土方开挖及基坑围护

1、杭州鸿兴商贸城工程基坑围护及土方开挖施工方案一、 工程概况杭州鸿兴商贸城工程位于杭州萧山开发区桥南鸿兴路，本工程由杭州建境房地产开发有限公司开发建设，浙江世华城建设计有限公司设计，浙江恒辉勘察设计有限公司进行地质勘探，浙江长城建设监理有限公司监理，浙江国丰建设工程有限公司施工总承包。本工程由六个建筑单体和地下车库组成。总建筑面积为59037m2,其中地上面积48336 m2，地下面积10701 m2(含人防工程2955 m2)。 本工程±0.00相当于黄海高程7.60m，自然地坪平均高程为6.05m，（相当于±0.000高程-1.55米），1#、2#楼主楼承台底-6.55m

2、，地下车库承台底-6.95m,地下室底板底标高为-6.05,土方开挖深度约4.5米，基坑开挖面积约为12000，开挖方量约为3万立方米。 本工程场地地势平坦，环境条件一般复杂，场地土分布基本稳定，地下室基坑开挖涉及的地层结构如下：-1层素填土：局部为民房拆迁基础，含多量块石。-1砂质粉土：全场分布，工程性质一般。-2砂质粉土：全场分布，工程地质性状一般。-4砂质粉土-全场分布，工程地质性状一般。地下室基底土质为砂质粉土。场区地下水类型主要为孔隙潜水和孔隙承压水，本场地地下水现状及长期浸水条件下对混凝土和混凝土中的钢筋无腐蚀性，底钢结构具有弱腐蚀性。二、 编制依据1、浙江恒辉勘察院有限公司勘查研

3、究院提供的杭州鸿兴商贸城工程地质勘查报告2、浙江世华建筑设计有限公司提供的施工图3、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）;4、浙江省标准建筑基坑工程技术规程（DB33/T1008-2000）;5、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；四、基坑维护施工顺序 本工程地下室开挖面积大，施工时必须严格按照基坑维护设计方案进行施工。1、 先进行东侧、北侧双轴深搅桩施工，确保搅拌桩有足够的养护时间。2、砌筑坑外顶面排水沟、沉淀池和排水口，并在沟内铺设SBS，保证排水畅通无阻。布置水平位移、沉降、深层水位监测点等。3、在基坑内按设计要求采用深井降排水措施。4.在深井降水五个日历天后分区块分层对称的均衡

4、开挖，同时进行土钉墙加锚杆喷射砼有序施工。5、挖土时水平面按底板后浇带为界，垂直面以维护设计的分层厚度为段，每一段均以“环岛式”进行开挖。五、施工准备1、现场准备1）、按业主方提供控制桩、坐标点、轴线和水准点，进行现场控制网测设、自然地面标高的测量，并做好初测记录及验收记录。2）、确定行车路线，开设现场出口。3）、做好现场施工用电准备。基坑开挖及护坡工程施工阶段用电量为150KW，并自备发电机就位，设备完好率达到100%，保证降水工作不中断。4）、做好施工用水准备。降水和保护坡工程施工阶段用水需设置46个供水点，管径为2.5英寸，供水点设置在施工区附近。5）、在现场选择材料储存地并按实际情况进

5、行必要的遮护。6）、为了保证汽车上路不污染路面,在现场的出入口配制清扫装置,并在上面铺设洗车池。此外在大门口往外一定范围内的马路上清扫和清洗，以保证在施工时保持路面的清洁。7）、及时输好交通、城管、市政、市容、环卫等有关手续。8）、预先选好卸土点，并办理相关手续。2、技术准备1）、编制详细的专项施工方案，以便指导施工。2）、组织对各工序施工人员进行专业技术交底及安全交底，有详细的交底记录，可进场作业。3）、定位放线所用的经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器，要做好计量检测，并取得检验合格证。4）、进场后根据基坑围护总平面及剖面图进行定位放线，做好轴线控制桩和基准水准点，并进行妥善保护。定位放线经自检

6、后，请监理复验，合格后再撒上口灰线槽。3、材料机械准备1)、组织相关材料和机械设备进场。机械设备应做好检修好保养，保证完好率。2)、钢筋、水泥、外加剂等需复试的材料，进场后提前取样送试，确保使用合格的材料。3）、喷射混凝土的配合比单要经过实验室的确定后方可进行施工。序号设备名称单位数量型号功率（KW）投入时间1桩机台1GPS-10140根据现场情况调整2高压注浆台3WBT903灰浆搅拌机（旋喷）台1JZQ4.54反铲挖掘机台4PC-200型1台备用，用做基坑抢险5自卸式汽车辆206锚管冲击锤台27注浆（锚管注浆）台2WBT408灰浆搅拌机（锚管注浆）台2JZQ899混凝土喷射机台2HP1-19

7、10空压机台26011切割机台11.512电焊机台1AX4-8001013经纬仪台2J214水准仪台2S315发电机台21504、施工用水、用电准备（1）用电计划 本工程用电主要为水泥搅拌桩机、注浆、喷射砼、深井降水用电。根据现场用电计划，在现场配备二台75KW柴油发电机，以确保现场施工进度及安全生产的用电需要。对施工机械的运行进行合理的安排，必要时错开使用，可以满足施工高峰期现场用电的需要。 在变压器引入施工现场时需装置总配电箱，总配电箱配备漏电保护器、总闸刀和插座及空气开关。施工用电采用三相五线制，施工现场的电缆线基本上埋设于地下，分配电箱需安装闸刀和漏电保护器、熔断器及插座，加工机械和搅

8、拌机需设配电箱，做到一机一箱和一机一闸，配电箱为统一铁壳可上锁，线路两端及用电机械均设置可靠的接地装置。（2）施工用水计划进水管采用D=150mm自来水管。由工地现场进水表接入，供水泥搅拌桩机、喷射砼、注浆、大门车辆冲洗等生活用水。根据提供的总平面图，结合设计规范要求，用水总管绕现场周边环行布置，水管埋入地下200mm，分两路进行供水，保证桩机用水和冲洗车辆的要求。（3）施工用电安全技术措施。采用三级配电方式供电，线路采用NT-S三相无线制，在变压器出线（低压侧）总配电盘处设接地系统，且接地电阻应小于10欧。专用接地线由接地总盘接地端子引至各配电箱专用接地母排。各配电箱、盘均设置漏电熔断器，确

9、保施工用电安全。六、施工部署1、主要施工顺序本工程贯彻周密组织，精心施工原则，施工部署如下：第一阶段为包括进行施工水电的接通以及测量放线等前期准备工作。第二阶段为对基坑水泥搅拌桩、深井、排水沟设置，泵车位置等施工。第三阶段为整体的基坑开挖阶段。该阶段穿插土方分层开挖、打锚杆、土钉墙及喷锚的施工。土方工程是影响工期的主线，各分项工程都要围绕这一主线组织施工。要抓好土钉墙连续突击作业，同时采用分区、分层、分步交叉流水作业。挖土机逐层开挖土钉墙的工作面，并严格按照设计的分层开挖深度进行。水平分段不大于25米，开挖后整个基坑挖土机分四层开挖，要充分利用空间和时间，保持土方施工进度。要1小时内完成喷射面

10、。合理布置现场道路和出入口，合理规划卸土场地优化运土路线，安排好工作时间，作好工作时间，作好车辆分流，减少道路拥挤。2、主要劳动力配备为了保证每天施工进度，需配备如下劳动力：劳动力计划表序号工种人员数量工作范围备注1降水井施工10成井、下滤料、铺设排水系统、维护2水泥搅拌桩6成孔、桩机施工3造孔作业施工14人工及机械造孔4电工2现场施工用电用水设施的使用及维护5喷射砼、注浆施工10锚管注浆、挂网、喷射砼6测量工3配合搅拌桩检查及放桩位与轴线7土方施工30挖土、运土修土七、双轴深搅桩及土钉墙施工1、双轴深搅拌桩施工1.1、搅拌桩施工的关键是必须保证桩施工的连续性，保证桩的垂直度。1.2、采用27

11、00的双轴深搅桩，桩间搭接200mm，采用P42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺和量为15%，水灰比0.500.60.1.3、为了提高水泥土早期强度，必须外掺三乙醇胺和木质黄酸钙，掺入量为水泥掺量的0.03%和0.2%。必要时加入减水剂、早强剂，以确保水泥土强度。1.4、在双轴深搅桩施工前，需进行水泥土强度试验，同时需根据现场实际情况对桩位进行排除或排障换土处理。1.5、双轴深搅桩两次送浆喷搅施工，从设计桩顶面开始送浆，连续搅拌喷浆至设计深度，原地搅拌半分钟，反转搅拌提升至设计桩顶面，再次喷浆搅拌下沉至设计桩深度，再反转搅拌提升至设计桩顶面，升降速度为0.5-0.7m/min。1.6、施工时应做到桩

12、桩咬合，上下均匀。搅拌桩桩位偏差不应大于50mm，桩身垂直偏差不应大于0.5%。1.7、双轴深搅桩应确保养护28天，其无侧限抗压强度达到0.8Mpa。1.8、搅拌桩初凝时间到以后，按围护设计要求插入14钢筋1.9、围护中水泥搅拌桩宜提前进行施工，以利于节省工期。1.10、参照软土地基深层搅拌桩加固技术规程进行施工。2、土钉墙支护施工土钉墙施工也是整个基坑开挖的关键之一，整个基坑从上到下需分三层进行。2.1、土钉墙施工流程开挖工作面修整工作面喷射第一层砼安装土钉第一次注浆第二次注浆安设连墙件绑扎钢筋网喷射第二层砼养护2.2、土钉墙施工方法1）开挖工作面：工作面计划分三个层次。第一层工作面为掘进深

13、度3.5m（局部为场内的平整），第二层掘进深度2.4米，第三层工作面至基坑底深2.3米2)喷射第一层砼：砼为 C20，采用机械搅拌，喷砼厚度80mm，采用P42.5普通水泥，水灰比为0.45.石子粒径为小于15mm，每层砼厚度控制在40mm.喷射前应先对机械设备、风、水管路和电线进行全面检查及试运行，埋设好喷射砼厚度的标志。喷射作业按分段依次进行。同一施工段喷射顺序应自下而上。喷射砼终凝2h后及时喷水养护。3）安设土钉：包括钻孔、安装锚杆、注浆等几道工序。钻孔：土钉墙施工，钻孔是一项关键工作，钻孔前采用经纬仪、水准仪、钢卷尺等进行土钉放线前定钻孔位置。土钉布孔距允许偏差为±100mm

14、。根据本工程的地质条件，粉层土地质容易坍孔，因此，在穿越水泥搅拌桩时，铺以桩机钻孔，严禁采用汽锤打入法，避免破坏水泥搅拌桩的止水帷幕。成孔采用机械成孔。成孔时严格按操作规程钻进。钻孔偏斜度不大于30%，孔深允许偏差为±50mm。终孔后，应及时安设土钉，以防止塌孔。4）安装锚杆：土钉锚杆制作应严格按施工图施工，锚杆采用钢筋的，使用前应调直并除锈去污。土钉定位器按图施工，以保证锚杆保护层厚度。土钉安装之前进行隐蔽检查验收。5）注浆：安置锚杆后，采用注浆机进行注浆，第一次注浆采用水泥砂浆，注浆压力在0.30.5Mpa之间，注浆管端距孔底0.2m左右，注浆开始稳压数分钟，直到浆液溢出孔口。第

15、二次注浆采用水泥浆，加大压力至1.01.5Mpa，待注浆塞满锚杆及，锚杆的空隙后，以注浆布绑扎孔口。6）绑扎钢筋网：钢筋网为6.5250双向，与土钉连结牢固，保证在喷射砼时钢筋不晃动。搭接度为35d，全部采用梅花型绑扎，钢筋网安装合格后及时进行隐蔽验收。7）喷射第二层砼：喷射第二层砼操作基本与第一次喷射第一层砼一致。不同之处在于喷射第二层砼时，应对第一层砼检查松散、松动部分除去并湿滑。砼控制总厚100mm(放坡开挖处为80MM),同时，又应将所在钢筋网盖住，并保证面层25mm厚钢筋保护层。每一段喷锚结束后留出30CM与其邻近段喷锚相连接，待下一段钢筋网连接好后，与下一段钢筋网一起喷射砼 2.3

16、土钉墙的施工质量保证措施1）施工用的材料必须符合设计要求，钢筋、水泥、砂石等有质保单及复试报告。2）锚杆成孔定位应符合设计要求，孔位误差在100mm以内，如遇特殊情况，由现场技术负责人审定。3）孔径要符合设计要求，钻孔时应严格控制，防止发生塌孔，塌孔应有记录，随时掌握土层情况，保证锚杆角度。4）插入锚杆时应将注浆管与锚杆钢筋同时插入钻孔底部，若使用套管时插入钢筋后将套管拔出，然后灌浆。5）配制砂浆和水泥砂浆的配合比应按照设计要求，严格按配合比正确配制，砂应过筛后方可使用，防止大块材料堵塞压力泵，引起断裂现象。6）浆液灌注时应慢慢压入浆液，第一次注浆压力在0.30.5MPa之间，第二次控制在1.

17、01.5Mpa之间，确保注浆充盈。7）在喷砼前调整喷浆气夺，喷浆气夺根据喷浆距离进行调整。8）喷射应符合设计要求的配合比，砼的和易性与塌落度增多需符合喷射砼配合比初定为水泥：石子：砂：=1：2.5：1.5，控制以最小回弹率为准。9）锚孔直径为110，锚孔深度应大于锚杆设计长度的510CM。10）锚孔拉拔试验。为了确保锚杆的拉拔力设计合理，对本基坑的锚杆做拉拔试验，试验方法按目录土锚试验规程及有关国家规范进行。取一组锚杆试验，要求试验锚杆与设计锚杆构造，设计参数一致，待锚杆注浆强度达到80%后进行试验。八、土方开挖（一）、总体思路、1）根据设计的基坑围护图纸，采取分区、分块、对称、平衡的原则，分

18、段长度2025米，分层深度为土钉垂直间距加0.5米。2）先放好坡顶线、控制坡底线，经复测及验收合格后开始挖土。3）本工程总土方量约3万立方米，开挖顺序：由基坑由东往西逐步退挖。在工地西南面设置一个大门口。投入斗量为1m³的PC200反铲挖掘机4台（24小时制），配合土方车20辆，土方运输采用16m³的装载汽车，一天来回20趟；图方便最后运输至萧山钱江塘边的围垦地上；最后预留2030土层人工清理。（二）、具体部署1、挖土基坑土方总量约3万m³。配合土钉墙及锚杆施工，基坑分层开挖。施工工艺如下：高程控制测量放样清理现场分层挖土层自卸车运土人工清底垫层排水沟 人工修整边

19、坡1.1、 周边土开挖土方开挖应与支护工作密切配合，协调进行。土方开挖的分层厚度应按土钉墙的布置分四层开挖。根据设计要求及施工工艺合理地分层分段进行后开挖就进行该层的支护工程，该层支护工程完成并达到设计强度的75%后，才能进行下一层开挖。1.2、 中心土方开挖a、 平面安排：以各后浇带为界，划分为十二个区块。b、 立面安排：中心分三层开挖。施工顺序：先开挖一二区块周边土，开挖长度约为25米（具体以后浇带的长度为准），开挖宽度约为15米，开挖深度为2.5米左右，进行喷锚锚杆的施工，然后开挖第一层土的一二区块，2台挖机同时进行，再开挖三四区块的周边土，然后进行三四块中心土的开挖，依次类推，第二、三

20、层土按以上方法进行开挖。 分层分段进行开挖时应注意使基坑的暴露范围控制在一定的范围之内，尽量减少敏感区域的暴露时间，同时，尽量保证基坑开挖的连续施工，减少延搁时间。 地下室施工过程中，在西南侧边坡预留坡道，便于土方退场和材料进出。场内道路设置于场地中间。东、北、西侧供人员行走，基坑开挖到底后，材料由西南侧施工大门输送，主要施工现场地设在基坑北侧的围墙外，基坑四周严禁行走大型车辆。、 本工程土方开挖采用机械施工，配合人工进行修土。挖出的土方一律装车外运。 基坑土方工程的特点是挖土工作面受土钉墙施工的制约，以及环保管制较延搁等不利影响。 根据以上特点和为土钉墙创造工作面的要求，本工程配备PC200

21、型反铲挖土机，配备15t25t自卸汽车，分区、分步施工。分区施工一是便于土钉墙施工的流水作业，基坑内侧距边坡15米范围内为土钉及护坡桩施工作业区，15米以外中心区为大面积挖土区。二是便于发挥机械性能，创造多机作业立体工作面。具体分步如下：先挖土钉墙施工区，、然后再挖距基坑边15米以外的大面积开挖区，其中土钉墙部分开挖分层、分区进行，最后是坡道收尾。 本工程暂设置一个出土坡道，具体位置在基坑的西南侧。其外延量约30m,坡道宽8米，坡度为1:3，坡道向基坑外延伸的通道两侧可采用土钉墙进行必要的支护，坡度取1:1，坡道支护参数可根据基坑支护设计参数加以调整。坡道的详细做法可根据现场实际条件及设计要求

22、确定。 2、深井施工方法 2.1、放井位：按设计要求布设井位并测量地面标高，放线定位完毕请监理验线，井位与设计要求偏差不宜大于500mm,当因障碍物影响而偏差过大时，应与设计人协商。井位应采用显著标志，必要时采用钢钎打入地面下300mm，并灌入石灰粉。 2.2、凿井：管井采用4台成井质量好、施工噪音低的循环钻机成孔，地层自造浆护壁。井径不小于800mm，井孔应保持圆正垂直，成孔深度要保证洗井后井深不小于设计井深，但也不可超深，以避免受到下部含水层的影响。、 2.3、换浆：成井过程中应不断注入清水进行置换，用水泵或捞砂管抽出沉渣，使井内泥浆密度保持在1.051.10g/cm 2.4、吊放井管：成

23、孔后及时下井管，井管采用300PVC加筋管,管壁做10滤孔,孔距50mm,梅花形布置,外包1层7目镀锌铁丝网,再包3层60目尼龙网在混凝土预制托底上放置井管,在底部中间设导中器,四周8号铅丝,缓缓下放,当管口与井口相差200mm时,接上节井管,接头处用玻璃丝布粘贴,以免挤入泥砂淤塞井管,竖向用24条30mm宽竹条固定井管.为防止雨水泥砂或异物流入井中,井管要高出地面300mm,井口加盖. 2.5、填滤料：井管下入后立即填入滤料。滤料为25mm的粗砂。滤料沿井孔四周用手推车均匀填入，以防不均匀或冲击井壁，每一手推车载料0.2m³，每口井共计约需2940车。填滤料时，宜保持连续，将泥浆挤

24、出井孔，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。洗井后，如滤料下沉量过大，应补填至井口下2m处，其上用粘土封填。滤料必须符合级配要求，合格率要大于90%，杂质含量不大于3%。 2.6、成井后，借助空压机清除孔内泥浆，至井内完全出清水止，再用污水泵反复进行恢复性抽洗，抽洗次数不得少于6次。洗井应在成井4小时内进行，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化难以破坏，影响渗水效果。2.7、水泵安装;潜水泵用钢丝绳吊放，置放于坑底上0.2米处。铺设电缆和电闸箱，安装并接通电源，做到单井控电源。2.8、设置排水网：排水网采用砖砌400×400排水沟，坡度1%。在排水沟间距12

25、m、转角连接处设置一个500×500×600的沉淀井，进入市政管线接口处设置沉淀池，沉淀池采用砌砖池，池内做防水处理，用防水砂浆抹面，上盖钢筋网盖，并定期清除淤泥。2.9、抽降：联网抽降后应连续抽水，不应中途间断，水泵、井管 应逐一进行。开始抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可有间隔的逐一启动水泵。抽水开始后，应逐一检查单井出水量、出砂量。当出砂量过大，可将水泵上提，如出砂量仍然较大，应重新洗井或停泵补井。保证降水深度在土底面下1-1.5米。210、水位观测：抽水前应进行静止水位的观测，抽水初期每天早晚7点观测2次，水位稳定后应每天观测1次，水位观测精度2cm

26、。2.11、封井：于底板面下80mm处将钢筋切断，井底2米填碎石，然后用水泥：砂为1:1的干粉浇捣垫层部位，再用与底板相同标号的素砼浇满后（浇到底板顶面下80mm处）加焊钢顶盖板（直径260mm,厚6mm），最后用微膨胀砼浇平。我方将按结构设计人员确定的封井时间封井。（三）、施工措施 施工单位应与业主、围护设计人员协商确定挖土机械的通道布置、挖土顺序、土方驳货以及建材堆放等，均应避免引起对围护结构和周围环境等的不利影响。土方开挖的基底标高应结合地下室结施图进行，当结施图与基坑剖面图中所示的基底标高有出入时，以结施图为准，并应及时通知业主和围护设计人员。土方开挖遵循“开槽支护”、先护后挖、分层开

27、挖、严禁超挖的原则。分层、对称挖土至要求标高，局部电梯井范围，须根据实际情况采取相应的措施。基坑开挖施工是整个地下室工程施工的关键工序，必须按以下要求进行挖土：（1）、按设计要求挖除坑外土层到设计标高，并做好砼面层，在基坑内降水至第一道土钉锚杆50cm，方可进行土方开挖。（2）、基坑土方开挖要求分段分层均衡开挖，每段长度2025m，土钉锚杆施工完成2天后方可进行下层土方开挖。至底板底标高后截桩施工砖胎膜及垫层。（3）、挖地槽至地梁及承台垫层标高，边挖边施工垫层及砖模。（4）、挖土以机械挖土为主，人工修土为辅，底板底以下土必须用人工挖土，机械挖土至设计标高后，立即进行人工修土和垫层施工。（5）在

28、用户机械挖土时必须注意，挖土严禁超过设计标高，不得损坏工程桩，避免扰动开挖以下的土体，挖土机械不得撞击围护结构。（6）坑内挖土不得留陡坡，留坡高度控制在1.5M内，以免基坑内土体滑移而引起工程桩偏位。（7）挖出土体及时外运，不得堆放在基坑四周，基坑外侧施工挖出土方也需及时外运。（8）基坑挖土施工应做到“五边”施工，即：边挖、 边凿、边铺、边浇、边砌，保证基坑土体不长期暴露，应尽快进行下一道工序的施工，确保基坑稳定。（9）土方开挖期间基坑周围10m范围内堆载不得超过15Kpa，塔吊等大型设备处应另行加固。土方开挖必须分层分段进行，每层开挖深度不大于2m，每个施工段开挖长度不大于25m,严禁超挖或

29、在上一层未加固完毕就开挖下一层。（四）、基坑挖土的交通组织土方开挖的行车路线：土方开挖过程中，外运车辆驶入基坑内，直接装车，沿施工道路由南大门运出。挖土主要采用挖掘机进行开挖，人工配合，计划投入pc-200型反铲挖掘机4台，运土汽车20辆，同时配合人工挖土30人，土方直接装车外运。挖掘机进入基坑，挖掘机和坑内运输均由挖掘机承担，装车外运由停在土方运输通道上的挖掘机承担，并在基坑中侧布设一条斜坡道，保证汽车运输的进出，斜坡道底端设置一个操作平台，用于车辆回转和挖土装车。（五）、安全通道根据基坑的平面及土方开挖的顺序，在基坑内设置四个垂直上下通道，具体位置见详图四。九、质量保证措施（1）、遵守先整

30、体后局部和高精度控制的工作程序。（2）、严格审核原始依据（设计图纸、测量起始点位、数据等）的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核。（3）、选用科学、简捷和精度合理、相称的施测方法。合理选择、专职、正确使用仪器。（4）、建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，再申请主管部门验线的工作制度，实测时要做好原始记录，测后要即时保护好桩位。（5）、测量人员要紧密配合施工。（6）、严格控制原材料质量，确保原材料符合要求，所以水泥、钢材等进场材料应同时提供质保书，现场监理抽样送试验室进行检测合格后方可使用。（7）、商品混凝土进场须有出厂合格证及检测报告。（8）、锚管的试验和检测，必须符合设计和施工规

31、范的规定，方可进行大面积施工。十、安全生产、文明施工措施工程施工前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育，组织学习省市、公司颁发的关于安全生产的有关文件，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，结合单位实际情况和本工程围护施工的特点，组织由项目负责人，公司专职安全检查员，施工队与班组兼职安全员以及工地用电负责人参加的安全生产管理网，抓好本工程的安全工作。工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设备进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的安全标志和警告牌。由专人负

32、责保养，交接班时，接班人员必须检查机械的各方面性能并明确当班工作内容。 工程实施时，严格按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，特殊工种必须持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止无证操作，吊运操作时必须由专人负责指挥。经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，同时搞好安全用电管理，施工现场不得乱拉电线电缆，电气设备和照明灯具具有良好的接地接零保护。重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行特殊作业前，必须落实防护措施，正确使用特殊防护用品，防止发生人身安全事故。易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要

33、符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，临时设施区要按规定配足消防器材。夜间施工区照明要健全，在现场配置四盏镝灯，确保夜间施工光线充足。工程实施过程中，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。参加施工的工人，要熟悉本工种的安全技术操作规程。操作中，监守岗位、严禁酒后操作。电工、焊工、各种操作工须经过专门训练，考试合格发操作证，方唯独立操作。正确使用个人防护用品和安全防护设施。进入现场，必须带安全帽，距基坑三米以上要有防护栏杆、挡板或安全网。安全网、安全帽应按规定使用，定期检查，不符合要求的严禁使用。施工现场的洞、坑、沟等危险处，要设有盖

34、板、围栏、安全网等防护设施及明显标志。施工现场的各种机具设备、材料、构件、设施等要按施工平面图堆放、布置，保证现场整洁。施工现场要设消防栓，备有足够的、有效的灭火器材料、用水方便，道路畅通。木工喷棚、钢筋加工车间，宿舍区要设灭火器和砂箱；焊接、切割等明火作业选在安全地点，由专人负责。严禁在易燃、易爆品的附近用火或吸烟。施工现场应设有门卫，做好“四防”十一、现场监测措施为确保施工的安全和开挖的顺利进行，在整个施工过程中应进行全过程监测，实行动态管理和信息化施工。现场监测对于基坑的土方开挖和地下室施工是必不可少的重要环节，只有进行现场监测，才能及时获取基坑开挖过程中维护结构及周围土体的受力与变形情

35、况，掌握基坑开挖对周围坏境的影响，以有效的指导施工，及时调整施工措施，确保周边道路、建筑物的绝对安全。委托有丰富经验的专业监测单位南京南大岩土工程技术有限公司实施监测，及时将监测结果提供给施工单位、监理单位、建设单位，当超过报警值时，以便采取应急措施。1、监测单位已根据设计文件和周围环境特点编制了监测方案，监测方案得到了建设、设计及监理方的认可。2、首次观测成果是周期观测的初始值，应具有比各周期观测成果更准确可靠的观测精度，宜采取适当增加测回数的措施。3、应定期对使用的基准点或工作基点进行稳定性检测，点位稳定后，检测周期可适当延长，当对变形成果发生怀疑时，应随时进行检核。观测前，对所有的仪器设

36、备必须按有关规定定进行检校，并作好记录。全站仪测量网、站及测回路线等应事先做设计。4、使用同一仪器和设备，固定观测人员。采用相同的观测路线和观测方法。尽可能在基本相同的环境和条件工作。5、监测数据一般应当天口头提供给监理单位，次日填入规定的表格提供建设、设计、监理、施工等相关单位，挖土至坑底时应增加监测次数。6、每天的数据应整理成有关表格绘制成相关曲线，并每23天提供一次，如位移沿深度的变化曲线，位移及沉降随时间的变化曲线等。7、监测记录必须有相应的施工工况描述，应说明观测时的气象情况、施工进度和荷载变化以供稳定性分析参考。8、监测人员对监测值的发展和变化应有评述，当接近报警值时应及时通报监理

37、，提请有关部门注意。9、工程结束时应有完整的监测报告，报告应包括全部监测项目，监测值全过程的发展和变化情况、相应的工况、监测最终结果及评述。具体的监测方案详见南京南大岩土工程技术有限公司的丰北高层C区地下车库基坑开挖与地下室施工安全监测方案的技术标十二、应急抢险措施本工程地下室面积大。因此，对地下室施工期可能出现的各种不利情况必须有充分的估计，并做好思想上、组织上、物资上和劳动力上的充分准备。项目管理班子成员昼夜有人值班；现场准备足够的材料，如钢管、型钢、快速水泥、草包等；现场要有充分的可随时调遣的劳动力和机械设备；电工、机工、电焊工分批轮班。当出现险情时，根据“先处理，后施工”的原则，采取有效措施进行处理。1、 成立应急领导小组突发事故产生时，除马上通知各有关单位外，现场必须及时采取有效的措施来保证整个基坑和周边环境的安全。如：1）、成立施工单位组成的基坑开挖应急处理小组，以利于突发事件的及时处理。2）、要求各种措施专人落实与实施，切实保证本基坑的安全。3）、土方开挖阶段的应急措施2、应急材料准备1）、开挖过程中出现渗漏现象时，应积极采取有效措施堵漏。2）、开挖过程中出现围护体变形过大或变形发展速率过快时，应立即停止相应范围的土方开挖，必要时采用回填措施、围护桩桩背卸土或设置应急支撑以