试桩锚桩法检测方案

1、试验桩检测（锚桩法）方案XXX项目-三区商业及地下车库XXXXXC程质量检测有限公司XXX年XXX月XXX日一、工程概况 二、检测目的 三、检测依据 四、检测数量 五、场地地层情况 六、单桩竖向抗压静载荷试验技术要求 七、声波透射法检测桩身完整性技术要求 八、主要仪器设备 九、质量保证 十、试验进度及资料提交 十一、双方配合事项 十二、安全文明生产一、工程概况XXX 项目三区商业及地下车库由XXX 集团投资兴建，设计单位为XXX 建筑设计院，勘察单位为XXX察设计有限公司，总包单位为 XXX本工程基础设计等级为甲级，设计采用干成孔灌注桩基础，桩直径800mm,桩长 25m， 混凝土强度C40，

2、 桩端持力层为勘察报告中的第5 层粉砂岩，设计桩顶标高1458.8m （地面以下 14.5m）。依据设计要求，需进行 3 根桩的静载荷试验，确定单桩竖向抗压极限承载力标准值， 为工程桩的设计和施工提供试验依据。根据设计要求，静载荷试验最大加荷量为14000kN。二、检测目的由于桩基础参数设计及工程桩施工的需要，依据设计及规范要求，需要对该三根试桩进行单桩竖向抗压极限承载力的静载荷试验，确定单桩竖向抗压极限承载力标准值。三、检测依据（ 1） 建筑基桩检测技术规范（ JGJ106-2003） ；（ 2） 建筑桩基技术规范（ JGJ94-2008） ；（ 3） “ XXX 项目三区商业及地下车库”项

3、目基础桩设计资料（XXX 建筑设计院） ；（ 4）本工程勘察报告；（ 5）甲方、设计对试验的要求。四、检测数量1. 静荷载试验（锚桩法）设计指定的3 根试验桩。2. 桩身完整性检测（声波透射法）对 15根桩（ 3根试桩和12根锚桩）进行检测。五、场地地层情况依据“ XXX 项目（一、四区）岩土工程勘察报告”，该场地地基土在100.0m 钻探深度内，所揭露的地层依次为第四系人工填土（Qml）、第三系（ND及白垩纪（K）成因地层。根据其成因和岩性不同，天然地层由上而下分为三大层，分为八个亚层， 具体描述如下：第层素填土（ Oml）:由素填砂土组成，结构疏松，周结时间短，不能作为地基 土，施工时应挖

4、除，本层厚度变化在0.20 2.30m,层底标高变化在1468.68 1472.90m。第层粉砂岩（ND全风化，红褐色一灰绿色一灰白色，其母岩全分化，残积物以石英、高岭土等为主要成分，呈硬质粘性土特征，干稍湿，硬塑坚硬状态，局 部粉砂岩、泥岩互层，水平层理，泥质胶结，手搓粉状，为极软岩，岩体基本质量等V级；岩石质量指标 RQDR差，遇水易软化、崩解。本层厚度3.30-10.50m,层底标高 1459.58 1467.28m。第层粉砂岩（K）:全风化，红褐色一浅绿色，其母岩全风化，残积物以石英、高岭土等为主要成分，呈硬质砂土特征，稍湿，密实坚硬状态，手搓粉状，局部有塑性，泥质胶结，为极软岩，岩体

5、基本质量等V级；岩石质量指标RQ酸差，遇水易软化、崩解。本层厚度 1.606.50m,层底标高1456.25 1462.88m。第层中砂岩（K）:全风化一强风化，黄色一浅棕黄色，以石英、长石、长英岩宵等为主要成分，长石土化严重，呈硬质砂土特征，稍湿湿，密实坚硬状态，手搓砂砾状，泥质弱胶结，含少量砾石，散体结构，为极软岩，岩体基本质量等V级； 岩石质量指标RQDft差，遇水易崩解。本层厚度 1.7010.90m,层底标高1448.03 1455.50m。第层粉砂岩（ K） ： 强风化中等风化， 灰绿色灰蓝色， 局部红褐色，以石英、长石等为主要成分，长石分化蚀变严重，呈硬质粘性砂土特征，稍湿湿，

6、坚硬状态，手搓有砂感、呈碎块状，泥质及钙质胶结，水平层理，为极软岩，岩体基本质量等V级；岩石质量指标RQ而好，遇水易软化、崩解。本层厚度5.50-17.60m,层底标高 1437.90 1445.58m。第层中砂岩（K）:中等风化，黄褐色一黄绿色，以石英、长石、长英岩宵等为主要成分，长石少量蚀变土化，呈硬质胶结砂砾石特征，稍湿湿， 坚硬状态，泥质、钙质胶结，含大量砾石、卵石，散体结构，为极软岩，岩体基本质量等V级；岩石质量指标 RQD较好，遇水易崩解。本层厚度12.70 16.40m,层底标高1422.70 1430.16m。第层中砂岩（K）：中等风化一微风化，黄褐色一黄绿色，以石英、长石、长

7、英 岩宵等为主要成分，呈胶结砂砾石特征，稍湿一湿，坚硬状态，钙质胶结，含少量砾 石、卵石，散体一碎块状结构，为极软岩，岩体基本质量等V级；岩石质量指标RQD好，遇水易崩解。本层厚度 29.70 30.40m,层底标高1398.63 1400.46m。第层中砂岩（K）:微风化，黄褐色一黄绿色，以石英、长石、长英岩宵等为主 要成分，稍湿一湿，坚硬状态，钙质胶结，含少量砾石，碎块状结构，为极软岩，岩 体基本质量等V级；岩石质量指标 RQD子，遇水易崩解。本层厚度大于 30.0m。在本 次钻探深度内未穿透此层。甲方提供的二、三区灌注桩参数建议值如下：地层序号地层名称桩的极限侧阻力标准值（qsik） k

8、Pa桩的极限端阻力标准值（qQ kPa水下钻（冲）孔桩干作业钻孔水下钻（冲）孔桩干作业钻孔粉砂岩8010012001600中砂岩16018016002000中砂岩18020018002200六、单桩竖向抗压静载荷试验技术要求1 .试验方法采用单循环慢速维持荷载法进行试验。2 .试验桩位置设计指定位置的3根试验桩（详见试桩设计图）3 .试验装置（1）试验采用锚桩反力装置（如图1）。四根锚桩与反力梁连接。使用 2台10000kN千斤顶，配合高压油泵施加反力， 载荷试验仪通过安装在千斤顶上的压力传感器和安装在桩头上的位移传感器控制加 荷量，自动记录沉降位移。加载补载均自动完成。(2) 2台千斤顶加载

9、时应并联同步工作，且应符合下列规定： 采用的千斤顶型号、规格应相同； 千斤顶的合力中心应与桩轴线重合。(3)加载反力装置提供的反力不小于最大加载量的1.2倍。(4)试桩与基准桩的距离不小于 3倍桩径，基准梁采用9米长工字钢。(5)荷载测量采用并联于千斤顶油路的压力传感器测定油压，根据千斤顶率定 曲线换算荷载，传感器的测量误差不应大于1%沉降测量宜采用调频位移传感器，测量误差不大于0.1%,分辨力优于或等于0.01mm。4.试验荷载根据设计要求，试验最大加载量14000kN。5.加荷观测(1)加载分级：采用逐级等量加载，加载级差取最大试验荷载的1/15,其中第一级荷载为分级荷载的2倍。(2)每级

10、荷载施加后按第5、10、15、30、45、60min测读桩顶沉降量，以后每 隔30min测读一次。(3)相对稳定标准：每小时桩顶沉降不超过 0.1mm并连续出现两次(从分级荷载施加后第30min 开始， 按 1.5h 连续三次每30min 的沉降观测值计算), 当桩顶沉降速率达到相对稳定标准时，进行下一级荷载。(4) 单桩抗压静载荷试验过程中出现下列情况之一时，即可终止加载： 某级荷载作用下，桩沉降量为前一级荷载作用下沉降量的5 倍 (当桩顶沉降能相对稳定且总沉降量小于40mnW,宜加载至桩顶总沉降量超过 40mmi; 某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2倍，且经过 24小

11、时尚未达到相对稳定标准； 已达到设计要求的最大加载量；当荷载-沉降曲线呈缓变形时，可加载至桩顶总沉降量 6080mm 发生不可测异常情况。6. 卸荷观测卸载时应分级进行，每级卸载量取加载时分级荷载的2 倍，逐级等量卸载，读记回弹量。7. 检测数据的整理(1) 确定单桩竖向抗压承载力时，应绘制竖向荷载- 沉降( Q -S ) 、沉降 - 时间对数( S-lgt )曲线，需要时也可绘制其他辅助分析所需曲线。(2) 单桩竖向抗压极限承载力可按下列方法综合分析确定：根据沉降随荷载变化的特征确定：对于陡降型Q-S曲线，取其发生明显陡降的起始点对应的荷载值； 根据沉降随时间变化的特征确定：取 S-lgt

12、曲线尾部出现明显向下弯曲的前一级荷载值；出现五.5.款情况时，取前一级荷载值； 对于缓变型Q-S曲 线可根据沉降量确定，宜取 S= 40mm对应的荷载值； 当桩长大于40m时，宜考虑桩身弹性压缩量；对直径大于或等于8mmm勺桩，可取S=0.05D (D为桩端直径)对应的荷载值。 当按上述四款判定桩的竖向抗压承载力未达到极限时，桩的竖向抗压极限承载力应取最大试验荷载值。(3) 单桩竖向抗压极限承载力统计值的确定应符合下列规定：1 参加统计的试桩结果，当满足其极差不超过平均值的30%时，取其平均值为单桩竖向抗压极限承载力。当极差超过平均值的30%寸，应分析极差过大的原因，结合工程具体情况 综合确定

13、，必要时可增加试桩数量。工程桩抽检数量少于3根时，应取低值。(4)单位工程同一条件下的单桩竖向抗压承载力特征值应按单桩竖向抗压极限 承载力统计值的一半取值。8 .锚、试桩设计(1)试验桩设计及桩头处理试验桩按设计图进行设计，见图 2图2试验桩设计图图3试桩桩头处理示意图试验桩的桩头处理示意 图见图3。在桩头外箍同直径 的钢质套筒(约6mm厚，高度 11.5D,D为桩直径)，桩顶以 下按照10cm 30cm 30cm的问 距设置三层 12的双向拉筋 网。桩顶凿除浮浆后用水泥砂 浆抹平(不露出主筋)。(2)锚桩位置按照试桩设计图中锚桩位 置打入反力锚桩(详见)，锚桩与试验桩的桩顶位于同一标高，锚桩

14、主筋露出桩顶约1000 mm,便于反力梁的安装焊接。锚、试桩位置示意图见图4。Si图4锚、试桩位置示意图（3）锚桩设计为满足试验需要，锚桩需具备以下条件：a.桩长不小于试验桩桩长（按25米）；b.锚桩侧摩阻力能够提供足够的试验反力（不小于最大加载量的1.2倍）；c.主筋应通长配筋，主筋数量应保证抗拉力足够（不小于最大加载量的1.2倍）； d.埋设声测管（同试验桩要求）。9 .基准桩基准桩用于固定基准梁，确保基准梁的稳定。试桩和基准桩之间的中心距离应大 于等于3D且不小于2.0m,基准桩与试验桩位置见图5。基准桩打入土中，为一长方 形承台，深度不小于2.0m,截面1200mmX800mm,采用C

15、20的素混凝土。基准桩 桩顶标高高于试验桩桩顶标高 50cm。试会桩 基港桩基准独图4基准桩与试验桩位置图七、声波透射法检测桩身完整性技术要求10 .检测原理混凝土灌注桩声波透射法检测的工作原理是： 在被测桩内预埋若干根竖向相互平 行的声测管作为检测通道，将超声脉冲发射换能器与接收换能器置于声测管中，管中注满清水作为耦合剂，由仪器的发射换能器发射超声脉冲，穿过待测的桩体混凝土， 并经接收换能器被仪器所接收，判读出超声波穿过混凝土的声时、 接收波首波的波幅 以及接收波主频等参数。超声脉冲信号在混凝土的传播过程中因发生绕射、折射、多次反射及不同的吸收衰减，使接收信号在混凝土中传播的时间、 振动幅度

16、、波形及主 频等发生变化，这样接收信号就携带了有关传播介质 （即被测桩身混凝土）的密实缺 陷情况、完整程度等信息。由仪器的数据处理与判断分析软件对接收信号的各种声参 量进行综合分析，即可对桩身混凝土的完整性进行检测， 判断桩基缺陷的程度并确定 其位置。满轮HWSBA.KJ曜母讦，件犬比收憎，柞愧林事不£得9 F 季殳声攘B的:域使器市悟周归利W小IF图5声波透射法测试原理图11 检测数量3根试验桩。12 检测时间超声波透射法检测时，受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70%,且不小于15MPa。本工程考虑到碎在龄期14天后声波波速等性能参数已经趋于平缓，一般要 求碎桩基的龄期大于14天

17、。13 检测方法（1）声测管的安装本工程超声波透射检测声测管采用 （J50mm金属管，每根桩埋设3根声测管，声 测管牢固焊接在钢筋笼内侧，使之成桩后相互平行并埋设至桩底，管口高于桩顶面 50cm,声测管下端封闭，上端加盖。声测管埋设平面位置及编号如图7所示（图6中A、B、C位置）。图6声测管埋设平面位置及编号图(2)检测前的准备检测前应冲洗声测管，以保证换能器在全程范围内升降顺畅， 同时防止声测管中 的浑浊水加大声波衰减和延长时间，给声波检测结果带来误差。(3)现场检测超声波透射测试装置有平测法、斜测法和扇面测法三种，一般采用平测和斜测两 种方法。平测法是将发射和接收两换能器始终保持在同一标高

18、上，进行测试，通过平测可知道缺陷在垂直方向上的区域大小和严重程度， 但不能确定缺陷在水平方向上的大概 部位。此方法常用于桩身完整性检测。斜测法是发射和接收两个换能器不在同一标高上，进行测试。在斜测过程中，采用固定的相差高程(即高差同步)，且同一剖面进行两次单独的测试。一般来说高程 相差越大，越能缩小缺陷在水平方面的范围，但是高程相差越大，测试信号就越弱， 各种干扰信号就越强，就越容易形成误判。所以测试时在保证信号较好的情况下， 可 适当增大两换能器间的高程差。斜测法常作为平测法的补充测试方法，一个测线一般 需测两次，即第一次发射换能器比接收换能器标高高，第二次使发射换能器比接收换 能器标高低。

19、但高差绝对值保持一致。通过斜测，可以缩小缺陷在水平方向上的范围。此方法常用于检测水平缺陷。扇形测法即固定某一固定换能器，将另一换能器等间距移动，两换能器高程差不 停变换，形成一扇面。该方法比斜测法操作复杂且数据处理较麻烦， 只针对可能有较 严重缺陷的桩采用这一测试方法。此方法常用于 CT成像检测。本工程现场检测使用RS-ST01D(P亚非金属超声波分析仪，采用平测法，测点问 距 0.2m。(4)数据分析测试数据的分析处理及缺陷判定按照建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2003)的相关规定进行，即根据声时、声幅、PSD等三条曲线来判定缺陷的部位和大小，即 根据声时、声幅、PSD等三条曲线来判定

20、缺陷的部位和大小。桩身混凝土缺陷声速判据声速是判定碎缺陷的主要参数之一，运用概率统计理论原理确定声速临界值，声速平均值、标准差。声速临界值采用正常混凝土声速平均值与 2倍声速标准差 之差，即：v D v - 2：-丫式中：y d声速临界值（km/s）;v正常混凝土声速平均值（km/s）;（T V正常混凝土声速标准差；v i 第i个测点声速值（km/s）n测点数。当实测混凝土声速值低于声速临界值时应将其作为可疑缺陷区。vi :二 Vd式中：v i第i个测点声速值（km/s）v d声速临界值（km/s）当检测剖面n个测点的声速普遍低且离散性很小时，宜采用声速低限值判据。声速低限值由同条件混凝土试件

21、做强度和速度对比试验，结合地区经验确定。声速低限值相对应的混凝土强度不宜低于 0.9R （R为混凝土设计强度），若试件为钻孔芯样， 则不宜低于0.85R。当实测混凝土声速值低于声速临界值时应将其作为可疑缺陷区。vi : Vl式中：V i第i个测点声速值（km/s）声速低限值（km/s）;桩身混凝土缺陷波幅判据实际中多是根据实测经验将波幅值的一半定为临界值。用波幅平均值减6dB作为波幅临界值，当实测波幅低于波幅临界值时，应将其作为可疑缺陷区。Ad = Am -6 nAm八A-n式中：Ad 波幅临界值（dB）;Am波幅平均值（dB）;Ai第i个测点相对波幅值（dB）声波波形能直观反映某测点碎是否有

22、缺陷。 若桩基碎是均质的，声波波形有两头 小、中间大、同频率等特征；若声波经过缺陷，声波波形就会明显变化，当缺陷特别 严重时表现在波形上为声幅很低、首波不易确认，频率变小且同一波形中有不同频率成分，比较容易直接判断a）正常波形图7声波透射法测试波形PSD法是基桩身混凝土缺陷PSD值判据于缺陷处声时的变化引起声时深度曲线的斜率明显增大，而声时差的大小又与缺陷程度密切相关，因此两者之积对缺陷的反映更加明显， 即采用斜率法 作为辅助异常判据，当PSD值在某测点附近变化明显时，应将其作为可疑缺陷区。,、2PSD(ti -匕。zi -zia式中：ti第i个测点声时伯：（2）;ti-1 第i- 1个测点声

23、时值（ps）;Z第i个测点深度(m);Zi-i第il个测点深度(m)。(4)桩身完整性分类桩身质量完整性评价分为以下四类，见表 1表1桩身完整性判定分类表类别曲线特征完整性描述I各检测剖面的声学参数均无异常，无声速低于低限值异常。桩身完整n某一检测剖面个别测点的声学参数出现异常，无声速低于低限值异常。桩身有轻微缺陷，不会影 响桩身结构承载力的正 常发挥m某一检测剖面连续多个测点的声学参数出现异常；两个或两个以上的检测剖面在同一深度测点的声学参数出现异常； 局部混凝土声速出现低于低限值异常。桩身有明显缺陷，对桩身 结构承载力力影响w某一检测剖面连续多个测点的声学参数出现异常；两个或两个以上的检测

24、剖面在同一深度测点的声学参数出现异常； 桩身混凝土声速出现普遍低于低限值异常或无法检测首波或声波 接收信号严重畸变。桩身存在严重缺陷14 声测管安装的施工要求(1)声测管外加8cm套管焊接(要求不漏浆、内壁光滑)，管底密封、上端加 盖、各管间保持平行。(2)声测管穿过荷载箱上预留的声测孔，牢固焊接或绑扎在钢筋笼内侧，且相 互平行，下埋至桩底，上高出桩顶50cm。先点焊接后绑扎，绑扎点的间距1.5m(3)每根受检桩埋设3根声测管。八、主要仪器设备1 .静载荷试验(1) 10000kN千斤顶2台，高压油泵1台；(2) 70MPa压力传感器1只、50mm移传感器4只;(3) RS-JYC载荷仪1套；

25、50吨吊车2台、板车4辆;(5) 2000T反力梁一套;(6)钢梁、工字钢若干。2 .完整性检测RS-ST01D(P)ffl声波透射仪3 .仪器照片(a)RS-JYC静载荷试验仪主机及传感器(b) RS-ST01D(P)非金属超声检测仪主机及测试探头图8仪器设备照片九、质量保证1.人员配置表2技术人员岗位责任一览表序号姓名年龄性别学历专业职称在本项目拟任职务1本科金属物探研究员 注册岩土工 程师2硕士地球物理研究员审核人3本科环境工程项目负责人4硕士地球探测与 信息技术工程师测试工程师5地球物理探 矿工程师测试工程师6硕士地球物理助工测试工程师 兼安全员2.质量保证体系况束 情结 裁环 仲循料

26、档 资归核审人责负量质告报送发，章盖、准批人责负术技-使准 不格合 不收验人 管保交 后格合 收验经位单关 有送发 或报上收签 人责负11-.证 用 庭或证格 口定检贴 次仪格合证用停 贴器仪 格合不理处据数测检*查核据数测检11故事无口报测检写编萼测被和器仪查检本样常异试调 验检1试测字 签 人核审、人责负程工-格证立作合发独操离测作位 调检工岗不合格案档术技人个 入记核考期定训培务业行进划计按常正 器仪仪器坏单托 委填 重测 复需准校行 进新重 器仪的 用使所器题仪问题问问方托委_题问作操员人题问方 托委他其员人测检原 题问查，商协者述申与确正果结 测检定确疑怀有性确正的果洁则能对案方理处

27、定确析分议会开召况情程过测检及法方作操析分解了况状备设器仪及录记始原阅查人责负量质见意诉申收接室公办图9质量保证体系图理 处 故 事 量 质证 保 量 质 程 过 测 检证 保 质 素 员 人理 处 诉 申 户 用系 体 证 保 量 质3. 质量管理措施（ 1） 确保 ISO9001 质量体系得有效运行严格执行ISO9001 质量体系，确保有效运行，做好质量记录，严格执行规程、规范和程序，确保ISO9001 质量体系的有效运行。（ 2）检测前技术交底组织技术人员充分讨论，统一认识，向所有检测作业人员进行技术交底，使大家明确总体任务和各自的职责。组织参加探测工作的技术人员认真学习，掌握规范及工程

28、任务的实质要求。（ 3）检测人员持证上岗所有检测人员均经公司培训合格，持有主管机关或公司颁发的上岗证。（ 4） 检测前仪器性能检测仪器经中国计量科学研究院检定合格。在检测前后，必须核查仪器的性能，确保仪器的状态正常和检测数据准确可信。（ 5） 作好现场记录现场按照规定的表格格式进行数据记录，确保检测数据能够追溯到国家基准。数据不得随意更改，需要更改的，只能由检测人员杠改并签名。（ 6） 据复核现场检测时，按照规定的比例进行抽样复测，检查数据的一致性、可靠性。十、试验进度及资料提交1） 试验进度静载荷试验点桩身强度、桩的休止期及场地条件满足试验要求后及时进场进行试验。试验准备时间3 天，之后抗压

29、试验按2 天 /点的进度进行正式试验，中间转移1天， 现场试验时间8 天。 遇到雨天或其他不可预见的情况影响工期时，工期顺延。试验桩完整性检测提前进行。2） 报告的提交根据试验进度，及时提供临时试验成果。全部外业完成后7 日内提交正式检测成果报告，主要成果包括：QH S曲线、Slgt曲线、沉降汇总表，低应变检测曲线、承载力检测成果表、桩身完整性检测成果表。一、双方配合事项1甲方配合事项（1）甲方提供现场用电（380V和220V,功率不小于5kW）,将电源接到试验场地内，保证试验期间不断电。3） 2） 提供场地工程地质资料、检测桩施工记录；4） 3） 按照要求负责全部试验桩成桩工作，开挖后保护静

30、载试验桩桩头并负责桩头加固、清理、养护桩头，以满足试验强度要求；（4）为试验提供场地条件，如试验工作面（场地不小于lOmriX 10mb保证施工车辆出入场、试验点之间设备转移的道路畅通，清除试验点周围影响试验的障碍物；（ 5） 要避免施工与检测工作的冲突，如过近距离施工机械的振动对检测精度的影响、检测车辆与其他施工车辆的交通冲突等；（ 6） 协调与试验有关的其他问题。2 乙方责任（ 1） 积极作好工程准备，包括检测设备的准备、现场准备；（ 2） 静载荷试验桩强度及桩的休止期满足要求、现场具备测试条件后及时进场，认真开展检测工作；（ 3） 乙方进场后遵守施工现场的各项安全规定；（ 4） 测试现场

31、应及时与甲方、监理、设计及施工方进行沟通，解决与检测工作有关的问题；（ 5） 及时提交工程检测报告。十二、安全文明生产1安全生产制度（ 6） 场前对所有工作人员进行安全教育，认真组织学习安全操作规程，使所有工作人员有明确的安全意识。实施过程中有现场负责人进行监督管理。（ 7） 业人员持证上岗，严格按照安全操作规程执行。（ 8） 验人员必须执行公司制定的堆载静载荷试验规定。（ 9） 要用电时找专值电工，其他人严禁动用。（ 10） 工作人员严禁酒后上岗，不打架斗殴，服从甲方统一管理，听从现场统一指挥。(6)加强全体参加人员的质量意识，以确保本次试验资料的稳定、准确和可靠 密切与甲方、监理、设计等单

32、位联系，做好协调配合工作，以保证本项试验工作顺利 头。(7)发现问题及时通报，不隐瞒，不瞒报。2.危险源辨识及控制措施本工程主要危险源辨识见下表。序 号作业活动危险源(风险)可能导致 的事故控制措施1接驳线路，电焊 作业违章作业、电线老化、 漏电等触 电本方案2.1条2吊车安装试验平 台、配重、钢梁 倒运违章作业、指挥不当起重伤害、 人身伤害严格遵守操作规程3试验、检测设备 进出场车辆状况不良车辆在不良路面等不 良交通条件下行驶机动车酒后驾驶、疲劳 驾驶、情绪不良驾驶、 无证驾驶车辆伤害本方案2.2条2.1临时用电安全管理(1)坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换

33、或 维修。(2)建立临时用电检查制度，按临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行检 查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。(3)检查和操作人员必须按规定穿戴绝缘胶鞋、绝缘手套；必须使用电工专用绝缘 工具。(4)临时配电线路必须按规范架设，架空线必须从采用绝缘导线，不得采用塑胶软 线，不得成束架空敷设，不得沿地面明敷。(5)施工现场临时用电的架设和使用必须符合施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ46-2005 的规定。(6)施工机具、车辆及人员，应与线路保持安全距离。达不到规定的最小距离时， 必须采用可靠的防护措施。(7)配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定， 箱内电器必须可靠、