干燥系统操作规程081231

1、内蒙古鄂尔多斯氯碱化工有限公司6×30000KVA电石项目炭材干燥系统操作规程 原料准备公司2008年 12月31日 我公司炭材干燥系统主要由转筒干燥机、沸腾炉、除尘器及引风机等相关设备构成。该系统的功能是完成电石主要原料兰炭的水分干燥及尾气的除尘净化工作。碳材受料坑振动给料机机机大倾角胶带机石炉斗式提升机仓顶胶带机碳粉装载机犁式卸料器水平胶带机碳材湿料储仓犁式卸料器圆盘喂料机烟囱圆盘喂料机碳材湿料溜槽沸腾炉引风机鼓风机除尘烟道 袋式除尘器烘干机电液三通冷风阀窑尾胶带机碳材筛分胶带机 振动筛一、 干燥系统主要设备数量及参数1GZT2.4X20m转筒干燥机 5台筒体内径：2400筒体长

2、度：20000筒体容积：90 m3筒体转速：3-6.2r/min筒体斜度：3进气温度：700-750 扬料板形式：十字复合升举式传动形式：右传动（从进料端看）进气方式: 顺流生产能力：12-15t/h2FR5高温烟气沸腾炉 5台 供热能力：500×104 kcal/h燃尽率：98%热效率：95%供热温度:700-750396-7气箱式脉冲袋式除尘器 5台处理风量：35000-40000m3/h总过滤面积：650m2室 数：7室滤袋总数：672条效 率：99.9引风机： 5台流量：28600-39900m3/h全压：3067Pa 电机：Y250M-4 55kW4. 碳材卸车胶带机 2台

3、输送带宽度：800mm输送量：100t/h输送速度：1.25m/s输送倾角：41°提升高度：22.38m5.NE30板链斗式提升机 1台 提升高度：14.6m料斗容积：0.0078m3斗距：0.3m斗宽：0.3m6.TD75带式输送机 1台输送物料：煤粉带宽：500mm输送能力：60t/h输送速度：0.8m/s输送倾角：0°7. D800圆盘喂料机 5台喂料能力：8m3/h物料最大粒度：108.DK1600圆盘喂料机 5台喂料能力：7-48m3/h园盘转速:2-10r/min入料粒度：30mm9.L1701仓顶胶带机 2台输送带宽度：650mm输送量：100t/h输送速度：

4、1.25m/s输送倾角：0°提升高度：0m10.L1702窑尾胶带机 2台输送带宽度：650mm输送量：100t/h输送速度：1.25m/s输送倾角：0°提升高度：0m11.L2202碳材筛分胶带机 2台输送带宽度：650mm输送量：100t/h输送速度：1.25m/s输送倾角：30°提升高度：26m12.HYK-1542圆振筛 2台生产能力：50t/h入料粒度：30mm筛下物尺寸：5mm筛体材质：Q235-A二、干燥系统设备启动及停机顺序流程 （一）开机： 1开启振动筛、碳材筛分胶带机、窑尾胶带机工作，开启三通分料器电动推杆，使电动三通分料器工作出口对准处于工作

5、状态的成品皮带机。 2开启转筒干燥机变频电机。 3开启引风机电机（调整风门执行器使其满足沸腾炉点火所需风量）。 4沸腾炉点火，启动鼓风机及燃料供给系统。 6待沸腾炉工作正常，干燥机进口烟气温度达到约700时，开启原料（兰炭）供料系统，此过程注意除尘器进口温度不可大于150，大于需开启除尘器进口冷风阀。 7待干燥机工作正常，出干燥机尾气温度稳定在140-150时，打开布袋除尘器气缸提升阀及脉冲电磁阀，启动卸灰阀及螺旋输送机电机，使除尘器正常工作。如出干燥机尾气温度大于150时，为保证布袋安全，应打开布袋进口前的冷风混风阀，使进入布袋除尘器尾气温度不大于150。（二）停机： 1关闭原料（兰炭）供料

6、系统； 2关闭燃料（煤粉）供料系统（ 皮带机、提升机及圆盘给料机），关闭鼓风机电机； 3原料卸净，打开沸腾炉冷风阀；4、筒体温度低于80后关闭转筒干燥机； 5原料卸净后关闭仓下胶带机； 6、原料卸净后关闭碳材筛分胶带机 7、关闭振动筛 8转筒干燥机关闭后15分钟关闭布袋除尘器引风机。（三）烘干后碳材技术指标1干燥物料：兰碳2初水分： 15-20%3终水分： 1%4物料粒度： 5-25mm5单台产量：12-15吨/小时6尾气排放浓度：50mg/m3以下三、 干燥系统设备安全操作规程干燥机一、 开机1开车前应检查转筒干燥机所有转动部分和连接处是否正常;2检查各轴承润滑点及传动齿轮是否润滑充分；3开

7、动变频电机，给料后，根据干燥物料水分情况，调解机体转速，使之适应干燥工艺要求。二、 停机1停机前20-30分钟停止向加热炉内添加燃料并压火；2停止给料设备及给料； 3停止排料设备； 4待筒体表面温度降低到室温后，再关闭转筒干燥机电机，以防止筒体的弯曲变形。 5因事故停车除马上压火外，亦按上述方法转动筒体，直至冷却。 三、维修及保养 1该机的一对挡轮为信号挡轮，在正常运转中，挡轮不转动或间接交替转动。若挡轮转动不止，说明筒体轴向力太大，使筒体发生窜动。此时，应按以下方法调整。如图所示，当筒体下窜时， 将调节螺栓2拧紧，螺栓1松退。筒体停止下窜；当筒体上窜时，则在拖轮工作表面上加液体润滑油，此时筒

8、体停止上窜，如果仍然上窜，则拧紧调整螺栓1，松退螺栓2，筒体将停止上窜，如果不下窜，则应将四个拖轮工作面上的润滑油擦掉，必要时重复上述方法反复调整，直至不窜动为止，在整个调整过程中，四个轮子应保持同一平行方向，严禁向不同方向歪斜。 2.控制进气温度，使之保持在700-750，以防物料自燃及筒体过热弯曲变形。 3.经常检查各部分轴承如有过热现象应及时查找原因予以处理。 4.为减少滚圈与托轮表面的摩擦，应在水槽内适当加入少量粘度较大的机械润滑油进行润滑，以防止工作表面磨损，损坏。5.为减少大小齿轮工作表面的磨损，应油池内加少量的润滑脂。6.定期给减速机、轴承部位加润滑油，减速机每年至少换两次油。发

9、现轴承内油少或脏，要重新清洗上油。7.使用中在满足工艺条件下，机体应在较高速度下运转，比较经济。8各部件经常保持清洁，定期打扫，擦洗。 四、常见故障及排除措施1.如干燥后物料含水量大于要求数值，原因：热量供应不足，应提高炉温（但进气温度不得大于750），或加料过多应减少料流，或转速过高应降低筒体转速。2.如干燥后物料含水量低于要求数值，原因：热量供应过多，应降低炉温 ，或加料不足应增加料流，或转速过低应提高筒体转速。3.滚圈对筒体有摇动或相对移动，原因: a:滚圈侧面没有夹紧,应夹紧;b:滚圈与垫板间间隙过大,应加垫调整(需保证机体公差要求)4.小齿轮与大齿轮的啮合被破坏，原因:a:托轮磨损,

10、应修理或更换;b:小齿轮磨损,可以反向安装,如两面都磨损则更换;c:大齿圈与筒体连接被破坏,应矫正修理.5.筒体震动或上下窜动，原因:a:托轮装置与底座联接被破坏,应矫正修理; b:托轮位置不正确,应按筒体上下窜动调整方法调整;6.挡轮损坏，原因: 筒体轴向力过大,使筒体发生窜动，,在正常运转中,上下挡轮都应不运动,或间或交替转动;7.轴承温升过高，原因: 或因无润滑油、或有赃物;或因调整过偏有卡阻现象,应及时处理。五、 操作安全注意事项:1.干燥机的开动与停止应有专门操作人员负责;2.没有停止送风和引风时，严禁打开检修门；3.干燥机及其电动机应有良好的接地线;4.机器开动期间禁止检修、机器下

11、站人、取下防护罩等。沸腾炉 一、准备工作准备好司炉工具：钩、耙、锹、铲、推车等。准备好点火用材料：木柴100公斤左右，直径<100mm，长度500mm左右。优质碎烟煤100200公斤，筛选16mm粒径为宜。木炭，废油或废棉纱适量。黄砂或炉渣（沸渣）0.5m，炉渣粒径<10mm。逐台检查配套设备：风机、提升机、破碎机及圆盘喂料机等运行情况是否正常。检查控制柜连线及各仪表、传感器情况是否正常。检查布风板上风帽通风孔是否通畅，将炉床清理干净。在炉床上面铺上厚150mm左右的干粗黄砂，打开风机让炉料沸腾后逐渐减小风量至黄砂成鼓泡状，观察床料是否腾跃均匀；然后停风机观察床料是否平坦。二、点火

12、在炉床上加铺厚度250mm左右的过筛干粗黄砂，并同时加入占其总量810%，粒度<10mm的优质煤。若用干煤渣做床料，则视渣的含煤量多少适当减少加入的煤量。然后开启风机使床料混合均匀、平整。视炉型大小加入适量木柴，以预热炉膛和加热底料，底料上有足够火炭层后，再把未烧透的木柴钩出，将赤红火炭层扒平。开动风机，瞬间将风压升至3500a后突然关闭风门，使火炭、砂、煤三者混合均匀，再徐徐开启风门，使炉料均匀蠕动，并不断搅拌均化，扒出焦块，待全部炉料燃烧成桔黄色后，加大风门开度，使之沸腾燃烧。 三、运行流化床炉的炉温变化是非常快的，很短时间就可能造成熄火或结焦，因此司炉人员必须密切监视仪表及炉膛燃烧

13、情况，注意调整风量、风压、给煤量以让沸腾炉膛保持在一定温度范围内正常燃烧，并利用增减风、煤量来控制温度及供热大小。送风量风门未动而风量自动减小，风室压力自行变大，说明煤粒过大或料层增厚，遇此应排渣，保持风量均衡。一般供热功率为一定值时，给煤量为不变值，可改变送风量维持正常运行，温度下降时，适当减小风量，反之适当增大风量。也可调整煤量控温，让供热功率随给煤量变化。沸腾层温度运行中应控制沸腾层温度在一定范围内。为了使燃烧尽可能迅速和完全，一般烧无烟煤时，料层温度约为9501050，烟煤较易燃烧，料层温度可控制在850950，运行中沸腾层温度主要是由于风量或煤量变动引起的；或由于风煤配比失调；或给煤

14、不均匀，甚至因堵塞中断给煤；或运行中变换了煤种，风煤量调节不及时，不得当；或烧混煤时，混合不均匀，给煤量调节不合适。司炉人员必须注意温度的变化，及时调整和控制料层温度。二次风（部分炉型采用）二次风主要是补充氧气，增进扩散气泡相与颗粒相之间交换，起助燃降温作用，如炉子负荷在80%以上长时间工作，应将二次风适当开大，以降低炉膛上部温度。四、排渣正常排渣：当正常运行中给煤量一定，即供热量确定，炉温正常并渐渐升高，而风阀开度已偏大，且风压超过5000Pa，说明料层过厚，应适量排渣。紧急排渣：结焦后，停止系统设备运行，将结焦的渣块从大炉门用工具扒出。五、压火备用一班或两班作业需停炉压火备用。压火前，先停

15、止给煤机，待炉温下降到800（用眼观察，呈桔红色）左右，迅速用锹加入料层总量15%左右的煤粒（碎粉煤），与炉料充分混合，在炉温尚未上升之前关闭风机，密闭风门，并停止排风机，关好炉门，进入压火状态。需开炉时，先开动风机，徐徐打开风门，使炉温逐步升高，不断搅拌炉料，扒去焦块。待整体炉料均匀地转为桔黄色后，开动系统设备，转入正常运行。六、结焦原因及处理低温结焦布风不均是低温结焦的主要原因，其次在布风均匀时因炉温偏低，不允许加大风量而又扒动不勤，不及时扒散火口则必然形成低温结焦。由于启动时控风不当，小风量时间过长，开始会出现局部地方冒火舌，这就是低温结焦的开始，增大风量后，仍不能均匀沸腾起来，这时很容

16、易形成大面积结焦。注意事项：应把耙子扒散燃烧较旺火口，使火床各处燃烧均匀，随温度的升高，应步步加风，主要看火调风，不能过快也不能过慢，尤其是在600700以前的时间性要短，即达到临界沸腾风量要快，料层在未沸腾前，各部分温度不均，时间越长，越易结焦。引火煤应勤投、少投、投散。高温结焦当温度上升到1100左右，如不及时采取放底渣等降温措施，很容易产生高温结焦。正常操作时底渣过厚，喂煤量变大，或煤发热量变高，或风煤比控制不当，亦易产生结焦。注意事项：点火中途提温加煤量不能过多。操作过程中，要坚守岗位，注意炉内变化情况，不要只注意温度表读数，因热电偶有滞后性，反映到温度表时，有一个过程，而炉温变化快。

17、发现炉内温度升高，迅速采取减少喂煤量，放底渣或增大风量，用超量的送风猛吹沸腾层，一方面用过剩的空气把热量带走，另一方面增加沸腾料层的膨胀比，使料层的总传热量增大，温度降低。另外，向沸腾层内投入适量冷湿炉渣，可使料层温度下降，如出现严重结焦应立即停煤停风，将炉膛焦块清除干净后再重新点火启炉。七、安全规程及注意事项启动鼓风机前，须将炉门关好，以免喷火烫伤。启动鼓风机前，先将调节门关上，然后慢慢打开至所需风量位置，防止电机电流超限。接班开机前，应用钢钎检查渣层情况，发现渣块及时排除，并根据渣层温度采取相应措施引火。引火时，应注意安全检查，避免煤气爆炸，停机焖火后，打开炉门引火时，工人不能站在炉门前。

18、4.燃煤进煤粒度应控制在10mm以下，炉膛温度不得高于1050。不宜频繁停炉压火，以免因急冷急热次数多而影响炉子寿命。热工仪表安装好后，不得随便擅自调整。不宜正压操作。炉渣未冷透，切忌进入炉膛。紧急出渣时，排渣口若有人，切忌开启鼓风机。 11煤仓加煤操作：当某一煤仓需加煤时，先启动皮带机，再操作该炉液压推杆将挡板压下（5#炉加煤没有此步骤），最后启动提升机。当满仓时，先停止提升机，待皮带运行一会将皮带上聊卸净后再停皮带机，最后将挡板抬起。严禁皮带机带负荷启动。八、沸腾炉工艺测控参数：序号名称代号工作范围测量范围1炉膛工作温度T18001000013002尾气温度T27015002003热交换后

19、介质温度T330040005004鼓风风压P136kPa010kPa5炉膛风压P20 -2000 -500Pa6鼓风风门位置Z10100%0100%7冷/引风风门位置Z2/Z30100%0100%8给煤机转速n050Hz050Hz九、运行操作：1、运行：上电后，系统运行操作方法：A给煤控制：先按给煤机启动按钮，起动变频器，再按给煤增减按钮来调节给煤量，若按给煤机停止按钮，立即停止喂煤；B鼓风控制：由强电柜启动鼓风机，再按热工柜的增减风按钮，调节鼓风风量。注意：鼓风机停止按钮在强电柜；C冷风控制：按冷风增减按钮即可调节通过冷风阀进入的冷风量；2定点显示：在一般情况下，T1，T2，P1，P2，T3，n均为巡回显示。在运行状态下，若需定点显示T1（或T2），（P1，P2，T3，n 类同）可通过点动FUN功能键切换。3、在未运行时，应关掉控制柜空气开关。4、报警及声响解除当炉膛温度超过报警温度时电铃发出声响，报警灯亮，此时，按一下解除按钮，则声响停止，但报警灯仍亮，直到温度低于报警设定值后才熄灭。附、动力控制