电动机更换滚动轴承及找正作业指导书模板

1、电动机更换滚动轴 承及找正作业指导 书电动机更换滚动轴承作业指导书目录1、 总则2、 检修内容及技术要求3、 质量控制4、 试车与验收1、 总则1.1 主题内容：本专业指导书规定了电动机更换滚动轴承的检 修内容及技术要求、质量控制、试车与验收。1.2 适用范围：本作业指导书适用于XXXX电动机更换滚动轴承1.3 编写修订依据GB/T 21205- 旋转电机整 修规范2、 检修内容及技术要求2.1.1 拆卸轴承应选用适宜的专用拉具，当轴承内圈与轴颈配合较紧时，可用90左右的机油浇于轴承内圈上。2.1.2 在轴承拆卸前，应将轴承用清洗剂清洗干净，检查它是 否损坏。检查时，用手旋转外套，观察其转动是

2、否灵活，观察 滚到、保持架及滚动体表面有无锈蚀、斑痕、变色，保持架的 钟钉是否松动，检查轴承间隙是否超出规定值。出现上列情 况，轴承必须更换。2.2 轴承组装2.2.1 轴承组装前，检查轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承孔 的配合关系，不能出现跑内圈或跑外圈现象。2.2.2 轴承安装一般采用加热法，且最高温度不能超过 100°。主意，轴承润滑脂要在轴承装在轴上冷却后加注。2.2.3 轴承安装后，轴承内圈端面必须紧靠轴肩端面，不应留 有任何空隙。可在轴承冷却过程中，用小锤经过垫子轻敲轴承内圈使其靠紧。安装过程中，必须保证轴承的洁净。轴承安装 后，用手转动轴承应轻快灵活无任何阻碍的旋转。2.

3、2.4 轴承外圈安装时，必须保证和电机端盖的内孔同心，不 得有任何轻微的歪扭现象。可用卡尺测量轴承外圈端面与轴承 孔外端面的各处高度差是否均匀。2.2.5 轴承安装外圈或者内圈时，需要将轴承打入时，不得经 过滚动体传力。2.2.6 前后轴承安装完毕后，电机盘车应该轻松自如。2.2.7 滚动轴承加入润滑脂应适量，标准见表一，同一轴承内 部不得加入不同的润滑脂。表1轴承脂加入量电动机转速（r/min ）加入量1500以下加入轴承腔的231500-3000加入轴承腔的1/22.3 轴颈的测量2.3.1 测量前后主轴颈的轴颈尺寸。2.3.2 测量前后主轴颈的圆度，圆度为轴颈的0.25%。，最大值不超过

4、0.025mm,且轴颈表面应无伤痕。2.3.3 轴颈测量必须使用外经千分尺，在同一轴颈处选取互成90°的两个方向测量，两个测量数据的差值就是该轴颈的圆度。2.4 测量轴承内圈与主轴颈的配合关系应为H7/k6标准，具体见表2。必须使用量缸表（内径百分表）配合外经千分尺使用。表2轴承内圈与轴颈配合关系注：正值表示间隙，负值表示过盈轴颈范围配合尺寸10-18-0.012-0.01718-30-0.015-0.01930-50-0.018-0.02350-80-0.021-0.02880-120-0.025-0.032120-180-0.028-0.0372.5 测量轴承外圈与电机端盖轴承孔的配合关系应为Js7/h6标准，具体要求见表三。必须使用量缸表（内径百分表）配合外经千分尺使用。表3轴承外圈与电机端盖轴承孔的配合关系注：正值表示间隙，负值表示过盈轴承孔尺寸范围配合尺寸30-50-0.012-0.02850-80-0.015-0.03480-120-0.017-0.039120-180-0.02-0.045180-250-0.023-0.052250-315-0.026-0.0582.6滚动轴承允许的径向游隙2.6.1滚动轴承游