化水运行规程

1、 XXXX公司化水运行规程批准：审核：编制：二一五年五月十八日第一篇 现场服务规程第一章化学车间规章制度 第一节化学监督制度一、化学监督是提高发供电设备健康，保证安全经济运行的重要环节，必须引起各方面高度重视。二、化学监督应以预防为主，实行专业管理和群众管理相结合。坚持实事求是的科学态度和严细的工作作风。三、应掌握对水、汽、油品质及油的防劣技术。通过实验及时分析，发现问题及时采取对策。防止水汽系统和热力设备的腐蚀、结垢、积盐和油质劣化。四、应及时研究、监督和采取有效措施防止热力设备、用油设备在基建、运行和停用期间可能发生的由于水、汽品质不良，油质劣化，以及一切由于化学监督、控制不当等原因而造成

2、的化学性事故和损失，保证设备安全经济运行。五、应及时查明热力设备和水处理设备的腐蚀、结垢、积盐以及各种用油设备油质劣化的原因，确定应采取的对策，并监督有关设备的主管部门严格执行，协助有关部门降低燃料消耗，汽水损失，提高机组效率。六、要认真执行电力部的技术规定、规程。制度和条例，并制定本厂的水、汽、油、燃煤的化学监督控制项目，标准和分析测定次数。七、要及时准确的分析各种水汽、油、燃煤水处理用药品的质量，以及水垢、盐垢、油泥和各种腐蚀产物的成份，并及时进行调整处理，不断改进生产技术，提高化学监督质量。八、认真负责锅炉，汽轮机及其它热力设备在停、备用期间及检修阶段的保护工作，参加热力设备和主要用油设

3、备的检修、检查及清洗中的化学监督工作并做好安装、检修后的验收工作。九、要严格监督各种油类的验收，监督化学药品（包括盐酸火碱）的采购、验收及保管工作。十、严格废水、汽水的排放工作，必须使其符合国家标准。第二节 运行分析制度一、化学运行分析在于对水汽质量，油、煤质量提出可靠数据。借以对设备运行科学分析，从而掌握运行工况实际情况，确保设备的安全经济运行，起着重要作用，为此必须认真贯彻执行运行分析制度。二、在运行值班中发现异常情况，应做好记录。认真分析找出发生异常情况原因，提出处理方法。三、在运行值班中，都应对本班水汽质量进行分析审查化验质量和水汽运行工况正常性。四、每周应对本班出水率、排污率、酸碱耗

4、等项消耗指标的经济分析，找出合理的操作运行方式。五、化验室每周水汽普查后，应对水汽进行全分析，比较有无异常，提出改进措施，指导生产。六、化学车间每月组织人员对化学监督工作和运行设备进行全面科学分析。找出存在问题，提出解决措施。确保设备安全经济运行。第二章化学工作安全规程第一节化验工作安全规程一、化验工作人员应穿工作服，化验室应有自来水、通讯设备、消防器材、急救箱、急救酸碱中和药溶液，以及毛巾、肥皂等物品。二、禁止将药品放在饮食器皿内，并不准将食品和食具放在化验室内及在化验室内用餐，工作人员在饭前和工作后要洗手。三、禁止用口尝和正对瓶口鼻闻散发出的气味。四、禁止用口含玻璃管吸取药液，应用滴定管或

5、吸而球吸取。五、加热试管时不准把试管口对准自己或别人。刚加热过的玻璃仪器不准接触皮肤或冷水。六、不准使用破碎的或不完整的玻璃器皿。七、试验用药品瓶上应有明显标签，并分类存放，严禁使用没有标签的药品。八、不准把氧化剂和还原剂以及其它容易互相起反应的化学药品位置放在相邻的地方。九、操作时应严禁将药液滴在操作台面上，如不慎滴洒时应及时擦洗干净。十、凡有毒性、易燃易爆的药品，不准放在化验室架上，应贮放在隔离的房间和柜台。并有专人负责保管，易燃易爆剧毒药品应用两把锁，分别由两人保管，应严格领用手续，不经领导批准不准随意送人或出售借用，对挥发性药品应存放在专门药柜内，使用时特别小心，必要时要戴好防护用品，

6、操作时必须在通风柜内，并远离火源，接触过的器皿应彻底清洗。第二节取样工作规程一、汽水取样地点应有良好照明，取样时应戴手套，汽水取样应通过冷却装置，应保持冷却水量充足。二、取样时应先开启冷却水门，再慢慢开启取样管的汽水门，使样品温度保持在30以下，调整阀门开度时应避免有蒸汽冒出，以免烫伤。三、取样过程中如遇冷却水中断，应立即将取样管入口门关闭。四、在电器设备上取油样，应由电器专业指定人员操作，化验人员在旁指导，在运行中的汽轮机上取油样，应取得值班长同意，在其协助下操作。五、上煤车取样时，应事先与燃煤值班员、汽车司机联系后，确信煤车在取样时不会移动时方可上车取样。第三节油务工作规程一、油处理室内不

7、可存放汽油或其它易燃品，漏出的油应立即擦干净，使用过的棉絮、破布，用过的废油纸不得乱丢，应放在固定的地点。二、油处理室内严禁吸烟和明火工作，如要明火工作，一定要做好防火措施，经车间领导批准后方可作业。三、油质加热时，工作人员必须控制加热升温，温度保持均匀上升。四、油质加热时，工作人员绝对不得离开现场。五、不同牌号的油未经试验不得任意混合，严禁透平油混入绝缘油内。六、变压器及油开关等电气设备的油处理工作尽量在停机时进行。七、使用压力式滤油机时，必须将出入口先打开后再启动电机，发现有异常情况时立即关闭进门，防止跑油。 第四节急救工作规程一、在化验分析工作中，要经常接触各种化学试剂，其中很多是有毒性

8、的，强腐蚀性的，在操作过程中，化学反应所产生某些气体或烟雾也常常有毒性的。有时还会偶然发生烧伤、烫伤、炸伤、触电等事故，所以化验人员应该具有一定的毒性知识和安全防护知识。二、一旦发生上述事故，应采取紧急救护措施，减小损失。若遇有人急性中毒，原则上应尽快送医院或医生诊治，但应首先查明原因针对具体情况采取现场急救措施。三、急性呼吸系统中毒时，应使中毒者迅速离开现场，转移到通风良好的地方呼吸新鲜空气。如有休克、虚脱或心肺机能不全必须做休克处理。如：人工呼吸、输氧、喝浓茶、咖啡等兴奋剂。四、皮肤、眼鼻、咽喉受毒物侵害时，应大量用自来水冲洗后送医院冶疗。五、当浓酸溅到眼内和皮肤上时，应迅速用大量清水冲洗

9、，再以0.5%的NaHCO3溶液清洗，当强碱溅到眼内和皮肤上时，应迅速用大量清水冲洗，再用2%稀硼酸溶液洗眼睛或用1%的醋酸清洗皮肤，做完上述处理后应立即送医务室急救治疗。六、若有人触电，首先切断电源，若不能迅速断电，应以木棒、橡皮手套等绝缘物使伤者尽快脱离电源，若伤者已无知觉，但尚有轻微呼吸，应将伤者舒适放置于空气流通的地方解开衣服，使其呼吸新鲜空气，并设法使伤者得到温暖，对已停止呼吸伤者，应立即进行人工呼吸及心脏挤压，直至恢复生命为止。第三章药品、仪器、设备使用规程第一节强酸、强碱药品使用规程一、在进行酸、碱类工作的地点，应备有自来水、毛巾、药棉及急救时中和用的药品。二、搬运和使用强酸、强

10、碱药品的工作人员应熟悉药品性质和操作方法，并根据工作需要戴口罩、橡胶手套及防护眼镜、穿橡胶围裙及长筒胶靴（裤角应放在靴外），工作负责人应检查防护设备是否合格。三、配制稀酸时，严禁将水倒入酸内，应将浓酸少量地缓慢地滴入水中，并不断搅拌，防止剧烈发热，飞溅伤人。四、当浓酸倾洒在室内时，应先用碱中和，再用水冲洗或先用泥土吸收，扫除后再用水冲洗。五、开启苛性碱桶或固体苛性碱桶时，均需戴橡胶手套、口罩和眼镜，并使用专用工具。六、地下、地上的酸碱罐（包括酸碱计量箱）的顶部不准站人，酸、碱罐周围应设栅栏及明显标志。第二节玻璃仪器使用规程一、使用玻璃仪器必须轻拿轻放，进行玻璃仪器的割断、弯制、挫磨及装酸时应戴

11、手套和眼镜。二、各种仪器必须保持清洁，洗涤时先用清水冲洗，然后再用洗衣粉或去污粉，洗到四壁不沾水珠为止，最后用蒸馏水洗涤23次。三、凡有精密刻度容积的玻璃仪器，严禁盛温度较高的液体，不得放置于70以上温度的液体。四、用玻璃仪器煮沸酸液时，防止引起爆炸，禁止直接加热，应隔石棉网垫间接加热。五、除烧杯、烧瓶、试管外，其它非加热器皿一律禁止在加热情况下使用。用烧杯加热液体时，液体高度不得超过烧杯高度的2/3。六、试剂药瓶应合乎要求（如大小、颜色、瓶塞质量）。初装药品的瓶应用先少量淡药液冲洗23次。七、不可使用破损或裂缝的玻璃仪器，仪器用完后立即洗干净放回原处。八、用玻璃仪器加热的液体，加热后需在室温

12、下缓慢冷却，不得直接放在耐热磁板上或垫有石棉纸的木盘内。九、滴定管活塞一端须附以橡皮筋，以防滑出损坏。十、搅拌用的玻璃棒两端应烧圆，以免将容器划破。十一、用移液管吸取药液时，移液管应插入液体下半部，以免管内吸入空气。十二、用吸管吸药品时，为将吸管中药液滴净，用一手堵住吸管上口一手握住吸管中间鼓球处，管内即产生压力，将药滴出，不准用嘴吹。十三、用砂盘加热蒸发溶液，深度不得少于50mm，并应使其缓慢蒸发，以防温度过高试剂外溅和烧杯爆炸。第三节电热仪器使用规程一、凡新领的电热仪器在使用前，必须经电气试验检查认为合格方可使用。二、严禁使用电路中有缺陷的电热仪器，未装地线前不得使用。三、在使用中发现异常

13、情况时，须首先切断电源，并立即报告班长，化验人员不懂电热设备时不得进行检修工作。四、严格禁止在一个插座上连接几个仪器，并不准将仪器上的电线直接插入开关。五、电热仪器使用中，工作人员不得离开，确系工作需要离开时应切断电源，停止使用或委托同班值班员代为照管。六、严禁在电器开关、插座及带电仪器上挂东西或在电热仪器上烘烤食品等与生产无关的物品。七、不准用湿手触摸电热仪器，冷却电热仪器时不得将盖打开。八、任何电热仪器的指示牌除原来放置人员或负责的值班人员外，其它人员不得翻动、移动。第四节量热仪使用规程一、氧弹式量热仪是煤热值的精密仪器。为确保测定值的准确性，必须做到准确使用，精心保护，妥善使用。二、化验

14、人员必须熟练掌握本量热仪的工作原理、操作方法。三、量热仪在使用时试样在氧弹中燃烧产生的压力可达50个大气压，长期使用，可能引起弹壁的腐蚀，减少其强度，故氧弹应定期进行水压检查，每年至少一次。四、氧气减压器在使用前，必须用乙醚或其它有机溶剂将零件上的油垢 清洗干净，以免充氧时发生意外爆炸。五、六、量热仪应装在不受阳光直射的单独一间试验室内进行工作。室内温度和湿度应尽可能变化小，最适宜的温度25±2。每次测完时，室温变化不得大于1，因此，室内禁止使用各种热源。六、氧弹以及氧气通过的各个部件，各连接部分不允许有油污，更不允许使用润滑油，在必须润滑时，可用少量的甘油。七、坩锅在每次使用后，必

15、须清洗和除去碳化物，并用纱布清除粘着的粒点，放入干燥器中备用。八、氧弹是仪器中最易损坏的部分，通常是漏气现象，应查清原因及时更换垫片。第五节分光光度计使用规程一、722型分光光度计是专供工厂、矿山、医院及各科研单位的化验仪器，在可见光谱区范围内（330nm800nm）进行定量比色分析用的精密仪器。操作人员必须熟练掌握其工作原理、操作方法及维护保养技术。二、该仪器应安放在干燥的房间内，使用时放置在坚固平稳的工作台上，室内照明不易太强，热天时不能用电扇向仪器直接吹风，防止灯泡灯丝发光不稳。三、操作人员使用该仪器时要严格执行使用说明书中的有关操作程序，不得随意更改，以保证测定结果的准确性。四、为确保

16、仪器稳定工作，电压波动不易过大，要使用220V稳压器。五、仪器要有良好的接地，当工作不正常时，如无输入，光源灯不亮，电表指针不动，应进行详细检查，修好再用。六、保持仪器的干燥剂，发现干燥剂变色立即换新或加以烘干再用。七、当仪器停止工作时，必须切断电源，开关放在“关”。八、为了避免仪器积灰和沾污，在停止工作时间内用塑料或布罩罩住仪器，并在罩子里放数袋防潮剂。九、仪器工作几月或搬运后，要检查波长精确性，确保仪器的使用和测定的精确。第六节高温炉（马福炉、坩锅炉）使用规程一、使用前必须检查插座、插销的接地线接触是否良好。二、合闸前，调节器位置应放在最低位置。三、电炉不允许超温使用，当电炉温度接近所需温

17、度时应观察仪表调节作用是否正常。如发现电炉有超温、不断电等现象时应停炉检查。四、非规程内规定的分析样品，一律禁止在炉箱内烘烤。五、往炉膛放灼烧器时，取放时应轻取轻放，不可撞击炉壁及炉脖砖及热电隅，取放之后将门关好。六、炉膛内不许有溶解的金属。七、高温炉使用完毕后，应将温度自然冷却至室温，禁止将炉门大开。第七节恒温箱使用规程一、使用前首先检查恒温箱的接线和地线接触是否良好。二、通电后将恒温器调到所需温度，红色指示灯亮。三、使用中注意温度变化，保持需要温度范围，不得超过其控制范围。四、不得烘烤规定项目以外的物品。五、干燥物取出后，立即关闭箱门，如不进行其它干燥试验切勿忘记切断电源。第八节铂金器皿使

18、用规程一、铂金器皿需设专人保管，用完归还，不得任意放置。二、使用铂金器皿灼烧时，必须使用完全不发光兰色火焰，决不可用发亮光的火焰进行灼烧和接触瓦斯内燃，在使用时不可离开，并随时观察火焰变化情况。三、灼烧铂金器应放在铂丝制泥三角上或铬制三角架上进行，禁止使用带氧化铁质的泥三角。四、铂金锅内不可灼烧有机物，以防铂金脆化。五、铂金锅内不可熔化金属、金属氧化物、碳化合物或重金属有机盐、磷酸盐等。六、铂金器皿上沾有污物时，一般是用盐酸清洗，避免用机械方法清洗，若盐酸不纯禁用。七、除试验规程规定使用铂金器皿外，其它物质一律禁止使用。第九节其余仪器使用规程一、其余化验仪器包括：电子天平、酸度计、钠离子浓度计

19、、电导仪、SiO2分析仪器等。二、以上仪器均为灵敏度较高的仪器，要切实按照规定的操作方法使用，以确保分析结果的准确度。三、使用时，测量物品浓度不得超过其测量范围。四、注意爱护测量电极，不需用手触摸，以防污染，电极敏感膜玻璃很薄，要注意勿触摸及触碰硬物，防止破裂。五、仪器在不测时，应将测量开关放在校正位置，电极应浸放在蒸馏水或缓冲溶液中。六、仪器应放置在干燥、清洁、平稳、坚固处，禁止随便移动。七、用完后切忌切断电源，要用护套罩好。第二篇 水处理运行规程第三节 总则第一节概述我厂反渗透补给水处理是为满足6台硫化床炉和3台12000KW汽轮机和1台15000KW汽轮机及沂水县县城供热、补水而设计的。

20、第二节水处理的任务与要求一化学水处理及其监督工作，是提高机炉、热力设备的健康水平，保证机炉安全、经济运行的重要部分，其主要任务是：保证供给机炉、质量合格、数量足够的除盐水。使之不因处理、监督不当而引起水处理和机炉热力设备的腐蚀、结垢和积盐，以确保机炉长期安全经济运行。二、值班人员必须熟练掌握设备的系统构造、特性和操作技能，做到能发现异常，能排除故障，设备运行方式合理。三、严格执行各项规章制度，按时准确的对水质、水量进行分析工作，发现异常及时查找原因和处理并做好一切记录。第三节水处理工艺流程水处理原水，夏季采用循环水，当循环水水温超过35时用自来水补充，其它季节地下水和自来水。其工艺流程如下：原

21、水沉淀池清水箱清水泵（生水加热器）卧式多介质过滤器保安过滤器高压泵反渗透装置除炭器中间水箱中间水泵混合离子交换器除盐水箱除盐泵主厂房第二章 水处理设备规范设备名称数量型号规范蒸汽加热器2组2台/组液体额定流量：250t/h温升控制在20左右沉淀池2台200t/台罗茨风机1台3L52WC风量：24.8m3/min风压：0.07Mpa电机功率：45kw转速：1200r/min卧式多介质过滤器7台WS-2000型号：WS-2000试验压力：0.9Mpa工作压力：0.6Mpa处理水量：53.3t/h单台操作方式：手动卧式多介质过滤器4台WS-2000试验压力：0.9Mpa工作压力：0.6Mpa产水量：

22、53t/h单台操作方式：手动微过滤器2500mm精度5um微过滤器2600mm精度5um反渗透2膜BW30-36560m3/h反渗透2膜BW30-365120m3/h除二氧化碳器31600120 m3/h×2混床32000操作压力：0.6 Mpa试验压力：1 Mpa除盐水箱2500t清水箱2V=400m3酸贮存灌1220015 m3酸计量箱111001 m3碱计量箱111001 m3碱贮存灌1220015 m3絮凝剂溶解箱21m3氨贮存灌111001 m3设备名称数量型号规范高压泵2CRN90-6流量：80m3/h扬程：145m转速：2900r/min功率：45kw高压泵2CRN90

23、-6电机：K21R315 SzLL流量：80m3/h扬程：145m转速：2900r/min功率：45kw高压泵2CRN90-5流量：80m3/h扬程：111m转速：2900r/min功率：37kw清水泵3IS125-100-200流量：160m3/h扬程：50m转速：2900r/min配用功率：45kw清水泵2KQW125|200-37流量：160m3/h扬程：50m转速：2960r/min配用功率：37kw反冲洗泵1IS200-150-250H=20M K=400m3/h转速：1450r/min轴功率：26.58kw配用功率：37kw中间泵3III125-100-200流量：120m3/h扬

24、程：50m转速：2900r/min功率：45kw中间泵1KQWH125流量：150m3/h扬程：44m转速：2960r/min功率：37kw再生泵21H80-50-200流量：30 m3/h扬程：50m转速：2900r/min功率：15kw加氨泵2C736-Y形式：电磁隔膜泵流量：0.736-30.3L/h除二氧化碳风机3CQ20-JR/O清洗泵IH125-100-315扬程：30m转速：2900r/min卸酸泵1IH50-32-125试验压力：0.8Mpa流量：12.5 m3/h扬程：20m功率：2.2kw卸碱泵1IH50-32-125密封形式：108CL-35流量：12.5 m3/h扬程：

25、20m功率：2.2kw阻垢剂泵2P756流量：0-3.8 m3/h功率：0.1kw除盐水泵3IH125-100-200流量：1205 m3/h扬程：50m功率：45kw工业水泵2IS125-80-100流量：75.1 m3/h扬程：44m功率：18.5kw第三章水处理设备的启动运行和停止第一节启动前应具备的条件一、水处理室电源正常二、经电气人员检查，各电动机接线和绝缘良好。三、各水泵进口阀门打开，并排除泵内空气，润滑油加足，处于备用状态。四、各种压力表，流量表均经校验，指示正常。五、表盘上各种表计以及分析仪表等接线良好，指示正常。六、各种泵和风机处于良好备用状况，系统、管道应畅通无堵塞和泄漏现

26、象，阀门、开关应灵活、无泄漏。七、试验所用的仪器、药品应齐全，准确无误。第二节预处理设备的启动、运行和停止一、沉淀池1、启动前的准备（1）检查各阀门开关灵活，并处于关闭状态。（2）检查沉淀池内有无杂物，如有杂物清理干净，人孔门应盖上。（3）所属加药系统应处于良好备用状态，药量充足。2、启动（1）开启沉淀池进水门、溢流排放阀。（2）投入凝聚剂，根据水质，必要时投次氯酸钠加药系统，开始向沉淀池内加药。（3）当提高负荷运行时，应提前2030分钟加大药量，逐步增加负荷，负荷增加应缓慢，每次增加流量不超过规定值的20%为宜。（4）沉淀池水质合格，关溢流排水门，开启出水门向原水箱进水，沉淀池即投入运行。3

27、、运行中的监督与调整（1）每1小时（夏季半小时）从沉淀池入口取样化验一次，依据分析结果及时调整加药量，运行中凝聚剂加药量为13PPm最大不超过5PPm（根据水质确定加药量）。（2）根据水质每班开一至二次排污门。（3）运行正常4小时后，沉淀池应进行排污工作，正常情况下，每24小时沉淀池排污一次。（4）每2小时记录沉淀池入口的流量、水温各一次。4、停运（1）当清水箱液位达到上限时，或两池切换时，应对沉淀池进行停止运行操作，并汇报跟班运行副主任，调整水源系统。（2）停止加各种药剂。（3）关沉淀池的进水门，通知跟班运行副主任停止运行。（4）沉淀池如需放空检修或清理时，如果废水已回收，应同有关人员联系后

28、放水，放空水池内水。二、卧式多介质过滤器1、启动前的准备启动前应全面检查过滤器及有关系统应干净，无杂物。各阀门应开关灵活，并处于关闭状态。排水沟道应畅通，无杂物。各种表计（流量表、压力表）应准确，处于投入状态。取样管应畅通无阻，处于投入状态。现场照明良好。2、启动操作次序如下： 操作 时间（MIN） 流量（M3/H） 开启阀门号 运行 53.3 V1、V2 反洗 10 350 V3、V4 部分排放 至滤料层上510cm V4、V5、V7 空气擦洗 10 23.7Nm3/min(气压0.07Mpa) V4、V6、V7 反洗 30 350 V3、V4 灌水 至顶排水 53.3 V1、V7 正洗 1

29、5 53.3 V1、V5正洗至出水浊度为O，SDI4开出水门，关正洗排水门，过滤器即投入运行。(3) 阀门编号：V1进水阀门V3反洗进水阀门V5正洗排放阀门V2出水阀门V4反洗排放阀门V6压缩空气进口阀门V7顶部排气阀门排气阀门 阀门编号操作V1V2V3V4V5V6V7流量（m3/h）时间（min）运行55.3反洗3505部分排放空气擦洗23.7Nm3/min10反洗35015罐水53.3至顶出水正洗53.3153、运行中的监督与调整每小时取样化验出水浊度一次，出水浊度应控制在ONTU每4小时化验出水SDI一次，SDI应4。每1小时记录进水流量，进出口压力各一次。每1小时记录多介质过滤器出口管

30、上，电导率，流量、水温各一次。当过滤进，出口压力表，压差达0.2kg/cm2时，需对过滤器进行反冲洗。反洗操作步骤如下：A：关闭进水门和出水门。打开反洗排水门，启动反洗水泵，开启反洗水门，逐渐增加流量至350t/h，约15分钟，停止反洗水泵，关闭反洗进水阀。B：开排水门，将过滤器的水放至距过滤层160200mm处，关闭排水门。C：打开空气反洗排水门，启动罗茨风机，缓缓打开过滤器进空气门，送入1518升/秒的压缩空气吹洗35分钟，关闭压缩空气门。D：打开反洗进水门，向过滤器送入反洗水，反洗水送入23分钟后，逐渐开启反洗进水门，同时调反洗排水门。继续用水反洗25-30分钟，此时反洗水的强度应使滤层

31、膨胀40%50%。控制泥砂和滤料碎末被冲走，而正常的滤料颗粒不会被带走。E：反洗完毕后，进行正洗，正洗的操作步骤同启动步骤，正洗出水合格后，投入运行或备用。4、停运接到过滤器停运命令后，关闭过滤器进水门和出水门，过滤器即停止运行。第三节氧化剂（NaClO）加药运行操作规程一、使用前的准备和检查1、使用前应检查的事项：打开动力水阀门，将水压调至0.3MPa，检查水压是否正常。检查设备各部件是否正常，有无泄漏。检查各阀门是否在正常开关位置。检查安全阀是否正常。2、氧化剂（NaClO次氯酸钠）加药装置加氧化剂的作用是提供足够量的氧化剂的NaClO，用于原水的灭菌、灭藻、氧化有机物，其目的是保证反渗透

32、系统免遭微生物的污染。为了达到以上目的，一般需加入13ppm的有效氯。一般投加市场上出售的NaClO溶液，其有效氯浓度为812%。3、加药泵的启动，开启计量泵出入口门，启动加药泵调整频率、冲程，设备即可正常运行。第四章反渗透设备运行第一节反渗透的运行一、工作原理反渗透的原理是水与溶液以渗透膜相隔，水则向溶液渗透，两箱之间有渗透压，为自然渗透。若在溶液箱上加压大于渗透压，则溶液箱中的水就会向水箱反方向渗透过去，即用反渗透而取得脱盐水。 二、进水要求浊度：ONTU污染指数：4游离氯：0.1mg/L水温：20三、反渗透启动1、送上主控柜，及就地盘电源。2、将主控柜加阻垢剂计量泵，在就地盘上对应需运行

33、机组的高压泵，选择开关转至手动位置上。3、将R/O就地盘所需运行机组的有关阀门开关送到开的状态，运行状态转到手动位置上。4、调整过滤器出水流量，压力在0.350.4MPa范围内。5、调节加阻垢剂计量泵频率，冲程与设备对应。6、手动打开浓水排水阀门。7、将微过滤器的出入口阀门打开。8、使进水连续通过R/O机组1520分钟，以排出其中的空气，并调整浓排门，流量增大。9、启动对应的高压泵，关过滤器、产水排地沟，5分钟后将R/O产水门关闭，回收。10、调整浓水排放阀，使其产水、排水的比例，达规定要求，即回收率75%。11、将上述各流量稳定后，调节高低压保护开关。12、连续运行2小时以上，新膜脱盐率应达

34、98%。13、每小时记录各压力表的运行参数，记录各电导率、流量、压力等参数。14、每小时检测系统各设备出水的浊度，并控制在规定范围内。15、每班测2次SDI值，控制其4.0。四、反渗透停运1、打开产水排放电动门。2、按下R/O就地盘上高压泵停止按钮，使R/O高压泵停止运行，同时打开过滤器正洗排放阀，按下原水泵停止按钮。3、关过滤器进出水门，关微过滤器进水门，高压泵出水电动门。4、打开浓排电动门，冲洗进水门及冲洗过滤器进水门。5、调节冲洗压力0.3MPa，连续运行15分钟。6、关冲洗微过滤器出水门、关冲洗、浓排、产水排放电动门。五、自动运行1、将主控柜上的加阻垢剂计量泵，对应需运行的高压泵选择开

35、关拨到自动位置上。2、将R/O就地盘上所需运行机组的阀门，运行方式选择开关拨至自动位置上。3、检查高压泵进出口手动阀门，（对应机组）微过滤器进出口手动阀门，R/O产水手动阀门，浓水手动阀门，高压泵出水调节阀是否打开，若没打开请打开。4、按下对应机组的“确认”按钮。5、系统进入自动运行状态注意：多阀门的调节，均保持手动调试时状态。第二节反渗透的清洗和冲洗一、在许多情况下，系统中清洗只是简单地冲洗膜表面的沾污物、沉淀物，当此污物与膜结合力转强时，则冲洗无效，应进行药剂清洗。注：冲洗进水压力不应大于4kg/cm2。二、清洗1、配制清洗液（见清洗配方）。2、打开对应机组的清洗进水阀，开关对应机组的其它

36、阀门。3、低流量清洗。启动泵用调节阀控制流量，以低流量注入清洗液并用低压排除设备余水，用仅够补偿从进水到浓缩水的压降的压力进行清洗 ，此压力应低到基本不产生渗透压为宜。4、反复循环清洗。5、浸泡。一般情况下，浸泡1小时已足够，但对于污浊严重的，需延长浸泡时间，通常浸泡1015小时。6、加大流量清洗。7、冲掉清洗液。8、清洗液配制或清洗时，工作人员需戴防护眼镜、手套，穿好工作服和工作鞋。三、清洗的条件1、运行压差比初始压差上升1520%。2、运行产水量下降520%。3、脱盐率明显下降。四、清洗配方常用反渗透清洗配方清洗药品无机盐金属氧化物无机胶质SiO2生物膜有机物2.4%CLTRLCACID2

37、.4%NH4F-HF一般一般较好0.1% NaOH0.1%-NaDDS好好好2.4%Na2S2O4好0.5%H3PO4一般好0.1%HCL较好2.0%CLTRLCACID一般0.2%NH2SO3H一般0.1%NaCH0.1%EDTA好较好一般第三节反渗透停运保护一、短期停运停运530天内，其保护措施一是：采用低压冲洗；二是：启动运转12小时；上述两种洗法，夏天每天一次，其它季节每二天一次。二、长期停运保护1、对R/O装置进行清洗。2、清洗完毕后，冲洗干净。3、注入1%亚硫酸氢钠进行保护。第四节SDI测定方法污染密度指数SDI值是特定反渗透系统进水水质的重要指标。测定SDI值的方法，基本原理是测

38、量在30PSi给水压下用0.45um微滤膜过滤一定量的原水所需要的时间。1、将测试装置连接到Ro系统 进水管路取样点上。2、在装入滤膜后将进水压力调至30PSi，在实际测试时应使用新的滤膜。 注意，为获取准确测试结果应注意下列事项： 在安装滤膜时，应使用扁平镊子，以防刺破滤膜，以确保O型密封圈，清洁完好并安装正确，避免用手触摸滤膜，事先冲洗测试装置，去除系统中的污染物。测试步骤：1、测试记录温度。在试验开始至结束的测试时间内，系统温度变化不应超过1。2、根据滤池的种类，在给水球阀开启的情况下，拧松滤池夹套螺纹，充分排空气后拧紧滤池夹套螺纹。3、用带有刻度的500ml长径容量瓶接取过滤水，以测量

39、透过滤膜的水量。4、全开球阀，测量从球阀全开到接满500ml水样的所需时间并记录Ti。5、十五分钟后再分别进行同样测量所需时间Tt。6、如果接取100ml水样所需的时间超过60秒，则意味着约90%的滤膜面积被堵塞，此时已无需再进行实验。7、再次测量水温以确保与实验开始时的水温变化不超过1。8、实验结束，并打开滤池后，最好将实验后的滤膜保护好，以备以后参考。三、SDI的计算公式SDI=Tt-Ti/Tt×6.67 式中：SDI污染密度指数 Tt第二次的测试时间，单位秒， Ti第一次取样所需的时间秒。第五节余氯测定法一、原理：在酸性溶液中，余氯与联邻甲苯胺反应形成黄色的醌式化合物，用黄色的

40、深浅进行比色测定。二、药剂及其配制0.1%联邻甲苯胺（C14H16N2，M=212.46）溶液配制，将15cml浓盐酸（AR）用蒸馏水稀至500ml，然后取该稀酸和1克联邻甲苯胺（或1.35克联邻甲苯胺盐酸盐）混合，并在研钵中将混合物研成糊状，用150ml蒸馏水稀释，再加入495ml稀盐酸，最后定溶至1L。三、仪器（1）余氯比色器（2）秒表四、测定取200ml水样，加入0.1%联邻甲苯胺1mol摇匀，发色30秒钟与标准色相比，读数为cl，发色5分钟再与标准色相比，读数为C2。余氯=cl+（C2-cl）为mg/l式中：cl为有效氯；C2为总余氯。五、注意事项（1）溶液应贮于棕色瓶中并置干暗处，勿

41、受阳光照射，免于橡胶接触。（2）溶液最长使用期不得超过六个月。（3）此溶液有毒，使用时应谨慎，不得用口含吸取。（4）当被测水样低于20，应预热后测定。第六节 产水量与水温较正表Error! No bookmark name given.温度（）校正参数TCF温度（）校正参数TCF50.590200.89060.690210.92170.628220.93480.647230.95590.666240.987100.685251.000110.705261.024120.725271.046130.745281.068140.765291.092150.786301.115160.896311.

42、139170.827321.161180.848331.186190.869第七节 设备出水质量标准分析项目控制标准单位时间备注沉淀池浊度2.0FTU4小时CoD2.0mg/Lo2一天沉降比304小时多介质过滤器浊度0FTU4小时CoD1.0FTU4小时污染指数4.04小时铝mg/L一天余氯0.1mg/L4小时铁0.05mg/L二天工业水浊度FTU4小时CoD2.0mg/Lo24小时R/O出水CO2mg/L4小时混床进水CO25mg/L4小时盐酸浓度30%随到随测液碱浓度30%随到随测 注：水质异常时，根据需要，随时增加监测次数。第五章混 床第一节混床运行操作 1、开启混床进水门、空气门，当空

43、气门出水时关闭，开启正洗排水门。 2、进行正洗，调整流量80120T/h。 3、观察就地电导率表，出水电导率0.2us/cm，即正洗合格。 4、关正洗排水门，开出口门，向除盐水箱供水。 5、当电导率0.2us/cm时失效，停止运行，切换备用床运行。第二节 混床再生操作 一、再生步骤 反洗分层：逐渐开启反洗进水门，流量70m3/h（以充分膨胀不跑树脂为准）时间30分钟。自沉降：自然沉降，让树脂分层，时间510分钟。排 水：局部排水至树脂层表面上100mm左右。 进酸碱：流量2X 15.7m3/h 浓度5% 时间约40分钟。 置 换：流量2X15.7m3/h ，时间50分钟。 清 洗：流量47m3

44、/h，时间2030分钟。 混 合：空气气压0.10.15MPa，空气量23m3/(m2.min)，时间0.55分钟。 灌 水：至顶排出水、保证混床运行时无空气。 正 洗：流量120m3/h至产水电导率合格为止。第三节酸碱耗的计算方法1 酸耗的计算：Error! No bookmark name given.扬程：50m转速：2900r/min功率：45kw=Error! No bookmark name given.还原一次用酸的克数（100%）Error! No bookmark name given.周期吸收阳离子总量Error! No bookmark name given.克/克当量

45、酸耗= 2 碱耗的计算：Error! No bookmark name given.碱耗=Error! No bookmark name given.还原一次用碱的克数（100%）Error! No bookmark name given.周期吸收阴离子总量Error! No bookmark name given.克/克当量第四节混床故障处理一、混床出水导电度高或sio2高1、原因 2、 处理混床失效 停运再生混床反洗进水门不严 关严反洗进水门，失效时检修 进酸、碱门不严 关严进酸、碱门，失效时检修 二、混床运行、正洗、反洗时跑树脂1、原因 2、处理1、出水装置损坏 1、联系检修2、大反洗时

46、流量太大，或控制不稳2、调小流量，控制稳定三、喷射器不出酸、碱：1、原因 2、处理1、药液入口管，法兰不严1、联系检修2、药液入口门损坏2、联系检修3、入口水压低 3、提高水压4、喷嘴被杂物堵塞4、联系检修5、喷嘴磨损严重5、联系检修6、交换器内，顶压太大6、调整交换器顶压压力第六章酸、碱系统第一节卸酸碱系统操作一、酸、碱车来厂后，连接好运输车与酸碱泵入口管道，打开泵出入口门，开启酸、碱泵即可，卸车过程严禁酸、碱洒落在地上。二、卸车前，应取样品进行化验，各项指标符合要求，方可卸车。三、卸车的过程中，也应取样化验，确保酸、碱质量。四、卸车完毕，清扫现场卫生。第二节计量箱进酸碱操作一、检查酸、碱罐

47、出口门是否常开（或先开一次门，再开2次门）计量箱空气门常开。二、开计量箱进酸碱门进酸碱至所需刻度，关进酸碱门。三、关酸、碱罐出口门（或一次门全开，二次门关闭）。第七章除盐水的加氨处理一、除盐水加氨处理的目的，是为了提高给水的PH值，防止给水对金属的腐蚀。二、运行前的准备工作1、对加氨系统进行全面检查。2、氨计量箱配足够数量的氨液，氨水浓度约为0.5%。3、氨水贮备仓库，应存有足够量的液氨。三、氨液的配制1、开氨计量箱入口水门，底部排污门清洗溶解箱底部污物。2、关底部排污门。3、将液氨倒入氨计量箱。4、根据液氨浓度，打开除盐水计量箱入口 水门。5、液位到所需刻度后关闭入口水门。四、除盐水系统加氨

48、1、开氨泵的出入口门。2、启动氨计量泵。3、除盐水母管流量变化或水汽化验结果达不到标准时，要及时调整频率、冲程，调整加氨量，使氨含量在标准范围内。4、氨泵冲程调至极限位置后，仍不能达到标准时，则应改变计量箱中氨液浓度，使其符合水质要求。五、异常现象及处理（一）除盐水含氨量低于标准原因 处理1、供出除盐水量增加1、调整频率、冲程2、氨液浓度过低2、增加氨液浓度3、氨泵出力不足3、检修氨泵（二）除盐水含氨量高于标准原因 处理1、供出除盐水量减少1、调整频率、冲程2、氨液浓度过高2、降低氨液浓度3、氨泵、冲程偏高3、调小冲程（三）除盐水含氨量降低到零原因 处理1、氨泵堵塞或零件损坏1、检修氨泵2、电

49、源故障或自动跳闸2、联系电气处理3、氨计量箱无药 3、重新配制氨液第八章 水泵的启动运行维护和停止第一节水泵启动前的准备工作一、水泵和电动机周围应清洁，无杂物，无积水，不允许有防碍水泵运行的东西存在。二、靠背轮的连结螺丝和地脚螺丝要牢固，保护罩应完整牢固。三、用手盘动靠背轮应转动灵活、无摩擦。四、轴承和轴承箱内，应有充足的清洁润滑油，箱内油位保持在1/2处。五、水泵的压力表应完好，压力表的阀门应开启。六、水泵进水侧的水箱应有足够的水量，水泵的进口门应全开，出口门应在关闭状态，水泵内注满水（泵内如有空气，可将泵的空气门打开，排完空气后关闭）。七、电动机的接线应良好，检查电源、电压是否符合要求，合

50、格后通知电气人员送电。八、如系检修过或新装的电动机，在启动前应测量绝缘试验转动方向，并检查接地线应良好。九、在潮湿的地方电动机停用24小时后，在启动前应通知电气值班人员测量其绝缘，绝缘程度合格后方可启动。第二节水泵的启动、运行维护和停止一、水泵的启动1、按下泵的“启动”按纽，泵启动后应作下列检查：水泵转动情况良好，无异常声音。盘根无发热现象，并有少量滴水。压力表指示正常。水泵无明显振动，轴无明显窜动。2、经以上检查正常后，开泵的出口门，并调整到所需要的流量。二、运行维护1、水泵运行中应2小时，检查一次电动机和泵的运行声音，不得有异常声音。2、运行中应每2小时检查一次电动机的轴承温度，水泵的出口压力和油箱油位、油质，盘根是否甩水等情况，油位低时应及时加油，油质不合格应及时换油。3、泵和电动机的周围应保持清洁，不应有水、油漏到地面和基础下。4、当发现故障和缺陷影响使用时，应立即倒换备用泵，并报告负责人安排消除。5、增加流量时，不应使压力降落太大，以免电动机超负荷运行。6、定期倒换备用