表面处理标准

1、深圳市富力达工业有限公司SHEN ZHEN FLEXMETAL INDUSTRY CO.,LTD文件咽卧表面处理检验标准确编制部门技术处文件编号版本/版次A/1页码1/151.0目的建立表面处理标准，制订烤漆、电镀、氧化、丝印检验标准，从而提高制程品质，降低生产成 本和工时。2.0范围适用于本公司表面处理标准3.0内容3.1 产品外观的分级标准(1) A 级或1级：关键表面(如正常情况下可见的表面)(2) B 级或2级：非关键表面(如正常情况下不可见的表面)(3) C 级或3级：在隐蔽的区域内仅用于防腐目的(如框架内表面)3.2 产品外观检验的条件(1)无论何时，光源(相当于至少85英尺烛光强

2、度的均匀照明或者正常的工厂照明)应该位于头顶上方，如观察范例一样(最好是水平面)，以大约45度的角度观察。(2) 部件的拒收必须按照设定的等级规定的观察距离进行目视检查来决定，并且要根据设定的等级进行目视检查。表面级别观察距离(IN)观察距离(CM可接受标准A级或1级2461没有发现缺陷B级或2级48122没有发现缺陷C级或3级60183没有发现缺陷(3)如果在指定的观察距离有发现部件有缺陷， 请根据4.4关于缺陷表面测量的定量评价部 件的接受与否。3.3 产品外观缺陷的描述定义外观表面应无划伤滚轮痕迹、腐蚀、条纹状、变形、刮花、碰伤、凹凸不平、生锈、横波、锌层脱落、裂纹、穿通气孔、压折、折痕

3、、矫直辗印等不良现象。颜色依样板。(板材不允许有分层，划伤宽度不超过0.5mm,长度不超过20mm深度不超过0.03mm数量2处，金属表面花斑 缺陷面积不超过被测面积的 5%;当检测面积0 6400 Mm2时，金属表面单个凹坑不大于0.5 Mm2, 数量不大于2个.当检测面积大于6400 Mrm时，金属表面单个凹坑不大于1 Mm2,数量不大于3 个.当6400 MrM测面积48600 Mrm时，金属表面 单个异物面积小于 0.2 Mm2,数量不大于2 个.当检测面积48600 Mmi时，金属表面单个异物面积不大于 0.3 Mm2,数量不大于4个)上述u 他I缺陷距不小於20mm否刖视悬同一缺陷

4、，面稹按其和言十算。3.4 金属基材的表面缺陷(1)平面度：弓形或者波形的外观超过军用规格或者图纸要求。(2)磨痕：生产过程中表面处理形成的刮痕或者一些留在表面磨损痕迹。(3)点焊：焊接结合处的粗糙表面和凹痕超出图纸的规格。(4)工具痕：由工具引起的折皱或凹痕。(5)焊接孔：焊接处的小孔。编制：黄石江审核：黄石江批准：日期：2009.02.22日期：2008/04/15日期：深圳市富力达工业有限公司SHEN ZHEN FLEXMETAL INDUSTRY CO.,LTD文件咽卧表面处理检验标准确编制部门技术处文件编号版本/版次A/1页码2/15(6)(7)毛刺和锋利边缘：人手容易接近的地方易划

5、伤人体的突出和锋利边缘。3.5 产品外观测量标准金属或塑胶基材表面缺陷测量缺陷描述A级或1级 可接受标准B级或2级 可接受标准C级或3级 可接受标准平向度根据客户的图纸 而定根据客户的图纸而定根据客户的图纸 而定磨擦痕视距内/、可见视距内/、可见如果使用最少180粗沙可 接受点焊无凸起凹陷不超过0.025inch(0.64mm)无凸起无凸起工具痕视距内/、可见可接受可接受焊接孔/、口接受接受接受焊接砂眼视距内/、可见牢固粘附在/、口见 的凹处很难接触到的 区域可接收，其他的 作为基材缺陷处理牢固粘附在/、可见的凹处 可接收其他的作为缺陷处 理毛刺/锋利边缘/、可接受/、可接受/、可接受螺栓头(

6、埋入螺丝)接受接受接受备注：1)有直径小于0.010inch0.25mm的缺陷均可视为不见2)任何外露基材的缺陷均/、口接受3.6 电镀件：3.6.1 电镀件表面要求：(1) 彩锌/蓝、白锌：镀层结晶均匀,细致,连续，不允许有镀层粗糙,麻点，手印，发黑，露白，黑点，起泡，剥落和严重条纹，钝化膜疏松，局部无镀层，起粉及明显的钝化液痕迹等不 良现象，允许轻微的挂具印(面积小于1*1mm2 .(2) 镀锡：镀层结晶均匀，细致，连续，不允许有斑点，黑点，烧焦，粗糙，针孔,麻点,起泡, 起皮,脱落,雾状，露铜底，局部无镀层(盲孔内，以及涂度大于直径的孔内部分除外)，允许 有轻微的挂具印.(面积小于1*1

7、mm2 .3.6.2 电镀表面缺陷(1)气泡：在镀层中或下面的泡。(2)灼伤沉淀：由使用过大的电流密度引起的边缘和角落部分的粗糙电镀。编制：黄石江审核：黄石江批准：日期：2009.02.22日期：2008/04/15日期：深圳市富力达工业有限公司SHEN ZHEN FLEXMETAL INDUSTRY CO.,LTD文件咽卧表面处理检验标准确编制部门技术处文件编号版本/版次A/1页码3/15(3)化学品渗出：一般发生在焊接接合部的电镀过程的化学品渗出。(4)镀层不足：镀层厚度不足，不符合客户标准。(5)剥离/剥落：附着力不足，一般是因为电镀过程中污染物造成的。(6)镀层修补：用刷镀或者涂漆来修

8、补有缺陷或者电镀不足的地方。(7)镀层不良：区域性粉状洛酸盐镀层或少镀。(8)划伤/磨损：金属电镀层表面的磨损摩擦伤痕。(9)水印/污点：随机大小和分布的污点通常是由不当清洗引起的。3.6.3 电镀件包装电镀后的零件包装必须采用中性的、清洁的软质材料作内包装，件与件、层与层隔离保护；避免使用会吸潮的材料、以防止潮气与电镀面直接接触(不能使用PVC报纸、 以及非中性的包装材料与金属表面直接接触)。3.6.4 膜厚测试(每个供应商每周至少抽检一次)：(1) 凡20 mm的球不能接触到的区域，盲孔内，以及涂度大于直径或开口宽度的部分对厚度不作要求。(2) 电镀锌：随机抽取5件产品，在每件产品上用膜厚

9、计测取 10个点，平均膜厚应在8-12um范围以内，在局部低电位区，其膜厚不得低于5um,(客户有特殊要求时依其执行).(3) 电镀锡：对于钢基体在镀锲时必须先打铜底，其总厚度必须达到8um以上，其中铜镀层3um以上，锡镀层为4um以上(当客户有特殊要求时依其执行).3.6.5 附着力测试(每个供应商每周至少抽检一次)：(1) 百格刀测试：在试样上横向划10行间距为1nlm的平行线，然后在纵向划10行间距为1nlm的平行线， 要求交叉且垂直，这样就形成100个面积为1nlm 2的方格，然后用3M标准胶带粘贴，在贴胶带 时应使胶带与试验区紧密结合，不能有气?或起皱,2-3分钟后拉起，没有钝化膜或

10、镀层脱落 现象.3.6.6 盐雾试验(每个供应商每周至少抽检一次)：(1) 电镀六价五彩锌/三价五彩锌：96H(2) 电镀蓝锌：24H(3) 电镀亮锡/哑锡：16H(4) 电镀白锌：12H(5)试验样品结果按QB/T 3832标准进行评价。3.6.7 RoHS符合性要求(每个供应商每月抽检一次)：对供应商来料的电镀产品，要求供应商提供第三方检测机构测试的报告，如SGS艮告(报告字迹清晰、在有效期一年内、有可追溯编号、测试出的HS数据低于欧盟要求的HS限值)。备注：1、取拿产品检查时需戴干净手套，禁止裸手触摸电镀产品。2、除了以上检验项目外，客户还有其它特殊要求的测试按客户要求执行(如FCI电镀

11、件需做高温烘烤试验，每个供应商每周有来料至少抽检一次 )。3、检验不合格的产品由IQC工程师验证，确认无误后在来料送检入库单上签字。4、电镀供应商每批(每天超出一批则按一批记)送货时，需提供二块试片给我司做测试使用。编制：黄石江审核：黄石江批准：日期：2009.02.22日期：2008/04/15日期：深圳市富力达工业有限公司SHENZHSHEN ZHEN FLEXMETAL INDUSTRY CO.,LTD文件咽卧表面处理检验标准确编制部门技术处文件编号版本/版次A/1页码4/153.6.8电镀表面缺陷接受标准缺陷描述AM或1级 可接受标准B级或2级 可接受标准C级或3级 可接受标准气泡不接

12、受不接受视距内/、口见灼伤沉淀视距内/、口见视距内/、口见视距内/、口见化学品渗出从结合处测量最大为0.062inch1.59mm从结合处测量最大为 0.125inch3.18mm从结合处测量最大为 0.25inch6.2mm镀层/、足依据客户要求的厚度依据客户要求的厚度依据客户要求的厚度镀层修补不接受只修补受损区域，在视 距内/、可见为可接受接受镀层转化不良（注3）视距内/、可见视距内/、可见视距内/、可见剥离/剥落不接受不接受不接受划伤/磨损 （注5）最大0.003inch0.076mm最大0.006inch0.15mm最大0.012inch0.3mm污点表面的5%表面的10%表面的20%

13、磨擦痕视距内/、可见用信用卡以45度角置 于印记上如可以滑动 即可接受如果使用最少180粗 沙允许点焊凸出或者凹陷不超过0.025inch0.644mm不允许凸出不允许凸出工具痕视距内/、口见接受接受焊接砂眼不接受接受接受焊珠视距内/、可见牢固粘附在/、可见的 凹处，很难接触到的区 域可接收。其他的作为 基材缺陷处理牢固粘附在/、口见的 凹处很难接触到的区 域可接收其他的作为 基材缺陷处理毛刺/锋利边缘不接受不接受不接受螺栓头印（埋入螺 丝）接受接受接受缺陷描述A级或1级 可接受标准B级或2级 可接受标准C级或3级 可接受标准/、平坦的表面外观视距内/、可见视距内/、可见接收编制：黄石江审核：

14、黄石江批准：日期：2009.02.22日期：2008/04/15日期：深圳市富力达工业有限公司SHEN ZHEN FLEXMETAL INDUSTRY CO.,LTD文件咽卧表面处理检验标准确编制部门技术处文件编号版本/版次A/1页码5/15备注1)有直径小于0.010inch0.25mm的缺陷均可视为不见2)任何外露基材的缺陷，均不可接受3)根据表面处理289和1842,颜色是彩色的主要是黄色，金色或铜色4)因为电镀的自然特性所引起的不平坦的表面外观(例如：彩虹色)5)最大的刮痕长度指的是在整个表面的区域上每 16平方mrfi面的刮痕长度3.7 喷粉件：3.8 .1喷涂表面缺陷：(1)气泡：

15、类似水泡的附着的突起点。(2)凹缺或崩缺：已经破损、有缺口或掉漆的表面部位。(3)颜色：表面之间或在同一表面上的颜色不一致或不符合在图纸上规定的观察标准或客 户批准的样办颜色。(4)鱼眼：由于受到有机物污染引起的陷穴。(5)异物：在漆中夹带的灰尘纤维屑或者其他杂质。(6)光泽不均匀：表面间或者同一表面的光泽不均匀或不符合样办。(7)桔皮(漆病)：类似桔皮样的不规则或粗糙的表面。(8)效果差的补漆：用喷漆或者刷漆修补来隐藏的缺陷。(9)流漆曲痕或油漆过多：指漆过多而且由重力引起漆流淌的区域。(10)剥离和剥落：漆的附着力不足。(11)划伤/磨损：指漆表面的磨损，摩擦伤痕。(12)纹理表面处理不一

16、致：表面问或者同一表面纹理不匀或不符合图纸规定的观察标准 或客户批准的样办。3.9 .2喷粉件喷涂设施要求(1)喷涂间应保持环境清洁，避免灰尘、油污等污染。(2)喷涂间的温、湿度应能控制在以下范围：温度 1535C相对湿度30 80%(3) 喷涂间最好设有单独的零件进、出通道，尤其是要控制进入喷涂间的零件不会受到污染。(4)所有设备应保持清洁、良好的状态。喷涂的设备应无油无水。(5)压缩空气应无油无水。(操作者可用压缩空气对着干净的镜子吹23min ,检查镜子上应无油、水痕迹。)(6)烘房内温度应保持均匀，有效烘烤区的温差应能控制在土5 c以内；温度控制、显示仪表的精度不低于1级。(7)喷涂生

17、产、检验所用的各种计量仪表和仪器必须确保在有效校验周期内。3.7.3 各种颜色涂层所对应的色差和光泽要求(喷粉件)颜色名称色差要求，E0光泽白砂纹0.812±5灰砂纹0.812±5黑砂纹1.512±5蓝砂纹1.512±5编制：黄石江审核：黄石江批准：日期：2009.02.22日期：2008/04/15日期：深圳市富力达工业有限公司SHEN ZHEN FLEXMETAL INDUSTRY CO.,LTD文件咽卧表面处理检验标准确编制部门技术处文件编号版本/版次A/1页码6/15灰桔纹0.825± 5无光灰0.815± 5灰银色1.020

18、± 5灰白色桔纹0.825± 53010冷灰砂纹1.512±5301艘灰1.012±53.7.4 喷涂件外观检查：（1）喷涂后的产品包装用纸不作要求，但需保证件与件、层与层隔离保护；（2）目视涂层表面应均匀、连续、色泽一致，无夹杂外来物，无缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底等缺陷；非桔纹粉或无特殊纹理要求时不能出现桔皮现象.3.7.5 膜厚测试（每个供应商每周至少抽检二次）：用膜厚仪测试,一般漆层厚度为30-50um,砂纹粉涂层为 60-80um,桔纹粉涂层为80-120um.（客户有明确要求时依其执行：如FCI红兰粉膜厚要求为80-1

19、50um;北电BTS© 膜厚要求为80-120um）.3.7.6 附着力测试（每次供应商送货均需测试）：在试样上横向划10行间距为1nlm的平行线，然后在纵向划10行间距为1nlm的平行线， 要求交叉且垂直，这样就形成100个面积为1mm 2的方格，然后用标准胶带粘贴，在贴胶带时 应使胶带与试验区紧密结合，不能有气泡或起皱,2-3分钟后拉起，要求所有试样上的底漆 与面漆与基体之间都应100%付着.3.7.7 抗冲击性（仅针对粉末来料时测试，在试片上进行）：按GB/T1732对喷有面漆的一面进行正冲试验，要求每一试样上的漆层都有应达到50kg.cm.（塑料基材不进行此项测试）3.7.8

20、 RoHS符合性要求（每个供应商每月抽检一次）：对供应商来料的喷粉产品，要求供应商提供第三方检测机构测试的报告，如SGS艮告（报 告字迹清晰、在有效期一年内、有可追溯编号、测试出的HS数据低于欧盟要求的HS限值）o 3.7.9喷粉缺陷表面接受标准缺陷描述A级或1级 可接受标准B级或2级 可接受标准C级或3级 可接受标准气泡/、可接受最大0.062inch(1.59mm)可接受屑片或空洞/、可接受/、口接受但允许修补允许修补颜色参看样办参看样办鱼眼最大0.030inch(0.76mm)最大0.062inch1.59mm可接受异物最大0030inch0.76mm.最大0.062inch1.59mm

21、最大 0.125inch3.2mm编制：黄石江审核：黄石江批准：日期：2009.02.22日期：2008/04/15日期：深圳市富力达工业有限公司SHENZHSHEN ZHEN FLEXMETAL INDUSTRY CO.,LTD文件咽卧表面处理检验标准确编制部门技术处文件编号版本/版次A/1页码7/15光泽不均匀特定范围内个别的点特定范围内均匀特定范围内10%f均匀现象桔皮在视距内看不见在视距内看不见可接受流粉曲痕在视距内看不见在视距内看不见可接受补粉（注4）/、口接受（只对悬挂标 记而百）允许视距内不见可接受剥离/剥落/、口接受/、口接受/、口接受刮伤/磨损（注5）最大0.003inch(

22、0.076mm)最大0.006inch0.15mm最大 0.012inch0.3mm纹理/、一致在观察标准的距离内 /、可见在观察标准的距离内 /、可见不重要磨擦痕视距内/、可见视距内/、可见如果使用最少180粗沙，可 接受点焊不允许凸出，凹陷不超 过0.025inch0.644mm不允许凸出不允许凸出工具痕视距内/、可见可接受可接受焊接孔隙/、口接受可接受可接受焊珠视距内/、可见牢固粘附在/、口见的 凹处或很难接触到的 区域可接受，其他拒收牢固粘附在/、口见的凹处 很难接触到的区域可接收， 其他的按基材缺陷处理毛刺/锋利边缘/、可接受/、可接受/、可接受螺栓头印（埋入 螺丝）可接受可接受可接

23、受备注1）所有宜彳小于0.010inch0.25mm的缺陷均可被认为不可见的。2）任何外露基材的缺陷，均/、口接受。3）对1级情况目测标准可直接应用于接近外表面对 2级情况与外表面相距1inch25.4mm。4）挂钩标记孔外部分必须修补，孔内（物料厚度）可/、必修补。5）最大的刮痕长度指的是在整个表面的区域上每16平方里面的刮痕长度。备注：1、检验不合格的产品由IQC工程师验证，确认无误后在来料送检入库单上签字。2、喷粉供应商每批（每天超出一批则按一批记）送货时，需提供二块试片给我司做测试使用编制：黄石江审核：黄石江批准：日期：2009.02.22日期：2008/04/15日期：深圳市富力达工

24、业有限公司SHEN ZHEN FLEXMETAL INDUSTRY CO.,LTD文件咽卧表面处理检验标准确编制部门技术处文件编号版本/版次A/1页码8/153.83.8.1 喷漆件缺陷定义：1）起泡：在有机漆层鼓起中空的类似水泡的现象。2）碰伤：由于碰撞而引起漆层破裂、脱落等现象。3）异色点：在喷漆件表面出现的颜色异于表面周围的点。4）颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒，与异色点不同的是表面颗粒凸出表面造成局部表 面不平。5）结瘤：在喷漆件的喷涂面上出现局部的油漆堆积现象。6）桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现的普遍的细小的起伏不平。7）色差：喷漆件表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差

25、异，称为色差8）光泽不良：产品表面的光泽不在标准光泽（15%度）的公差（±2摩）范围内。9）手印：在喷漆件表面或零件光亮面出现的手指印痕。10）透底：在喷漆件表面出现的局部的漆层过薄而露出基体颜色的现象。11）麻点：漆装表面出现的明显的凹坑。12）掉漆：漆层全部或局部脱落。13）流漆：涂装后表面有单个或多个如水滴般的漆点14）白点：在烤漆过程中由白色漆状杂质在表面形成的异色点，与色板颜色对比明显，用户不 易接受；如果机箱颜色为浅颜色，其对比明显的颜色如黑色等，同样按此标准判断。15）杂质：通常是指涂料或空气中杂物在喷漆或干燥期间碰到烤漆件。16）溢漆：喷到不需要或不得喷到漆的地方。1

26、7）鱼眼：某个区域固定出现不同的亮度。18）刮伤：母材刮伤涂装后仍可见到或漆面本身的刮伤；这里指有感刮伤，一般露出底材或深度较深（大于0.2MM）,用指甲可以感觉出来。19）擦伤：表面之间相互摩擦造成，这里没有造成表面缺失的划痕，深度较浅。20）磨痕：指重工的研磨痕，烤漆后仍可见到。21）焊痕：焊接后留下的痕迹，涂装后仍可见到。22）掉漆：漆异常脱落，如碰、撞等，露出底材的情况下有时被称为露白；这里所规定的掉漆指没有露出底材的情况。23）凹凸痕：表面异常凸起或凹陷。24）异物残留：在生产制程中，由于作业疏忽，致外物残留于工件，例：磁铁、胶、贴纸等。25）变形：指不确定因素造成的外观形状变异。2

27、6）污秽：一般为加工过程中因油渍或污物造成。27）生锈：母材起化学变化产生锈蚀。3.8.2喷漆件检验环境（1）光源：避免太阳直射光线下的明亮场所，照度为 200-3001UX （相当于40W日光灯距工件 1000MM（2）以裸眼在正常视力下进行目视（3）眼晴离工件的距离为：500MM 3秒钟检查100 cm2.（4）眼晴与工件所存在的角度是45。或90。编制：黄石江审核：黄石江批准：日期：2009.02.22日期：2008/04/15日期：深圳市富力达工业有限公司SHEN ZHEN FLEXMETAL INDUSTRY CO.,LTD文件咽卧表面处理检验标准确编制部门技术处文件编号版本/版次A

28、/1页码9/153.8.3检验方法产品表面等级视距方法A级表面漆层视距为0.3m应不断改变光线的入射方向和观察角度，达到最 佳鉴别条件，反复检查及评定漆层表面缺陷程度；B级表面漆层视距为0.5m应在入射光和反射光的法线方向检验及评定漆层 表面缺陷程度。C级表面漆层视距为0.8m应在入射光和反射光的法线方向检验及评定漆层 表面缺陷程度。注：*:如目视无法确定时，用电脑色差仪测试，要求色差值，E 0.8;对于黑色，要求/E0 1.0）。* :划痕深浅的界定：伤及金属基体为深划痕；未伤及金属基体为浅划痕，下同 3.8.4表面喷漆外观质量要求：（1） A级表面外观质量要求：检验项目_光泽（与样板比较）

29、一平态涂层美术涂层（洒点等）无明显差异美术纹理（与样板比较）无明显差异颜色与色板比较在色差范围内*同批工件比较无明显差异不允许缺陷起泡、露底、起皮、起皱、裂纹、粉化、桔皮、麻点、结瘤、手印、流痕、掉漆、色差超限度、深划痕 *、杂 质、刮伤、擦伤、磨痕、掉漆、父形、生锈等缺陷浅划痕*.、一一2长度0 10mm数重0 5条/m流挂/、口见针孔和斑点数量： 3个/m2,直径： 0.5mm修补（与正常涂层相比）无明显差异，数量0 3处/m2杂质数量（个/m2）<8直径（mrm<0.5间距（mrm>50（2） B级表面外观质量要求检验项目-平态涂层美术涂层 （洒点等）光泽（与样板比较）

30、无明显差异美术纹理（与样板比较）无明显差异颜色与色板比较在色差范围内同批工件比较无明显差异不允许缺陷起泡、露底、起皮、起皱、裂纹、粉化、桔皮、深划痕、 杂质、刮伤、擦伤、磨痕、掉漆、父形、生锈等缺陷浅划痕长度0 20mm数量0 7条/m2编制：黄石江审核：黄石江批准：日期：2009.02.22日期：2008/04/15日期：深圳市富力达工业有限公司SHEN ZHEN FLEXMETAL INDUSTRY CO.,LTD文件咽卧表面处理检验标准确编制部门技术处文件编号版本/版次A/1页码10/15流挂不允许有明显流挂针孔和斑点直径： 0.5mm修补（与正常涂层相比）无显著差异杂质数量（个/m2）

31、< 12直径（mrm<1间距（mrm>30（3） C级表面外观质量要求f一一_层类别 检验项目光泽（与样板比较）平态涂层美术涂层（洒点等） 无明显差异美术纹理（与样板比较）无明显差异颜色与色板比较在色差范围内同批工件比较无明显差异不允许缺陷起泡、露底、起皮、起皱、裂纹、粉化、桔皮、深划痕、 杂质、刮伤、擦伤、磨痕、掉漆、父形、生锈等缺陷浅划痕长度< 50mm流挂不允许有显著流挂针孔和斑点直径： 0.7mm修补（与正常涂层相比）无显著差异杂质数量（个/m2）<20直径（mrm<2间距（mrm>203.8.5 喷漆厚度：厚度应符合图纸要求；如图纸未注明厚度

32、要求的，则规定：喷漆平均厚度：15-35微米。检验时，采用适当涂层测厚仪选取距试件边缘大于 10mmi勺六个不同点进行测量。（对补漆部位一 般不作测量）3.8.6 喷漆附着力要求：检验方法：采用划格法：在试样表面涂层上，用切割刀具（刃口角30° ,刃口厚度50- 100m按同一方向以2050mm/s的速度划11条间距为1mm勺平行线，深达基体金属，再按垂直 方向划11条间距为1mmi勺平行线，这样可形成100个1mmT格；用软毛刷沿格阵两对角线往 复轻刷五次后，用胶带（附着力强度为 10±1N/25mm紧密粘贴于划格部位，保持5min后，以 垂直于涂层方向迅速拉起（若涂层厚

33、度大于 40仙m时，划格间距为2mrm。质量要求：有小块涂层脱落的十字划割面积不大于5%（即GB/T9286-98中规定的一级和一级以上）为合格。注：试验应在温度23±2C和相对湿度50%± 5%境中放置不少于16h后进行试验。3.8.7 耐化学溶剂性检验方法：在涂层表面放上用酒精润湿的四层重叠的脱脂纱布，横向加力1kg以每秒一个来回的速度移动，移动的距离为 50mm连续30个来回后检查涂层的表面质量。质量要求：经试验后，涂层的颜色及光泽等应无明显变化。编制：黄石江审核：黄石江批准：日期：2009.02.22日期：2008/04/15日期：深圳市富力达工业有限公司SHENZ

34、HSHEN ZHEN FLEXMETAL INDUSTRY CO.,LTD文件咽卧表面处理检验标准确编制部门技术处文件编号版本/版次A/1页码11/153.8.8 耐污染性检验方法：用滴管向水平放置的涂层表面滴卜2滴红色墨水，在室温条件下经5min后用水 洗净表面，然后用肉眼观察涂层。质量要求：涂层无明显斑痕。3.8.9 抗冲击性（抗冲击性检查应在试片或样件上进行）按GB/T1732对喷令面漆的一面进行正冲试验，要求每一试样上的漆层都有应达到1kg/50cm.（塑料基材不进行此项测试）.3.8.10 涂层的硬度涂层的铅笔硬度不低于2H,要求铅笔与试件保持45o施加约1kg的力，向前移动10 m

35、m,选 择/、同的地方做5次应合格.3.8.11 色差比对样板或PANTON除层颜色应与样板或PANTO厢符，如客户提供的色差值标准请按客户的色差值为准，客户没有提供色差值的请按厂内色差值为标准.色差值，E要求：色差值，E0 0.8 ;对于黑色，要求，E0 1.2）3.8.12 RoHS符合性要求对供应商来料的喷粉产品，要求供应商提供第三方检测机构测试的报告，如SGS艮告（报 告字迹清晰、在有效期一年内、有可追溯编号、测试出的HS数据低于欧盟要求的HS限值）， 必要时用公司的RoHSM进行测试，以验证供应商喷漆来料符合客户 RoHSg求。备注：1、QC对上述的外观、膜厚检当合格后贴合格标签，不

36、合格贴不合格标签。2、检验不合格的产品由QC工程师验证，必要时请品质主管确认，确认无误后通知物料办理退 货,并将检验结果记录于检验记录上归档.3、百格/抗冲击等试验属于破坏性检验，可根据需要或按MIL-STD-105E （S-1）抽取样件进行测试.3.8.13 喷漆缺陷表面接受标准缺陷描述A级或1级 可接受标准B级或2级 可接受标准C级或3级 可接受标准气泡/、可接受最大0.062inch(1.59mm)可接受屑片或空洞/、可接受/、口接受但允许修补允许修补颜色参看样办参看样办鱼眼最大0.030inch(0.76mm)最大0.062inch1.59mm可接受异物最大0030inch0.76mm

37、.最大0.062inch1.59mm最大 0.125inch3.2mm光泽不均匀特定范围内个别的点特定范围内均匀特定范围内10%f均匀现象桔皮在视距内看不见在视距内看不见可接受编制：黄石江审核：黄石江批准：日期：2009.02.22日期：2008/04/15日期：深圳市富力达工业有限公司SHENZHSHEN ZHEN FLEXMETAL INDUSTRY CO.,LTD文件咽卧表面处理检验标准确编制部门技术处文件编号版本/版次A/1页码12/15流漆曲痕在视距内看不见在视距内看不见可接受补漆（注4）/、口接受（只对悬挂标 记而百）允许视距内不见可接受剥离/剥落/、口接受/、口接受/、口接受刮伤

38、/磨损（注5）最大0.003inch(0.076mm)最大0.006inch0.15mm最大 0.012inch0.3mm缺陷描述A级或1级 可接受标准B级或2级 可接受标准C级或3级 可接受标准纹理/、一致在观察标准的距离内 /、可见在观察标准的距离内 /、可见不重要磨擦痕视距内/、可见视距内/、可见如果使用最少180粗沙，可 接受点焊不允许凸出，凹陷不超 过0.025inch0.644mm不允许凸出不允许凸出工具痕视距内/、可见可接受可接受焊接孔隙/、口接受可接受可接受焊珠视距内/、可见牢固粘附在/、口见的 凹处或很难接触到的 区域可接受，其他拒收牢固粘附在/、口见的凹处 很难接触到的区域

39、可接收， 其他的按基材缺陷处理毛刺/锋利边缘/、可接受/、可接受/、可接受螺栓头印（埋入 螺丝）可接受可接受可接受备注1）所有宜彳小于0.010inch0.25mm的缺陷均可被认为不可见的。2）任何外露基材的缺陷，均/、口接受。3）对1级情况目测标准可直接应用于接近外表面对 2级情况与外表面相距1inch25.4mm。4）挂钩标记孔外部分必须修补，孔内（物料厚度）可/、必修补。5）最大的刮痕长度指的是在整个表面的区域上每16平方里面的刮痕长度。3.9丝印：3.9.1 产品来料检验：检查待丝印的料品有无漏工序、电镀、喷涂、氧化等不良，尤其在丝印内容20mmi围内不允许有任何表面缺陷（根据客户要求

40、执行），若有异常，进行标示后放于不良品区， 并通知相关单位/人员复查确认。3.9.2 选择网板及管理：编制：黄石江审核：黄石江批准：日期：2009.02.22日期：2008/04/15日期：“深圳市富力达工业有限公司SHEN ZHEN FLEXMETAL INDUSTRY CO.,LTD文件ULIDA表面处理检验标准确编制部门技术处文件编号版本/版次A/1页码13/15(1)依图面对照检查网板字体、字号、字高、丝印内容、丝印颜色及丝印位置尺寸是否符 合要求。(2)检查网板是否有破损现象。(3)丝印网板进行编号，以方便查询使用。(4)丝印网板在使用完毕后，必须进行清洁处理后方可将丝印网板进行归位

41、放置。3.9.3 调配油墨：(1)热固化性油墨，油墨型号：1300系列,稀释剂T-1000(或开油水)。比例：油墨比稀释剂为：100: 10(2)塌烤固化：炉温145c ±5C,恒温时间15分钟。(3) QSTP系列型自干固化油墨.(4)油墨与硬化剂比例4:1混合均匀备加稀释剂783.比例为1020/S合均匀。(5)常温(25C)下干燥时，表干时间30分1小时，安全硬化时间为24小时， 热固化条件：炉温120c ,时间10分钟。注：混合后油墨粘度随时间，温度增加而增大。25c时可使用4H,因此注意随用随配，在允许使用时间内完成。3.9.4 油墨类的保存期限及环境要求：(1) 油墨的保

42、存期，根据油墨盒上标示的有效期执行，超过有效期的油墨进行标示隔离，不能再使用。(2)温度(25± 5) C；湿度 30%-75%RH3.9.5 丝印要求：(1)将网板定位后，再用卡尺、卷尺检查定位尺寸是否符合图纸要求。(2)丝印时，保证网板与料品之间有一定的间隙(依网板松紧)。(3)丝印后根据图纸/样本检查丝印字体、字高、丝印内容、丝印颜色及丝印位置尺寸是否符 合图纸/样本要求，并检查有无漏印、错印、重印、少墨、毛边、缺损、断线、飞溅及油墨 污染其它部位等不良现象。(4)制程检验，对丝印定位尺寸每20件检查一次，若图纸未注尺寸公差，当最大的外观尺寸 450mm,按照GB/T 1804

43、-2000 一股公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差：线性尺寸的极 限偏差数值(c级)进行；当最大的外观尺寸 450mm按照GB/T1804-2000一般公差 未注公 差的线性和角度尺寸的公差：线性尺寸的极限偏差数值(m级)进行(客户有要求时按其要求执行)。一】线性尺寸的极mm公芳等现基本尺寸分取3>36A6 30>30-120>1200>400-1 0W>1 000-2 000>Z 0D0T 000±O.CSJ_0.05±0.1士0. 16±0.2£0.3±0.5中等m±011io-i±

44、0.2i(X5£0.8il-2i2Wc±0.2±0.3士士1.2士2士 3±4地租viO.5士1±1.5±2.5士4±6士8编制：黄石江审核：黄石江批准：日期：2009.02.22日期：2008/04/15日期：深圳市富力达工业有限公司SHEN ZHEN FLEXMETAL INDUSTRY CO.,LTD文件咽卧表面处理检验标准确编制部门技术处文件编号版本/版次A/1页码14/153.9.6附着力测试：用标准胶带紧密地贴在丝印文字或图案上，3-5分钟内以与丝印图案表面成60 0方向迅速拉起胶带，丝印文字或图案表面不能有脱落

45、的迹象。3.9.7丝印表面缺陷的测量缺陷描述A级或1级 可接受标准B级或2级 可接受标准丝印偏位与指定的位置有± 0.4毫米 （±0.015英寸）的公差与指定的位置有± 0.9毫米 （± 0.035英寸）的公差丝印字符/、 对齐每个字符的中心线的不重合程度，不 能超过组里面的第一个字符的中心线±0.5毫米（± 0.020英寸），而且字符与字符之间的上下偏离距再在0.5毫米（ 0.020英寸）内每个字符的中心线的不重合程度，不能 超过组里面的第一个字符的中心线±0.9毫米（土 0.035英寸），而且字符与字符之间的上下偏离距再在0.9毫米 （0.035英寸）内。字体间距偏 差字与字之间的间距要求在25%内。（d1=± d2+25%字与字之间的间距在1倍字宽到1.5倍字宽范围以内。字与字之间的