS-A03组合件ID292×75/ ID419.1×105A335P92931302XZY-MS-A02组合件OD292×75A335P92

8、715401XZY-MS-A01组合件OD292×75A335P927154序号组段编号名称规格材质重量备注3.3.2 再热热段及低压旁路管道 总重：21309442XZY-HR-A42组合件OD864×12A6911-1/4CrC12285741XZY-HR-A41组合件OD864×12A6911-1/4CrC122168340XZY-HR-A40组合件OD864×12A6911-1/4CrC122116039XZY-HR-A39组合件ID451×26A335P92131638XZY-HR-A38组合件ID451×26A335P92

9、271737XZY-HR-A37组合件OD864×12A6911-1/4CrC12285736XZY-HR-A36组合件OD864×12A6911-1/4CrC122168335XZY-HR-A35组合件OD864×12A6911-1/4CrC122116034XZY-HR-A34组合件ID451×26A335P92131633XZY-HR-A33组合件ID451×26A335P92164832XZY-HR-A32组合件ID451×26A335P92133231XZY-HR-A31组合件ID635×35A335P925684

10、30XZY-HR-A30组合件ID635×35A335P9299229XZY-HR-A29组合件ID635×35A335P92926328XZY-HR-A28组合件ID635×35A335P92216527XZY-HR-A27组合件ID635×35A335P92173126XZY-HR-A26组合件ID635×35A335P92215325XZY-HR-A25组合件ID635×35A335P92526224XZY-HR-A24组合件ID635×35A335P92173123XZY-HR-A23组合件ID635×35

11、A335P92311122XZY-HR-A22组合件ID635×35A335P92381121XZY-HR-A21组合件ID914×48/ ID635×35A335P92124120XZY-HR-A20组合件ID914×48A335P921116819XZY-HR-A19组合件ID914×48A335P921007918XZY-HR-A18组合件ID914×48A335P921362517XZY-HR-A17组合件ID914×48A335P921066216XZY-HR-A16组合件ID914×48A335P921

12、364415XZY-HR-A15组合件ID914×48A335P92680214XZY-HR-A14组合件ID914×48A335P921109413XZY-HR-A13组合件ID914×48A335P92589112XZY-HR-A12组合件ID635×35A335P92449111XZY-HR-A11组合件ID635×35A335P92819610XZY-HR-A10组合件ID635×35A335P9285979XZY-HR-A09组合件ID635×35A335P9265568XZY-HR-A08组合件ID635

13、5;35A335P9274547XZY-HR-A07组合件ID635×35A335P9274836XZY-HR-A06组合件ID635×35A335P9253425XZY-HR-A05组合件ID635×35A335P9253424XZY-HR-A04组合件ID635×35A335P9253423XZY-HR-A03组合件ID635×35A335P9253422XZY-HR-A02组合件ID635×35A335P9265561XZY-HR-A01组合件ID635×35A335P926556序号组段编号名称规格材质重量备注3.3

14、.3 低温再热蒸汽及高旁出口管道 总重：9879021XZY-CR-A22组合件OD711×24A6911-1/4CrC122163720XZY-CR-A21组合件OD711×24A6911-1/4CrC122447119XZY-CR-A20组合件OD711×24A672B70CL32143718XZY-CR-A19组合件OD711×24A672B70CL32143717XZY-CR-A18组合件OD711×24A672B70CL32125816XZY-CR-A17组合件OD711×24A672B70CL32125815XZY-CR-

15、A16组合件OD711×24A672B70CL3277314XZY-CR-A15组合件OD711×24A672B70CL3278113XZY-CR-A14组合件OD1016×34A672B70CL32655812XZY-CR-A12组合件OD1016×34A672B70CL32517811XZY-CR-A11组合件OD1016×34A672B70CL32426110XZY-CR-A10组合件OD1016×34A672B70CL32703509XZY-CR-A09组合件OD1016×34A672B70CL32851808XZY

16、-CR-A08组合件OD1016×34A672B70CL321123207XZY-CR-A07组合件OD1016×34A672B70CL32464906XZY-CR-A06组合件OD1016×34A672B70CL32720505XZY-CR-A05组合件OD1016×34A672B70CL321132204XZY-CR-A04组合件OD711×24/ OD1016×34A672B70CL32723803XZY-CR-A03组合件OD711×24A672B70CL32474602XZY-CR-A02组合件OD711×

17、;24A672B70CL32571901XZY-CR-A01组合件OD711×24A672B70CL322076序号组段编号名称规格材质重量备注3.3.4 高压给水管道 总重：18346853XZY-FW-A53组合件OD323.9×4015NiCuMoNb5-6-472752XZY-FW-A52组合件OD323.9×4015NiCuMoNb5-6-4103551XZY-FW-A51组合件OD323.9×4015NiCuMoNb5-6-492050XZY-FW-A50组合件OD323.9×4015NiCuMoNb5-6-425649XZY-FW

18、-A49组合件OD323.9×4015NiCuMoNb5-6-491448XZY-FW-A48组合件OD323.9×4015NiCuMoNb5-6-4301347XZY-FW-A47组合件OD406.4×5015NiCuMoNb5-6-4129446XZY-FW-A46组合件OD406.4×5015NiCuMoNb5-6-4205245XZY-FW-A45组合件OD406.4×5015NiCuMoNb5-6-4279244XZY-FW-A44组合件OD406.4×5015NiCuMoNb5-6-414043XZY-FW-A43组合件O

19、D406.4×5015NiCuMoNb5-6-4176542XZY-FW-A42组合件OD406.4×5015NiCuMoNb5-6-4144241XZY-FW-A41组合件OD406.4×5015NiCuMoNb5-6-4292640XZY-FW-A40组合件OD406.4×5015NiCuMoNb5-6-4129439XZY-FW-A39组合件OD559×5915NiCuMoNb5-6-4205238XZY-FW-A38组合件OD559×6015NiCuMoNb5-6-4279237XZY-FW-A37组合件OD559×

20、6015NiCuMoNb5-6-414036XZY-FW-A36组合件OD559×6015NiCuMoNb5-6-4177935XZY-FW-A35组合件OD559×60/ OD406.4×5015NiCuMoNb5-6-4515534XZY-FW-A34组合件OD559×6015NiCuMoNb5-6-4265533XZY-FW-A33组合件OD559×6015NiCuMoNb5-6-4314032XZY-FW-A32组合件OD559×6015NiCuMoNb5-6-4658231XZY-FW-A31组合件OD559×60

21、15NiCuMoNb5-6-4326730XZY-FW-A30组合件OD559×6015NiCuMoNb5-6-4234429XZY-FW-A29组合件OD559×6015NiCuMoNb5-6-4153828XZY-FW-A28组合件OD559×6015NiCuMoNb5-6-4212127XZY-FW-A27组合件OD559×6015NiCuMoNb5-6-4403126XZY-FW-A26组合件OD559×6015NiCuMoNb5-6-4599225XZY-FW-A25组合件OD559×6015NiCuMoNb5-6-4623

22、424XZY-FW-A24组合件OD559×6015NiCuMoNb5-6-4300723XZY-FW-A23组合件OD559×6015NiCuMoNb5-6-4216622XZY-FW-A22组合件OD559×6015NiCuMoNb5-6-4249021XZY-FW-A21组合件OD559×6015NiCuMoNb5-6-4263720XZY-FW-A32组合件OD559×6015NiCuMoNb5-6-4404019XZY-FW-A31组合件OD559×6015NiCuMoNb5-6-4720618XZY-FW-A30组合件OD

23、559×6015NiCuMoNb5-6-4278317XZY-FW-A29组合件OD559×6015NiCuMoNb5-6-4244716XZY-FW-A28组合件OD559×6015NiCuMoNb5-6-4112215XZY-FW-A27组合件OD559×6015NiCuMoNb5-6-4333814XZY-FW-A26组合件OD559×6015NiCuMoNb5-6-4422613XZY-FW-A25组合件OD559×6015NiCuMoNb5-6-4536212XZY-FW-A24组合件OD559×6015NiCuM

24、oNb5-6-4174611XZY-FW-A23组合件OD559×6015NiCuMoNb5-6-4498210XZY-FW-A22组合件OD559×6015NiCuMoNb5-6-4174809XZY-FW-A21组合件OD559×6015NiCuMoNb5-6-4902808XZY-FW-A32组合件OD559×6015NiCuMoNb5-6-4793707XZY-FW-A31组合件OD559×6015NiCuMoNb5-6-4799606XZY-FW-A30组合件OD559×6015NiCuMoNb5-6-4892905XZY-

25、FW-A29组合件OD559×6015NiCuMoNb5-6-4911704XZY-FW-A28组合件OD559×6015NiCuMoNb5-6-4786103XZY-FW-A27组合件OD559×6015NiCuMoNb5-6-4297002XZY-FW-A26组合件OD559×6015NiCuMoNb5-6-4304401XZY-FW-A25组合件OD559×6015NiCuMoNb5-6-46892序号组段编号名称规格材质重量备注3.3.5 给水再循环管道 总重：554011XZY-FWERC-A11组合件273×3615NiC

26、uMoNb5-6-428210XZY-FWERC-A10组合件273×3615NiCuMoNb5-6-415309XZY-FWERC-A09组合件219.1×2815NiCuMoNb5-6-440208XZY-FWERC-A08组合件219.1×2815NiCuMoNb5-6-460207XZY-FWERC-A07组合件219.1×2815NiCuMoNb5-6-495206XZY-FWERC-A06组合件273×3615NiCuMoNb5-6-422505XZY-FWERC-A05组合件273×3615NiCuMoNb5-6-412

27、304XZY-FWERC-A04组合件219.1×2815NiCuMoNb5-6-443803XZY-FWERC-A03组合件219.1×2815NiCuMoNb5-6-481002XZY-FWERC-A02组合件219.1×2815NiCuMoNb5-6-460001XZY-FWERC-A01组合件219.1×2815NiCuMoNb5-6-4952序号组段编号名称规格材质重量备注4 施工基本程序4.1 工艺流程： 阀 门 清 点 及 检 验 管 道、管 件 的 清 点 及 检 验 支 吊 架 清 点 及 检 验 管 道 配 管 测 量 管 道 吊 装

28、 阀 门 安 装 管 道 安 装 支 吊 架 安 装 管 道 验 收 临 时 措 施 清 理 4.1.1 准备施工机具机械。4.1.2 熟悉设计图纸及有关技术资料，进行技术交底、安全交底。4.1.3管子、管件、阀门、支吊架等的清点、检查、搬运、归类。4.1.4 管子外观检查、壁厚测量、编号等，对管子、管件、支吊架管部等合金部件应进行光谱、金相及硬度分析。4.1.5 管子、管件内部的杂物清理。4.1.6 支吊架根部配制、安装。4.1.7 组合件吊装就位。4.1.8 管道安装、对口焊接；蠕胀测点及三向位移指示器安装、检查、测量；疏水管道及各种测量仪表安装完毕。4.1.9 管道系统光谱复查。4.1.

29、10支吊架调整。4.1.11 吹管临时管道安装。4.1.12 管道吹扫（见吹管作业指导书）。4.1.13 系统吹洗后管道恢复及支吊架调整。4.1.14 移交安装记录和竣工资料。5 施工方法5.1 管道在工厂组合，清理干净（DN150 以上管子、管件内部进行喷砂处理）后封口，并按照配管图纸标记好管段号，分类放置在一起；先安装主管道，支吊架、蠕胀装置、三向位移指示器的安装同步进行，如果正式支吊架未到货，安装临时支架；主管道安装完成后，进行疏放水及小口径管道的安装。5.2 根据各管道长度合理吊装，锅炉侧管段利用125轨道吊进行临时吊挂。B、K1 列管段根据现场实际情况利用125轨道吊车和卷扬机进行。

30、汽机房内管段利用行车和倒链及卷扬机进行吊挂。各组合件吊装就位后，应用倒链、钢丝绳等绑扎在附近的梁柱上或采取其他可靠的临时固定措施。棱角处要衬垫管皮或方木，绑扎一定要牢固可靠并系保险绳，不允许用倒链进行长时间悬吊。5.3 管道冷拉时必须满足下列要求：（1）冷拉区域各固定支架安装牢固，各固定支架间所有焊口(冷拉口除外)焊接完毕并经检验合格，需作热处理的焊口应热处理完毕。（2）所有支吊架已装设完毕，弹簧支吊架弹簧应按设计值预压缩并临时固定，不使弹簧承担整定值外的荷载。（3）所有支吊架已装设完毕，冷拉口附近吊架的吊杆应预留足够的调整裕量。管道坡度方向及坡度应符合设计要求，系统中的焊口经检验合格。（4）

31、管道冷拉后，冷拉焊口应经检验合格后方可拆除拉具。5.4 支吊架及其附件安装：5.4.1 支吊架管部、连接件、拉杆、弹簧等均为委托订货，到货后应根据图纸仔细清点、核对，特别对整定弹簧组件要认真核对其图号、标识号、工作荷重、热位移值和使用方向等，发现问题及时解决。5.4.2 支吊架根部应在管道吊装前，按设计要求配制，安装完毕，根部应焊接牢固。5.4.3 安装支吊架时，其根部与管部应严格按设计技术要求进行偏装。管部偏装与热位移方向相反，根部偏移与热位移方向一致，偏装量为设计位移值的1/2。5.4.4 支吊架各部分螺母应全部紧好，尤其各部分备帽应齐全，不得少上或不上。5.4.5 支吊架间距应按设计要求

32、正确装设。若设计无要求时，可参照下表中的规定。管子外经（mm）最大间距（m）保温不保温251.11.52.6321.31.63381.41.83.4571.82.54.2762.22.84.9892.43.75.35.4.6 为保证质量，工艺美观，根部的孔均用机械加工，不得用气割。5.4.7 管道安装过程中，对支吊架的工作状态进行分阶段检查，支吊架安装工作结束后，应对支吊架的受力状况进行一次系统的检查、调整，使各支吊架受力均匀。保温后应进行支吊架的正式调整，去掉弹性支吊架的弹簧锁定件。5.4.8 蠕胀测点应在管道冲洗前做好。每组侧点应装设在管道的同一横断面上，并沿圆周等距离分配。5.4.9 管

33、道交付保温前，应对管道的安装工作和安装记录进行全面检查和核对，只有安装工作全部结束，焊口检验合格，安装检验记录齐全时，才可进行保温工作。5.4.10 导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整、滚珠、滚柱、托滚、聚四氟乙烯板等活动零件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。5.4.11 管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。5.4.12 在有热位移的管道上安装支吊架时，支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求正确装设。5.4.13 恒力支吊架应按设计要求进行安装调整。5.5 疏水管道安装5.5.1 小口径管道安装所用管材在光谱合格后及时标

34、识，尤其要注意做好标识一致。5.5.2 对于疏水管，管件选用要合理，不得错用或超标选用。5.5.3 所有放汽、疏水管道布置时，要考虑阀门及附件拆卸、维修方便，便于操作，不阻碍道路畅通，美观合理，空间紧凑。5.5.4各疏水点用支母管形式接入疏水总母管，小管道与支母管布置时，要考虑到管排化。管间距一致5.5.5 对疏放水管路上的阀门和疏水阀要注意安装方向。5.5.6 小口径管下料时，应用切割机下料，切口用砂轮机打磨修整。5.5.7 疏水管的安装，应考虑到膨胀补偿措施，其支架设置应使主管和支管热位移方向一致，以降低热胀应力。疏水管应有足够的坡度。5.5.8 为避免疏水管漏水、漏汽，希望有关施工人员，

35、尤其是焊接人员务必引起足够重视，提高焊接工艺质量，严格把关，防患于未然。6 工艺和质量要求对高压管道安装的质量、工艺进行严格控制。结合新乡中益发电有限公司2×660MW超超临界机组实际情况，确保安装工艺和质量符合火电施工质量检验及评定标准。6.1管道强制性条文：6.1.1各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理； 6.1.2高压管道的合金钢管子应进行不少于3个端面的测厚检验并记录；6.1.3 蒸汽管道上若设计装设蠕胀测点时，应按设计规定装设蠕胀测点和监察管段；6.1.4 主蒸汽和再热蒸汽系统必须进行蒸汽吹洗，高压给水、再循环、高旁减温水

36、管道必须进行清洗和冲洗；6.1.5管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好；6.1.6 合金管子、管件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记；6.1.6整定弹簧应按设计要求进行安装。固定销应在管道系统安装结束进行严密性试验及保温后方可拆除；6.2 材料，材质的要求6.2.1 管子、管件运到现场后，必须进行检查验收。所有管材均应有供货单位的质量合格证书，并分别对其进行编号、测厚，对合金管材、管件还应进行光谱、金相和硬度分析检查。对管子和各种三通、弯头等管件经有关部门鉴定后才能使用，并做好缺陷记录、检查记录和安装位置记录。有重皮、

37、裂纹等缺陷的管子、管件应进行打磨处理。除去缺陷后的实际壁厚应不少于理论计算壁厚。6.2.2 管道安装前应对管道内部进行彻底清理，清除杂物及锈皮。对接时，其管口垂直度偏差、对接口平直度、内外壁错边量都应控制在管道规范、验标等规定范围内。距焊口边缘1015mm的管段，应彻底除锈和清除油污并露出金属光泽。6.2.3 焊口的位置必须符合验标的有关规定。6.2.4 为避免返工，应该注意的是与设备、阀门等连接的管子在对口前，应与设备接口尺寸校对，务必使其内径尺寸一致。6.2.5 管道坡口型式参看高压管道焊接施工作业指导书。6.2.6 现场打磨的坡口如不及时焊接，应涂上焊口防腐剂，以防生锈，管口用塑料布或铁

38、皮封堵。6.2.7 管子对口时，可用对口卡子（自制）对口找正，找正后，应沿管子外周均匀分布点焊三个同材质的焊块，固定已调好的间隙，然后施焊，当焊至固定件时，可顺次去除它们。焊接工艺应符合验标的焊接篇，焊接时应采取措施防止穿堂风。6.2.8 检查组合件的重量和尺寸，应与吊装运输机械和施工场地相适应。组合件吊装前应标明长度、安装方向及其重量，并对其进行编号，以防吊错。组合件上的支吊架管部、焊接件、接管座等应安装好，并在管道组件吊装前，在管道安装位置附近预先确定组合件捆绑吊装点，最大限度减少高空作业。6.2.9 组合管道及管道安装中，工作不能继续进行时，要对非对口管端及时进行临时封堵，严禁把工具和施

39、工用材料放入管内，特别是下方连有水平管的立管，上方管口要封堵牢固，以防封口脱落而进入杂物。6.2.10 所有焊缝都应在焊接完毕后进行外观检查，发现缺陷及时修补，焊缝周围的飞溅物、弧坑等应打磨光滑，具体要求参见高压管道焊接施工作业指导书。6.2.11 与汽轮机自动主汽门联接的管段接口时应征得有关人员同意，且应自然接口，不允许对汽轮机自动主汽门等施加额外附加力。6.2.12 靠近梁柱及紧凑地方，应考虑保温及热位移尺寸，并限制阀门和其它荷重引起的弯曲应力。6.3 工序质量验收6.3.1 下列工作应有施工、生产及其它有关单位共同检查，并作检查签证。6.3.1.1 管道酸洗签证；6.3.1.2 管道吹管

40、签证；6.3.1.3 管道吹扫时无法吹扫的管段，需人工清扫，在管道对口前，办理隐蔽签证；6.3.2 机组移交后，施工单位应提交以下资料；6.3.2.1 第6.2.1条规定的检查签证；6.3.2.2 全套施工所依据的管道系统图及布置图。以上图纸若在施工过程中有修改的，应在原图上如实标注更正时间、依据等；6.3.2.3 系统所用的管子、管件、管道附件的出厂证明和现场检验记录；6.4 常见的质量问题及纠正措施6.4.1 合金材料必须分类保管存放，标识清晰和做好标识一致。6.4.2 做好编号和色带标识，跟踪记录齐全。6.4.3 每焊一个口应及时清理焊渣、药皮，采用对口夹具。6.4.4 对口前应清理管子

41、内部，停工时及时封堵管口，严禁将工器具等放入管内。6.4.5 应严格按照小管道的安装规程安装，做到工艺美观、布局合理，阀门安装在便于检修且不影响通道处。6.4.6小管道支吊架安装间距应满足设计的规定，严禁攀爬已安装好的管道，严格执行设备防二次污染措施。6.4.7 合金阀门阀体必须检验材质,严防造成用错焊条。7安全预防措施7.1 职业健康安全和文明施工措施7.1.1 所有从事管道安装工作的人员，必须提高对安全生产重要意义的认识，工作中认真贯彻执行安全技术规程，每项工程开始在技术交底的同时，应根据工程的特点进行安全交底；7.1.2 高空作业开始前，施工人员应进行一次体格检查，凡不宜进行高空作业的人

42、员不得参加高空作业；7.1.3 杜绝高空落物源、防止高空落物伤人、防止高空坠落；7.1.4 进入现场，必须正确佩戴安全帽，高空作业必须扎好安全带，并挂在上方牢固可靠处,周围孔洞应采取可靠的防护措施；7.1.5 管道吊挂防挤伤、碰伤、砸伤，禁止在管道上行走；7.1.6 砂轮片使用前,应检查有无外观缺陷,确认合格后方可使用；7.1.7 管道吊挂作业时，要选用合适的经检测合格的葫芦、钢丝绳等吊具、索具，吊物的绑扎必须由专业起重工进行正确绑扎，并有防止滑脱的措施。决不允许链条葫芦直接吊挂管道，严禁链条葫芦超载。指挥人员必须做到信号明确，操作人员严格按照信号操作。使用卷扬机时严禁手扶运行过程中钢丝绳，防

43、止挤伤。利用钢梁吊挂管道等部件时应在钢丝绳与钢梁之间加装包角；7.1.8 操作卷扬机人员必须持有特殊工种操作证且熟悉卷扬机操作规程。严禁无证人员私自操作，卷扬机运行时，行人不得跨越，夹角内不得站人；7.1.9 焊接、切割及热处理结束后必须切断电源，检查有无起火因素，确认安全后方可离开；7.1.10 施工过程中所使用的工器具应绑扎牢固安全绳，严禁上下抛掷；7.1.11施工现场必须配备充足灭火器材。施工前清理施工区域易燃易爆的物品,难以移动的必须采取可靠的隔离措施；7.1.12管道对口安装时防止造成人身伤害；7.1.13设备材料运输时防止发生材料设备的倾覆、滑落；7.1.14 施工现场应经常保持清

44、洁、通畅，各种材料、设备、废料应按指定地点堆放；7.1.15 开始工作前，应检查周围环境是否符合安全要求，确认无危险和无妨碍安全工作因素时，才能进行工作；7.1.16 搬运或吊装管子时，必须对周围作业环境进行全面检查，对存在问题责成有关单位处理后方可施工，如裸漏电焊线、位置不当等；7.1.17 使用电动工具严防触电，应有防止漏电措施，接电源线时设监护人；7.1.18 在寄存管件起吊时，要进行安全交底，起吊时，要有专人指挥；7.1.19 寄存管件时，严禁用手拉葫芦寄存，必须用钢丝绳索、槽钢加固，寄存可靠；7.1.20 严禁高空向下投掷物件，起重物下严禁站人；7.1.21 起吊重物时应平稳，避免突

45、然起吊，形成冲击力；7.1.22 在协助焊工焊口时，应有必要的防护措施，以免弧光剌伤眼睛，脚应放在干燥的地板上；7.1.23 高空作业搭设的脚手架，必须牢固可靠，侧面应有栏杆和挡脚板，脚手架上铺设的作业平台必须铺满并捆绑结实，两端必须绑扎在脚手架上，经专职安全人员检查合格方可使用；7.1.24 搭设爬梯必需生根牢固，竖立角度不大于60°和不小于35°，梯子上部应当用绳子系在牢固的物件上，梯子脚应用麻布或橡皮包扎，两边应加挡脚板和双排栏杆；单活梯由专人在下面扶住，以防梯子滑倒。7.1.25 管道寄存后应设置保险绳，做好临时加固措施。7.2 主要危险点及防范措施7.2.1 防火

46、防触电7.2.1.1 使用电动工具严防触电，应有防止漏电的措施;接电源线时设立监护人；7.2.1.2 施工中使用的电源线，严禁有裸露电线，各闸刀、插头、插座应完好无损，施工用电的接线及拆线应由专业电工完成，使用电动工具应装设漏电保护器；7.2.1.3 电焊机应有可靠的接地，良好的防雨措施，对电焊机的二次出线经常检查，对破损处应及时处理，下班前应切断电源，并仔细检查工具房、施工现场，彻底消除安全隐患；7.2.1.4 氧气瓶、乙炔瓶间距大于8米，乙炔表应加装防回火装置；7.2.2 防止机械伤害管道寄存时，要使用经过检验合格的倒链等锁具。7.2.3 管道吊挂捆绑不牢组合好的管道吊装时，必须捆绑牢固，

47、且捆绑两处，吊装下方严禁站人或有人经过。立管吊挂时，立管上用立管夹子夹紧，同时在管子上焊接好立管夹子卡块，钢丝绳拴在立管夹子下部，吊挂时立管下方严禁站人。管道吊装时，指挥人员发出信号准确清晰，起重人员及操作人员明确信号后方可施工。施工人员不得站在运动的管道上拉葫芦。管道吊装就位后，应立即安装支吊架。如用链条葫芦临时吊挂，应将手拉链拴在起重链上，每天检查葫芦受力情况。不能长时间使用葫芦悬吊管道，正式支吊架尽快安装。8 环境控制措施8.1 环境保护目标8.1.1 遵循各种法规，合理使用自然资源，节约用水用电，使水电消耗逐渐递减，尽可能减少对能源消耗；8.1.2 节约原材料，降低资源消耗；8.1.3

48、 现场施工垃圾集中回收分检处置，防止二次污染；8.1.4 施工现场科学管理，最大限度控制噪声对环境的影响；8.1.5 以人为本，预防为主，营造绿色环境，致力于可持续发展；8.2 环境保护措施8.2.1 现场施工垃圾集中回收分检处置，防止二次污染；8.2.2 废弃的钢丝绳、油手套、破布不得乱扔乱放，应集中处理；8.2.3 保持工作场所的环境清洁，杜绝“五头”现象，严防二次污染，当天工作结束后要作到“工完、料尽、场地清”；8.2.4对在建设过程中产生的废料、废水和生活垃圾都应通过专门途径，送到固定地点排放；8.2.5进行对人体有害的无损探伤检验时，应提前通知在附近施工的相关人员，合理安排检验时间，

49、即不影响正常施工又避免对自己和他人造成不必要的伤害；8.2.6 施工现场科学管理，最大限度控制噪声对环境的影响；8.2.7 对一些有毒、有腐蚀性的废物应首先经过工业卫生处理，解除或降低其有害性质，达到排放标准后才可排放；8.2.8 使用多种方法，综合控制施工场所噪声，保证生产性噪声的强度不超过国家和地方政府标准；8.2.9 在施工和生活过程中，合理使用水电等资源，避免资源的浪费；8.2.10节能降耗的原则加大可回用物资的力度，做好废旧物资的管理、复用和处理；使用有效措施，控制各类粉尘、有害气体对大气环境的污染。9 主要工器具序号工机具/仪器仪表名称规格/准确度数量备注1倒链10t 15台2倒链

50、 5t 20台4滑轮组 10t 2套5割把 2把6切割机 2005台7砂轮机 150 5台8内磨砂轮机1台9卷扬机 5t 2台10人员资质的要求序号作业人员工种资格要求人数备注1行政负责人有组织协调能力和现场管理经验12技术负责人熟悉系统，有组织能力13技术人员熟悉系统，有安装经验54质检员有质检工作经验，对质量认真负责15安全人员有现场工作经验和安全员上岗证书16焊工经过培训，有上岗证书且与施焊项目符合157铁工经过培训，有安装经验208电工经过培训，有上岗证书211 创优策划11.1 严格执行规程、规范和验评标准，以图纸为依据，科学组织，精心施工，消除质量通病，建成移交达标投产机组。11.

51、2 把质量管理贯穿于施工管理全过程，以质量管理为中心，实行全面管理，坚持“质量第一”，作到“谁施工谁负责，不达标不交工”。11.3 建立以工地主任和班长为第一质量责任人的质量保证体系，严格按照质保手册和质量体系文件要求进行质量管理。落实各级质量责任制。11.4 对施工人员上岗前及在岗期间定期或不定期进行培训，使其提高质量意识，并掌握本专业的质量标准，在施工中做到“质量在我心中，工艺在我手上”。11.5 工地设专职质检员。质检员要具有一定技术水平、经验丰富且责任心强、敢抓敢管，同时能深入现场，及时发现质量缺陷，并监督整改，使质量缺陷消除在施工过程中。11.6 制订质量保证措施，并认真贯彻，监督实施。11.7 定期召开质量专题会，研讨施工中存在的质量问题的处理办法和容易出现